CN1165496A - 角度打磨机用附件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一角度打磨机用附件，包括一回转圆盘切割工具(2204、2207)和用于在打算成型的表面(2200)上支承打磨机的支撑装置。支撑装置可以是一打磨机(2201)下的非回转鼻部(2205)，也可以是安装在一扁平工具上的弹性接触件或干脆是一凸形工具(2207)的一部分。绕支撑装置倾斜打磨机即可有效控制工具。倾斜角陡峭，则切割表面咬入工件较深。圆盘大多开孔，使用时可通过旋转圆盘看到打算成型的工件。

Description

角度打磨机用附件

技术领域

本发明涉及盘形切割旋转工具型的领域，它具有经加工的切割刃或齿，此工具可用于使材料加工成形，具体涉及角度打磨机的附件，如适用于手提角度打磨机的切割刀片。

背景技术

在建造或修理固体物品的众多应用中，为了产生所需轮廓和形状，涉及到从大块材料选择性地去除材料。例如，建筑工人从梁上去除一些木材以产生精致配合，如果正在建造的房屋为非矩形的则更为可能；当生产一铸件时，铸造工人去除在浇口或在模制零件间接头的多系金属；雕木工选择性去除木料以形成一雕刻物；板金作业工经常清除位于汽车面板中积累的缺陷内部的多余塑性填料以使汽车面板外形符合其原有的外形，或者造船工人在修理或加工船身时必须去除大量的诸如充铅的玻璃纤维材料。

如通过磨削装置进行选择性地去除的操作涉及大量的劳力和磨料消耗。这样的操作可以是十分缓慢的。还涉及到与形成的细尘埃有关的许多问题和对健康的危害性，这些尘埃具有潜在的毒性、致癌性或爆炸性。此外含有玻璃纤维的尘埃对肺特别危险。

本发明目的在于提供一用于选择地去除固体材料的改进型可回转刀具，或者至少可为公众提供一有效的选择。发明概要

本发明的第一方面包括一用于打磨机的附件，它具有一基本上与圆盘形状一样的可回转工具，可转工具具有一回转轴线，并可被安装在角度打磨机的转轴上。其特点在于可回转工具具有从其周边向内延伸的加工区，和基本上从工具有加工区向内延伸的支撑装置，且支撑装置从加工区沿着旋转轴线移动。

与本发明有关的一方面，包括用于打磨机的附件，其特点在于支撑装置与可回转工具是同轴的且支承在可回转工具上。

与本发明有关的一方面，包括用于打磨机的附件，其特征在于支撑装置包括可回转工具凸形加工表面的一部分和至少一位于作用区和旋转轴线之间的摩擦表面。

与本发明有关的一方面，包括用于打磨机的附件，其特点在于支撑装置包括一支承在角度打磨机上的固定摩擦面或移动到被支承在可回转工具之外的鼻部(所谓“之外”意味着超出轴的一端或被正常固定的鼻部处于刀具的下面)。

与本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于加工区包括至少在可回转工具容许面内的一个区域，所述容许面从周边基本上遍及1/3半径向内延伸到加工面上。

与本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于可回转工具有加工区设有至少一个切割齿；每一切割齿具有基本上和工具的径向毗连表面处于同一平面的至少一切割刃边；每一切割齿从工具有径向毗连表面伸出达百分之三直径的高度，因此，每一齿的切割深度受到限制。

按本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于每一切割齿附加设置有一齿摩擦面或测定面；摩擦面向外延伸到至少远至工具的切割区，从而限制每一齿的切割深度。

按本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于可回转工具的加工区设有支承一系列短而粗的结实隆起件的至少一淬火表面，淬火表面在至少一可回转工具侧上具有至少一扇形件，和设置有与扇形件毗连的且从各个或每一扇形件沿可回转工具面的平面延伸的摩擦面(所谓“短而粗的隆起件”涉及支承四边形或这些形状的表面，最好具有明显的角隅，但是不具有刀刃)。

按照本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于切割区是一磨削表面，它包括由涂覆在可回转切割工具至少一侧的一部分和/或其边缘上的硬质粒状材料的矩阵。

按本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于通过可回转工具圆盘至少设有一观察孔，在工具中至少有一观察孔在工具旋转时也作为空气的流动用途。

按本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特点在于中央开槽安装孔装设有基本上只要施加在可回转主轴和切割工具之间的扭矩超过预定数量时就能脱开的夹紧装置或离合装置。

按本发明一方面有关的角度打磨机附件，其特征在于中央开槽安装孔设置有能减少振动的弹性安装装置。

按本发明再一方面有关的用于磨削表面的手提打磨机系统，包括一安装在可回转主轴上的可回转切割工具，一在所述可回转切割工具上的有效接触区，有效接触区能够从表面上去除材料，以及支撑装置(支撑区)，该支撑区在使用中可使打磨机系统借助于支撑区而首先依靠在工件上，然后将打磨机设备朝向有效接触区进一步倾斜，以便引起或增加有效接触区和表面的啮合，从而控制打磨机设备的磨削动作。

如上所述与本发明一方面有关的手提打磨机系统，其中，分离的摩擦面设有可回转支承装置，因此，在使用时，分离的摩擦面可以独立于可回转工具而转动。

如上所述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，齿通过一加工成形处理后通过施加于至少一部分可回转切割工具材料的硬化处理而成形。

如上所述配本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，齿由一单独的硬质材料制成后将其固定到可回转切割工具上。

如上所述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，每一齿可滑动地安装在基本上径向定向约束装置内部，因此，在旋转过程中，齿通过离心力被保持在对着工件表面，当切割刃变钝时则移开。

按前述与本发明一方面有关手提条磨机系统的可回转切割工具，其中，通过将硬质材料的扇形有肋或隆起的表面(支承粗面短的隆起)固定在扇形件上的至少成形切割工具有一侧提供一磨削面，并在扇形件上居中设置有一摩擦面。

如前所述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，具有介于3和12个硬质材料扇形件。

如上所述与本发明一方面有关的手提打磨机设备有关的可回转切割工具，其中，可回转工具的一磨前面是通过固定一磨料矩阵而提供的，磨削矩阵包括至少在可回转切割工具一侧和边缘一部分上的硬性粒状材料。

如前述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，磨削面设置在可回转工具有一侧上。

如前述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中每一齿被安装在孔或颈的边缘，任一从工件表面去除的碎屑，削屑或切屑可进入孔或颈中。

按上述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，每一颈设有一在使用中可破裂孔或颈内部含有的碎屑，刮屑或切割屑的内突件。

按照上述与本发明一方面有关的适宜于手提打磨机系统的可回转切割工具，其中，至少有一观察孔通过工具而设置，其中至少有一观察孔在工具旋转时也可用来引起空气流动。

按上述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，该或每一观察孔的至少一边缘被加工成形和加以处理以用来作为切割刃边。

按上述与本发明一方面适宜于手提打磨机系统一的可回转切割工具，其中，设一中央安装孔，该安装孔适宜于与可回转主轴连接。

如前述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，中央开槽安装孔设有离合装置，此离合装置在施加到可回转主轴和切割工具之间的扭矩超过预定值时可脱开。

按前述与本发明一方面有关的可回转切割工具，其中，中央开槽安装孔设置能减少由于偏心度导致振动的弹性安装装置。

与本发明一方面有关的角度打磨机附件，包括：一可回转切割工具，它具有一支承少量磨尖齿和在齿旁边的少量摩擦面的圆盘，磨尖齿在或靠近其周边具有切割刃边，其中，用于120毫米直径的切割刃边伸出摩擦面之外小于2到3毫米。

与本发明再一方面有关的可回转切割工具，包括一可支承少量磨锐的齿和在齿侧的少量摩擦面的圆盘，磨尖的齿在或靠近其周边具有切割刃边，其中，用于120毫米圆盘直径的切割刃边伸出摩擦面之外小于2到3毫米。较佳的是，齿设置在圆盘周围的三个位置。每一齿可设置一颈而该任选的颈可延伸到圆盘的周边。颈可任选地设有捕集任何碎屑的装置。为了能使空气流动，孔可任选地加以成形，以能在使用时可控制任何碎屑。

摩擦面最好在离开有效齿中心相同距离附近具有圆盘本身的材料。摩擦面任选地可包括毗连的齿或硬质材料镶嵌片。用于固定圆盘的装置最好包括一成形为配合一心轴和螺母轮廓的成形凹陷部分。螺母最好包括使用静摩擦将握固力施加到圆盘上的装置，静摩擦最好在小于能破坏驱动转轴的装置的扭矩时被克服，圆盘最好适宜用于普通角度打磨机。圆盘最好可适用于其它旋转动力机器。角度打磨机为了控制碎屑可任选地装配一防屑罩。

与本发明再方面有关的材料成形的方法，包括步骤：(a)按照上述说明将圆盘固定到角度打磨机上，(b)为角度打磨机电动机供电(c)将圆盘支靠在午大工件上，同时以小角度倾斜圆盘(因此使齿不致被嵌入)，随后以较大角度倾斜之，使齿嵌进工件的适宜深度，(d)朝使用者方向移动切割圆盘，同时，有可能通过可回转圆盘中的孔观察工件。

与本发明再一方面有关的用于去除材料或对材料进行成形的工具，包括一可回转圆盘，它具有一加工表面或非加工表面，并在加工表面上具有至少一切割点或齿。切割齿数量在1和24之间较好。最好是在切割工具上具有3个切割齿。

圆盘最好适宜于安装在一角度打磨机的主轴或心轴上，为此，圆盘任选地具有一开有螺纹的中央安装孔。任选中央孔的边缘是朝向圆盘内表面而凹下的。圆盘最好是由软钢制成，虽然它也可以由可淬硬金属或合金或由塑料制成。圆盘可任选地用其它工艺制成，包括压力铸造。软钢圆盘最好具有2-6毫米厚度。圆盘可以任选地是扁平的，在这种情况下，圆盘可以是具有切割齿的两个功能外表面，不过一次只有一个功能面可使用。圆盘最好变形成圆锥或曲线轮廓，其外表面最好为凸形面。齿最好由硬质材料制成，每一齿的切割刃边有相对于旋转方向的正角。每一齿可任选地由一硬质材料镶嵌片形成。硬质材料最好是碳化钨。另一方面淬硬刃边也可由刀具整体材料任选地通过化学或热处理形成且其应用场合受到限制。

另一方面，刀具可以是一可拆卸的镶嵌片，使用时，在向心力的影响下，镶嵌片本身能够朝向刀具周缘进入。任选地有一弹簧装置，它在圆盘速度由于过载荷而减慢时使切割工具朝向圆盘中心移动。每一齿最好也具有毗连的测定或齿摩擦装置。测定装置可以是设有具有一负切割角的刃边的齿的一部分或者是一在刀具外表面上的毗邻突起部分。有效角可任选地根据所使用刀具有的材料类型而变化，另一方面，测定装置可以是通过刀具孔的周边的突起部分。

附图简单说明

下述的是本发明较佳形式的说明，仅作为实施例提供的附图；包括：

图1是按本发明刀具的凸面视图。

图2表示按照本发明另一实施例的三个刀具轮廓。

图3表示按照本发明，从刀具外侧和内侧看到的一个刀具齿的侧视图。

图4表示按本发明将一个齿嵌进刀具的三个步骤：

图5表示按照本发明另一实施例的四齿刀具的凸面视图。

图6表示一切割工具的截面(无观察孔)。

图7根据本发明另一实施例包括4个突出测定板和4个齿的刀具凸面视图。

图8表示按照本发明硬质合金齿的详细平面图和剖面图。

图9表示按照本发明另一实施例结合可替换滑动齿的刀具的凸面视图。

图10表示按照本发明另一实施例的刀具截面磨尖的孔若干的型式。

图11表示将刀具镶嵌件安装在刀片上的一些布置。

图12表示按照本发明适用于砌砖之类似的刀具刀片。

图13表示具有防屑罩的刀具刀片。

图14表示具有拉削作用齿的刀具刀片。

图15表示将刀具刀片安装在角度打磨机上的一些布置。

图16表示将刀具镶嵌片按装在刀片上或内部的另一布置。

图17表示按照本发明适宜于与刀具刀片一起使用的角度打磨机的防护罩类型。

图18表示按照本发明具有磨前边缘和圆盖形中央轮廓(任选地为一螺母)的平砂轮。

图19表示按照本发明用于磨轮的弹性中央装置的类型。

图20表示具有硬脊肋表面的砂轮的进一步类型。

图21表示用于打磨机系统的防护罩，包括一中央墩或可用来作为支撑点的突出部，因此能较好地的控制工具。

图22表示使打磨机倾斜在支撑点附近的方法以便使某些工件材料被嵌入或进一步嵌入有效接触区。

图23表示沿图1线A-A的圆盘轮廓。

较佳实施例理论和原理

本发明提供一手提打磨机系统，事实上所有这些手提打磨机系统属于角度打磨机类型机床，故我们主要将谈及角度打磨机。

我们已提提供具有支撑点的打磨机，包括将工具支靠在或支撑在工件表面上的装置，而在使用时，从支靠或支撑点探测渐斜置或倾斜打磨机直到圆盘的切割面或刃边开始切割或磨削工件表面为止。从此时起，打磨机可滑动或最好是朝向操作者方向“移动行程”；同时通过旋转圆盘中的孔在切割前可看到待加工的表面。我们将本发明称之为“系统”，是因为我们可在角度打磨机的壳体上提供支撑点，更方便的是作为砂轮(图21)部分下方的防护罩部分或者因为我们能在旋转圆盘上提供支撑点，其中，支撑点可形成：

(a)切割齿的一部分(图8)，

(b)一约略为齿的相同半径的圆盘的毗连部分，

(c)圆盘的更为中央的部分，最好是圆盖形或凸形圆盘(图2-101)，

(d)一和圆盘一起旋转的圆盖附加凸出部(例如图10-1064的圆盖垫圈)，(此处，圆盘本身通过仍具有切割齿的在其周边的一侧是呈扁平型的)，或

(e)一独立附装的可回转凸出部，例如一圆盖垫圈通过轴承安装在圆盘上或打磨机主轴上。这通常称之谓“死”测定。1)(具有适宜位置的切割区以与上述支撑区一起使用)。对于一具有刀具的角度打磨机而言，与现有技术的砂轮或薄片切割砂轮相比较，可在工件作业上作出一实质性、快速和良好控制冲击的同时发射大量削屑而不是细尘埃。磨轮(或圆盘或工具)通常具有一包括整个外周面向内延伸约1/3半径的有效区域容许区，或包括一在整个容许区内部的隔离磨削段或切割段的有效区。

更详细地说，较佳刀片包括可附装在角度打磨机主轴上的任选穿孔金属圆盘。较佳的圆盘是凸形的，象盘或杯一样的形状，具有在凸形周边上或其附近的切割齿。相当少量(通常为3-5)的切割刃边以各自与摩擦面或测定板有密切尺寸关系、布置在相同半径附近，具有通常为1毫米以下有限，有效的齿凸出部，虽然对于125毫米直径的圆盘而言，2毫米的有效齿轮出是可行的。通常，角度打磨机圆盘的直径在100毫米到200毫米范围内，取决于提供动力给圆盘的电动机容量和防护罩尺寸。切割刃边靠近圆盘边且处于圆盘的凸形外表面上，不过切割刃边在某些类型中可延伸到凹形侧上的边缘及其周围。较佳的切割刃边是由碳化钨镶嵌片制成的，镶嵌片被钎焊在靠近颈的任选位置上，然后，将其磨成最终形状。

切割刀片以其动作模式设想为类似于木工手刨，不过刀片的形状和配置(最好是多刀片)已被改变成适宜于用作角度打磨机工具。我们将此打磨机工具与刨刀对比而不与锯片或凿子或磨料相比，这是因为刨刀(a)切割方式是剪切或碎屑作用(b)通过人工加工硬齿(c)齿以与摩擦面的关系安装，因此最大切割深度是预置定的。磨料具有天然形成的。由磨削材料构成的齿，高光洁度是仅通过这样小的磨粒(即由每一磨粒构成的刻痕相对于总工件表面粗糙度是极微小的)而获得的。用于限制凿子产生的切割深度的摩擦面或基准面是刀片的一部分。本发明因为切割深度能通过倾斜支靠在工件上的刀具而变化所以在一方面类似凿子，但其最大切割深度被预置在每一个齿千分之二十到四十英寸。刀片在用途方面不同于电刨，在于电刨设计成随手切割曲线形状而不是精确的平表面。

因为本发明涉及高速旋转圆盘，为有助于提供一稳定的切割速率需要相当多的角动量。在一较佳形式中，刀具适宜于与传统的广泛使用类型的角度打磨机一起使用，此角度打磨机具有典型无载转速11,000转/分，由一通用交流/直流电刷电动机驱动。传统角度打磨机具有在一驱动轴可安装各种圆盘(一般是磨轮)且以高速旋转。典型的角度打磨机是单速115毫米“AEG WSL115”(TM)(600W)打磨机。电动机功率具有适宜于起动圆形圆盘的动力。一可变速角度打磨机是较理想的。磨机是较理想的。

在使用中，把工件材料和圆盘装配在一起，使工件材料从圆盘中心而靠近切割区，切割区后缘是圆盘边缘。在或靠近切割段处可通过圆盘的穿孔部分看到工件。

按照本发明当使用带有刀具的角度打磨机时，较佳的运动是把工具朝着操作者拖动，或使刀具在工件材料上走行程，此时切割刃边则切入材料中。较佳孔使操作者通过刀具看到正要进行切割的位置。来自工具的“反冲力”是非常小或没有的(使用普通角度打磨机工具或锯片状改型情况下是不经常的)，在操作时，打磨机很容易握持和控制以进行较精细的移动。

由角度打磨机手柄相对于工件的角度一般约为30°(按用户需要从约15°到约40°之间变化)，使用的典型刀具取决于加工的形状。该角度允许改变有效齿的突出量。图22所示为这种方法，其中支撑装置是一鼻部(突出部)(左侧系列)或一摩擦表面。图左是三种带有鼻部2205和一平圆盘刀具2204角度打磨机的倾斜(相对于工件表面2200)变型(2201，2202，2203)；其中打磨机系统被倾斜在其鼻部2205上，以使旋转圆盘2204靠近工件。在此中间的左侧图中，圆盘正与工件接触。在左侧最下面的图中，圆盘已在2206处咬入工件中而使碎屑射出(未图示)。图22的右侧示出三个凸面倾斜刀具刀片2207的倾斜角，其中摩擦表面2205(在此实施例中，它是有效刀片的一部分)朝向周边移动直到最低图所述的刀片切入在2206所示的工件表面为止。在全加工载荷下，刀具具有8,000转/分转速，此速度就3齿刀片而言，近似于每秒切割400次，或每分钟切割24,000次。操作者利用受载电动机的声音作为调节切割速度的指导。如何使用切割工具

工具一般是用来在手控条件下从工件表面上去除材料，操作者可从圆盘的穿孔中观察工件而无须考虑到尘埃的可见度。工具可用来作为切割沟或壕的开沟刀具，但是它不是用来作为锯片的。特别是盘形刀具的切割刃边在切割圆盘边缘的每一侧的周围不是对称的。

使用时刀具上的齿产生与磨轮微观摩擦作用相反的如同刨或凿的切割作用，因此使材料以片状去除；有时象由刨刀切除的刨花或须，这取决于材料类型和使用刀具的方法(不时的磨削也类似凿子状切割，且磨料具有适宜的轮廓，这些轮廓与本发明刀具轮廓相比是比较不受控的)。

使用该打磨机每秒种可去除的材料容积取决于下述几个因素，即软度，工具速度，施加压力，刃边的锐利度等。观察特形铣刀或刨刀的切割速度达五次之多；能快速和可靠地在50毫米实心铝棒上加以切割，而使用车削或铣削时，铝材料易于“被拖着的”，且粘附在传统工具和磨轮上。工具说明

图1的刀具和与其有关的其它例子将予以详细说明。刀具100按箭头所示方向109旋转。杯包括一最好由3mm厚软钢板形成的直径为108毫米的圆盘101。如图23所示，圆盘101沿着线段A-A方向的凸出部分110具有一凸状盘形或蝶形轮廓(图2以200表示各种可替换的轮廓)。圆盘具有若干钻孔105，一中央安装孔103和沿(任选)颈部(图3，305)具有若干钎焊在圆盘周边凹槽内的切割齿的碳化钨镶嵌片102。圆盘的指定旋转方向如箭头109所示为逆时针方向。镶嵌片具有与凸状平面平行且稍微伸出的切割刃边(如在106处所示)，并具有在周边107处的切割齿(在本实施例中)。齿

用碳化钨镶嵌片制成的三个齿102，较佳的是钎焊(或者用固定方法)在刀具周边附近的切口边缘上或从刀具周边向内延伸的开口穿孔处。我们已经发现三齿刀片的运动比四齿刀片的更平稳。反作用和反冲力令人意想不到的小，使这些刀片得以更安全地使用和更方便加以使用及控制。当人们增加超出下一个奇数5的齿数时，角度打磨机所需的功率增加到这样的程度以致使适当的大功率电动机重到难以安装和难以自由地移动。通常的600W类型的角度打磨机的速度降低得太快，且工作困难。当然6英寸角度打磨机也是如此。然而，按照本发明用于某些种类成形机(牛头刨床)的固定位置的可回转刀片就可能没有那种受到重量和功率的约束。

现将参阅图3，4和8详细说明一个齿的例子，齿可能有几种形状。尽管我们的第一样品齿是从成品库中选择碳化钨镶嵌片而实现的，镶嵌片在安装前被磨削成形，但是为了使精整工作降低到最小程度，我们宁可定制(烧结)镶嵌片。在刀具具有大大少于3毫米的厚度时，就需要通过滚压或类似方法增加刀片厚度，以便为固定碳化钨镶嵌片提供一更坚实的支承座。在商业用途中，镶嵌片在烧结期中基本上已形成所需要的形状。图4表示401……404的制造步骤。图4表示的工序：采用碳化钨镶嵌片401，具有至少一最好是倾斜角度插孔的刀具圆盘402，和将镶嵌片以最好是15度左右的小角度穿过切割刀片402边缘钎焊入凹槽408中(钎焊在403处)。一磨锐操作导致磨锐的镶嵌片以微小角度(如在407处)保持在刀具刀片中。该有倾斜角度的凹槽为镶嵌片提供一坚实的座，且使足够的切割材料保持在加工面上。所使用的较佳钎焊材料405包括高含量银(特别是对于难以钎焊的圆盘材料)和一较佳类型称为“Easyflow”易流动调制涂胶。在工业实践中，镶嵌片的固定可利用来自点焊机的电流将其加热以使钎焊合金涂胶和置于镶嵌片下面的助焊剂被熔化和流动，从而精致地将镶嵌片钎焊在适当位置上。

图16表示一碳化钨(硬质合金)镶嵌片1600，它包括一用于粘合到切割圆盘上的改善表面。该镶嵌片具有一系列遍及其下表面1601的竖起的锥形或四面体隆起部1602。这些隆起部可以在制造期间(一烧结工序)压进镶嵌片中。相应的压痕可在压紧整个圆盘或在压紧之后(如果涉及几个加工步骤的话)压入形成在圆盘中的凹陷区内。这种刻雕的优点在于涉及更多的钎焊面积，使镶嵌片得以逐渐地破裂或失效，而不是受到第一次损伤时就会整体地损失掉。另一方面，在钎焊前，在库存镶嵌片内有一系列磨成的凹槽，这些凹槽相对于镶嵌片的逐步磨损起类似的作用。镶嵌片适宜于从高耐磨损型式到高耐震强度型式的范围，最好是刀片可以结合所选类型的镶嵌片而制成不同的型式。有些型式可对正在修理的船只内部伤人的老旧玻璃纤维进行加工而不管埋入的铁钉或类似物。

图3中(示出成品刀具有一部分300)，其侧视图示出了在加工面上可看到如何多的硬质合金镶嵌片303，而308示出了从非加工面307可看到如何少的实际的镶嵌片。(304是过剩的钎焊材料)。在大多数情况下，所有刀具有齿被安装在刀具的同一侧上。在该型式中，我们已经提供了处于边缘的切割面(尖齿顶端308)，使用户可在材料中切割一凹槽。如果用户发现了尖齿会冲击面板就将尖端磨掉，否则会割穿小汽车车身的金属。

如图8所示，每一齿800是使用一硬质砂轮，例如，一金刚砂轮加以磨削的，并最好在施工现场提供一切割面，此切割面在小平面804和左手边缘(取自横过线B-B的截面802)之间的具有通常小于90°夹角的正切割刃807，同样可任选一额外摩擦面803(横过线A-A的截面801)，它具有与齿的左手边缘最好成一大于90°的夹角。小平面805和806已去除硬质合金，因此不会凸出。切割刃边807最好放置在圆盘上而不是放置在其边缘上，并且最好较宽(本文中对于115毫米( 英寸)圆盘为6-20毫米，对于另一种构形为10-18毫米)，因此可很快地切除材料，而在较缓慢的切割过程后则可得到一平滑的光洁度。摩擦面可以进一步朝向圆盘周边，有助于阻止刀具插入表面下约大于几十或几百微米的材料中，因此磨擦面类似于木工刨的平面。

为了某些应用的方便而提供在每一齿800背面的摩擦面802，也可使用作为底面的几乎相同半径的圆盘剩余部分，然后使齿具有一较简单的轮廓。提出这种设计原理是不容易的，因为约略估计在底面之上的齿的有效凸出部，在其转动时至多为2毫米(4.5英寸的圆盘)。镶嵌片或齿的顶端也在刀具周边提供一切割作用。这些尖端可从0.25毫米延伸到1毫米。我们已经劝告板金作业者要磨光这些边缘齿，因为这些齿会容易地象它们穿过修整的混合材料一样穿过汽车的金属材料。

也可能从(a)圆盘材料本身形成齿，最好是局部硬化的齿或者(b)包括其它硬质材料，例如某些陶瓷材料，金刚石，可能是作为一种涂敷薄膜，或氮化硼(三氮化硼)，钨合金，钴，钴合金，铬，铬合金，钢，钢合金，陶瓷材料，碳化硅，金刚砂材料和类似物。齿边缘轮廓和取向

用于优选的刨削作业的切割圆盘是由平齿构成的。齿边缘的长度方向最好不是沿着径向方向的。原型很可能是抖动的。齿边缘的最外部分在转动时是领先的，因此，它具有一切向刮削作用。

通过在旋转方向垂直于工件表面的齿的截面所形成的角度通常小于90°，从而避免将镶嵌片从刀片中拉出的“咬入”效应。详见后述。

在某些条件下，我们提供切割齿部分以牵引起测定作用的带有突起轮廓的有效边缘，以进一步限制齿的隆起，如同图8所示的扩大轮廓，在其它条件下，我们可提供一专用镶嵌片，作为图10中标号1010的应用。拉(扩孔)齿

图14表示(至少一部分)拉削作用的切割刀片1400的一部分。一个齿如同传统拉削刀具一样使用另一个齿作为一种“基底”。可能在切割过程中，第一齿抬起待切去的材料，而下一个较高的齿将其切掉。这种效用看来出现在玻璃纤维的加工成形。已经发现这种类型的刀片特别适用于切割硬质材料，诸如镁-铝合金，硅-铝合金，黄铜，青铜，低碳钢，这些材料适宜于(例如)斜削板材的边缘，以及甚至有可能得以切割不锈钢的焊缝。它具有下述优点，即切屑不热，不发射火花，在切割后可触模加工表面。此外，切屑保持在刀片之前且远离操作者。以在1401处的截面(沿线条A-A)示出作为齿1404的一个例子。此外，齿边缘1403在切割表面之上约千分之二十英寸高度延伸，而另一齿1402则进一步高出千分之二十英寸而延伸。另一圆盘由高度为12/1000英寸的第一齿和高度为32/1000第二齿以及伸出10/1000到28/1000英寸的尖端构成。齿边缘与半径倾斜成45°的角度。硬质合金镶嵌片的等级是833(P25)。每一镶嵌片的底座可包括一系列如1602所示的刻雕延伸。砖砌适配齿

图12表示一适宜于加工诸如混凝土或砌筑等易碎硬质材料的刃具刀片1200。在此实施例中，有三组嵌入刀片凸面1201的小嵌入齿1202。每一齿1203或1205是一相当硬的碳化钨梯形镶嵌片。它们可以按在1203所示的线性阵列或按在1202处所示的组合布置。在图的左面，示出了放大的砂轮1200的一部分，它具有在一单一硬质合金镶嵌片上的按通常方法固定到刀片上的齿1203阵列。镶嵌片1204以可固定到刀片1201的形状画出。这种形状可通过磨削，模压或两者的组合而形成。本发明的这种型式的优点之一在于齿是牢固地嵌进的。1206表示较佳旋转方向的箭头。这种类型的刀片会产生尘埃，设置在圆盘上的孔主要是用于观察和吹走灰尘。这种类型的刀具的其它优点包括自由地砌砖成形或类似的，和涉及诸如嵌入钢筋等的其它材料而无需变换工具且不会损坏工具。刀具圆盘本身

我们宁可提供一蝶形刀具，因此，我们可将切割齿放置在靠近圆盘边缘的圆盘凸边外侧从而使用户通过倾斜圆盘而改变切割深度。圆盘轮廓可加以弯曲，或包括一锥形截面，或在某些条件下可以是扁平的。在圆盘中心最好提供一与心轴配合的轮廓(见图15)，虽然每一刀具可任选地包含一用于直接安装配的螺纹，可能带有一间隔垫片。锥形或弯曲轮廓可以是圆盘组件(图10)的分离部分。

我们已经用3到6mm厚的软钢皮和不锈钢制成了原型切割刀具，虽然也可使用其它材料。由刀具护罩确定的圆盘全径对于标称4.5英寸的角度打磨机而言一般是在4到4.5英寸(100-112毫米)和范围内。第一种原型切割刀具是通过将加热的低碳钢放在车床上车削而形成的。另一形成金属刀具的方法包括薄钢板的冲压和成形或者使用激光切割技术(特别是孔的切割)，随后在一模具中压制。塑料切割刀具可以通过诸如喷射铸造的通用技术加以制取，而这些通用技求任选地包括纤维状基底或芯且在其周围添加一矩阵。万一刀具具有大大小于3毫米的厚度，就需要通过滚压或类似方法增加刀片厚度，以为固定硬质合金镶嵌片提供更结实的基底。

按照本发明可生产有平刀口的切割刀具，围绕刀具边缘有少量一般用作圆盘锯片的插入齿如图10所示(主要用来说明安装齿的不同方法)。为了提供一支撑区或摩擦面。用一种圆盖螺母作为与打磨机驱动轴连接的圆盘附件。圆盖螺母的头部保持其与工件的摩擦或滑动接触，而刀具是斜置的以使齿得以在适应速度下挖入。

圆盖螺母可以加工成更象蘑菇一样的形状。但是随着接触表面的径向速度的增加，使摩擦力，磨损力和反作用力也有所增加。用于平刀片的如图10所示的截面1060的典型圆盖螺母等效装置，其中角度打磨机的心轴为1061，锁紧螺母为1062，平刀片的中间部分是1063，以及圆盖间隔件是一弯曲的与锁紧螺母1062同心的锥形装置1064。

可选择的是，圆盖间隔件或至少其外侧部分可旋转地安装在例如一滚珠轴承上，因此，它可以靠在工件表面上而不是摩擦工件的表面，从而提供无摩擦的作为非摩擦表面的支撑区。在就某些塑性材料的条件而言(例如)，通过滑动在摩擦面(特别是在角度打磨机的典型旋转速率下)上所产生的摩擦会导致局部燃烧，熔化，难于控制，和损坏表面。这种改善克服了上述缺点。我们在图10中未示出滚珠轴承，但是它可以被放置在柱螺栓或是螺栓件1062周围。

还有一种设置在实际角度打磨机自身上而不是设置在其刀具上的支撑装置。图21表示一例如使用淬火钢，铬合金的硬性“突出件”(鼻部)2101或者用于某些用途的PTFF塑料(聚四氟乙烯或“特氟隆(R)”)的低摩擦突出件(鼻部)，此低磨损突出件固定在局部护罩2102的中央，该护罩被固定在角度打磨机2103的刀具的下方。下视图B表示一用于喷射废料，碎屑或和类似物的开口2104。侧视图A表示设置有以边缘2106示出切割齿(或类似装置)的平盘形刀具2105。很明显，如果突出件2101靠在工件材料上，将角度打磨机2107的壳体斜置到切割刀具的“有效”刃边同工件接触，与无突出件(鼻部)设置的作比较，操作者具有在较好程度上控制切割速率和深度的能力，如果没有“突出件”或静装置就只能用手工定位以将有效刃边置于正确的位置上。

护罩2102可设置有一铰链和抓挡机构(未图示)，因此轻按护罩而将其打开，以便于清洗或替换。图中部分C表示具有蝶形轮廓的切割刀片2108和毗邻的突出件2101以及护罩2102。这样的布置具有使齿边缘和工件材料板材得以更接近的平行对准，因此更适宜于手工刨削。这些修改所提供一种具有支撑装置的打磨机系统与图17所示的用于切割圆盘上表面的额外护罩1705并非不能共存。刀具孔

设置在刀具圆盘部分上的若干钻孔，使操作者在将切割区引向他或她自身时得以看到打算由旋转刀片切割的材料。为了方便起见，钻孔是圆形的或者至少不具有尖锐和狭窄角隅，因为裂缝有从应力区传递的危险，已使用24毫米直径的孔。这些孔与图1和9所示的中心是等距离的。很明显，孔的位置必须加以选择以保持刀具的平衡，而刀具通过去除孔边缘材料而动态地平衡。

刀具孔和齿的关系不涉及到1∶1的基准。任何合适数量的齿可与任何合适数量的孔结合。同样，测定板或所使用的其它突出部的数量(假如摩擦面是不适当的)限制了由每一齿所带来的咬住。它与齿数不需要成1∶1的比率。

钻孔有助于搅动空气，因此任何碎屑都由移动空气所载运并进一步或更在效地喷射。为了使空气移动，孔可以是倾斜的(斜向钻孔)或有斜度的。钻孔也可用来作为夹具的夹紧点，以便在自动磨锐作业中用于对准刀具。

用于该刀具的钻孔为较佳选择；提供等切割工件周围的能见度，且有助于(特别是假定钻孔是倾斜的)搅动和移动空气。较佳实施例具有三个等间隔的孔。其它组合可以使用离开中心不同距离的各个孔而加以布置；不过这些组合最好要保持高速旋转刀具的静态和动态平衡。图5表示一带有两个不同间距的孔的对置对502和503的刀具500，它们在使用时，具有扩展操作者作业视野的效果。孔503之一基本拉成方形(带有切成圆弧的边缘)，这是由于本发明不局限于使用圆孔。

一个或更多钻孔的后缘(根据较佳旋转方向)可以如此带加工成形，即通过在预期工件材料的方向(即远离角度打磨机的方向)压低后缘以起切割刃边的作用，最好并作一次硬化处理。

一个或多个钻孔的前缘可以按图10所示的1003处加工成形，因此，通过在预定的加工材料的方向(即远离角度打磨机的壳体)压低前缘，以使它们起靠近切割刃边1004的测定作用，最好并对前缘提供一硬化处理。根据切割用途，钻孔可以是矩形或甚至是槽形，如果这些形状便于加工和磨尖或再磨尖的话。刀具颈

颈可以设置在齿附近。敞口的颈有助于产生可自由地吹走大而薄的削屑。小颈趋向于将刮削屑分裂成尘埃，并且最好是用于铝或脆性塑料。按照上述原理制取的刀具通常在实际上以无尘埃的大量刮屑从打磨机稍微向上发射而产生碎屑。相反，磨轮沿其切线方向产生火花或尘埃。我们已经发现可以改变从磨轮发出的碎屑花样。如果我们使用狭颈或者甚至几乎没有颈，碎屑切向地飞溅出来，仍然带有如前所述的显着数量的尘埃，且具有危害性。去除的材料可能通过与狭颈壁和其它材料以及需加工的未切割材料的重复碰撞而破裂。我们已经发现使用一防屑罩，此防屑罩具有一伸出颈上方的挡料板，它具有使碎屑基本上切向地飞溅出来的作用，同时仅产生最少量尘埃，(在防屑罩上进行试验的材料是(a)，木材(b)玻璃纤维，和(c)板金作业的相当复合物)。图13地出具有防屑罩的刀具的较佳布置，但是该具有点焊基座1303的建造方法比较大量制造刀具有方法更适宜于设计原型，其中，类似于点焊翼(图13)的翼例如可以加以冲压并由刀具板成形，因此颈截面具有一光滑的内曲线。在图13中，从凹侧看到的原型圆盘1300包括一在颈1301上方的翼1302。翼趋向于保持颈内部的碎屑，直到碎屑与翼本身碰撞而使碎屑转变成较细级别的材料。

有可能删除颈，如图14所示按照本发明通常为刀具刀片的一部分，但是包括拉削刀具。图14已在前面加以叙述。碎屑控制

已经在上面叙述了碎屑控制的状况。万一过量的废屑朝向操作者射出，我们提供一用于图17所示打磨机的透明、刚性护屑罩。图17中，带有一手柄1701的和一壳体1702的打磨机1700具有一切割圆盘1704，壳体挡板1703上安装有一护屑罩1705。护屑罩最好是价廉和可有效配置，最好能以牢固和可调换的方式固定到角度打磨机上；或许固定到靠操作者双手的圆盘部分周围的原有护屑罩。适宜的连接装置可包括在1706处的弹簧夹，插销栓夹，螺钉，螺栓之类。护屑罩材料最好是聚碳酸酯树脂。护屑罩随着其使用而损坏，它很可能会被擦伤，并需不时地替换。安装装置

在我们的原型切割刀具中，我们已提供了一中央螺纹孔。通常约10毫米厚的垫圈或止推垫圈被使用在角度打磨机的主轴或心轴周围，且置于刀具凹面的下方，因此旋转刀具是与角度打磨机的护罩是相隔离的；虽然具有沉陷装配孔的适当加压的刀具不需要使用垫圈。合适的话，开有螺纹的刀具原型在使用时不会被约束(紧固)在角度打磨机上。

参阅图15叙述一可替代的心轴布置。图中，1502是一通过圆盘的截面，由一基本上与轴(剖面)1503轮廓相匹配的中央沉陷部1505构成。1501是一夹紧螺母。夹紧螺母拧紧在1506处的心轴中部间分，且提供一在圆盘沉陷部1505周围的分离区，从而使圆盘得以自由地转动。所提供的夹紧装置通过静摩擦而固定圆盘直到高扭矩克服静摩擦为止，随后，圆盘被暂时地释放。这种离合器作用有时会保护齿轮箱或角度打磨机的其它零件免于受到非故意的损坏。夹紧装置在原理上可包括一在螺母1501的槽内部的如在1504处所示的密封圈，但是一更耐磨磨形式的弹性夹，诸如在1507处所示的一种卷曲垫圈是较理想的。其优点在于对所有类型的打磨机仅需要制造一种类型的刀具刀片，这是由于心轴起相在于对所有类型的打磨机仅需要制造一种类型的刀具刀片，这是由于心轴起相容性适配器作用(该附图不包括用于角度打磨机驱动轴的孔)。

进一步的改进是使用插入在角度打磨机心轴与圆盘材料(本文中所述任一圆盘)之间的挠性或弹性装置。图19是一用于磨轮1901的由1900处示出的中央弹性装置，它除了其它许多应用之外，还具有将磨轮不平衡对工具振动的影响减少到最低程度的目的。在图19中，容纳在壳体1904内部的弹性材料(由1906表示)被固定到磨轮上，而围绕孔1902的中央螺纹套环1907与深深地插入弹性材料(通常是橡胶类型)的凸片1905固定。基底处有一小缺口以便凸片得以在壳体和在1903处的螺纹之间摇摆。可任选的是小缺口可以在外面，而内缺口可以是干扰(静)配合。可任选的是在(与金属层连接的)弹性材料和凸片1905之间可以有另一金属层，凸片不是离开摩擦夹而被固定在该金属层上的，从而提供一离合器，如果扭矩超过阈值，则凸片将有另一金属层内部滑动。螺纹套环(由1907表示)的基底用来作为将磨轮锁定在打磨机心轴上的螺母。

图16表示一将刀具镶嵌片安装在刀片上或至少在刀片内部分安装的改进方法。硬质合金镶嵌片可钎焊到钢上，然而，施加到用于本发明刀具所用的镶嵌片上的横向力较之直接施加在其上的压力更可能破坏钎焊连接。因此我们建议在镶嵌片背面上刻雕，可任选的是刻雕压痕或刻雕在刀具刀片的连接位置。这样就提供一较大连接区，并至少为钎焊接合部提供更为垂直的力。

图18表示对用于角度打磨机圆盘范围的进一步改进例子。在此实施例中，杯形磨轮1800具有一中央座(孔)1801和观察孔或尘埃去除孔1802，(可任选的是，孔可设有切割边缘)，且设有一磨削脊缘1804，典型的是可为1-2毫米钨粒或高速钢钴粒，它们以矩阵方式嵌进切割边缘，以便在使用时，使磨粒保持在磨轮周边上。可任选的是具有类似磨削刃边的平磨轮可以设有孔，且被安装在带有大圆盖螺母的角度打磨机的主轴上。这种变型提供一种砂轮的类型，但是不象上面所述的用于角度打磨机的切割圆盘之类，施加于工件上的切割力或磨削边缘的力将通过下述情况而变化：(a)为砂轮提供一非切割部分(在围绕1803处)以便靠着工件而摩擦，陡后(b)改变整个刀具的角度，以使切割部分可控制地靠着工件。陡斜的角度导致较深的切割。

图20表示适用于砖砌或类似作业的磨轮。最好是如图1：102所示的盘形砂轮。这种磨轮设有扇形区2001，2002，其材料具有磨削功能，且在典型磨轮上可具有3-12个这样的扇形区。此外，磨轮可设有若干钻孔以便移动空气和由此而排除尘埃，并使操作者能约略地看到即将被磨削的材料。每一磨料扇形区由例如如图示2003的轮廓，此轮廓具有多个脊缘或最好是由多个谷分离的多个独立峰。峰可类似四面体。材料从表面看来好象已经被加以滚花。这种类型的表面可以在烧结碳化钨扇形区期间形成，或者可以在硬质合金已被固定到刀具上之后加以磨削。通常硬质合金被固定在砂轮外侧的1/3处的所谓“有效区”或“许可区”。更多的变型：

刀具可用板材通过压力加工，旋压而制成或使用其它材料通过适宜的制造装置而制成。一锥形刀具205或一扁平刀具206可用来作为替代盘形刀具的实例。刀具可和其它机器一起使用，不过其构造特别适宜于与手提角度打磨机一起使用。人们通常可将已知的壳形刀具和一标准铣床一起使用或将刀片用于一skillsaw或锯台。

在较佳实施例已使用三个齿，也使用其它齿数(较佳的是在1到24的范围内)而齿数最好是奇数。一替代的刀具可设置锯齿(类似一些端铣刀的开槽)，以便在作业的初始阶段进行较快的切割，不过这些锯齿产生相当多的细碎屑和尘埃。单齿刀具最好是使用额定功率不超过350瓦的低功率或“家用”角度打磨机以进行刨削作业。

较佳的切割刃是由各硬质合金镶嵌片制成的，也可任意挑选使用其它诸如陶瓷或金刚石材料。有些类型刀具可在选择具有或能够获得适宜硬度的边缘作为刀具材料之后在制造过程中通过压制作业而简单地成形。这些选择项目包括：淬火钢(例如通过加热(包括感应淬火)或通过化学处理)，钢包括合金，最好包括至少钨，铬，钴，钼或类似物之一，或者可替代的金刚石，三氮化硼，陶瓷，或者包括陶瓷，铝的合成物，或包括铝的合金，或甚至塑料，压缩或编织纤维，包括大量注入或在周边附近或在切割刃或边缘处注入硬质化合物。

另一较佳形式的齿是一可替换齿，一种不是刚性地安装就位的镶嵌片，但可沿着如图9在901处所示的约束轨道朝向周边滑动，约束轧道在902处具有边缘导槽。这种形式的齿可具有有差别的磨损部分，因此可保持有效的边缘。若干型式的硬质合金镶嵌片的截面903、964和905如图所示，连同一起示出的有导槽轮廓906、907和908。其中，导槽908最好是在外表面上磨成的。较理想的是在每一齿的后方有一拉力弹簧，以便当刀具在重载荷使用下，其速度减慢时；向心力降低，使齿退出以便为刀具提供一种调节，909是一约束例子以帮助约束在槽中的齿。

直径16毫米的中央安装孔(被用于上述的角度打磨机，对于其它类型的打磨机可具有不同的直径)，最好位于凸面的凹陷203内或外侧，因此，当拧紧固定螺母时，固定螺母是开槽的以便用于固定在驱动轴杆上的刀具或角度打磨机主轴。可挑选的是，刀具具有一螺纹孔，所以它可以直接安装在角度打磨机心轴上而无需锁紧螺母，从而通过在锁紧螺母和刀具之间的锁定作用而提供一附加的安全性。

可能提供无内钻孔(如示在600处)的刀具，该刀具601也具有四个齿602，并可能提供如700的具有附装测定装置的刀具。四个导轨702的形状示出刀具700表面上的稍微升高部分，它具有控制在每一齿每一次切割过程中可提供最大咬入的作用。切割刃边最好从测定装置的表面不延伸到2毫米之外。这些上升部分最好沿旋转方向渐渐地提升，因此，它们不具有切割作用。

在图10中1000处示了一些可挑选刀具，其运动方向是从左到右，且与一些待切割材料有关。1001表示通过刀具板材的截面，为简化起见此处仅以平面表示之。1002是可任选的是倾斜或非垂直的钻孔或者是一成形的开口。1003是一用作测定的前缘，1004是一切割刃边。这里，假定刀具板已经受过淬火处理，具有相当耐磨损的切割刃边。另一挑选方案包括在1010处所示的较硬材料镶嵌片(测定成基线(如同刨刃底面))而1011为切割齿。在另一挑选方案，1020表示图1刀具的典型固定齿。齿1020具有负前角，而齿1030具有一正前角。齿1040是另一变型，1050是一带有测定板1051的正前角齿。

这些“有效”钻孔可包括一刀具有单一切割元件或“齿”，它们可以得位于朝着图1所示刀具周边的开口端钻孔(但是没有淬硬的镶嵌片)，或者它们可以是在圆盘上另外一处的闭合钻孔。

图11表示将淬火镶嵌安装在刀具上的几种方法。1100是通过刀具刀片一部分的截面。1101是一钎焊在刀片弯曲面上的硬质合金镶嵌片。1102是另一镶嵌片，它通过冲压或在刀片中压制空腔所形成座而加以钎接。1103是钎焊在成锐角的变曲唇上小得多的镶嵌片。这些方法在工业上较之原有的倾斜铣削座更可行。

除了上述108毫米直径盘形切割刀具外，已经制成可用于较大的角度打磨机较大直径的切割轮并已经制成带有测定板以限制切割深度的平板形刀具。优点：

本发明较佳形式的优点包括：

1.材料通常以大削屑或刮屑形式而不是以尘埃的形式去除；

2.工具可处理种类繁多的材料，包括钢和铝，甚至湿原木和局部修补汽车车身的填料。(最适当的硬质合金镶嵌片可按广泛范围的材料而改变)。可以刻雕诸如局部修补汽车车身的填料或定型铝件，而且也可快速地切割能粘附磨料的例如铅或油毡的软材料。

3.材料可被快速地去除掉，在其它因素相同情况下；去除速较之特形铣床或刨床快五倍，较之砂盘快20倍；

4.靠着刀具刃边有一小反作用力或反冲力，可减低操作者的受力作用，并且将昂贵和/或危险的疲劳和错误的风险降到最低程度；

5.效果控制优良，这是通过在工件表面上倾斜(改变咬入)和移动工具同时承受小反冲力而达到的；

6.使用者可以旋转刀具的钻孔中看到精确形成所需构造或形状；

7.切割刃边不象通常和角度打磨机一起使用的砂轮，它有可控形状和尺寸，而工具不象众多的砂轮那样，基本上在使用时不需要改变形状；

8.一旦齿变钝时可用金刚砂轮将工具重新磨快(不过稍钝的齿可在许多材料上提供较佳光洁度)。

9.圆盘材料如同圆锯片一样不需要高质量钢材。

最后应理解，可按照刀具形状，齿和用于构造中的材料作出各种替代和变型，且不脱离本发明表达的范围。

Claims (10)

1.一打磨机附件，包括：一基本上与圆盘形状一样的可回转工具，该工具具有一可被安装在角度打磨机心轴上的回转轴，其特征在于，可回转工具在或靠近其周边处设有至少一加工区，和基本上从工具的加工区向内延伸的支撑装置，而支撑装置从加工区沿着旋转轴轴线移动。

2.按权利要求1的打磨机附件，其特征在于，所述支撑装置和可回转工具是同轴的且支承在可回转工具上。

3.按权利要求1的打磨机附件，其特征在于，所述支撑装置包括一可回转工具凸形加工面的一部分和至少一位于加工区和旋转轴线之间的摩擦面。

4.按权利要求1的打磨机附件，其特征在于，所述支撑装置包括一支承在角度打磨机上的固定摩擦面或移动到被支承在可回转工具之外的鼻部。

5.按权利要求1的打磨机附件，其特征在于，至少一个加工区包括在可回转工具容许面内至少一个区域，所述容许面从周边基本上遍及1/3半径向内延伸到加工面上。

6.按权利要求5的打磨机附件，其特征在于，所述可回转工具的加工区设有至少一切割刃边；每一切割刃边具有基本上和刀具的径向毗连表面处于同一表面的至少一切割刃边；每一切割齿从刀具的径向毗连表面伸出达百分之三直径的高度；因此每一齿的切割深度是受到限制的。

7.按权利要求6的打磨机附件，其特征在于，每一切割齿附加设置有一齿摩擦面或测定面；摩擦面向外延伸到至少远至刀具的切割区，从而限制每一齿的切割深度。

8.按权利要求5的打磨机附件，其特征在于，可回转工具的加工区设置有支承一系列短而粗的结实隆起件的至少一淬火表面，淬火表面在至少一可回转工具侧上具有至少一扇形件和设置有与毗连的且从各个或每一扇形件沿可回转工具面的平面延伸的摩擦面。

9.按权利要求6或7的打磨机附件，其特征在于，切割区是一磨削表面，它包括由涂覆在可回转切割工具至少一侧的一部分和/或边缘上的硬质粒状材料的矩阵。

10.按权利要求6的打磨机附件，其特征在于，一个或多个齿是成型的碳化钨或类似硬质材料制成的，且被固定在可回转工具上的连接位置上。

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