JPH10315140A - 研削具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート製の建物等の壁に貫設される配
管用貫通孔あるいはコンクリート床面等を研削して補修
する際に容易に且つ迅速に研削作業を行うことができ
る。 【構成】 ホイール状の砥石本体１の外周面にダイヤモ
ンド砥粒２を固着してなるホイール状ダイヤモンド砥石
３がカッター本体４の駆動源につながれる駆動軸５の先
端部に着脱可能に取り付けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製の
建物等の壁に貫設される配管用貫通孔あるいはコンクリ
ート床面等を補修するための研削具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図５に示すように、コンクリート
製建物の壁Ａには水道管やガス管を挿通させるための貫
通孔Ｂがドリル等の穿孔具を用いて貫設されるが、この
貫通孔が時として図示のように平行に貫通しないで、傾
斜状に曲がって不正確に貫設される場合がある。従って
この不正確に貫設された貫通孔Ｂを水平状に補修するた
めに、従来ではタガネ等のハツリ工具を用いて鎖線部分
Ｃをハツって貫通孔Ｂを水平に補修するようにしてい
た。

【０００３】このハツリ工具を用いて貫通孔を補修する
とかなり時間がかかるのみならず、コンクリート壁が厚
い場合には、充分にハツリ工具が貫通孔に挿入すること
ができず、正確にハツリ作業を行うことができないとい
う難点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上述の難
点に鑑み、コンクリート壁等に貫設される貫通孔を補修
する際に、例え壁が厚くても容易に且つ迅速に貫通孔を
補修することができる研削具を提案することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る研削具
は、参照符号を付して示せば、ホイール状の砥石本体１
の外周面にダイヤモンド砥粒２を固着してなるホイール
状ダイヤモンド砥石３がカッター本体４の駆動源につな
がれる駆動軸５の先端部に着脱可能に取り付けられてな
る構成からなるものである。

【０００６】また請求項２に係る研削具は、カッター本
体４内の駆動源につながれる駆動軸５に支持スリーブ６
が外嵌して回転自在に支持され、上記駆動軸５の先端部
に前記ホイール状ダイヤモンド砥石３が取り付けられて
なる請求項１記載の構成からなるものである。

【０００７】また請求項３に係る研削具は、前記駆動軸
５の先端部に支持円板７が取り付けられ、該支持円板７
より径大で該支持円板７に重合すると共に該支持円板７
の外周側を囲繞するようにして前記ホイール状ダイヤモ
ンド砥石３が前記駆動軸５に着脱可能に取り付けられて
なる構成からなるものである。

【０００８】また請求項４に係る研削具は、前記ホイー
ル状砥石本体１は鋼材からなり、その外周面にダイヤモ
ンド砥粒２が固着されてなる短円筒状のホイール部１ａ
と、該ホイール部１ａの一端部端面８は開放されると共
に、他端部端面９は塞がれるようにして一体形成される
側板部１ｂとからなり、該側板部１ｂの中心部に前記駆
動軸５の取付孔１０が開設されてなる請求項１〜３の何
れか記載の構成からなるものである。

【０００９】また請求項５に係る研削具は、前記ホイー
ル状砥石本体１の短円筒状のホイール部１ａには、その
周方向適当間隔に切粉排出溝１１が形成されてなる請求
項１〜４の何れかに記載の構成からなるものである。

【００１０】

【作用】請求項１に係る研削具によれば、カッター本体
４の駆動源につながれる駆動軸５の先端部に取り付けら
れてなるホイール状ダイヤモンド砥石３を、図２に示す
ようにコンクリート壁Ａに貫設されている貫通孔Ｂの補
修部分Ｃに当てつけて、カッター本体４を駆動すること
よって、該ダイヤモンド砥石３が回転して補修部分Ｃを
簡単に且つ迅速に研削して、貫通孔Ｂの孔面を水平に補
修することができる。この際、ホイール状ダイヤモンド
砥石３は駆動軸５の先端部に取り付けられているため、
壁の厚みが厚くても、これに支障されることなく、正確
に且つ容易に補修作業を行うことができる。

【００１１】またホイール状ダイヤモンド砥石３は駆動
軸５の先端部に着脱可能に取り付けられているため、貫
通孔Ｂの大きさに合わせてダイヤモンド砥石３を取り替
えることができる。また建物壁の貫通孔の補修作業に限
らず、例えば図３に示すように、コンクリート床面が凸
凹している場合に該ダイヤモンド砥石３によって凹凸床
面Ｃを研削して容易に且つ迅速に平坦に補修することが
できる。

【００１２】また請求項２に係る研削具によれば、カッ
ター本体４内の駆動源につながれる駆動軸５に支持スリ
ーブ６が外嵌して回転自在に支持されているため、駆動
軸５の先端部のホイール状ダイヤモンド砥石３によって
被研削個所Ｃを研削する際に、支持スリーブ６を一方の
手で保持しながら研削作業を行うことによってダイヤモ
ンド砥石３を強力に被研削面Ｃに押さえつけることがで
きて研削能率を上げることができ、且つまた研削作業時
には、一方の手で支持スリーブ６を保持し、他方の手で
カッター本体４を保持することになるから、それだけ研
削作業を楽に行うことができる。

【００１３】また請求項３に係る研削具によれば、前記
駆動軸５の先端部に支持円板７が取り付けられ、該支持
円板７より径大で該支持円板７に重合すると共に該支持
円板７の外周側を囲繞するようにして前記ホイール状ダ
イヤモンド砥石３が前記駆動軸５に着脱可能に取り付け
られてなるため、ダイヤモンド砥石３を被研削面Ｃに強
く押し付けても、該砥石３は支持円板７に支持されて駆
動軸５に対して動揺したり、がたついたりすることがな
い。

【００１４】また請求項４に係る研削具によれば、前記
ホイール状砥石本体１は、その外周面にダイヤモンド砥
粒２が固着されてなる短円筒状のホイール部１ａと、該
ホイール部１ａの一端部端面８は開放されると共に、他
端部端面９は塞がれるようにして一体形成される側板部
１ｂとからなり、該側板部１ｂの中心部に前記駆動軸５
の取付孔１０が開設されてなるため、ホイール状ダイヤ
モンド砥石３を駆動軸５に取り付けるに当たっては、単
に該駆動軸５を前記取付孔１０に挿通して固定するだけ
でよく、また一定幅を持つ短円筒状のホイール部１ａに
ダイヤモンド砥粒２が固着され、該広幅の砥石面で被研
削面を研削するようにしたため効率的に研削することが
でき、しかも砥石本体１は鋼材からなるため堅牢であ
り、また全体として断面略コ字状の簡単な構成からなる
ため、比較的に安価に製作することができる。

【００１５】また請求項５に係る研削具によれば、前記
ホイール状砥石本体１の短円筒状のホイール部１ａに
は、その周方向適当間隔に切粉排出溝１１が形成されて
なるため、研削作業途上において発生する切粉は切粉排
出溝１１から円滑に外部に排出することができ、砥石に
対する目詰まりを最小限に留めることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を図１に
よって説明すると、カッター本体４は電気ドリルのドリ
ル本体と同じように内部に駆動源たる電動機（図示せ
ず）、チャック４ａ、スイッチ４ｂ、取手４ｃ、配線４
ｄ等が装備され、駆動源から延びるチャック４ａに長尺
な駆動軸５が着脱可能につながれている。

【００１７】この駆動軸５には、そのほぼ全長に亘る長
さをもつパイプ状の支持スリーブ６が外嵌されていると
共に、これら駆動軸５及び支持スリーブ６の軸方向両端
部間に介装された軸受１２，１２により支持スリーブ６
は駆動軸５上に回転自在に支持されている。本発明で
は、この支持スリーブ６を駆動軸５に外嵌することは必
須のものでなく、単に駆動軸５だけでもよい。また支持
スリーブ６は、軸受１２に支持されることなく、駆動軸
５に軸受１２が介在しないで直接に外嵌するだけでもよ
い。前者の場合には駆動軸５の高速回転に対する安定性
がよいことは勿論であるが、後者の場合には構成が簡単
であり、また駆動軸５の回転速度があまり高速でない場
合には特に軸受は必要としない。

【００１８】そして駆動軸５の先端部は、図２に示すよ
うに取付段部５ａを介して若干径小な軸部５ｂに形成
し、これに金属製または合成樹脂製の支持円板７を嵌合
して取付段部５ａに当て付け、更にその先端側に支持円
板７より径大で該支持円板７に重合すると共に該支持円
板７の外周側を囲繞するようにして前記ホイール状ダイ
ヤモンド砥石３の取付孔１０を前記駆動軸５に嵌合し、
径小軸部５ｂのねじ部５ｃにワッシャー付きナット１３
及びロックナット１４が螺合されることによって支持円
板７とダイヤモンド砥石３が駆動軸５と一体回転するよ
うに固定されている。即ち、支持円板７の外周面にダイ
ヤモンド砥石３のホイール部１ａが当接するよう囲繞さ
れているため、ダイヤモンド砥石３を被研削面Ｃに強く
押し付けても、該砥石３は支持円板７に支持されて駆動
軸５に対して動揺したり、がたついたりすることがな
い。尚、支持スリーブ６の基端部（上端部）側にはすべ
り止め用のローレット加工が施してあり、この加工部分
６ａを通常把持部としている。

【００１９】また図３に示すように、ダイヤモンド砥石
３は、必ずしも支持円板７に当接される必要はなく、単
に駆動軸５の先端部に上述の構造で取り付けられるよう
にしてもよい。

【００２０】ホイール状のダイヤモンド砥石３は、図４
の（ａ）に示すように、その砥石本体１は鋼材で全体形
状としてホイール状（輪状）に形成され、その外周面に
０．５ｍｍ程度の厚みにダイヤモンド砥粒２が固着さ
れ、軸方向幅が１０〜２０ｍｍで、直径が３０〜６０ｍ
ｍ程度の短円筒状のホイール部１ａと、該ホイール部１
ａの一端部端面８は開放されると共に、他端部端面９は
塞がれるようにして一体形成される側板部１ｂとからな
り、該側板部１ｂの中心部に前記駆動軸５の直径１０ｍ
ｍ程度の取付孔１０が開設されてなる。

【００２１】なお、ダイヤモンド砥粒２は、図２または
図３に示すように、ホイール部１ａの外周面に０．５ｍ
ｍ程度の厚みに積層されると共に、ホイール部１ａと側
壁部１ｂとの隅角部１ｃを挟んでホイール部１ａから側
壁部１ｂ側にわたって１．５ｍｍ程度のダイヤモンド砥
粒２層が形成されることが好ましい。図２または図３か
ら明らかなように、砥石３を前後に摺動しながら研削作
業を行う場合に側壁部１ｂの隅角部１ｃは研削作用を多
く負担するからである。

【００２２】そしてホイール部１ａの外周面にダイヤモ
ンド砥粒２を固着するには、例えばホイール部１ａの外
周面にダイヤモンド砥粒２を配置し、メッキ法によりＮ
ｉ等の金属で砥粒２をホイール部１ａに固着せしめる電
着砥石とすることが好ましい。電着砥石は、砥粒２が一
層しか付かないため、切れ味がよく、またホイール状砥
石本体１の外周形状に合致するよう正確に固着すること
ができる利点がある。しかし勿論電着砥石に限定される
必要はなく、レジンボンドやメタルボンドで固着するよ
うにしてもよい。

【００２３】またダイヤモンド砥石３は、図４の（ｂ）
に示すように、前記ホイール状砥石本体１の短円筒状の
ホイール部１ａに、その周方向適当間隔に切粉排出溝１
１が形成されてようにしてもよい。この実施形態によれ
ば、研削作業途上において発生する切粉は切粉排出溝１
１から円滑に外部に排出することができ、砥石に対する
目詰まりを最小限に留めることができる。

【００２４】そして、ホイール状ダイヤモンド砥石３を
駆動軸５に取り付けるに当たっては、単に該駆動軸５を
前記取付孔１０に挿通して上述のようにナット１３，１
４で固定するだけでよく、また一定幅を持つ短円筒状の
ホイール部１ａにダイヤモンド砥粒２が固着され、該一
定幅の砥石面で被研削面を研削するようにしたため効率
的に研削することができる。

【００２５】以上の構成からなる研削具を使用するに
は、カッター本体４の駆動源につながれる駆動軸５の先
端部に取り付けられてなるホイール状ダイヤモンド砥石
３を、図５に示すようにコンクリート壁Ａに貫設されて
いる貫通孔Ｂの補修部分Ｃに当てつけて、カッター本体
４を駆動することよって、該ダイヤモンド砥石３が回転
して補修部分Ｃを簡単に且つ迅速に研削して、貫通孔Ｂ
の孔面を水平に補修することができる。この際、ホイー
ル状ダイヤモンド砥石３は駆動軸５の先端部に取り付け
られているため、壁の厚みが厚くても、これに支障され
ることなく、正確に且つ容易に補修作業を行うことがで
きる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に係る研削具によれば、カッタ
ー本体を駆動することよって、ホイール状のダイヤモン
ド砥石が回転して被研削部分を簡単に且つ迅速に研削す
ることができ、特にコンクリート製の建物の壁に貫設さ
れる貫通孔の孔面を水平に補修する場合に、ホイール状
ダイヤモンド砥石は駆動軸の先端部に取り付けられてい
るため、壁の厚みが厚くても、これに支障されることな
く、正確に且つ容易に補修作業を行うことができる。

【００２７】またホイール状ダイヤモンド砥石は駆動軸
の先端部に着脱可能に取り付けられているため、前記貫
通孔の大きさ等被研削個所の条件に合わせてダイヤモン
ド砥石を取り替えることができる。また建物壁の貫通孔
の補修作業に限らず、例えばコンクリート床面が凸凹し
ている場合に該ダイヤモンド砥石によって凹凸床面を研
削して容易に且つ迅速に平坦に補修することができる。

【００２８】また請求項２に係る研削具によれば、カッ
ター本体内の駆動源につながれる駆動軸に支持スリーブ
が外嵌して回転自在に支持されているため、駆動軸の先
端部のホイール状ダイヤモンド砥石によって被研削個所
を研削する際に、支持スリーブを一方の手で保持しなが
ら研削作業を行うことによってダイヤモンド砥石を強力
に被研削面に押さえつけることができて研削能率を上げ
ることができ、且つまた研削作業時には、一方の手で支
持スリーブを保持し、他方の手でカッター本体を保持す
ることになるから、それだけ研削作業を楽に行うことが
できる。

【００２９】また請求項３に係る研削具によれば、前記
駆動軸の先端部に支持円板が取り付けられ、該支持円板
より径大で該支持円板に重合すると共に該支持円板の外
周側を囲繞するようにして前記ホイール状ダイヤモンド
砥石が前記駆動軸に着脱可能に取り付けられてなるた
め、ダイヤモンド砥石を被研削面に強く押し付けても、
該砥石は支持円板に支持されて駆動軸に対して動揺した
り、がたついたりすることがない。

【００３０】また請求項４に係る研削具によれば、前記
ホイール状砥石本体は、その外周面にダイヤモンド砥粒
が固着されてなる短円筒状のホイール部と、該ホイール
部の一端部端面は開放されると共に、他端部端面は塞が
れるようにして一体形成される側板部とからなり、該側
板部の中心部に前記駆動軸の取付孔が開設されてなるた
め、ホイール状ダイヤモンド砥石を駆動軸に取り付ける
に当たっては、単に該駆動軸を前記取付孔に挿通して固
定するだけでよく、また一定幅を持つ短円筒状のホイー
ル部にダイヤモンド砥粒が固着され、該一定幅の砥石面
で被研削面を研削するようにしたため効率的に研削する
ことができ、しかも砥石本体は鋼材によって形成されて
いるため堅牢であり、また全体として断面略コ字状の簡
単な構成からなるため、比較的に安価に製作することが
できる。

【００３１】また請求項５に係る研削具によれば、前記
ホイール状砥石本体の短円筒状のホイール部には、その
周方向適当間隔に切粉排出溝が形成されてなるため、研
削作業途上において発生する切粉は切粉排出溝から円滑
に外部に排出することができ、砥石に対する目詰まりを
最小限に留めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。

【図２】同使用状態を示す一実施の形態の縦断面図であ
る。

【図３】同他の使用状態を示す他の実施の形態の縦断面
図である。

【図４】（ａ）は、本発明の要部であるホイール状ダイ
ヤモンド砥石の一実施形態の斜視図である。（ｂ）は他
のホイール状ダイヤモンド砥石の実施形態の斜視図であ
る。

【図５】本発明の使用される被研削個所の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ ホイール状の砥石本体 １ａ ホイール部 １ｂ 側板部 ２ ダイヤモンド砥粒 ３ ホイール状のダイヤモンド砥石 ４ カッター本体 ５ 駆動軸 ６ 支持スリーブ ７ 支持円板 ８ 一端部端面 ９ 他端部端面 １０ 取付孔 １１ 切粉排出孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホイール状の砥石本体の外周面にダイヤ
   モンド砥粒を固着してなるホイール状ダイヤモンド砥石
   がカッター本体の駆動源につながれる駆動軸の先端部に
   着脱可能に取り付けられてなる研削具。
2. 【請求項２】 カッター本体内の駆動源につながれる駆
   動軸に支持スリーブが外嵌して回転自在に支持され、上
   記駆動軸の先端部に前記ホイール状ダイヤモンド砥石が
   取り付けられてなる請求項１記載の研削具。
3. 【請求項３】 前記駆動軸の先端部に支持円板が取り付
   けられ、該支持円板より径大で該支持円板に重合すると
   共に該支持円板の外周側を囲繞するようにして前記ホイ
   ール状ダイヤモンド砥石が前記駆動軸に着脱可能に取り
   付けられてなる請求項１または２に記載の研削具。
4. 【請求項４】 前記ホイール状砥石本体は鋼材からな
   り、その外周面にダイヤモンド砥粒が固着されてなる短
   円筒状のホイール部と、該ホイール部の一端部端面は開
   放されると共に、他端部端面は塞がれるようにして一体
   形成される側板部とからなり、該側板部の中心部に前記
   駆動軸の取付孔が開設されてなる請求項１〜３の何れか
   に記載の研削具。
5. 【請求項５】 前記ホイール状砥石本体の短円筒状のホ
   イール部には、その周方向適当間隔に切粉排出溝が形成
   されてなる請求項１〜４の何れかに記載の研削具。