CN208496350U - 一种刀具安装盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具安装盘，包括圆形底盘和刀具连接件，圆形底盘安装刀具的端面呈阶梯状，包括同心的第一环形阶梯端面和第二环形阶梯端面，所述圆形底盘中心开设一贯穿所述圆形底盘的轴孔，用于安装旋转轴；所述第一环形阶梯端面均匀分布多个第一安装盲孔，所述第二环形阶梯端面均匀分布多个第二安装盲孔，所述第一安装盲孔内侧壁固定至少两个第一卡块，所述第二安装盲孔内侧壁固定至少两个第二卡块；所述刀具连接件包括连接端和刀具固定端，所述连接端呈圆盘状，所述连接端的第一端面开设用于卡接所述第一卡块或所述第二卡块的卡槽，以及开设贯穿所述连接端的通道。本实用新型提供的一种刀具安装盘，能够提高加工效率，方便拆卸和更换刀具。

Description

一种刀具安装盘

技术领域

本实用新型涉及金属加工工具技术领域，特别涉及一种刀具安装盘。

背景技术

刀具是金属加工过程中重极为要的组成部件，通过刀具安装在机床上对金属材料进行切削加工，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。

现有技术中通常的刀具一般一端为刀头，另一端为刀柄，通过刀柄安装刀具安装盘上，将刀具安装盘安装在机床的主轴上，但是现有技术中是直接在刀具安装盘上安装刀具，其刀具的拆卸和更换。而且现有技术中的刀具安装盘安装刀具的端面为一个平面，对具有梯度零件加工需要通过调整刀具的长度或者跟换刀具来加工，使得加工效率降低。

因此，为了解决上述技术问题，需要能够方便拆卸和更换刀具，提高加工效率的一种刀具安装盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具安装盘，所述安装盘包括圆形底盘和刀具连接件，所述圆形底盘安装刀具的端面呈阶梯状，包括同心的第一环形阶梯端面和第二环形阶梯端面，所述圆形底盘中心开设一贯穿所述圆形底盘的轴孔，用于安装旋转轴；

所述第一环形阶梯端面均匀分布多个第一安装盲孔，所述第二环形阶梯端面均匀分布多个第二安装盲孔，所述第一安装盲孔内侧壁固定至少两个第一卡块，所述第二安装盲孔内侧壁固定至少两个第二卡块；

所述刀具连接件包括连接端和刀具固定端，所述连接端呈圆盘状，所述连接端的第一端面开设用于卡接所述第一卡块或所述第二卡块的卡槽，以及开设贯穿所述连接端的通道。

在一个实施例方案中，所述第一环形阶梯端面上分布的第一安装盲孔与所述第二环形阶梯端面上分布的第二安装盲孔间隔布置。

在一个实施例方案中，所述第二环形阶梯端面向内凹陷形成一凹槽，所述轴孔贯穿至所述凹槽底面。

在一个实施例方案中，所述刀具连接件的刀具固定端呈锥形结构，锥形底面与所述连接端的第一端面固定。

在一个实施例方案中，所述刀具固定端与所述锥形底面相对的一端向内开设安装刀具柄的盲孔。

在一个实施例方案中，所述刀具连接件的连接端沿圆周侧面向内凹陷，使所述连接端沿轴线的截面呈“H”状。

在一个实施例方案中，所述第一安装盲孔和所述第二盲孔的深度小于所述刀具连接件的长度。

在一个实施例方案中，所述第一卡块卡接于所述开槽内，所述连接端的第一端面与所述第一环形阶梯端面齐平。

在一个实施例方案中，所述第二卡块卡接于所述开槽内，所述连接端的第一端面与所述第二环形阶梯端面齐平。

本实用新型提供的一种刀具安装盘，能够提高加工效率，方便拆卸和更换刀具。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1是本实用新型刀具安装盘的圆形底盘底盘结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图和B-B视图。

图3是本实用新型刀具安装盘刀具连接件的结构示意图。

图4是图3的C侧视图。

图5是本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第一状态示意图。

图6是本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第二状态示意图。

图7是本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第三状态示意图。

图8是本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。下面通过具体的实施方式对本实用新型的内容进行说明，如图1所示本实用新型刀具安装盘的圆形底盘底盘结构示意图，图2所示图1的A-A剖视图和B-B视图，根据本实用新型的实施例，一种刀具安装盘包括圆形底盘和刀具连接件，圆形底盘安装刀具的端面呈阶梯状，包括第一环形阶梯端面1和第二环形阶梯端面2，圆形底盘中心开设一贯穿圆形底盘的轴孔3，用于安装旋转轴(即机床的主轴)。

第一环形阶梯端面1均匀分布多个第一安装盲孔101，第二环形阶梯端面2均匀分布多个第二安装盲孔201，第一安装盲孔101内侧壁固定至少两个第一卡块102，第二安装盲孔201内侧壁固定至少两个第二卡块202，本实施例中第一卡块102与第二卡块202均为两个。第一环形阶梯端面1上分布的第一安装盲孔101与第二环形阶梯端面2上分布的第二安装盲孔201间隔布置，也就是说第一安装盲孔101与第二安装盲孔201相互错开分布。图2中的(a)为图1的A-A剖视图，图2中的(b)为图1的B-B剖视图。

第二环形阶梯端面2向内凹陷形成一凹槽301，轴孔3贯穿至凹槽301底面。

如图3所示本实用新型刀具安装盘刀具连接件的结构示意图，图4所示图3的C侧视图。刀具连接件4包括连接端401和刀具固定端402，连接端401呈圆盘状，连接端401的第一端面401a开设用于卡接第一卡块102或第二卡块202的卡槽403，连接端401的第二端面401b为光滑平整的端面。连接端401的第一端面401a还开设贯穿连接端401的通道405。卡槽403的数目与第一卡块102和第二卡块202的数目相同，本实施例为两个，通道405的数目与第一卡块102和第二卡块202的数目相同，本实施例为两个。第一卡块卡102接于开槽403内，连接端401的第一端面401a与第一环形阶梯端面1齐平。第二卡块202卡接于开槽403内，连接端401的第一端面401a与第二环形阶梯端面2齐平。

根据本实用新型的实施例，刀具连接件4的刀具固定端402呈锥形结构，锥形底面与连接端401的第一端面401a固定。刀具固定端402与锥形底面相对的一端402a向内开设安装刀具柄的盲孔404。刀具连接件4的连接端401沿圆周侧面向内凹陷，使连接端沿轴线的截面呈“H”状。第一安装盲孔101和第二盲孔102的深度小于刀具连接件4的长度。

下面对本实用新型刀具连接件4与圆形底盘安装的过程进行说明，本实施例以第二环形阶梯端面2上的安装盲孔201内安装刀具连接件4为例，如图5所示本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第一状态示意图，首先将刀具连接件4旋转至连接端401的通道405与第二安装盲孔201内的第二卡块202对齐，将刀具连接件4的连接端401向第二安装盲孔201内移动(如5的a方向)，第二卡块202穿过通道405。

如图6所示本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第二状态示意图，旋转刀具连接件4(图6中的b方向)，使通道405与第二卡块202错开，第二卡块202与卡槽403对齐。如图7所示本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的第三状态示意图，将刀具连接件的连接端401向第二安装盲孔201外移动(图7中的c方向)至第二卡块202卡接在卡槽403内，使连接端401的第一端面401a与第二环形阶梯端面2齐平。在安装刀具连接件4之前，将刀具通过刀具柄安装在刀具固定端402的盲孔404内。

如图8所示本实用新型刀具安装盘连接件与圆形底盘安装的示意图，连接件与圆形底盘安装完成后，连接端401位于第二安装盲孔201内，第二卡块202卡接在卡槽403内，连接端401的第一端面401a与第二环形阶梯端面2齐平。

第一环形阶梯端面1上的第一安装盲孔101内安装刀具连接件4的过程与第二环形阶梯端面2上的安装盲孔201内安装刀具连接件4的过程相同，这里不再赘述。

本实用新型提供的一种刀具安装盘，能够提高加工效率，方便拆卸和更换刀具。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种刀具安装盘，其特征在于，所述安装盘包括圆形底盘和刀具连接件，所述圆形底盘安装刀具的端面呈阶梯状，包括同心的第一环形阶梯端面和第二环形阶梯端面，所述圆形底盘中心开设一贯穿所述圆形底盘的轴孔，用于安装旋转轴；

所述第一环形阶梯端面均匀分布多个第一安装盲孔，所述第二环形阶梯端面均匀分布多个第二安装盲孔，所述第一安装盲孔内侧壁固定至少两个第一卡块，所述第二安装盲孔内侧壁固定至少两个第二卡块；

所述刀具连接件包括连接端和刀具固定端，所述连接端呈圆盘状，所述连接端的第一端面开设用于卡接所述第一卡块或所述第二卡块的卡槽，以及开设贯穿所述连接端的通道。

2.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述第一环形阶梯端面上分布的第一安装盲孔与所述第二环形阶梯端面上分布的第二安装盲孔间隔布置。

3.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述第二环形阶梯端面向内凹陷形成一凹槽，所述轴孔贯穿至所述凹槽底面。

4.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述刀具连接件的刀具固定端呈锥形结构，锥形底面与所述连接端的第一端面固定。

5.根据权利要求4所述的安装盘，其特征在于，所述刀具固定端与所述锥形底面相对的一端向内开设安装刀具柄的盲孔。

6.根据权利要求1或4所述的安装盘，其特征在于，所述刀具连接件的连接端沿圆周侧面向内凹陷，使所述连接端沿轴线的截面呈“H”状。

7.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述第一安装盲孔和所述第二安装盲孔的深度小于所述刀具连接件的长度。

8.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述第一卡块卡接于所述卡槽内，所述连接端的第一端面与所述第一环形阶梯端面齐平。

9.根据权利要求1所述的安装盘，其特征在于，所述第二卡块卡接于所述卡槽内，所述连接端的第一端面与所述第二环形阶梯端面齐平。