JP2018528871A5

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Publication number: JP2018528871A5
Application number: JP2018523378A
Authority: JP
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2019-03-14

Description

ねじ山修理工具及びその使用方法

本発明は、ねじ山修理工具に関する。本発明はまた、ねじ山修理工具を製造する方法及びねじ山修理工具を使用する方法にも関する。

本出願は、２０１６年７月２４日に（ｉ）テリー・Ａ・ルイス（米国の市民且つ居住者）、（ｉｉ）デビッド・Ｍ・ルイス（米国の市民且つ居住者）、及び（ｉｉｉ）トラビス・Ｒ・ルイス（米国の市民且つ居住者）の名前でＰＣＴ国際特許出願としてすべての国を指定して出願され、且つ（ａ）２０１５年７月２４日に出願された米国特許出願第６２／１９６，５５２号及び（ｂ）２０１６年３月９日に出願され米国特許出願第６２／３０５，６３３号に対する優先権を主張するものである。

（例えば、ねじ、ボルト又は他の機械的物体の）ねじ山の損傷は、住宅修理、自動車修理、農業関連の修理、工業関連の修理などの分野でねじ山を取り扱う際によくあることである。ねじ山の損傷には多くの理由があり、その一部は摩耗、酷使、組み立てられたシステムの他の部品の機械的な故障、又は単なる過失である。どんな理由であれ、使用を続ける（又は再使用する）ためにねじ山を再形成しなければならず、又は破棄して置き換えなければならない。この問題は、雄ねじ山形状又は雌ねじ山形状で発生する可能性がある。
ねじ山（又はねじ山のように係合する相手側部分を必要とする形状）で発生する可能性のある一般的な問題は、これらに限定されないが、交差螺着、打こん、ねじ山の頂形状の平坦化、裂け目、及びねじ山の潰れを含む。

ジョセフ・Ｐ・ネスターに付与された特許文献１は、ねじ山を修復する直接的な方法であって、対応するねじ山ピッチと形状角度の配列を必要とし、したがって開示された切削やすり装置の面の各歯が業界の様々なねじ山ピッチと一致することを必要とする方法を開示している。装置は有効であるが、効率的ではなく、扱いにくい。装置の鋸のような切削動作は手動であり、例えば、円筒形の物体（例えば、ねじ及びボルト）での作業が困難である。装置は、多くの労力、多くの時間、多くの工具在庫を必要とし、その結果、多くの費用がかかる。

特許文献２は、固定（すなわち、非回転）シャフト４０／４１’に回転可能に取り付けられた研磨ディスク３８／３８’を使用し、その両方がアーム２４／２４’に接続されている工具を開示している。

革新的で有用なねじ山修理工具を提供する試みが続いている。

米国特許第１，６９４，２２９号明細書欧州特許出願公開第１９８８０３０９６６３号明細書

本発明は、新しいねじ山修理工具を提供する。本発明のねじ山修理工具は、以下の利点、（１）製造が容易である、（２）使い易い、（３）非常に優れたデザイン、（４）修理における効率的な使用、の１つ以上を提供する。

本発明のねじ山修理工具は、ねじ山ピッチに限定されず、市販のすべてのメートルねじ、ユニファイねじ（例えば、インチねじ）及び管用ねじに使用することができ、雌ねじ及び／又は雄ねじへの一連の適用を達成するのに１つの工具しか必要としない。ディスク状部材形状を損傷したフルート形状と一致するように変更することにより、無数の特徴を切削及び形成するように本発明のねじ山修理工具をカスタマイズすることができる。本発明のねじ山修理工具は、労力を最小限に抑えるエアグラインダーなどを備えた自己駆動式のものである。作業は、グラインダー（又はドリル）を形状に保持することと、修復される領域の外周の周りで円運動を行うこととに要約される。これは工具を保持することしか必要とせず、圧力を必要としない。

したがって、１つの例示的な実施形態では、本発明はねじ山修理工具に関する。本発明の一部の例示的な実施形態では、ねじ山修理工具は、第１主面と、第１主面と反対側の第２主面と、第１主面を第２主面から分離する外周と、第１及び第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸とを有するディスク状部材と、回転軸に沿ってディスク状部材の第２主面から延びるシャフトと、外周に沿った研磨コーティングであって、金属被研磨物を研磨することができる無機及び／又は有機研磨材を含む研磨コーティングとを含む。

本発明の一部の例示的な実施形態では、ねじ山修理工具は、第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面を前記第２主面から分離する外周と、前記第１及び第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸Ａ _Rとを有するディスク状部材と、前記ディスク状部材に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能であるシャフトであって、前記回転軸Ａ _Rに沿って前記ディスク状部材の前記第２主面から延びるシャフトと、前記外周に沿った研磨面であって、（ｉ）物体（例えば、図１及び図３に示すようなボルト又はナット）を研磨することができる研磨コーティング、（ｉｉ）物体（例えば、図１及び図３に示すようなボルト又はナット）を研磨することができる複数の整列した研磨歯、又は（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）の両方を含む研磨面とを含む。

本発明は更に、本発明の少なくとも１つのねじ山修理工具を含むキットに関する。本発明の一部の例示的な実施形態では、キットは、（Ｉ）１つ以上のねじ山修理工具であって、１つ以上のねじ山修理工具の少なくとも１つが、本発明のねじ山修理工具、すなわち、第１主面と、第１主面と反対側の第２主面と、第１主面を第２主面から分離する外周と、第１及び第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸とを有するディスク状部材と、前記回転軸に沿って前記ディスク状部材の前記第２主面から延びるシャフトと、外周に沿った研磨コーティングであって、金属物体を研磨することができる無機研磨材を含む研磨コーティングとを含むねじ山修理工具と、（ＩＩ）ディスク状部材及びシャフトを回転軸に沿って回転させることができる手持ち動力装置であって、ドリル、電動グラインダー／エアグラインダー、及びそれらの任意の組み合わせから選択される手持ち動力装置と、（ＩＩＩ）（ｉ）１つ以上のねじ山修理工具（例えば、本明細書に記載された提案されている形状及びサイズのいずれか又は全て）と、（ｉｉ）手持ち動力装置とを収容するように寸法設定されたキャリングケースとを含む。キットには更に、これらに限定されないが、切削油、ねじ山を掃除するためのブラシ、含まれているグラインダーから工具を取り外すための付属のレンチなどを含むことができる。

本発明は更に、ねじ山修理工具を製造する方法に関する。本発明の一部の例示的な実施形態では、本発明のねじ山修理工具を製造する方法は、本明細書に記載したねじ山修理工具の本明細書に記載したディスク状部材のいずれか１つの外周を本明細書に記載した研磨コーティングでコーティングすることを含む。方法は、これに限定されないが、ディスク状部材とシャフトとを形成することを含むステップを更に含むことができる。

本発明は更に、ねじ山修理工具を使用する方法に関する。１つの例示的な実施形態では、本発明のねじ山修理工具を使用する方法は、本明細書に記載したねじ山修理工具の本明細書に記載したディスク状部材のいずれか１つで物体を研磨することを含む。一部の実施形態では、物体は、ねじ、ボルト又はナットのようなねじ山を含む物体を含む。

本発明のこれら及び他の特徴及び利点は、開示された実施形態の以下の詳細な説明及び添付の特許請求の範囲を検討した後に明らかになるであろう。

ボルトのねじ山を修理する際の本発明の例示的な工具及びその使用を示す。図１に示す部分Ａの分解図である。ボルト及び対応するナットのねじ山を修理する際の本発明の例示的な工具及びその使用を示す。業界で一般的に使用されている例示的なねじ山形状を示す。本発明の例示的な工具を示す。図４のａに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｂに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｃに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｄに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｅに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｆに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図４のｇに示される例示的なねじ山形状の欠陥を研磨するのに使用することができる例示的な工具を示す。図５に示すシャフトの断面積を図５に示す線７−７に沿って示す。マンドレルと分離可能なヘッドとの間のねじ付きスタッド型接続を示している本発明の例示的な工具を示す。スリップフィットのわずかに先細になったマンドレルと、分離可能なヘッドをマンドレルに接続するためのねじとを示している本発明の例示的な工具を示す。分離可能なヘッドに挿入されるマンドレル接続端を示している本発明の例示的な工具を示す。マンドレル接続端に機械的な締め付け圧入によって押し付けられる分離可能なヘッドを示している本発明の例示的な工具を示す。例示的に接続された分離可能なヘッドを有する共通のコアマンドレルを示している本発明の例示的な工具を示す。図１２ａ及び図１２ｂは、両方が紙／複合材料型の経済的な研磨ヘッド（ライナー／キャップ）である、紙又はプラスチックベースの使い捨てキャップの交換可能な変形例を示し、図１２ａはヘッドキャップバージョンを示す。図１２ａ及び図１２ｂは、両方が紙／複合材料型の経済的な研磨ヘッド（ライナー／キャップ）である、紙又はプラスチックベースの使い捨てキャップの交換可能な変形例を示し、図１２ｂはドーナツスタイルバージョンを示す。炭化物コア材料などを示ししており、圧力及び尖鋭化によってヘッド５に切削歯を形成及び切削している本発明の例示的な工具を示す。例示的な工具のヘッド側から見た、図１３に示す例示的な工具の端面図を示す。図１３に示す例示的な工具の例示的な切削面の拡大図を示す。

本発明の原理の理解を促すために、本発明の特定の実施形態の説明が続き、特定の実施形態を説明するために具体的な用語が使用される。それでもなお、具体的な用語の使用によって本発明の範囲の限定を意図するものではないことが理解されるであろう。記載される本発明の原理の変更、更なる修正及び更なる応用などは、通常は、本発明が属する技術分野の当業者であれば思いつくと考えられる。

本発明は、ねじ山修理工具に関する。本発明は更に、ねじ山修理工具を製造する方法に関する。本発明は更に、ねじ山修理工具を使用する方法に関する。

図１及び図３に示すように、例示的なねじ山修理工具４は、ボルト、ナット、シャフトねじ山などの様々なメカニカルファスナーに存在する損傷を受けたフルート形状を修理／修復するのに使用することができる。形状は、これらに限定されないが、図４のａからｇに示すような、業界で使用される様々なスタイルのねじ山形状を含む。図４のａからｇに示すように、ユニファイねじ、メートルねじ、角ねじ、アクメねじ、のこ歯ねじは、本発明の例示的ねじ山修理工具４を用いて修理することができる。

形状及び例示的なねじ山修理工具４を用いた修理は、ねじ山形状のものに限定されず、歯車の歯、スプライン、ボールねじなどの修理も含む。図に示すように、例示的なねじ山修理工具４は、マンドレルステム／シャフト２を有し、マンドレルステム／シャフト２は、修理及び再構成される所定のねじ山（又は他の形状）の適合する形状を有するディスク状ヘッド／部材５から延びる。テーパーの付いたディスク５の少なくとも外周８は、損傷したねじ山又はフルートを再構成するのに必要な切断作用を提供するために様々なグリットのダイヤモンド研磨材（又は他の研磨材）１０がコーティングされている。

例示的なねじ山修理工具４は、エアグラインダー、ドリルなどにチャックされ、高い毎分回転数で回転させることができる。これにより、特別に輪郭形成された砥石車５が形成され、これにより、変形又は破壊され、例示的なねじ山修理工具４を使用する前には使用できなかったねじ山をユーザーが再構成することが可能になる。例示的なねじ山修理工具４は、変形されたねじ山へと研磨され、既に確立されている元のねじ山経路をたどるように成形され、例示的なねじ山修理工具４がねじ山経路の連続性を維持しながら損傷した領域を通ってフルート経路をたどることを可能にする。

例示的なねじ山修理工具４及び本明細書に開示されている使用方法は、ねじ山形状を再構成するすべての従来の方法を改善し、速度、精度、及び一貫性をもってそれを行う。これにより、ねじ山の損傷が発生した機器のシャットダウンやその他の費用のかかる破壊を防ぎ、現地でのメンテナンスや修理が可能となり、損傷した部品を取り外すために機械を分解する必要性を未然に防ぐ。これはまた、個人がマシンショップなどに赴くことなく自分のねじ山を修理することを可能にする。

本発明のねじ山修理工具は、その設計において非常に簡単であるが、その目的において非常に有効である。図１〜図１３ｂで簡単に説明し且つ示すように、例示的なねじ山修理工具４は、雄型の研削ディスク５と雌型のねじ山形状との密接な結合で何が起こっているかを示す。図１〜図２に示すように、ディスク状ヘッド／部材５を有する例示的なねじ山修理工具４は、図２に項目６として示されている単独のフルートの表面形状に一致する表面形状（すなわち、第１主面６／第２主面７／外周８の組み合わせ）を有する。この例では、幸いなことに、一般的なメートルねじ、ユニファイねじ、更には管用ねじでも、唯一の要件は、角度（図２に項目７として示す）が業界標準で６０°であることである。図４のａからｇに示すような任意の形状についても同様である。例えば、図４のｅはアクメねじを示し、アクメねじは、破損した場合に、例示的なねじ山修理工具４が図６Ｅに示す例示的なねじ山修理工具４のような同じ形状を有することを必要とする。これは、２９°の角度とその平らな部分を含み、アクメねじと一致する形状になる。

本発明のねじ山修理工具の主な利点の１つは、ねじ山修理工具が特定のねじ山ピッチでの使用に限定されないことである。所与のねじ山修理工具は、所与のねじ山を含む物体の所与のフルートの形状と一致させることができる。どのような形状であっても、所与のねじ山修理工具は、手工具に対する円形の切削／研削作用を生成するために、エアグラインダー工具、ドリルなどによって高い毎分回転数で回転させることができる。この回転は、例えば図３に示すように、既存のねじ山パターンに従って、損傷した部分のねじ山周辺の周りに研磨力を加える。

従来技術の方法（例えば、米国特許第１，６９４，２２９号）はのこぎりを使う手の動きを必要とするが、本発明のねじ山修理工具は、チャックされたマンドレル／シャフト２によって駆動される回転ヘッド５を利用する。形状切削ディスク５から延びるマンドレル／シャフト２は、多数の工業用コレット規格（すなわち、１／８インチ、１／４インチ、１／２インチなど）に適合するように寸法設定されることができる。また、マンドレル／シャフト２の長さは、用途によって異なる。図１〜図３に示されている例示的なねじ山修理工具４は、２インチ（５０．８ｍｍ）の全長Ｓ _Lを有する。切断ヘッド５の直径ｄ _Dも同様に異なることができる。小さい部品と大きい部品に伴うために、ヘッド５は、大きい直径の円周部分を使用する場合には大きい直径の研削ディスク５で良好に機能する。

例示的なねじ山修理工具４及びその構成要素を形成するために使用される基材は、ねじ山形成によってそれにかかる二軸負荷に耐えるのに十分な剛性を有する金属、複合材料、およびプラスチックであることができる。このような金属は、ロックウェル硬度２７−３２である１０４５旋削、研削、研磨（ＴＧ＆Ｐ）鋼、４１４０予熱処理鋼を含む。明らかに多くの他の金属が含まれており、これらに限定されない。工具を製造するのに使用することができる他の材料は、これらに限定されないが、ねじ山形状を保持するのに十分な剛性があり且つ十分に強化された様々な剛性の繊維、紙及び樹脂ベースのボール紙を含む。
これらの非金属材料は、金属ベースの工具のより経済的な代替物を提供する。一部の実施形態では、工具は再利用可能である。他の実施形態では、工具は１回使用後に使い捨て可能である。一部の実施形態では、工具のシャフト部分は再使用可能であるが、工具のディスク本体部分は、１回以上の使用の後に使い捨て可能である。

樹脂ベース型の工具などの材料の一部は、研磨材料と樹脂を含む複合材料を含むことができ、複合材料は、例えば金型内で組み合わされて形成されることができ、これにより、メッキされているのではなくむしろ切削剤が含浸されている工具となる。この代替案は、工具全体が研磨鉱物であるか、又はコーティングされた表面が研磨鉱物であるかにかかわらず、いずれの実施形態にも当てはまる。一部の実施形態は、ベースとなる工具材料がプラスチック、金属又は紙のうちの１つであり、切削ヘッド５上に研磨面を形成するように切削ヘッド５が類似のタイプの樹脂／研磨複合材料でコーティング又は形成されている、類似の手法を含むことができる。

切削ヘッド５の表面（すなわち、第１主面６／第２主面７／外周８の組み合わせの部分）は、耐摩耗性研磨材でコーティングされている。研磨材９は、用途に最も適していると判断されるものに調整された任意のグリットであることができる。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素凝集体は、それらの既知の硬度スケール、熱安定性、及び耐久性により、ほとんどの工業的用途に予想される選択である。しかしながら、家庭用途、又は工業的又は連続的な使用の必要性がないものでは、より費用効果の高い研磨材を代用することができる。これらの代用物の例は、これらに限定されないが、酸化アルミニウム、エモリー、炭化ケイ素などを含む。

本発明は、これらの様々な凝集体をディスクに付着させる全ての方法を含む。これらの方法は、陽極及び陰極を用いたニッケル（又は他の金属フィラー）溶着を用いた電気めっき溶着、ビトリファイド結合、分子結合、又は真空式研磨を含み、それらはすべて現在業界で使用されている。グリット、接着タイプ、及び凝集体のグレード品質は、必要とされる工具寿命、修復の必要性及び基材の修理によって異なり得る。管継手などの液体密封特性を必要とするねじ山の場合、高グリットカッターを用いて修理を仕上げることにより、修復時の表面仕上げが改善され、より一貫した表面トポグラフィーが提供される。プラスチックの場合、プラスチックダストが研磨材の細孔内に集まるのを防ぐために、より開かれたコース構造が必要とされ、それにより更なる切削が防止される。開放的な構造がこれを防止し、より一貫した材料除去を提供することが分かるであろう。

修理及び材料除去を行うために研磨材を使用することだけでなく、本発明は更に、切削エッジの鋸歯が工具に研削された、研磨面として働く工具に関する。これらの切削歯は、形成され、鋭利にされ、第１主面６と、前記第１主面６と反対側の第２主面７と、前記第１主面を前記第２主面７から分離する外周８とを有するディスク状部材５から成るリードエッジ９１の代わりをする。この領域は、切削及び材料除去を行うフルートエッジ９１に覆われている。この工具の方法は、シャフト２とヘッド５の両方が固体炭化物からプレス加工及び／又は製造される固体炭化物材料から形成されることができる。炭化物で形成された切削ヘッド５がシャフト２にはんだ付けされる（又はねじ込まれる）コア材料として、４１４０予熱処理のような材料を使用する。どちらにしても、切削ヘッドは、研削材が機能するのに対して、炭化物フルートに依存する。

本発明のねじ山修理工具、及び本発明のねじ山修理工具を製造及び使用する方法は、以下の実施形態で更に説明される。

ねじ山修理工具の実施形態：
１．ねじ山修理工具４であって、第１主面６と、前記第１主面６と反対側の第２主面７と、前記第１主面６を前記第２主面から分離する外周８と、前記第１及び第２主面６／７の各々を貫通し且つ切断する回転軸Ａ _Rとを有するディスク状部材５と、前記ディスク状部材５に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能であるシャフト２であって、前記回転軸Ａ _Rに沿って前記ディスク状部材５の前記第２主面７から延びるシャフト２と、前記外周８に沿った研磨面９であって、（ｉ）物体（例えば、図１及び図３に示すようなボルト又はナット）を研磨することができる研磨コーティング１０、（ｉｉ）物体（例えば、図１及び図３に示すようなボルト又はナット）を研磨することができる複数の整列した研磨歯９０、又は（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）の両方を含む研磨面９とを含む、ねじ山修理工具４。本明細書で使用される場合、「固定的に接続されている」という語句は、２つの物体の一方の回転によって他方の物体が同時に回転するように互いに接続された２つの物体を指す。この実施形態では、シャフト２がディスク状部材５に「固定的に接続されている」場合、回転軸Ａ _Rに沿ったシャフト２の回転は、ディスク状部材５を同じ毎分回転数（ＲＰＭ）で回転軸Ａ _Rに沿って回転させる。「固定的に接続されている」という用語は、ディスク状部材がシャフトの周りを自由に回転するディスク状部材とシャフトとの組み合わせを特に排除している。本明細書で使用される場合、「固定的に接続可能である」という語句は、「固定的に接続されている」組み合わせ（例えば、シャフト２とディスク状部材５との「固定的に接続されている」組み合わせ）を形成するように互いに接続可能である２つの物体を指す。

２．前記ディスク状部材５は、約６．０インチ（１５２．４ｍｍ）未満の長さを有するディスク直径ｄ _Dを有する、実施形態１のねじ山修理工具４。

３．前記ディスク状部材５は、約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）から約３．０インチ（７６．２ｍｍ）の長さを有するディスク直径ｄ _Dを有する、実施形態１又は２のねじ山修理工具４。

４．前記ディスク状部材５は、約１．０インチ（２５．４ｍｍ）からの長さを有するディスク直径ｄ _Dを有する、実施形態１から３のいずれか１つのねじ山修理工具４。

５．前記第１主面６の少なくとも一部分６’が、前記第２主面７の少なくとも一部分７’に対してテーパーの付いた関係にある、実施形態１から４のいずれか１つのねじ山修理工具４。前記第１主面６の一部分６’が前記第２主面７の一部分７’に対してテーパーの付いた関係にあるとき、部分６’は部分７’と角度αを形成することができ、角度αは、約１５°から約９０°までの範囲であるか、又は端点値１５°及び９０°を含む任意の角度α値、及び０．１°単位で１５°と９０°の間の任意の角度α値（例えば、６０．０°）、又は０．１°単位で１５°と９０°の間の任意の範囲の値（例えば、３５．６°から６２．４°）であることができる。

６．前記第１主面６の少なくとも一部分６”が、前記第２主面７の少なくとも一部分７”に対して実質的に平行である、実施形態１から５のいずれか１つのねじ山修理工具４。

７．前記外周８は、前記第１主面６を前記第２主面７から分離する単一の縁１１を含む、実施形態１から６のいずれか１つのねじ山修理工具４。例えば、図５に示す例示的な工具４を参照されたい。

８．前記外周８は、前記第１主面６を前記第２主面７から分離する２つ以上の縁１１を含む、実施形態１から６のいずれか１つのねじ山修理工具４。例えば、図６Ｄ〜図６Ｅに示す例示的な工具４を参照されたい。

９．前記外周８は、前記第１主面６を前記第２主面７から分離するように、（ｉ）２つ以上の縁１１と、（ｉｉ）前記２つ以上の縁１１の間に延びる少なくとも１つの縁表面１２とを含む、実施形態１から６及び８のいずれか１つのねじ山修理工具４。図６Ｄ〜図６Ｅに示す例示的な工具４を再び参照されたい。

１０．前記外周８は、前記第１主面６を前記第２主面７から分離する曲面輪郭１３を含む、実施形態１から６、８及び９のいずれか１つのねじ山修理工具４。例えば、図６Ｂ及び図６Ｇに示す例示的な工具４を参照されたい。

１１．前記シャフト２は前記第１主面６から前記第２主面７まで前記ディスク状部材５を貫通して延びている、実施形態１から１０のいずれか１つのねじ山修理工具４。

１２．前記シャフト２は、前記ディスク状部材５に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能である第１シャフト端１４と、前記ディスク形状部材から離れて配置された第２シャフト端１５と、前記第１シャフト端と前記第２シャフト端との間のシャフト長さＳ _Lに沿ったシャフト断面積Ｓ _Aとを有する、実施形態１から１１のいずれか１つのねじ山修理工具４。図７に示す例示的なシャフト断面積Ｓ _Aを参照されたい。

１３．前記シャフト２は、シャフト長さＳ _Lに沿って変化するシャフト断面積Ｓ _Aを有する、実施形態１から１２のいずれか１つのねじ山修理工具４。

１４．前記シャフト断面積Ｓ _Aは、前記シャフト長さＳ _Lに沿った第１位置１８で円形形状を有する、実施形態１２又は１３のねじ山修理工具４。

１５．前記シャフト２は、前記ディスク状部材５の前記第１主面６を超えて延びていない、実施形態１から１４のいずれか１つのねじ山修理工具。

１６．前記シャフト２は、約１２インチ（３０４．８ｍｍ）未満のシャフト長さＳ _Lと、約１．０インチ（２５．４ｍｍ）未満のシャフト直径（又はシャフト幅）Ｓ _Wとを有する、実施形態１から１５のいずれか１つのねじ山修理工具４。

１７．前記シャフト２は、約１．０インチ（２５．４ｍｍ）から約６．０インチ（１５２．４ｍｍ）のシャフト長さＳ _Lと、約０．２インチ（５．０８ｍｍ）から約０．６インチ（１５．２４ｍｍ）のシャフト直径（又はシャフト幅）Ｓ _Wとを有する、実施形態１から１６のいずれか１つのねじ山修理工具４。

１８．前記第２シャフト端１５は、前記第２シャフト端１５が（ドリルビットと同類である）ドリル（図示せず）で掴むことを可能にする端部輪郭形状及びサイズを有する、実施形態１２から１７のいずれか１つのねじ山修理工具４。

１９．前記ディスク状部材５及び前記シャフト２の各々が無関係に、用途に応じて金属、ポリマー、樹脂、紙、繊維、無機材料、有機材料、又は複合材料を含む、実施形態１から１８のいずれか１つのねじ山修理工具４。本明細書で使用する「複合材料」は、金属、ポリマー、樹脂、紙、繊維、無機材料、及び／又は有機材料の任意の組み合わせを含む。
例えば、金属粒子又は無機粒子充填ポリマーマトリックス又は樹脂マトリックス又は含浸紙又は不織布は、前記シャフト２及び／又は前記ディスク状部材５及び／又は前記ディスク状部材５の前記研磨面９を形成するのに適した複合材料であり得る。

２０．前記シャフト２は、（ｉ）アルミニウム、鋼、４１４０鋼（すなわち、クロムモリブデン合金鋼）、炭化物鋼（例えば、タングステンカーバイド鋼）、又はステンレス鋼から選択される金属、（ｉｉ）ポリマー又は樹脂材料、又は（ｉｉｉ）を含む、実施形態１から１９のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２１．前記ディスク状部材５は、（ｉ）アルミニウム、鋼、４１４０鋼（すなわち、クロムモリブデン合金鋼）、炭化物鋼（例えば、タングステンカーバイド鋼）から選択される金属、（ｉｉ）ポリマー又は樹脂材料、（ｉｉｉ）複合材料、又は（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組合せを含む、実施態様１から２０のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２２．（ｉ）前記シャフト２は、４１４０鋼（すなわち、クロムモリブデン合金鋼）及び炭化物鋼（例えば、タングステンカーバイド鋼）から選択される金属を含み、（ｉｉ）前記ディスク状部材５は、４１４０鋼（すなわち、クロムモリブデン合金鋼）及び炭化物鋼から選択される金属を含む、実施態様１から２１のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２３．（ｉ）前記シャフト２は金属を含み、（ｉｉ）前記ディスク状部材５は、（ａ）ポリマー又は樹脂マトリックスと、（ｂ）ポリマー又は樹脂マトリックス内に少なくとも部分的に含まれる研磨フィラーであって、金属粒子、無機粒子、繊維、又はそれらの任意の組み合わせを含む研磨フィラーとを含む複合材料を含む、実施形態１から２２のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２４．（ｉ）前記シャフト２は、ポリマー又は樹脂材料、又は複合材料を含み、（ｉｉ）前記ディスク状部材５は、ポリマー又は樹脂材料、又は複合材料を含む、実施態様１から２１のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２５．前記研磨面９は、前記第１及び第２主面６／７の各々の外縁周６１／７１に沿って延びる、実施形態１から２４のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２６．前記研磨面９は、前記第１及び第２主面６／７の各々の外縁周６１／７１を覆うが、前記第１及び第２主面６／７の各々の内側主面部分６２を覆わない、実施形態１から２５のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２７．前記研磨面９は、前記外周８に沿って前記ディスク状部材５の外面の少なくとも一部を形成する研磨コーティング１０を含む、実施形態１から２６のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２８．前記研磨面９は、前記外周８に沿って前記ディスク状部材５の少なくとも一部に延在する研磨キャップ又はリング９５を含み、前記研磨キャップ又はリング９５は、その上に研磨コーティング１０を含む、実施形態１から２６のいずれか１つのねじ山修理工具４。

２９．前記研磨キャップ又はリング９５は、その上が前記研磨コーティング１０でコーティング及び／又は含浸された紙又は不織布基材を含む、実施形態２８のねじ山修理工具４。

３０．前記研摩コーティング１０は、酸化アルミニウム、ジルコニアアルミナ、炭化ケイ素、セラミック酸化アルミニウム、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、又はそれらの任意の組合せを含む無機研磨材１００を含む、実施形態２７から２９のいずれか１つのねじ山修理工具４。

３１．前記無機研磨材１００はダイヤモンドを含む、実施形態３０のねじ山修理工具４。

３２．前記研磨コーティング１０は、研磨材を充填したポリマー又は樹脂バインダー材料（例えば、エポキシ樹脂）を含む、実施形態２７から２９のいずれか１つのねじ山修理工具４。

３３．前記研磨面９は、物体（例えば、図１及び図３に示すようなボルト又はナット）を研磨することができる複数の整列した研磨歯９０を含む、実施形態１から３２のいずれか１つのねじ山修理工具４。

３４．前記複数の整列した研磨歯９０は金属歯９１を含む、実施形態３３のねじ山修理工具４。例えば、図１３ｂを参照してください。

３５．前記複数の整列した研磨歯９０は炭化物鋼の歯９１を含む、実施形態３３のねじ山修理工具４。

３６．前記シャフト２は、前記ディスク状部材５に固定的に接続され且つ一体的に接続されている、実施形態１から３５のいずれか１つのねじ山修理工具４。例えば、シャフト２及びディスク状部材５は、機械加工又は熱成形ステップによって単一部品として形成されることができる。

３７．前記シャフト２は、前記ディスク状部材５から分離可能であり且つ前記ディスク状部材５に固定的に接続可能である、実施形態１から３５のいずれか１つのねじ山修理工具４。例えば、シャフト２及びディスク状部材５は、固定的に接続されたアセンブリを形成する接続部分を備えて別個の機械加工又は熱成形ステップで形成されることができる。
場合によっては、ディスク状部材５をシャフト２とは別個に製造することができ、シャフト２は、図１１に示すようにパッケージングより前に組み立てられる圧縮締まり嵌めのために適切に寸法設定されている。これは、単一原材料からの製造又は機械加工による製造コスト及び材料廃棄物を低減するために、より大きな直径のディスク状部材５の場合である。いずれの場合も、工具４は、パッケージングより前に１つの部品として接合されても、接合されなくてもよい。シャフト２をディスク状部材５に接続する方法は、図８〜図１２に示すような様々な方法で実現することができる。図８は、ねじ接続を示し、雄ねじ８０が雌ねじ８１に噛み合っていることを示す。図９は、シャフト２の先細になった端部８２がディスク状部材５の先細になった穴８３と嵌合すること、及び次いで２つの部品を結び付けるために保持ねじ８４を使用することによって達成される、テーパーによる締まり嵌めを示す。図１０は、リング９５の機械的な圧力締まり嵌めを示しており、リング９５はリング９５上に表面部分６’及び７’のみを含み、リング９５は次いで特大のヘッド２を有するシャフト２のマンドレル９８に押し付けられる。図１１は、ディスク状部材５の全体が機械的な締まり嵌めによってシャフト端２２に押し付けられていることを示している。図１２は、研磨面９がディスク状部材５と別個に製造され、一方、これらの形成された形状９５が図示のようにディスク状部材５にスナップ嵌めするか又は例えば接着剤によってディスク状部材５に取り付けることができる、経済的な交換キャップ、ライナーなど９５を示す。この結果、ねじ山修理工具４の切削部分９を交換することの経済的な代替方法が得られる。

３８．前記シャフト２は、前記ディスク状部材５の前記第２主面７内の対応する接続輪郭１４８に固定的に接続可能である第１シャフト端外側輪郭１４４を備えた第１シャフト端１４を有する、実施形態１から３５及び３７のいずれか１つのねじ山修理工具４。

３９．前記第１シャフト端外側輪郭１４４は、外側シャフトねじ山８０を含み、前記対応する接続輪郭１４８は、空洞１５０の内面に沿って延在する対応するねじ山８１を有する空洞１５０を含む、実施形態３８のねじ山修理工具４。例えば、図８に示す例示的な工具４を参照されたい。

４０．前記第１シャフト端外側輪郭１４４は、シャフト端部分８２と、前記シャフト端部分８２内の内側シャフトねじ山８８とを含み、前記対応する接続輪郭１４８は、前記ディスク状部材５の前記第２主面７から前記シャフト端部分８２を受け入れるように寸法設定された空洞１５０と、前記ディスク状部材５の前記第１主面６からの接続部材（例えば、ねじ）８４とを含む、実施形態３８のねじ山修理工具４。例えば、図９に示す例示的な工具４を参照されたい。

４１．前記第１シャフト端外側輪郭１４４は、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在する成形シャフト断面積Ｓ _ARを有するシャフト端部分９８を含み、前記成形シャフト断面積Ｓ _ARは、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在し且つ前記シャフト端部分９８と前記第１シャフト端１４と反対側の第２シャフト端１５との間にあるシャフト断面積Ｓ _Aよりも大きく、前記対応する接続輪郭１４８は、前記ディスク状部材５の前記第２主面７に沿った空洞１５０を含み、前記空洞１５０は、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在する空洞断面積Ｃ _Aを有し、前記空洞断面積Ｃ _Aは前記シャフト断面積Ｓ _Aよりも大きい、実施形態３８のねじ山修理工具４。例えば、図１０に示す例示的な工具４を参照されたい。

４２．前記第１シャフト端外側輪郭１４４は、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在する減少したシャフト断面積Ｓ _ARを有するシャフト端部分８０を含み、前記減少したシャフト断面積Ｓ _ARは、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在し且つ前記シャフト端部分９８と前記第１シャフト端１４と反対側の第２シャフト端１５との間にあるシャフト断面積Ｓ _Aよりも小さく、前記対応する接続輪郭１４８は、前記ディスク状部材５の前記第２主面７に沿った空洞１５０を含み、前記空洞１５０は、前記回転軸Ａ _Rに対して実質的に垂直に延在する空洞断面積Ｃ _Aを有し、前記空洞断面積Ｃ _Aは前記シャフト断面積Ｓ _Aよりも小さい、実施形態３８のねじ山修理工具４。例えば、図１１に示す例示的な工具４を参照されたい。

４３．前記回転軸Ａ _Rに沿って前記ディスク状部材５及び前記シャフト２を回転させることができる手持ち動力装置（図示せず）を更に含む、実施形態１から４２のいずれか１つのねじ山修理工具４。

４４．前記回転軸Ａ _Rに沿って前記ディスク状部材５及び前記シャフト２を回転させることができる手持ち動力装置（図示せず）を更に含み、前記手持ち動力装置は、ドリル、エア／電動グラインダー、及びそれらの任意の組み合わせから選択される、実施形態１から４３のいずれか１つのねじ山修理工具４。

キットの実施形態：
４５．１つ以上のねじ山修理工具を含むキットであって、１つ以上のねじ山修理工具の少なくとも１つが実施形態１から４２のいずれか１つのねじ山修理工具４を含む、キット。

４６．前記回転軸Ａ _Rに沿って前記ディスク状部材５及び前記シャフト２を回転させることができる手持ち動力装置（図示せず）であって、ドリル、エアグラインダー、電動グラインダー、及びそれらの任意の組み合わせから選択される手持ち動力装置と、（ｉ）１つ以上のねじ山修理工具４と（ｉｉ）手持ち動力装置とを収容するように寸法設定されたキャリングケース（図示せず）と、切削油と、洗浄液と、ねじ山を掃除するためのブラシと、ドリル又はグラインダーからねじ山修理工具４を取り外すための１つ以上の付属のレンチとを更に含む、実施形態４５のキット。

ねじ修理工具を製造する方法の実施形態：
４７．実施形態１から４４のいずれか１つのねじ山修理工具４を製造する方法であって、前記ディスク状部材５の外周８に沿って研磨面９を形成することを含む、方法。

４８．前記形成するステップは、研磨面９を形成するためにディスク状部材５の外周８を研磨コーティング１０でコーティングすることを含む、実施形態４７の方法。

４９．前記形成するステップは、１つ以上の材料でディスク状部材５を形成することを含み、前記１つ以上の材料は、その上に研磨面９を有するディスク状部材本体５５を形成する、実施形態４７の方法。

５０．前記ディスク状部材５が成形ステップによって形成される、実施形態４９の方法。

５１．前記形成するステップは、研磨面９を形成するようにその上にコーティング１０を備えた研磨面９を有する研磨キャップ又はリング９５でディスク状部材５の外周８を覆うことを含む、実施形態４７の方法。

５２．研磨キャップ又はリング９５は、樹脂バインダー及び任意選択の研磨材（例えば、金属粒子）でコーティング及び／又は含浸された紙又は不織布基材を含む、実施形態５１の方法。

５３．前記形成するステップは、ディスク状部材５の外周８に沿って複数の整列した歯９０を形成することを含む、実施形態４７の方法。

５４．複数の整列した歯９０は炭化物金属の歯９１を含む、実施形態５３の方法。

５５．ディスク状部材５とシャフト２とを形成することを更に含む、実施形態４７から５４のいずれか１つの方法。

５６．ディスク状部材５とシャフト２を形成するステップは、ディスク状部材５とシャフト２の両方が同時に形成され、相互に一体的に接続され且つ固定的に接続される単一のステップを含む、実施形態５５の方法。

５７．前記ディスク状部材５とシャフト２とを形成するステップは、ディスク状部材５が第１ステップで形成され、シャフト２が別個の第２ステップで形成される、２つの別個のステップを含み、ディスク状部材５とシャフト２とは互いに固定的に接続可能である、実施形態５５の方法。

ねじ山修理工具を使用する方法の実施形態：
５８．実施形態１から４４のいずれか１つのねじ山修理工具４を使用する方法であって、実施形態１から４４のいずれか１つのねじ山修理工具４のディスク状部材５で物体（例えば、図１及び図３に示すようなナット及び／又はボルト）を研磨することを含む、方法。

５９．前記物体はねじ山を含む物体を含む、実施形態５８の方法。

６０．前記物体は、ねじ、ボルト又はナットを含む、実施形態５８又は５９の方法。

６１．ねじ山修理工具４のディスク状部材５をねじ山修理工具４のシャフト２に接続することを更に含む、実施形態５８から６０のいずれか１つの方法。

６２．シャフト２のディスク状部材５を交換用ディスク状部材５に交換することを更に含む、実施形態５８から６１のいずれか１つの方法。

６３．実施形態４５又は４６のキット内の複数のディスク状部材５及び複数のシャフト２からディスク状部材５及びシャフト２を選択することを更に含む、実施形態５８から６２のいずれか１つの方法。

６４．シャフト２の第２端部を手持ち動力装置（図示せず）に接続することを更に含む、実施形態５８から６３のいずれか１つの方法。

本発明を以下の実施例によって更に説明するが、これらの実施例は決して本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。それどころか、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の精神及び／又は添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、当業者に示唆される様々な他の実施形態、修正、及び均等物を有することができることが明確に理解されるべきである。

実施例１−ねじ山修理工具の準備
図１〜１３ｂに示す例示的ねじ山修理工具４を用意した。

上述のねじ山修理工具４及び／又は方法は、１つ以上の構成要素又はステップ「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と記載されているが、上述のねじ山修理工具４及び／又は方法は、ねじ山修理工具４及び／又は方法の上述の構成要素、特徴又はステップ「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」か「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆ）」か又は「本質的に〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」ことができることを理解されたい。したがって、本発明又はその一部が、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」のような無期限の用語で記載されている場合、（別段の記載がない限り）本発明又はその一部の説明は、以下で説明するように、「本質的に〜から（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」又は「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」又はそれらの変形を含む用語を用いて本発明又はその一部を説明すると解釈されるべきであることは容易に理解されるべきである。

本明細書で使用される場合、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「によって特徴付けられる（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙ）」、又はそれらの変形は、特に断りのない限り、列挙された構成要素の非排他的な包含を含むことを意図している。例えば、要素（例えば、構成要素、特徴、又はステップ）のリストを「含む」ねじ山修理工具４及び／又は方法は、必ずしもそれらの要素（又は構成要素又はステップ）に限定されるものではなく、明示的に列挙されていないか又はねじ山修理工具４及び／又は方法に固有の他の要素（又は構成要素又はステップ）を含むことができる。

本明細書で使用される場合、「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆ）」および「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」という移行句は、指定されていない要素、ステップ、又は構成要素を除外する。例えば、請求項に使用される「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓ
ｏｆ）」又は「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」は、通常それに関連する不純物（すなわち、所与の構成要素内の不純物）を除いて、請求項に具体的に列挙された構成要素、材料又はステップに請求項を限定する。「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆ）」又は「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」という語句が、前提部分の直後ではなく、請求項の本体の節に現れる場合、「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆ）」又は「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」という語句は、その節に記載されている要素（又は構成要素又はステップ）のみを限定し、他の要素（又は構成要素）は全体として請求項から除外されない。

本明細書で使用される場合、「本質的に〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｓｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」及び「本質的に〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」という移行句は、文字通りに開示されたものに加えて、材料、ステップ、特徴、構成要素、又は要素を含むねじ山修理工具４及び／又は方法を定義するために使用される。ただし、これらの追加的な材料、ステップ、特徴、構成要素、又は要素は、特許請求の範囲に記載の発明の基本的且つ新規な特徴に実質的に影響を与えないものとする。「本質的に〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」という用語は、「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」の中間の地位を占める。

また、当然のことながら、本明細書に記載されたねじ山修理工具４及び／又は方法は、図面に示されていない特徴の有無にかかわらず、図面に示されているように、本明細書に記載された構成要素、特徴及びステップのいずれかを含むか、本質的にそれらから成るか、それらから成ることができる。言い換えれば、一部の実施形態では、本発明のねじ山修理工具４及び／又は方法は、図面に示されている特徴以外の追加の特徴を有しておらず、図面に示されていない追加の特徴は、ねじ山修理工具４及び／又は方法から特に除外されている。他の実施形態では、本発明のねじ山修理工具４及び／又は方法は、図面に示されていない１つ以上の追加の特徴を有する。

本明細書は、その特定の実施形態に関して詳細に記載されているが、当業者であれば、上記の理解を達成すると、これらの実施形態の変更、変形、及び均等物を容易に想起することができる。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びそれと等価なものとして評価されるべきである。

Claims

物体を研磨するために手持ち動力装置と組み合わせてねじ山修理工具を使用する方法であって、
前記ねじ山修理工具は、
第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面を前記第２主面から分離する外周と、前記第１主面及び前記第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸（Ａ _R ）とを有するディスク状部材であって、約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）から約３．０インチ（７６．２ｍｍ）のディスク直径（ｄ _D ）を有するディスク状部材と、
前記ディスク状部材に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能であるシャフトであって、前記回転軸（Ａ _R ）に沿って前記ディスク状部材の第２主面から延び、（ａ）（ｉ）シャフトの第１シャフト端に近接する前記ディスク状部材の第２主面と（ｉｉ）前記ディスク状部材から離れて配置された第２シャフト端との間のシャフト長さ（Ｓ _L ）に沿った断面積（Ｓ _A ）と、（ｂ）約１．０インチ（２５．４ｍｍ）から約６．０インチ（１５２．４ｍｍ）のシャフト長さ（Ｓ _L ）と、（ｃ）約０．２インチ（５．０８ｍｍ）から約０．６インチ（１５．２４ｍｍ）のシャフト直径（Ｓ _W ）とを有するシャフトと、
前記ディスク状部材を前記シャフトに接続する任意選択の接続部材と、
前記外周に沿った研磨面であって、（ｉ）ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素又はタングステンカーバイド鋼と、任意選択の接着用金属フィラーとで構成され、（ｉｉ）物体を研磨することができる研磨面と
で構成され、
前記方法は、
前記ねじ山修理工具を前記ねじ山修理工具の回転軸（Ａ _R ）に沿って回転させることができる手持ち動力装置に前記ねじ山修理工具を接続することと、
前記手持ち動力装置によって前記ねじ山修理工具を前記回転軸（Ａ _R ）に沿って回転させるときに前記ねじ山修理工具のディスク状部材で物体を研磨することと
を含み、
前記方法は現地でのメンテナンス及び修理を可能にする、方法。
手持ち動力装置と共に使用するためのサイズおよび形状のねじ山修理工具であって、
第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面を前記第２主面から分離する外周と、前記第１主面及び前記第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸（Ａ _R ）とを有するディスク状部材であって、約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）から約３．０インチ（７６．２ｍｍ）のディスク直径（ｄ _D ）を有するディスク状部材と、
前記ディスク状部材に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能であるシャフトであって、（ａ）前記回転軸（Ａ _R ）に沿って前記ディスク状部材の第２主面から延び、（ｂ）前記ディスク状部材に近接する第１シャフト端と前記ディスク状部材から離れて配置された第２シャフト端との間のシャフト長さ（Ｓ _L ）を有し、（ｃ）約１．０インチ（２５．４ｍｍ）から約６．０インチ（１５２．４ｍｍ）のシャフト長さ（Ｓ _L ）を有し、（ｄ）約０．２インチ（５．０８ｍｍ）から約０．６インチ（１５．２４ｍｍ）のシャフト直径（Ｓ _W ）を有し、（ｅ）（ｉ）前記ディスク状部材の第２主面から前記ディスク状部材の第２主面よりも前記第２シャフト端に近い前記シャフト長さ（Ｓ _L ）に沿った位置までの第１断面積（Ｓ _A ）と、（ｉｉ）前記位置から前記第２シャフト端までの第２断面積（Ｓ _A ）とを有し、前記第１断面積（Ｓ _A ）は前記第２断面積（Ｓ _A ）よりも大きい、シャフトと、
前記外周に沿った研磨面であって、（ｉ）金属物体を研磨することができ、（ｉｉ）ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化物鋼又は４１４０鋼を含む研磨面と
を含む、ねじ山修理工具。
手持ち動力装置と共に使用するためのサイズおよび形状のねじ山修理工具であって、
第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面を前記第２主面から分離する外周と、前記第１主面及び前記第２主面の各々を貫通し且つ切断する回転軸（Ａ _R ）とを有するディスク状部材であって、約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）から約３．０インチ（７６．２ｍｍ）のディスク直径（ｄ _D ）を有するディスク状部材と、
前記ディスク状部材に固定的に接続されているか又は固定的に接続可能であるシャフトであって、前記回転軸（Ａ _R ）に沿って前記ディスク状部材の第２主面から延び、（ａ）（ｉ）シャフトの第１シャフト端に近接する前記ディスク状部材の第２主面と（ｉｉ）前記ディスク状部材から離れて配置された第２シャフト端との間のシャフト長さ（Ｓ _L ）に沿った断面積（Ｓ _A ）と、（ｂ）約１．０インチ（２５．４ｍｍ）から約６．０インチ（１５２．４ｍｍ）のシャフト長さ（Ｓ _L ）と、（ｃ）約０．２インチ（５．０８ｍｍ）から約０．６インチ（１５．２４ｍｍ）のシャフト直径（Ｓ _W ）とを有するシャフトと、
前記ディスク状部材を前記シャフトに接続する任意選択の接続部材と、
前記外周に沿った研磨面であって、物体を研磨することができ、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化物鋼又は４１４０鋼と、接着に使用される任意選択の金属フィラーとで構成される研磨面と
で構成される、ねじ山修理工具。