JP2600048B2 - カッター - Google Patents
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- JP2600048B2 JP2600048B2 JP5031545A JP3154593A JP2600048B2 JP 2600048 B2 JP2600048 B2 JP 2600048B2 JP 5031545 A JP5031545 A JP 5031545A JP 3154593 A JP3154593 A JP 3154593A JP 2600048 B2 JP2600048 B2 JP 2600048B2
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- cutter
- cutting
- sanding
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- disk
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/105—Deburring or countersinking of radial holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/72—Tubes, pipes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
- Y10T408/352—Combined cutting means including rotating cutter other than rotating, axially moving Tool
- Y10T408/353—Crystalline cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Sewage (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、前後左右及び上下方向
に切削が可能なカッターに関する。
に切削が可能なカッターに関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、管路の補修においては、図13
に示すように本管115をライニングする管ライニング
材117の枝管開口部(枝管116が本管115に開口
する部分)の孔あけ作業にホルソー型のカッター10
1、或いは図14に示すテーパ型のカッター201が用
いられていた。
に示すように本管115をライニングする管ライニング
材117の枝管開口部(枝管116が本管115に開口
する部分)の孔あけ作業にホルソー型のカッター10
1、或いは図14に示すテーパ型のカッター201が用
いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図13に示
すように、一般に枝管116は本管115に対して所定
角度θ(<90°)だけ傾斜して設けられているため、
該枝管116の本管115への開口部の形状は真円では
なく、図15に示すような楕円となる。このため、前記
ホルソー型のカッター101又はテーパ型のカッター2
01で管ライニング材117に孔をあけると、図15に
示すように、真円の孔117aしかあけることができ
ず、孔117aの周辺に三日月状のバリ117b(図1
5に斜線にて示す部分)が残ってしまうという問題があ
る。そして、この場合、孔あけセンターの位置(つま
り、カッター101,201の中心位置)を正確に決め
なければ、バリ117bが大きくなってしまう。
すように、一般に枝管116は本管115に対して所定
角度θ(<90°)だけ傾斜して設けられているため、
該枝管116の本管115への開口部の形状は真円では
なく、図15に示すような楕円となる。このため、前記
ホルソー型のカッター101又はテーパ型のカッター2
01で管ライニング材117に孔をあけると、図15に
示すように、真円の孔117aしかあけることができ
ず、孔117aの周辺に三日月状のバリ117b(図1
5に斜線にて示す部分)が残ってしまうという問題があ
る。そして、この場合、孔あけセンターの位置(つま
り、カッター101,201の中心位置)を正確に決め
なければ、バリ117bが大きくなってしまう。
【0004】又、本管115の径D1 に対して枝管11
6の径dが比較的大きい場合には、カッター101,2
01の径Dが大きくなり、従って、カッター101,2
01及びモーター123を含めた高さが高くなり、カッ
ター101,201の本管115への導入が困難となる
ばかりか、カッター101,201のストロークを大き
くとることができず、切削作業が困難で熟練を要すると
いう問題もある。
6の径dが比較的大きい場合には、カッター101,2
01の径Dが大きくなり、従って、カッター101,2
01及びモーター123を含めた高さが高くなり、カッ
ター101,201の本管115への導入が困難となる
ばかりか、カッター101,201のストロークを大き
くとることができず、切削作業が困難で熟練を要すると
いう問題もある。
【0005】又、図14に示すように、管ライニング材
117から流出した硬化性樹脂が硬化して樹脂溜り13
0が形成されると、切削作業が困難となり、切削速度が
低下するばかりか、カッター201に目詰まりが発生し
易いという問題もあった。
117から流出した硬化性樹脂が硬化して樹脂溜り13
0が形成されると、切削作業が困難となり、切削速度が
低下するばかりか、カッター201に目詰まりが発生し
易いという問題もあった。
【0006】そこで、図16に示すように、細い棒状の
カッター301で管ライニング材117に先ず孔をあけ
た後、該カッター301を枝管116の内周壁に沿って
円形(正確には、楕円形)を描くように移動させる方法
が考えられるが、この方法では、カッター301の剛性
が低いために該カッター301に捩れや振動が発生し、
該カッター301の固定が難しく、TVカメラ121で
モニタリングしながらの切断作業も困難である。
カッター301で管ライニング材117に先ず孔をあけ
た後、該カッター301を枝管116の内周壁に沿って
円形(正確には、楕円形)を描くように移動させる方法
が考えられるが、この方法では、カッター301の剛性
が低いために該カッター301に捩れや振動が発生し、
該カッター301の固定が難しく、TVカメラ121で
モニタリングしながらの切断作業も困難である。
【0007】又、図17に示すような円板状の砥石40
1を用いて管ライニング材の孔あけ作業を行なうことも
考えられるが、砥石401の上面には該砥石401を回
転軸113に取り付けるためのナット等の取付部114
が突出し、該取付部114は切削部ではないため、この
取付部114が孔あけを阻害して所要の作業を行なうこ
とができないという問題が生ずる。
1を用いて管ライニング材の孔あけ作業を行なうことも
考えられるが、砥石401の上面には該砥石401を回
転軸113に取り付けるためのナット等の取付部114
が突出し、該取付部114は切削部ではないため、この
取付部114が孔あけを阻害して所要の作業を行なうこ
とができないという問題が生ずる。
【0008】その他、従来のカッターでは、これが摩耗
等によって寿命に達すると、その全てをそっくり新しい
ものと交換する必要があり、不経済でもあった。
等によって寿命に達すると、その全てをそっくり新しい
ものと交換する必要があり、不経済でもあった。
【0009】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、前後左右及び上下方向に切削
が可能であって、所要の切断、孔あけ作業等を容易、且
つ、正確に行なうことができるとともに、部品交換も容
易で経済的なカッターを提供することにある。
で、その目的とする処は、前後左右及び上下方向に切削
が可能であって、所要の切断、孔あけ作業等を容易、且
つ、正確に行なうことができるとともに、部品交換も容
易で経済的なカッターを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、切削面を外側にして回転軸方向に配され
る2枚の円板状サンディングディスクの間に、その外周
面が切削面を成す円板状のワイヤーブラシ、ダイヤモン
ドグレード、金属板、布板又は砥石で構成される支持板
を挟み込み、前記一方のサンディングディスクの中心部
に突出するテーパ型リーマ又はドリルを取り付け、該テ
ーパ型リーマ又はドリルと前記サンディングディスク及
び支持板を回転軸方向に組み付けてカッターを構成した
ことを特徴とする。
め、本発明は、切削面を外側にして回転軸方向に配され
る2枚の円板状サンディングディスクの間に、その外周
面が切削面を成す円板状のワイヤーブラシ、ダイヤモン
ドグレード、金属板、布板又は砥石で構成される支持板
を挟み込み、前記一方のサンディングディスクの中心部
に突出するテーパ型リーマ又はドリルを取り付け、該テ
ーパ型リーマ又はドリルと前記サンディングディスク及
び支持板を回転軸方向に組み付けてカッターを構成した
ことを特徴とする。
【0011】
【作用】本発明に係るカッターを用いて例えば孔あけ作
業を行なう場合、先ず、テーパ型リーマ又はドリルによ
って被加工物に孔をあければ、その後の上下方向の切削
はサンディングディスクの上下面で可能となり、前後左
右方向(横方向)の切削は支持板の外周面で行なうこと
ができるため、非円形の孔も容易、且つ、正確にあける
ことができる。
業を行なう場合、先ず、テーパ型リーマ又はドリルによ
って被加工物に孔をあければ、その後の上下方向の切削
はサンディングディスクの上下面で可能となり、前後左
右方向(横方向)の切削は支持板の外周面で行なうこと
ができるため、非円形の孔も容易、且つ、正確にあける
ことができる。
【0012】又、本発明に係るカッターは、テーパ型リ
ーマ又はドリルとサンディングディスク及び支持板を組
み付けて構成されるため、これらの部品が摩耗等によっ
て寿命に達した場合には、その部品のみを新しいものと
交換すれば済み、従来のようにカッター全体を取り替え
る必要がないため経済的である。
ーマ又はドリルとサンディングディスク及び支持板を組
み付けて構成されるため、これらの部品が摩耗等によっ
て寿命に達した場合には、その部品のみを新しいものと
交換すれば済み、従来のようにカッター全体を取り替え
る必要がないため経済的である。
【0013】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【0014】図1は本発明に係るカッターの側面図、図
2は同カッターの平面図、図3は同カッターの縦断面図
である。
2は同カッターの平面図、図3は同カッターの縦断面図
である。
【0015】本発明に係るカッター1は、基本的には、
切削面を外側にして回転軸方向(図1及び図3の上下方
向)に配される上下2枚の円板状サンディングディスク
2,3の間に、その外周面が切削面を成す円板状の支持
板4を挟み込み、上側のサンディングディスク2の中心
部に突出するようにテーパ型リーマ5を取り付け、該テ
ーパ型リーマ5と前記サンディングディスク2,3及び
支持板4を回転軸方向に着脱可能に組み付けて構成され
ている。
切削面を外側にして回転軸方向(図1及び図3の上下方
向)に配される上下2枚の円板状サンディングディスク
2,3の間に、その外周面が切削面を成す円板状の支持
板4を挟み込み、上側のサンディングディスク2の中心
部に突出するようにテーパ型リーマ5を取り付け、該テ
ーパ型リーマ5と前記サンディングディスク2,3及び
支持板4を回転軸方向に着脱可能に組み付けて構成され
ている。
【0016】ところで、上記サンディングディスク2,
3は、紙や布から成る円板2a,3aの外表面にそれぞ
れ研磨剤2b,3bを耐熱樹脂で接着して構成され、前
記支持板4は砥石、金属板、布板等で構成されている。
尚、支持板4が金属板や布板で構成される場合には、そ
の外周面に研磨剤が接着される。
3は、紙や布から成る円板2a,3aの外表面にそれぞ
れ研磨剤2b,3bを耐熱樹脂で接着して構成され、前
記支持板4は砥石、金属板、布板等で構成されている。
尚、支持板4が金属板や布板で構成される場合には、そ
の外周面に研磨剤が接着される。
【0017】そして、図3に示すように、前記上下のサ
ンディングディスク2,3の間には、支持板4が間にパ
ッキン又は接着層6を介在させて挟み込まれており、下
側のサンディングディスク3の下面にはパッキン又は接
着層7を介して円筒状の固定部材8の上面が当接されて
いる。
ンディングディスク2,3の間には、支持板4が間にパ
ッキン又は接着層6を介在させて挟み込まれており、下
側のサンディングディスク3の下面にはパッキン又は接
着層7を介して円筒状の固定部材8の上面が当接されて
いる。
【0018】又、上記固定部材8内には下方からボルト
部材9が挿入されており、該ボルト部材9の頭部9aは
固定部材8の上壁8aに当接しており、該頭部9aから
上方に延出するネジ部9bは接合一体化された前記サン
ディングディスク2,3と支持板4の中心孔部に挿通さ
れている。そして、このボルト部材9のネジ部9bに
は、前記テーパ型リーマ5が上方のサンディングディス
ク2との間にリング10及びパッキン又は接着層11を
介在させて螺着されており、該テーパ型リーマ5は上側
のサンディングディスク2の中心部に上方に向かって突
出している。
部材9が挿入されており、該ボルト部材9の頭部9aは
固定部材8の上壁8aに当接しており、該頭部9aから
上方に延出するネジ部9bは接合一体化された前記サン
ディングディスク2,3と支持板4の中心孔部に挿通さ
れている。そして、このボルト部材9のネジ部9bに
は、前記テーパ型リーマ5が上方のサンディングディス
ク2との間にリング10及びパッキン又は接着層11を
介在させて螺着されており、該テーパ型リーマ5は上側
のサンディングディスク2の中心部に上方に向かって突
出している。
【0019】尚、本実施例ではテーパ型リーマ5を用い
たが、これに代えてドリルを用いても良い。
たが、これに代えてドリルを用いても良い。
【0020】而して、本実施例に係るカッター1におい
ては、テーパ型リーマ5をボルト部材9のネジ部9bに
締め付けることによって、サンディングディスク2,3
及び支持板4がテーパ型リーマ5と固定部材8との間で
挟持され、テーパ型リーマ5、サンディングディスク
2,3、支持板4及び固定部材8が軸方向に組み付けら
れることによって、当該カッター1が構成される。尚、
組み付け状態にあるカッター1においては、サンディン
グディスク2,3及び支持板4に回転軸方向に貫通する
切粉逃がし用の複数の孔12が貫設されている。
ては、テーパ型リーマ5をボルト部材9のネジ部9bに
締め付けることによって、サンディングディスク2,3
及び支持板4がテーパ型リーマ5と固定部材8との間で
挟持され、テーパ型リーマ5、サンディングディスク
2,3、支持板4及び固定部材8が軸方向に組み付けら
れることによって、当該カッター1が構成される。尚、
組み付け状態にあるカッター1においては、サンディン
グディスク2,3及び支持板4に回転軸方向に貫通する
切粉逃がし用の複数の孔12が貫設されている。
【0021】以上のように構成されるカッター1は、図
3に示すモータ等の駆動源の出力軸13に前記固定部材
8を嵌合し、該固定部材8の周壁に螺合された複数本の
ビス14を締め付けることによって、出力軸13の端部
に取り付けられて孔あけ作業や切断作業に供される。
3に示すモータ等の駆動源の出力軸13に前記固定部材
8を嵌合し、該固定部材8の周壁に螺合された複数本の
ビス14を締め付けることによって、出力軸13の端部
に取り付けられて孔あけ作業や切断作業に供される。
【0022】次に、本実施例に係るカッター1を用いた
管ライニング材の孔あけ作業を図4乃至図10に基づい
て説明する。尚、図4乃至図10は孔あけ作業をその工
程順に示す断面図である。
管ライニング材の孔あけ作業を図4乃至図10に基づい
て説明する。尚、図4乃至図10は孔あけ作業をその工
程順に示す断面図である。
【0023】図4において、15は本管、16は本管1
5から分岐する枝管であり、本管15の内周面は公知の
工法によって管ライニング材17によるライニングが施
されている。この場合、管ライニング材17は枝管16
の本管15への開口部を覆っているため、その覆ってい
る部分を切除して枝管16を本管15に連通せしめる必
要があり、この管ライニング材17の切除作業(孔あけ
作業)を本実施例に係るカッター1を用いて以下の手順
で行なう。
5から分岐する枝管であり、本管15の内周面は公知の
工法によって管ライニング材17によるライニングが施
されている。この場合、管ライニング材17は枝管16
の本管15への開口部を覆っているため、その覆ってい
る部分を切除して枝管16を本管15に連通せしめる必
要があり、この管ライニング材17の切除作業(孔あけ
作業)を本実施例に係るカッター1を用いて以下の手順
で行なう。
【0024】即ち、図4において、30は切削穿孔装置
であり、該切削穿孔装置30は、本管15内に導入され
た管内作業用ロボット20と、該ロボット20に設置さ
れたコードレスTVカメラ21と、油圧シリンダー22
と、油圧で作動する油圧モーター23を含んで構成され
ており、油圧モーターの出力軸には前記カッター1が着
脱自在に取り付けられている。
であり、該切削穿孔装置30は、本管15内に導入され
た管内作業用ロボット20と、該ロボット20に設置さ
れたコードレスTVカメラ21と、油圧シリンダー22
と、油圧で作動する油圧モーター23を含んで構成され
ており、油圧モーターの出力軸には前記カッター1が着
脱自在に取り付けられている。
【0025】尚、コードレスTVカメラ21は、図4に
示すように、カメラ31、トランスミッタ32、バッテ
リー33、ライト34及びアンテナ35で構成されてお
り、アンテナ35から発信される信号は、本管15内に
設置された別のアンテナ36によって受信されてコード
37を経てTV受像器38に送られ、このTV受像器3
8によって本管15内の作業状況がモニタリングされ
る。又、本実施例では、カッター1の駆動源として特に
油圧モーター23を用いたが、該カッター1の駆動源と
しては、その他任意のもの、例えば空気圧や水圧等で作
動する流体モーター或いは電動モーター等を用いること
ができる。
示すように、カメラ31、トランスミッタ32、バッテ
リー33、ライト34及びアンテナ35で構成されてお
り、アンテナ35から発信される信号は、本管15内に
設置された別のアンテナ36によって受信されてコード
37を経てTV受像器38に送られ、このTV受像器3
8によって本管15内の作業状況がモニタリングされ
る。又、本実施例では、カッター1の駆動源として特に
油圧モーター23を用いたが、該カッター1の駆動源と
しては、その他任意のもの、例えば空気圧や水圧等で作
動する流体モーター或いは電動モーター等を用いること
ができる。
【0026】ところで、本管15と枝管16には更にモ
ニター用のコードレスTVカメラ24,25がそれぞれ
設置されている。
ニター用のコードレスTVカメラ24,25がそれぞれ
設置されている。
【0027】而して、切削穿孔装置30の位置を調整し
て、図4に示すようにカッター1の中心を枝管16の開
口部の略中心位置にセットした後、油圧モーター23を
駆動すると、これの出力軸端に取り付けられたカッター
1が回転駆動される。
て、図4に示すようにカッター1の中心を枝管16の開
口部の略中心位置にセットした後、油圧モーター23を
駆動すると、これの出力軸端に取り付けられたカッター
1が回転駆動される。
【0028】上記状態において油圧シリンダー22を駆
動して油圧モーター23とカッター1を一体的に上方へ
移動させると、図5に示すように、カッター1のテーパ
型リーマ5が管ライニング材17に小さな孔をあける。
そして、更にカッター5を上動させると、やがて上側の
サンディングディスク2の研削面である上面が管ライニ
ング材17を切削し、図6に示すように、管ライニング
材17にはサンディングディスク2と同径の大きな孔1
7aが形成される。
動して油圧モーター23とカッター1を一体的に上方へ
移動させると、図5に示すように、カッター1のテーパ
型リーマ5が管ライニング材17に小さな孔をあける。
そして、更にカッター5を上動させると、やがて上側の
サンディングディスク2の研削面である上面が管ライニ
ング材17を切削し、図6に示すように、管ライニング
材17にはサンディングディスク2と同径の大きな孔1
7aが形成される。
【0029】次に、ロボット20を移動させてカッター
1を図7に示すように左方へ移動させた後、油圧シリン
ダー22を駆動してカッター1を下方へ移動させると、
今度は下側のサンディングディスク3の研削面である下
面で管ライニング材17が切削され、図8に示すよう
に、管ライニング材17にはより大きな孔17bが形成
される。尚、カッター1による管ライニング材17の切
削によって発生する切粉は、カッター1に貫設された前
記孔12を通って排出されるため、切粉これがカッター
1の切削能力を低下させることがない。
1を図7に示すように左方へ移動させた後、油圧シリン
ダー22を駆動してカッター1を下方へ移動させると、
今度は下側のサンディングディスク3の研削面である下
面で管ライニング材17が切削され、図8に示すよう
に、管ライニング材17にはより大きな孔17bが形成
される。尚、カッター1による管ライニング材17の切
削によって発生する切粉は、カッター1に貫設された前
記孔12を通って排出されるため、切粉これがカッター
1の切削能力を低下させることがない。
【0030】以上のカッター1の上下動による切削動作
を繰り返せば、管ライニング材17は上下のサンディン
グディスク2,3によって交互に切削されていくが、最
後に残ったバリは、図9に示すように、カッター1の支
持板4の外周面によって切除される。
を繰り返せば、管ライニング材17は上下のサンディン
グディスク2,3によって交互に切削されていくが、最
後に残ったバリは、図9に示すように、カッター1の支
持板4の外周面によって切除される。
【0031】即ち、図9に示すように、カッター1の支
持板4の外周面を管ライニング材17の切断面(孔17
cの内周面)に当接させてこれを横方向(前後左右方
向)に移動させれば、管ライニング材17のバリは支持
板4の外周面によって切削され、図10に示すように、
管ライニング材17には枝管16の開口部形状(楕円形
状)に沿う孔17dがあけられ、該孔17dを介して枝
管16は本管15と連通せしめられる。
持板4の外周面を管ライニング材17の切断面(孔17
cの内周面)に当接させてこれを横方向(前後左右方
向)に移動させれば、管ライニング材17のバリは支持
板4の外周面によって切削され、図10に示すように、
管ライニング材17には枝管16の開口部形状(楕円形
状)に沿う孔17dがあけられ、該孔17dを介して枝
管16は本管15と連通せしめられる。
【0032】以上のように、本実施例では、先ず、テー
パ型リーマ5によって管ライニング材17に孔をあけれ
ば、その後の管ライニング材17の上下方向の切削はサ
ンディングディスク2,3の上下面で可能となり、前後
左右方向(横方向)の切削は支持板4の外周面で行なう
ことができるため、枝管16の開口部の非円形孔17d
も容易、且つ、正確にあけることができる。
パ型リーマ5によって管ライニング材17に孔をあけれ
ば、その後の管ライニング材17の上下方向の切削はサ
ンディングディスク2,3の上下面で可能となり、前後
左右方向(横方向)の切削は支持板4の外周面で行なう
ことができるため、枝管16の開口部の非円形孔17d
も容易、且つ、正確にあけることができる。
【0033】又、本発明に係るカッター1は、テーパ型
リーマ5とサンディングディスク2,3及び支持板4を
組み付けて構成されるため、これらの部品が摩耗等によ
って寿命に達した場合には、その部品のみを新しいもの
と交換すれば済み、従来のようにカッター1の全体を取
り替える必要がないために経済的である。
リーマ5とサンディングディスク2,3及び支持板4を
組み付けて構成されるため、これらの部品が摩耗等によ
って寿命に達した場合には、その部品のみを新しいもの
と交換すれば済み、従来のようにカッター1の全体を取
り替える必要がないために経済的である。
【0034】更に、切削穿孔装置30にはコードレスT
Vカメラ21が装備されるため、モニター用のTVカメ
ラに従来接続されていたコードが不要となり、作業性が
一段と高められる。
Vカメラ21が装備されるため、モニター用のTVカメ
ラに従来接続されていたコードが不要となり、作業性が
一段と高められる。
【0035】尚、以上の実施例では、支持板4として砥
石、金属板又は布板を使用したが、図11に示すように
ワイヤーブラシ44を用いたり、図12に示すようにダ
イヤモンドグレード54を用いても良い。
石、金属板又は布板を使用したが、図11に示すように
ワイヤーブラシ44を用いたり、図12に示すようにダ
イヤモンドグレード54を用いても良い。
【0036】又、本発明に係るカッターは、管ライニン
グ材の孔あけや切断作業のみならず、人が入ることがで
きない直径φ200m/m〜φ600m/mの管路内で
の飛び出し枝管の切断、モルタル除去、パッキンの切
断、木の根の切断等にも用いることができる。
グ材の孔あけや切断作業のみならず、人が入ることがで
きない直径φ200m/m〜φ600m/mの管路内で
の飛び出し枝管の切断、モルタル除去、パッキンの切
断、木の根の切断等にも用いることができる。
【0037】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、切削面を外側にして回転軸方向に配される2枚
の円板状サンディングディスクの間に、その外周面が切
削面を成す円板状のワイヤーブラシ、ダイヤモンドグレ
ード、金属板、布板又は砥石で構成される支持板を挟み
込み、前記一方のサンディングディスクの中心部に突出
するテーパ型リーマ又はドリルを取り付け、該テーパ型
リーマ又はドリルと前記サンディングディスク及び支持
板を回転軸方向に組み付けてカッターを構成したため、
前後左右及び上下方向に切削が可能となり、所要の切
断、孔あけ作業等を容易、且つ、正確に行なうことがで
きるとともに、該カッターの部品交換も容易となり、そ
の経済性を高めることができるという効果が得られる。
よれば、切削面を外側にして回転軸方向に配される2枚
の円板状サンディングディスクの間に、その外周面が切
削面を成す円板状のワイヤーブラシ、ダイヤモンドグレ
ード、金属板、布板又は砥石で構成される支持板を挟み
込み、前記一方のサンディングディスクの中心部に突出
するテーパ型リーマ又はドリルを取り付け、該テーパ型
リーマ又はドリルと前記サンディングディスク及び支持
板を回転軸方向に組み付けてカッターを構成したため、
前後左右及び上下方向に切削が可能となり、所要の切
断、孔あけ作業等を容易、且つ、正確に行なうことがで
きるとともに、該カッターの部品交換も容易となり、そ
の経済性を高めることができるという効果が得られる。
【図1】本発明に係るカッターの側面図である。
【図2】本発明に係るカッターの平面図である。
【図3】本発明に係るカッターの縦断面図である。
【図4】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図5】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図6】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図7】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図8】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図9】孔あけ作業をその工程順に示す断面図である。
【図10】孔あけ作業をその工程順に示す断面図であ
る。
る。
【図11】変更実施例に係るカッターの半截断面図であ
る。
る。
【図12】変更実施例に係るカッターの側面図である。
【図13】従来のホルソー型カッターによる切断作業を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図14】枝管開口部形状を示す図である。
【図15】従来のテーパ型カッターによる切断作業を示
す断面図である。
す断面図である。
【図16】従来の棒状カッターによる切断作業を示す断
面図である。
面図である。
【図17】円板砥石の側面図である。
1 カッター 2,3 サンディングディスク 4 支持板 5 テーパ型リーマ 8 固定部材 9 ボルト部材 12 切粉逃がし用孔 44 ワイヤーブラシ 54 ダイヤモンドグレード
Claims (2)
- 【請求項1】 切削面を外側にして回転軸方向に配され
る2枚の円板状サンディングディスクの間に、その外周
面が切削面を成す円板状のワイヤーブラシ、ダイヤモン
ドグレード、金属板、布板又は砥石で構成される支持板
を挟み込み、前記一方のサンディングディスクの中心部
に突出するテーパ型リーマ又はドリルを取り付け、該テ
ーパ型リーマ又はドリルと前記サンディングディスク及
び支持板を回転軸方向に組み付けて構成されることを特
徴とするカッター。 - 【請求項2】 回転軸方向に貫通する切粉逃がし用の孔
を前記サンディングディスクと支持板に形成したことを
特徴とする請求項1記載のカッター。
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KR1019930011939A KR940001343A (ko) | 1992-06-29 | 1993-06-29 | 집적회로의 경사검출방법 |
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US8807873B2 (en) | 2012-07-30 | 2014-08-19 | Lmk Technologies, Llc | Manhole liner having a wireless data transmitter |
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