JPH07185923A - 表面削り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 手持ち式の表面研り機において、被研削物を
効率良く研削するとともに小型化・軽量化を図り、しか
も、切削具の使用寿命を長くする。 【構成】 原動部によって回転する駆動軸を設け、駆動
軸に皿状の回転体２２を設け、回転体２２の外周部位２
６に切削具装着面３６を設け、切削具装着面３６には小
なる高さ及び幅で焼結ダイヤモンド製の切削具２４を円
周方向等間隔に複数体配設する。切削具装着面３６には
切削具２４の刃部を回転体２２の回転前方に突出させる
べく切削具２４を保持する切削具保持部を切欠いて設け
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、表面削り機に係り、
特にコンクリート構造物等の表面処理において旧塗膜等
の被研削物を効率良く研削するとともに、切削具の使用
寿命を長くし得る表面削り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の改修工事におい
て、工場の床面や壁面等の表面処理には、表面の凹凸
部、付着物、汚れ、劣化部、旧塗膜等の被研削物を研削
するために、電動工具として表面削り機が使用されてい
る。

【０００３】この表面研り機は、本体と、駆動部と、こ
の駆動部によって回転する駆動軸と、この駆動軸に取付
けたいわゆるカップ形ダイヤモンドホイールとを有して
いる。従来、例えば、図１３に示す如く、カップ形ダイ
ヤモンドホイール１０２は、カップ形の回転体１０４の
外周部位１０６の切削具装着面１０８に切削具１１０を
回転方向等間隔に複数体取着して構成されている。この
切削具１１０は、図１３、１４に示す如く、ダイヤモン
ド微粒１１２をメタルボンド１１４で固めて集合させた
ものであり、幅がＸ、切削具装着面１０８からの高さが
Ｙ、回転方向への長さがＺに形成されている。

【０００４】また、回転体に切削具を取付けたカッタホ
イールとしては、例えば、実公平３−４０９９０号公報
に開示されている。この公報に記載のものは、切削具と
しての刃物を、超硬合金または特殊鋼によって構成した
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のカッ
プ形ダイヤモンドホイールを備えた表面削り機におい
て、旧塗膜等の被研削物の材質によっては、被研削物の
研削時に、摩擦熱によって例えばコンクリート下地層に
塗着した塗料（例えば床面塗装に多いアクリル系防塵塗
料等）が溶け出し、ダイヤモンド微粒を集合して形成し
た切削具である切刃の刃面に目詰まりが発生して研削が
不能になるという不都合があった。

【０００６】また、被研削物が厚い塗膜の場合に、ダイ
ヤモンド微粒を集合して形成した切刃では、細かな切粉
でしか研削することができず、研削能力が低いという不
具合があった。

【０００７】更に、被研削物がウレタンゴム等の軟質材
の場合には、摩擦抵抗が大きく、摩擦熱によってダイヤ
モンド微粒の劣化が顕著になる一方、メタルボンドの摩
耗が少なくなり、このため、切れ味の回復がなくなり、
さらに研削が不能になるという不都合があった。

【０００８】一方、上述のように被研削物を研削する原
理と異なり、実公平３−４０９９０号公報の如く、超硬
金製の刃物で被研削物を研削する表面削り機において
は、旧塗膜等の被研削物の研削と同時に、硬度の高い石
や砂を含むコンクリート下地層も切削してしまうため
に、切刃の刃先の摩耗が極めて早く、このため、研削能
力が激減し、また、再研磨等の要因によって研削作業が
中断してしまい、研削効率が悪く、また、摩耗が早いの
で、切刃を大きく又は切刃の数を多くする必要があり、
もって、切刃の接地面積も大きくなり、大きな加圧力を
必要とし、このため、切れ味が悪く、表面削り機の必要
馬力を大きくする必要があり、表面削り機の保持も重
く、疲れ易くなる等の不都合があった。

【０００９】また、切削具が回転体の外周部位の切削具
装着面上に直接固着されているだけなので、図１５に示
す如く、大なる高さＹの切刃２０２が大なる凸状の被研
削物２０４に衝接した際に、その反動（キックバック）
が大きく、このため、切刃２０２の刃先が破損し易いと
ともに、切刃２０２と切削具装着面２０６との間に物が
入り込み易くなり、また、切刃２０２が被研削物２０４
に衝接した衝接力により、切刃２０３が切削具装着面２
０６から脱落し易く、よって、切刃２０３の使用寿命が
短かくなり、しかも、高価になるという不都合があっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、原動部によって回転する
駆動軸を設け、この駆動軸に皿状の回転体を設け、この
回転体の外周部位に切削具装着面を設け、この切削具装
着面には小なる高さ及び幅で焼結ダイヤモンド製の切削
具を円周方向等間隔に複数体配設し、前記切削具装着面
には前記切削具の刃部を前記回転体の回転前方に突出さ
せるべく前記切削具を保持する切削具保持部を切欠いて
設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】この発明の構成によれば、コンクリート構造物
の表面処理においては、焼結ダイヤモンド製の切削具の
幅が小なので、もって、切削具と被研削物との接地面積
が小となり、小さい加圧力で被研削物を底から研削し、
切削具が例えばコンクリート構造物の下地層まで達し、
そして、被研削物上で圧接回転すれば、被研削物が同芯
円状に容易に研削され、そして、前後左右に移動させる
と、残りの被研削物を効率良く容易に研削することがで
き、このとき、コンクリート構造物の下地層も同時に研
削されるが、焼結ダイヤモンド製の切削具であり、硬度
が高く且つ耐摩耗性に富んでいるので、切れ味が持続さ
れ、これにより、表面削り機の必要馬力を小さくし、高
速回転によって研削能率を向上し、また、加圧力が小さ
いので、表面削り機の保持力も小さくすることができ、
小型化・軽量化を図り、しかも、研削能力も大であり、
使い勝手も良く、疲労も軽減させることができる。ま
た、上述の如き切削具の切れ味が良いので、反動やショ
ックが少なくなり、しかも、切削具の破損を防止すると
ともに、切削具の脱落を防止し、切削具の使用寿命を長
くすることができる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。図１〜１１は、この発明の実施
例を示すものである。図８において、２は手持ち式の表
面削り機である。この表面削り機２は、工場の床面や構
造物の内外面、特にコンクリート構造物の改修工事にお
いて、表面の凹凸部、付着物、汚れ、劣化部、旧塗膜等
の被研削物Ｍ（図１０、１１参照）を研削するものであ
る。

【００１３】この表面削り機２は、本体４と、原動部６
と、カッタホイール８と、駆動軸１０と、カッタホイー
ル８を被包するダストカバー１２と、ベース１４と、把
持部１６とを有している。駆動軸１０は、ダストカバー
１２内に突設している。

【００１４】この駆動軸１０の先端側には、ダストカバ
ー１２内において、取付介在体１８を介してカッタホイ
ール８がねじ部１０ａに螺着されるロックナット２０に
よって取付けられている。

【００１５】カッタホイール８は、図１〜５に示す如
く、皿状の回転体２２に切削具２４が複数体（例えば６
体）取付けられて構成される。回転体２２は、鋼板から
なり、取付部２６と、この取付部２６に連設した傾斜部
２８と、この傾斜部２８に連設した外周部位３０とを有
している。

【００１６】取付部２６には、中心に駆動軸１０を挿通
する軸取付孔３２が形成されている。

【００１７】傾斜部２８には、円周方向等間隔に複数
（例えば６箇所）の塵埃流通孔３４が形成されている。

【００１８】外周部位３０には、下側に切削具装着面３
６が平坦に形成されている。

【００１９】前記切削具装着面３６には、前記各切削具
２４が円周方向等間隔に夫々取付けられる。このため、
切削具装着面３６には、図６に示す如く、回転前方点Ａ
から回転後方点Ｂに向って角度α（例えば３〜５^o ）で
漸次傾斜し、切削具２４を保持する切削具保持部３８が
切欠いて窪んで形成される。

【００２０】つまり、この切削具保持部３８は、回転前
方点Ａから回転後方点Ｂまでの長さＬ１で傾斜する保持
傾斜面４０と、回転後方点Ｂ位置で回転体２２の径方向
に指向し且つこの回転後方点Ｂから回転後方Ｒ側に角度
βで傾斜して深さＤの立上り受面４２とによって形成さ
れる。保持傾斜面４０は、図３に示す如く、切削具装着
面３６の幅Ｗ１全体に形成されている。

【００２１】切削具２４は、図７に示す如く、焼結ダイ
ヤモンドのダイヤ層からなる刃部４４と、この刃部４４
を支持する支持部４６とからなり、全体としてひし形に
形成されている。つまり、刃部４４の前方面４４Ｆが垂
直線に対して先端Ｐ１から角度θ１で傾斜して形成さ
れ、また、支持部４６の後方面４６Ｒが垂直線に対して
上述の先端Ｐ１と対峙する基端Ｐ２から角度θ２で前方
面４４Ｆと平行に傾斜して形成されている。支持体４６
は、ダイヤ層の刃部４４の焼結時に同時に焼結接合され
た超硬製の部材からなるものである。

【００２２】切削具２４においては、上述の切削具保持
部３８の長さＬ１よりも小なる長さＬ２であり、また、
比較的小なる高さＴ（例えば１．５〜２．５〓）であ
る。

【００２３】刃部４４は、ダイヤモンド微粒を超高圧で
板状に焼結したものであり、天然の単結晶ダイヤモンド
に次ぐ硬度を有し、硬度が高く、且つ耐摩耗性の高い素
材からなり、幅が比較的小なるＷ２（例えば３〜５
〓）、高さが比較的小なるＴ（例えば１．５〜２．５
〓）、回転方向への長さがＬ３（例えば０．４〜０．７
〓）に形成されている。

【００２４】支持部４６は、幅が比較的小なるＷ２（例
えば３〜５〓）、高さがＴ（例えば１．５〜２．５
〓）、回転方向への長さがＬ４（例えば３〜５〓）に形
成されている。

【００２５】支持部４６は、切削具保持部３８の保持傾
斜面４０及び立上り受面４２にロー付等の固着手段（図
示せず）によって固着されるとともに、回転後方Ｒにお
いて後方面４６Ｒがロー付等の固着部４８（図５参照）
によって固着される。詳述すれば、切削具保持部３８に
おいては、保持傾斜面４０に支持体４６の基面４６Ｂが
ロー付等によって固着されるとともに、支持部４６の後
方面４６Ｒの基部位が立上り受面４２にロー付等によっ
て固着され、しかも、支持部４６の後方面４６Ｒが固着
部４８によって切削具装着面３６にロー付等によって固
着される。

【００２６】従って、図５に示す如く、切削具２４を切
削具保持部３８に取付けた際に、回転前方Ｆにおいて回
転前方点Ａから刃部４４の前方面４４Ｆとの間に間隔Ｓ
が形成され、刃部４４の前方面４４Ｆの基部位４４ａが
切削具装着面３６よりも深さＥだけ没入され、刃部４４
が回転前方Ｆに傾斜して突出して設けられる。また、切
削具２４においては、上述の保持傾斜面４０の角度αと
略同一の逃げ角γが形成される。

【００２７】また、切削具２４は、図３に示す如く、切
削具装着面３６の幅Ｗ１よりも小なる幅Ｗ２に形成さ
れ、この実施例においては切削具装着面３６の外縁に沿
って保持傾斜面４０に取付けられる。

【００２８】また、ダストカバー１２には、回転体２２
の裏側に塵埃ホース５０の一端側が連設されている。こ
の塵埃ホース５０の他端側は、集塵機（図示せず）に連
絡され、ダストカバー１２内で各塵埃流通孔３４からの
塵埃を集塵機に導くものである。なお、図８、９におい
て、５２は電気ケーブルである。

【００２９】前記被研削物Ｍは、図１０に示す如く、構
造物のコンクリート下地層ＧＬ上に塗着されている。

【００３０】次に、この実施例の作用を説明する。

【００３１】被研削物Ｍを研削する際には、図９、１０
に示す如く、本体４を一定の姿勢で白抜きの矢印方向
（作業方向）に移動させる。そして、ベース１４を被研
削物Ｍ上に密着させ、原動部６を駆動させて駆動軸１０
を回転させ、もって、カッタホイール８を回転させる。

【００３２】焼結ダイヤモンド製からなる刃部４４は、
幅Ｗ２（例えば３〜５〓）が小さく、よって、被研削物
Ｍとの接地面積が小さくなり、刃部４４が、小なる加圧
力によって被研削物Ｍの底まで貫き破り且つコンクリー
ト下地層ＧＬまで容易に到達することができる。

【００３３】そして、カッタホイール８を被研削物Ｍ上
で圧接回転させれば、被研削物Ｍが同芯円状に容易に研
削される。従って、カッタホイール８を前後左右に移動
させれば、残りの被研削物Ｍが効率良く容易に研削され
る。

【００３４】このとき、通常、コントクリート下地層Ｇ
Ｌも同時に研削されるので、刃部４４が摩耗しようとす
るが、この刃部４４が焼結ダイヤモンド製によって形成
されているので、硬度が高く、且つ、耐摩耗性（超硬合
金の１０〜２０倍）が高いので、切れ味が持続される。

【００３５】このように、切れ味が良いと、表面削り機
２の必要馬力が小さく、高速回転（９０００ｒｐｍ）に
よって研削能力が大きくなり、加圧力が小さくなり、こ
れにより、表面削り機２の保持力も小さくてよく、小型
化・軽量化を図り、また、研削能力を大とし、使い勝手
もよく、しかも、疲労を軽減することができる。

【００３６】また、刃部４４の高さＴが比較的低いの
で、図１１に示す如く、被研削物Ｍの凸部や角部に接触
した場合でも、本体４側への反動（キックバック）やシ
ョックが小さく、刃部４４の破損が少なく、しかも、高
速回転（９０００ｒｐｍ）のために、切り代ｔが小さく
なり、もって、高さＴを小さくし得て、また、負荷も小
さくすることができる。

【００３７】更に、高価な焼結ダイヤモンドを小形化と
して刃部４４に使用するとともに、刃部４４の破損を回
避し、しかも、数を少なくすることができるので、廉価
とし、経済的にも有利とすることができる。

【００３８】更にまた、切削具２４が切削具保持部３４
内に没入しているので、刃部４４の前方面４４Ｆの基部
位４４ａと保持傾斜面４０との間に物が入り込むことが
なく、よって、切削具２４が保持傾斜面４０から離脱す
るのを極力防止するとともに、衝接力が立上り受面４２
によって受け止められるので、切削具２４全体が堅固に
保持され、切削具２４が脱落するおそれがなく、切削具
２４の使用寿命を長くすることができる。

【００３９】更に、被研削物Ｍの塵埃は、ダストカバー
１２内において各塵埃流通孔３４を経て集塵ホース５０
に吸引されて集塵機に集められるので、手持ち式の表面
削り機２であるにも拘らず、塵埃が散乱するおそれがな
い。

【００４０】図１２は、この発明の他の実施例を示すも
のである。

【００４１】この他の実施例の特徴とするところは、以
下の点にある。即ち、図１２に示す如く、各切削具保持
部３８において、各切削具２４を、一つおきに、切削具
装着面３６の外縁と内縁とに交互に配設する。つまり、
第１、第３、第５の切削具保持部３８−１、３８−３、
３８−５の第１、第３、第５の切削具２４−１、２４−
３、２４−５を外縁に配設する一方、第２、第４、第６
の切削具保持部３８−２、３８−４、３８−６の第２、
第４、第５の切削具保持部３８−２、３８−４、３８−
６の第２、第４、第６の切削具２４−２、２４−４、２
４−６を内縁に配設する。

【００４２】この他の実施例の構成によれば、切削具２
４の幅Ｗ２をより小さくすることができ、また、切削幅
をより広くすることができ、これにより、研削効率及び
経済的効果を向上することができる。

【００４３】なお、図１２においては、各切削具２４を
各切削具保持部３８で内縁と外縁とに交互に配設した
が、各切削具２４を所望に応じて内縁と外縁とに配設す
ることが可能であり、例えば、第１、第２の切削具２４
−１、２４−２を外縁に設け、第３の切削具２４−３を
内縁に設け、第４の切削具２４−４を外縁に設け、第
５、第６の切削具２４−５、２４−６を内縁に設ける等
で、被研削物Ｍの材質等によって各切削具２４の配置を
種々変更することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなようにこの
発明によれば、原動部によって回転する駆動軸を設け、
駆動軸に皿状の回転体を設け、回転体の外周部位に切削
具装着面を設け、切削具装着面には小なる高さ及び幅で
焼結ダイヤモンド製の切削具を円周方向等間隔に複数体
配設し、切削具装着面には切削具の刃部を回転体の回転
前方に突出させるべく切削具を保持する切削具保持部を
切欠いて設けたことにより、焼結ダイヤモンド製の切削
具の幅が小なので、もって、切削具と被研削物との接地
面積が小となり、小さい加圧力で被研削物を底から研削
し切削具が例えばコンクリート構造物の下地層まで達
し、そして、被研削物上で圧接回転すれば、被研削物が
同芯円状に容易に研削され、そして、前後左右に移動さ
せると、残りのの被研削物を効率良く容易に研削するこ
とができ、このとき、コンクリート構造物の下地層も同
時に研削されるが、焼結ダイヤモンド製の切削具であ
り、硬度が高く且つ耐摩耗性に富んでいるので、切れ味
が接続され、これにより、表面削り機の必要馬力を小さ
くし、高速回転によって研削能率を向上し、また、加圧
力が小さいので、表面削り機の保持力も小さくて良く、
小型化・軽量化を図り、しかも、研削能力も大であり、
使い勝手も良く、疲労も軽減し得る。

【００４５】また、切削具が切削具装着面に切欠いた切
削具保持部に取付けられているので、強い衝接力が作用
しても、切削具を堅固に保持し、しかも、切削具の取付
部位に物が入り込むおそれがなく、よって、切削具が脱
落するのを防止し、切削具の使用寿命を長くし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】カッタホイールの底面図である。

【図２】図１の〓−〓線による断面図である。

【図３】図１の矢印〓による拡大図である。

【図４】カッタホイールの正面図である。

【図５】図４の矢印Ｖによる切削具の取付部位の拡大断
面図である。

【図６】切削具保持部の断面図である。

【図７】切削具の側面図である。

【図８】表面削り機の斜視図である。

【図９】研削作業状態を説明する全体図である。

【図１０】被研削物の研削状態を説明する部分図であ
る。

【図１１】被研削物の研削状態を説明する他の部分図で
ある。

【図１２】他の実施例におけるカッタホイールの底面図
である。

【図１３】従来のカップ形ダイヤモンドホイールの底面
図である。

【図１４】図１３の切刃の取付状態を説明する拡大側面
図である。

【図１５】従来の研削状態を説明する部分図である。

【符号の説明】

２ 表面削り機 ４ カッタホイール １０ 駆動軸 ２２ 回転体 ２４ 切削具 ３６ 切削具装着面 ３８ 切削具保持部 ４４ 刃部 ４６ 支持部 Ｍ 被研削物 ＧＬ コンリクート下地層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動部によって回転する駆動軸を設け、
   この駆動軸に皿状の回転体を設け、この回転体の外周部
   位に切削具装着面を設け、この切削具装着面には小なる
   高さ及び幅で焼結ダイヤモンド製の切削具を円周方向等
   間隔に複数体配設し、前記切削具装着面には前記切削具
   の刃部を前記回転体の回転前方に突出させるべく前記切
   削具を保持する切削具保持部を切欠いて設けたことを特
   徴とする表面削り機。