CN216939767U - 一种电动磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动磨刀器，该电动磨刀器包括用于对刀具刀刃进行磨削的磨刀组机构、用于为磨刀组机构提供动力的动力机构、用于夹持刀具的夹持机构，所述动力机构连接磨刀组机构，夹持机构对应磨刀组机构。本实用新型解决现有技术存在的问题一：如何帮助在磨削的过程中的刀具保持角度稳定的问题；问题二：如何提高电动磨刀器的磨削效率问题；问题三，如何帮助磨削过程中的刀具保持竖直状态的问题；问题四、如何使得电动磨刀器内的磨屑清理更方便的问题。

Description

一种电动磨刀器

技术领域

本实用新型涉及电动磨刀器技术领域，尤其涉及一种电动磨刀器。

背景技术

现有技术中电动磨刀器或传统磨刀器，对刀具磨削时只提供了刀具的承靠面，刀具在磨削过程中晃动幅度较大，刀具的磨削角度容易发生变化，使得刀具刀刃磨削角度不一致，不利于稳定磨刀，严重影响刀具磨削效果，因此如何帮助在磨削的过程中的刀具保持角度稳定成为需要解决的问题。

另外，现有技术中电动磨刀器磨削刀具时，只能对刀具单面刀刃进行单一磨削，磨削效率低，如何提高电动磨刀器的磨削效率成为需要解决的问题。

其次，刀具竖直磨削过程中因磨削角度不稳定，造成磨削效果不好，如何帮助竖直磨削过程中的刀具保持竖直状态成为需要解决的问题。

最后，现有技术中电动磨刀器内的磨屑清理不方便，如何使得电动磨刀器内的磨屑清理更方便成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动磨刀器，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何帮助在磨削的过程中的刀具保持角度稳定的问题；问题二：如何提高电动磨刀器的磨削效率问题；问题三，如何帮助竖直磨削过程中的刀具保持竖直状态的问题，问题四：如何使得电动磨刀器内的磨屑清理更方便的问题，而提供的一种电动磨刀器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动磨刀器，其特征在于：该电动磨刀器包括用于对刀具刀刃进行磨削的磨刀组机构、用于为磨刀组机构提供动力的动力机构、用于夹持刀具的夹持机构，所述动力机构连接磨刀组机构，夹持机构对应磨刀组机构。

进一步，所述夹持机构包括用于夹持刀具的夹持部，夹持部顶部连接倾斜的导向部。

进一步，所述夹持部包括左夹刀板和右夹刀板，导向部包括左倾斜板和右倾斜板，所述左夹刀板顶部连接左倾斜板，右夹刀板顶部连接右倾斜板；

所述的左倾斜板和右倾斜板形成导向部截面呈上部开口大，下部开口小，且下部开口连通左夹刀板和右夹刀板之间的夹持空间，导向部将刀具引导至夹持部中，由夹持部保持刀具在磨刀过程中保持竖直状态；

所述左夹刀板和左倾斜板的连接处对应截面呈弧形，右夹刀板和右倾斜板的连接处对应截面呈弧形；

所述左夹刀板和右夹刀板均由弹性材料制成，左夹刀板和右夹刀板之间的距离为0mm-1mm；

或所述左夹刀板和右夹刀板各设有弹性部，两个弹性部两两相对，两个弹性部之间的距离为0mm-1mm；

所述左倾斜板和右倾斜板均同竖直线呈15°-30°夹角；

所述左夹刀板和右夹刀板呈竖直设置。

进一步，所述磨刀组机构包括至少两组的磨刀组，每组磨刀组设有磨刀轮和带动磨刀轮转动的旋转轴，相邻磨刀组的旋转轴之间通过传动件实现传动连接，使得至少两组磨刀组的磨刀轮同步旋转；所述磨刀组数量和夹持部、导向部的数量相对应。

进一步，所述至少两组磨刀组的磨刀轮旋转速度不同；所述传动件包括第一传动带和第二传动带。

进一步，所述电动磨刀器还包括上盖和底座，上盖和底座形成用于固定磨刀组机构、动力机构的内置空间，上盖上设有至少两个的缺口；

所述导向部设有连接磨刀器的第一固定部，第一固定部包括左连接板和右连接板，左连接板一侧同左倾斜板顶部连接，右连接板一侧同右倾斜板顶部连接；所述左连接板、右连接板连接在缺口处，夹持部嵌入缺口内且对应磨刀轮上方。

进一步，所述上盖增设用于荡刀的磨刀组，即第三磨刀组，由两片磨刀片呈V设置，磨刀片通过固定板固定在上盖上。

进一步，所述底座设有排废口，排废口设有可打开的盖体，盖体上设有磁铁；和/或所述底座对应动力机构的部位设有散热孔。

进一步，所述动力机构为电机；底座设有用于固定磨刀组的磨刀轮的支撑部；

所述磨刀组为两组，第一磨刀组和第二磨刀组，第一磨刀组的旋转轴一端连接电机，第一磨刀组的旋转轴另一端同第二磨刀组的旋转轴一端通过第一传动带和第二传动带实现传动连接；

所述第一磨刀组的旋转轴的两端、第二磨刀组的旋转轴的两端均通过轴承固定在支撑部上；

所述第一磨刀组的旋转轴另一端设有同第一传动带相匹配的一圈凹槽，第二磨刀组的旋转轴一端连接第二传动带，第二传动带同第一传动带相匹配，该凹槽直径大于第二传动带直径，第二磨刀组的磨刀轮转速大于第一磨刀组的磨刀轮转速；

所述夹持机构为三组夹持部，各夹持部顶部连接对应导向部，导向部连接对应的连接板；

上盖上设有两个缺口和一个第三磨刀导向槽，两个磨刀轮各自对应一个缺口和一个夹持部，第三磨刀组对应第三磨刀导向槽和一个夹持部。

进一步，所述左连接板的底部和右连接板的底部均设有用于同上盖连接的凸出部，凸出部内设有内螺纹凹槽；

所述左连接板、左倾斜板和左夹刀板为一体成型，右连接板、右倾斜板和右夹刀板为一体成型；所述左夹刀板和右夹刀板相对应，左倾斜板和右倾斜板相对应；

和/或所述左连接板和左倾斜板的连接处对应截面呈弧形，所述右连接板和右倾斜板的连接处对应截面呈弧形；

和/或所述左夹刀板和右夹刀板的高度均大于相对应的左倾斜板和右倾斜板的高度；

和/或所述连接板呈水平设置；

所述左连接板的两侧和右连接板的两侧均各设有定位板；

所述电机通过电机压板固定在底座上；所述轴承通过轴承压板固定在支撑部上；

所述底座底部设有防滑垫；

所述底座设置开关和母座，开关控制电机的运行；

所述第一传送带为橡皮圈，第二传送带为皮带轮；或所述第一传送带为齿轮，第二传送带为链条。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中一种电动磨刀器通过夹持机构的夹持部，能够夹紧刀具，同时还可以实现刀具在磨削过程中也被夹持部夹紧，且夹持部帮助磨削中的刀具保持角度稳定(比如刀具竖直状态)，提高角度稳定性，即使磨削时抽拉刀具，也能对刀具的运动轨迹进行约束，实现始终保持固定角度(比如竖直状态)进行抽拉，这样能够有效避免刀具发生倾斜，避免影响刀具刀刃的磨削效果(比如因刀具倾斜导致两面刀刃的磨削角度不一致)，最终实现刀具刀刃磨削角度相同，刀具两面的刀刃角度一致的技术效果。

2、当夹持部将刀具夹持住且保持竖直状态供磨削刀具，就能够确保刀具在磨削过程中保持竖直状态，尤其是采用竖直压刀、水平拉刀的方式磨削时，刀具磨削角度稳定且呈竖直状态下的刀具磨削后，磨削效果更好，能够帮助实现刀具刀刃磨削角度相同，刀具两面的刀刃角度一致的技术效果。

3、本实用新型中夹持机构的导向部能够帮助刀具快速、便捷且容易地插入夹持空间，由夹持部对刀具进行夹紧，并对刀具在磨削的过程中实现了全程夹持，提高了磨刀时刀具的稳定性，避免刀具倾斜。

4、本实用新型中一种电动磨刀器通过磨刀组机构，通过传动件，实现多个磨刀轮同步旋转，用于磨削刀具刀刃，此时多个磨刀轮可以是相同速度，也可以是不同速度，当不同速度时，可以满足不同情况下的磨刀需求(比如刀具刀刃的粗磨、细磨)，满足刀具磨削不同阶段的磨削要求，适用多个使用场景，使用范围更广泛。

5、本实用新型中一种电动磨刀器通过底座设有排废口，排废口的盖体上设有磁铁，方便收集磨屑，然后再统一取下盖体，从磁铁或排废口处清理磨屑，清理起来更方便，避免粉尘，更干净。

6、本实用新型中一种电动磨刀器通过增设用于荡刀的第三磨刀组，增加刀刃荡刀功能，刀具使用前后，修整刀锋用，功能更加多样化，电动磨刀器使用起来更加便利。

7、本实用新型中一种电动磨刀器的动力机构采用电机，能够实现磨刀轮更加快速的旋转，实现对刀具刀刃粗磨和细磨，尤其是能够满足刀具刀刃细磨的需求，既可以是直流电机，也可以是交流电机。

8、本实用新型中一种电动磨刀器的磨刀组采用的磨刀轮可以对刀具两个面刃同时磨削，简化了磨刀的步骤，提高了刀具磨削的效率。本实用新型的夹持部夹持在刀具的两侧面，让刀具能最大限度保持竖直的状态，这样最大程度实现刀具左右两侧的刀刃的同步、同角度磨削。磨出来的刀具的刀刃能较大程度的左右居中、刀刃锋利度提升效率是传统单面磨削的两倍。

9、本实用新型中一种电动磨刀器设有三组磨刀组，每个磨刀组可以单独磨削一个刀具，可以进行粗磨和/或细磨和/或荡刀和/或去刀刃毛刺等操作，满足客户各种刀具磨削需求。

10、夹持部稳固刀具磨削角度，可以根据夹持部和磨刀组的位置关系不同，刀具最终被固定的角度也可以调整，本实用新型中夹持部最重要的目的是夹持刀具，对刀具磨削过程中进行全程夹持，保持刀具磨削过程中磨削角度的稳定性，此时刀具的磨削角度不限于竖直状态，也可以其他倾斜角度。

附图说明

图1是实施例1中一种电动磨刀器的结构示意图。

图2是实施例1中一种电动磨刀器的俯视图。

图3是实施例1中一种电动磨刀器的仰视图；

图4是实施例1中一种电动磨刀器的爆炸图；

图5是实施例1中一种电动磨刀器的部分结构示意图(去除上盖，包含底座和磨刀组机构)。

图6是实施例1中磨刀组机构的结构示意图(橡皮圈和皮带轮分离)。

图7是实施例1中一种电动磨刀器的底座结构示意图。

图8是实施例1中夹持机构的结构示意图1。

图9是实施例1中夹持机构的结构示意图2。

图10是实施例1中夹持机构的剖视图。

图中：1110、上盖；1111、第一缺口；1112、第二缺口；1113、第三磨刀导向槽；

1120、底座；1121、支撑部；1122、电机压板；1123、轴承压板；1124、散热孔；1125、开关；1126、母座；1127、防滑垫；1128、减大减震垫；1129、减小减震垫；

1130、直流电机；

1140、排废口；1141、盖体；1142、磁铁；

1150、第三磨刀组；1151、陶瓷片；1152、固定板；

1160、螺丝；

2100、左夹刀板；2101、左倾斜板；2102、左连接板；2103左连接板的凸出部；2104、左夹刀板的定位板；2105、左变形转轴；

2200、右夹刀板；2201、右倾斜板；2202、右连接板；2203、右连接板的凸出部；2204、右夹刀板的定位板；2205、右变形转轴；

2301、导向空间、2302、夹持空间；2303、第一弧形；2304、第二弧形；2305、第三弧形；2306、第四弧形。

2401、第一夹持组；2402、第二夹持组；2403、第三夹持组；

3100、第一磨刀组；3101、第一磨刀组的旋转轴；3102、凹槽；3103、第一磨刀组的磨刀轮；3104、橡皮圈；

3200、第二磨刀组；3201、第二磨刀组的旋转轴；3202、皮带轮；3203、第二磨刀组的磨刀轮；

3300、轴承；3400、减震套管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图9，具体实施例1，本实施例1提供了一种电动磨刀器，其特征在于：该电动磨刀器包括用于对刀具刀刃进行磨削的磨刀组机构、用于为磨刀组机构提供动力的动力机构、用于夹持刀具的夹持机构，所述动力机构连接磨刀组机构，夹持机构对应磨刀组机构。

夹持机构还能够使得刀具保持竖直状态进行磨削。

所述电动磨刀器还包括上盖1110和底座1120，上盖1110和底座1120形成用于固定磨刀组机构、动力机构的内置空间，上盖1110上设有至少两个的缺口，缺口之下对应着相应磨刀轮。

所述动力机构为电机，本实施例1中动力机构优选为直流电机1130(以下即以直流电机1130为例进行具体实施例阐述)，当然也可以根据实际情况选用交流电机作为动力机构。所述直流电机1130通过电机压板1122固定在底座1120上，直流电机1130和底座1120之间设有减大减震垫1128和减小减震垫1129，两个减震垫同其放置位置的区域相匹配。所述底座1120设有用于固定磨刀组的磨刀轮的支撑部1121。

所述夹持机构包括用于夹持刀具的夹持部，夹持部顶部连接倾斜的导向部。

所述夹持部包括左夹刀板2100和右夹刀板2200，导向部包括左倾斜板2101和右倾斜板2201，所述左夹刀板2100顶部连接左倾斜板2101，右夹刀板2200顶部连接右倾斜板2201；

所述的左倾斜板2101和右倾斜板2201形成导向部截面呈上部开口大，下部开口小，且下部开口连通左夹刀板2100和右夹刀板2200之间的夹持空间2302(即导向空间2301连通夹持空间2302，参见图10)，导向部将刀具引导至夹持部中，由夹持部保持刀具在磨刀过程中保持竖直状态。

所述左连接板2102的两侧和右连接板2202的两侧均各设有定位板，即左连接板2102的前定位板和左连接板2102的后定位板，参见附图7中左夹刀板的定位板2104和右夹刀板2200的定位板2204、右连接板2202的前定位板和右连接板2202的后定位板，可以帮助左连接板2102和右连接板2202更加稳定的设置在磨刀器上(比如磨刀器对应的缺口处，缺口对应磨刀轮)，避免左连接板2102和右连接板2202前后晃动，避免左连接板2102和右连接板2202的位置发生变动而产生的左夹刀板2100和右夹刀板2200的位置变化，最终影响左夹刀板2100和右夹刀板2200实现磨刀过程中的刀具保持竖直状态的效果。

所述左夹刀板2100和左倾斜板2101的连接处对应截面呈弧形(见第一弧形2303)，右夹刀板2200和右倾斜板2201的连接处对应截面呈弧形(见第二弧形2304)这样刀具在进入夹持空间2302过程中，一个和/或两个弧形的连接处配合左夹刀板2100和右夹刀板2200，能够帮助刀具角度调整，便于刀刃快速且进入夹持空间2302，然后整个刀具竖直地插入夹持空间2302内，刀具不容易切割到夹刀板。优选地，左夹刀板2100和右夹刀板2200呈竖直设置，这样为夹持部对刀具实现全程夹持，同时为刀具在整个磨削过程中尽量保持竖直状态提供基础。

所述左夹刀板2100和右夹刀板2200均由弹性材料制成，左夹刀板2100和右夹刀板2200之间的距离可以为0mm-1mm之间任意值，优选地左夹刀板2100和右夹刀板2200之间的距离为0.3mm-0.5mm，适用于0.5mm-4mm厚度的刀具，通过增加左夹刀板2100和右夹刀板2200的高度(或者说拉长左夹刀板2100和右夹刀板2200的长度)，如果左夹刀板2100和右夹刀板2200的底部因夹持的刀具厚度较厚(比如4mm)，产生较大幅度的张开变形，但在左变形转轴2105和右变形转轴2205处的变形幅度却是比较小的，不会把夹刀板挤压折断，对夹持机构起到很好的保护作用。

或所述左夹刀板2100和右夹刀板2200之间为零间隙；

作为替选方案，可以选择所述左夹刀板2100和右夹刀板2200各设有弹性部，两个弹性部两两相对，两个弹性部之间的距离可以为0mm-1mm，优选地两个弹性部之间的距离为0.3mm-0.5mm或两个弹性部之间为零间隙，增加左夹刀板2100和右夹刀板2200对刀具的夹持力量，同时又能够使得刀具保持竖直状态实现前后抽拉，配合磨刀组进行刀刃磨削，比如荡刀，配合磨刀器的用于荡刀的磨刀组，比如由陶瓷形片成的V型磨刀部(即第三磨刀组1150)。

所述左倾斜板2101和右倾斜板2201均同竖直线呈15°-30°夹角(即该夹角在15°至30°范围内任意角度均可)；本实施例1中，优选地，所述左倾斜板2101和右倾斜板2201均同竖直线呈25°夹角，这个倾斜角度比较大，方便刀具更容易压入到夹刀板的夹缝(即夹持空间2302)中，刀具不容易切割到夹刀板。

所述导向部设有连接磨刀器的第一固定部，第一固定部包括左连接板2102和右连接板2202，左连接板2102一侧同左倾斜板2101顶部连接，右连接板2202一侧同右倾斜板2201顶部连接；所述左连接板2102、右连接板2202连接在缺口处，夹持部嵌入缺口内且对应磨刀轮上方。

所述左连接板2102的底部和右连接板2202的底部均设有用于同上盖1110连接的凸出部(包括左连接板的凸出部2103和右连接板2202的凸出部2203)，凸出部内设有内螺纹凹槽；此时，凸出部可以嵌入磨刀器上的凹槽内，凸出部的内螺纹凹槽通过螺栓和磨刀器连接，实现磨刀器和连接板之间的连接，进而间接地固定导向部和夹持部。

所述左连接板2102、左倾斜板2101和左夹刀板2100为一体成型，右连接板2202、右倾斜板2201和右夹刀板2200为一体成型；所述左夹刀板2100和右夹刀板2200均由弹性材料制成，利用材料本身具有的弹性，实现对刀具的夹持作用(或夹紧作用)、尽量帮助刀具保持竖直的磨刀状态，既能保证刀具磨削时角度稳定同时又能够满足拉动刀具的需求；本实施例1中，优选地，所述左连接板2102、左倾斜板2101、左夹刀板2100、右连接板2202、右倾斜板2201和右夹刀板2200均由弹性材料制成。

所述左夹刀板2100和右夹刀板2200相对应，形成用于夹持刀具的空间(简称“夹持空间2302”)，被夹持的刀具在该空间中能够保持竖直状态，同时被夹持的刀具在磨刀过程中可以自该空间中抽拉出来，抽拉的过程中刀具依然保持竖直状态，左倾斜板2101和右倾斜板2201相对应，形成用于将刀具引导进入夹持空间2302的导向空间2301，该空间截面上部开口大，下部开口小，便于刀具(刀刃朝下)通过导向部快速进入夹持空间2302，快速实现刀具的竖直夹持状态(刀具的刀刃在插入夹持空间2302时，夹持空间2302对应的夹持部就开始校正刀具角度，直至刀具刀身处于竖直的磨刀状态)，配合磨刀器的启动，抽拉刀具，保持刀具竖直地前后移动，实现刀具的刀刃角度精准的磨削。

所述左连接板2102和左倾斜板2101的连接处(即左变形转轴2105)对应截面呈弧形(见第三弧形2305)，所述右连接板2202和右倾斜板2201的连接处(即右变形转轴2205)对应截面呈弧形(见第四弧形2306)；

所述左夹刀板2100和右夹刀板2200的高度均大于相对应的左倾斜板2101和右倾斜板2201的高度；也就是说夹持部的高度较长，这样当刀具在磨削过程中进行抽拉操作时，刀具始终能够保持竖直状态，刀具不会发生倾斜，刀具的两边刀刃磨削角度相同，确保良好的刀具刀刃的磨削效果。同时，夹持机构还能够限制或约束抽拉过程中刀具的运动轨迹，确保刀具刀刃同磨刀轮之间磨削角度保持不变。

所述连接板呈水平设置。

所述磨刀组机构包括至少两组的磨刀组，每组磨刀组设有磨刀轮和带动磨刀轮转动的旋转轴，相邻磨刀组的旋转轴之间通过传动件实现传动连接，使得至少两组磨刀组的磨刀轮同步旋转；所述磨刀组数量和夹持部、导向部的数量相对应。至少两组磨刀组的磨刀轮可以是同步同速旋转，至少两组磨刀组的磨刀轮可以是同步不同速旋转(即所述至少两组磨刀组的磨刀轮旋转速度不同，磨刀轮的粒数值或粒数范围值也可以不相同)，比如粗磨和精磨。

所述至少两组磨刀组的磨刀轮旋转速度不同；所述传动件包括第一传送带(比如可以选择为橡皮圈3104)和第二传送带(比如可以选择为皮带轮3202)，相邻旋转轴的相对应一端设置皮带轮3202或类似皮带轮3202设计的一圈凹槽3102，皮带轮3202和/或凹槽3102连接橡皮圈3104，实现相邻旋转轴之间的传动连接，实现相应旋转轴同步旋转，最终实现所有磨刀组的磨刀轮同步旋转，可以同速也可以不同速；

也可以选择替换方案，比如所述传动件的第一传动带也可以为齿轮，第二传送带也可以为链条，由齿轮和链条实现相邻旋转轴之间的传动连接，实现相应旋转轴同步旋转，能避免打滑。

所述磨刀组中未连接传动件的旋转轴一端连接电机，所述电机为直流电机1130。

所述磨刀组为两组，第一磨刀组3100和第二磨刀组3200，第一磨刀组的旋转轴3101一端连接直流电机1130，第一磨刀组的旋转轴3101另一端同第二磨刀组的旋转轴3201一端通过橡皮圈3104和皮带轮3202实现传动连接；直流电机1130直接或间接地为各个旋转轴提供旋转动力，直流电机1130能够实现旋转轴更高的转速，满足刀具细磨(或精磨)的需求。

所述第一磨刀组的旋转轴3101的两端、第二磨刀组的旋转轴3201的两端均通过轴承3300固定在支撑部1121上；所述轴承3300通过轴承压板1123固定在支撑部1121上。

所述第一磨刀组的旋转轴3101另一端设有同橡皮圈3104相匹配的一圈凹槽3102，第二磨刀组的旋转轴3201一端连接皮带轮3202，皮带轮3202同橡皮圈3104相匹配，该凹槽3102直径大于皮带轮3202直径，第二磨刀组的磨刀轮3203转速大于第一磨刀组的磨刀轮3103转速；

所述第一磨刀组的磨刀轮3103和第二磨刀组的磨刀轮3203均为金刚石滚轮或砂轮滚轮，本实施例1中选用金刚石滚轮，两片金刚石滚轮成对组成，适合刀具的两面刃同时磨削，磨削效率更高。

此时，第一磨刀组的磨刀轮3103转速稍慢(比如2700-3000转/分钟)，用于刀具刀刃的粗磨；第二磨刀组的磨刀轮3203转速稍快(比如3200-3500转/分钟)，用于刀具刀刃的细磨(或精磨)，例如，适用于粗磨的第一磨刀组的磨刀轮3103的粒数范围是200～500目，适用于细磨的第二磨刀组的磨刀轮3203的粒数范围是500～1000目。比如说，第一磨刀组的磨刀轮3103转速和第二磨刀组的磨刀轮3203转速之比可以是1：1.3左右。

第一磨刀组和第二磨刀组采用的磨刀轮可以对刀具两个面刃同时磨削，简化了磨刀的步骤，提高了刀具磨削的效率。本实用新型的夹持部夹持在刀具的两侧面，让刀具能最大限度保持竖直的状态，这样最大程度实现刀具左右两侧的刀刃的同步、同角度磨削。磨出来的刀具的刀刃能较大程度的左右居中、刀刃锋利度提升效率是传统单面磨削的两倍。

本实施例1中，优选地，所述夹持机构为三组夹持组，第一夹持组2401、第二夹持组2402、第三夹持组2403，各夹持组的夹持部顶部连接对应导向部，导向部连接对应的连接板；此时第一夹持组2401和第二夹持组2402的结构相同，第三夹持组2403结构有些许不同，第三夹持组2403没有定位板，且第三夹持组2403的夹持部高度略短于第一夹持组2401和第二夹持组2402的夹持部高度。

上盖1110上设有两个缺口和一个磨刀导向槽，即第一缺口1111、第二缺口1112和第三磨刀导向槽1113，两个磨刀轮各自对应一个缺口和一个夹持组，第三磨刀组1150对应一个缺口和一个夹持组。此时第一夹持组2401对应第一缺口1111和第一磨刀组的磨刀轮3103，第二夹持组2402对应第二缺口1112和第二磨刀组的磨刀轮3203，第三夹持组2403对应第三磨刀导向槽1113和第三磨刀组1150的陶瓷片1151，第二夹持组2402和第三夹持组2403的夹持部底部间隙距离可以为0mm-1mm范围中的任意值，优选地第二夹持组2402和第三夹持组2403的夹持部底部间隙为0.3mm-0.5mm，第三夹持组2403的夹持部底部是零间隙，夹持力度更大，第三夹持组2403尤其适用于超薄刀具。第三磨刀导向槽1113是上盖1110的凹槽部，陶瓷片1151设置在该凹槽部一端，第三夹持组2403嵌入在第三磨刀导向槽1113内，且对利用第三夹持组2403进行荡刀或磨刀的刀具进行夹持，帮助刀具尽量保持竖直状态进行磨削。

所述上盖1110增设用于荡刀的磨刀组，比如去除刀刃毛刺，即第三磨刀组1150，由两片磨刀片(比如可以采用陶瓷片1151)呈V设置，磨刀片(比如可以采用陶瓷片1151)通过固定板1152固定在上盖1110上。

在刀具使用前后，利用磨刀片修整刀锋，磨刀片一般选用硬度大于钢材的研磨材料制成的磨刀片材，比如陶瓷片1151。

本实用新型中一种电动磨刀器设有三组磨刀组，每个磨刀组可以单独磨削一个刀具，可以进行粗磨和/或细磨和/或荡刀和/或去刀刃毛刺等操作，满足客户各种刀具磨削需求。

所述底座1120设有排废口1140，排废口1140设有可打开的盖体1141(又称磨屑收集板，当盖体1141和排废口1140相匹配时，盖体1141用于收集磨屑或磨削废料，避免磨屑外泄，减少粉尘、更干净)，盖体1141上设有磁铁1142；所述底座1120对应动力机构的部位设有散热孔1124。

上盖1110和底座1120通过螺丝1160(比如自攻螺丝1160)连接。

所述底座1120底部设有防滑垫1127，增加摩擦力，帮助电动磨刀器整体定位，尤其是工作状态下的电动磨刀器位置保持稳定、不移动。

所述底座1120设置开关1125和母座1126(母座是电源接头，用于连接适配器)，开关1125控制直流电机1130的运行，即控制直流电机1130启动和关闭。

第一磨刀组的旋转轴3101一端和直流电机1130通过减震套管3400连接，尽量避免因直流电机1130振动对第一磨刀组的旋转轴3101产生振动影响。

本实施例1中，采用竖直压刀、水平拉刀的方式磨削时，因此夹持部帮助刀具尽量保持竖直状态(可称为“呈竖直状态下的刀具”)，刀具磨削角度稳定且呈竖直状态下的刀具磨削后，磨削效果更好，能够帮助实现刀具刀刃磨削角度相同，刀具两面的刀刃角度一致的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电动磨刀器，其特征在于：该电动磨刀器包括用于对刀具刀刃进行磨削的磨刀组机构、用于为磨刀组机构提供动力的动力机构、用于夹持刀具的夹持机构，所述动力机构连接磨刀组机构，夹持机构对应磨刀组机构；

所述夹持机构包括用于夹持刀具的夹持部，夹持部顶部连接倾斜的导向部；

所述夹持部包括左夹刀板(2100)、右夹刀板(2200)和左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)之间的夹持空间(2302)，导向部将刀具引导至夹持部中。

2.根据权利要求1所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述导向部包括左倾斜板(2101)和右倾斜板(2201)，所述左夹刀板(2100)顶部连接左倾斜板(2101)，右夹刀板(2200)顶部连接右倾斜板(2201)；

所述的左倾斜板(2101)和右倾斜板(2201)形成导向部截面呈上部开口大，下部开口小，且下部开口连通左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)之间的夹持空间(2302)，导向部将刀具引导至夹持部中，由夹持部保持刀具在磨刀过程中保持竖直状态；

所述左夹刀板(2100)和左倾斜板(2101)的连接处对应截面呈弧形，右夹刀板(2200)和右倾斜板(2201)的连接处对应截面呈弧形；

所述左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)均由弹性材料制成，左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)之间的距离为0mm-1mm；

或所述左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)各设有弹性部，两个弹性部两两相对，两个弹性部之间的距离为0mm-1mm；

所述左倾斜板(2101)和右倾斜板(2201)均同竖直线呈15°至30°夹角；

所述左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)呈竖直设置。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述磨刀组机构包括至少两组的磨刀组，每组磨刀组设有磨刀轮和带动磨刀轮转动的旋转轴，相邻磨刀组的旋转轴之间通过传动件实现传动连接，使得至少两组磨刀组的磨刀轮同步旋转；所述磨刀组数量和夹持部、导向部的数量相对应。

4.根据权利要求3所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述至少两组磨刀组的磨刀轮旋转速度不同；所述传动件包括第一传送带和第二传送带。

5.根据权利要求4所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述电动磨刀器还包括上盖(1110)和底座(1120)，上盖(1110)和底座(1120)形成用于固定磨刀组机构、动力机构的内置空间，上盖(1110)上设有至少两个的缺口；

所述导向部设有连接磨刀器的第一固定部，第一固定部包括左连接板(2102)和右连接板(2202)，左连接板(2102)一侧同左倾斜板(2101)顶部连接，右连接板(2202)一侧同右倾斜板(2201)顶部连接；所述左连接板(2102)、右连接板(2202)连接在缺口处，夹持部嵌入缺口内且对应磨刀轮上方。

6.根据权利要求5所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述上盖(1110)增设用于荡刀的磨刀组，即第三磨刀组(1150)，由两片磨刀片呈V设置，磨刀片通过固定板(1152)固定在上盖(1110)上。

7.根据权利要求5或6所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述底座(1120)设有排废口(1140)，排废口(1140)设有可打开的盖体(1141)，盖体(1141)上设有磁铁(1142)；和/或所述底座(1120)对应动力机构的部位设有散热孔(1124)。

8.根据权利要求7所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述动力机构为电机；所述底座(1120)设有用于固定磨刀组的磨刀轮的支撑部(1121)；

所述磨刀组为两组，第一磨刀组(3100)和第二磨刀组(3200)，第一磨刀组的旋转轴(3101)一端连接电机，第一磨刀组的旋转轴(3101)另一端同第二磨刀组的旋转轴(3201)一端通过第一传动带和第二传动带实现传动连接；

所述第一磨刀组的旋转轴(3101)的两端、第二磨刀组的旋转轴(3201)的两端均通过轴承(3300)固定在支撑部(1121)上；

所述第一磨刀组的旋转轴(3101)另一端设有同第一传动带相匹配的一圈凹槽(3102)，第二磨刀组的旋转轴(3201)一端连接第二传动带，第二传动带同第一传动带相匹配，该凹槽直径大于第二传动带直径，第二磨刀组的磨刀轮(3203)转速大于第一磨刀组的磨刀轮(3103)转速；

所述夹持机构为三组夹持部，各夹持部顶部连接对应导向部，导向部连接对应的连接板；

上盖(1110)上设有两个缺口和一个第三磨刀导向槽(1113)，两个磨刀轮各自对应一个缺口和一个夹持部，第三磨刀组(1150)对应第三磨刀导向槽(1113)和一个夹持部。

9.根据权利要求8所述一种电动磨刀器，其特征在于：所述左连接板(2102)的底部和右连接板(2202)的底部均设有用于同上盖(1110)连接的凸出部，凸出部内设有内螺纹凹槽；

所述左连接板(2102)、左倾斜板(2101)和左夹刀板(2100)为一体成型，右连接板(2202)、右倾斜板(2201)和右夹刀板(2200)为一体成型；所述左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)相对应，左倾斜板(2101)和右倾斜板(2201)相对应；

和/或所述左连接板(2102)和左倾斜板(2101)的连接处对应截面呈弧形，所述右连接板(2202)和右倾斜板(2201)的连接处对应截面呈弧形；

和/或所述左夹刀板(2100)和右夹刀板(2200)的高度均大于相对应的左倾斜板(2101)和右倾斜板(2201)的高度；

和/或所述连接板呈水平设置；

所述左连接板(2102)的两侧和右连接板(2202)的两侧均各设有定位板；

所述电机通过电机压板(1122)固定在底座(1120)上；所述轴承(3300)通过轴承压板(1123)固定在支撑部(1121)上；

所述底座(1120)底部设有防滑垫(1127)；

所述底座(1120)设置开关(1125)和母座(1126)，开关(1125)控制电机的运行；

所述第一传送带为橡皮圈(3104)，第二传送带为皮带轮(3202)。

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