JPS60159199A - 二酸化鉛電極 - Google Patents
二酸化鉛電極Info
- Publication number
- JPS60159199A JPS60159199A JP59011984A JP1198484A JPS60159199A JP S60159199 A JPS60159199 A JP S60159199A JP 59011984 A JP59011984 A JP 59011984A JP 1198484 A JP1198484 A JP 1198484A JP S60159199 A JPS60159199 A JP S60159199A
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- JP
- Japan
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- lead dioxide
- layer
- intermediate layer
- alloy
- lead
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は二酸化鉛を被覆ｊ・Ｚとしてイー１するｒｕ
４ｔＡに関するものであり、メソヤ、過塩Ｘ酸製造。
４ｔＡに関するものであり、メソヤ、過塩Ｘ酸製造。
有機化合物の電解製造等の分野に１６いて利用され、特
にクロムメッキ用の１揚極として用いるの（・て適した
二酸化鉛電極に関−ｆ葛。
にクロムメッキ用の１揚極として用いるの（・て適した
二酸化鉛電極に関−ｆ葛。
（技術の貨景と従来技術〕
二酸化鉛電極は、優れた電極触媒特性を有し、白金等に
較べて安価であるため縦来がら電極制料として期待され
ており、チタン等の基材上に電着により二酸化鉛層ぞ形
成することが行われている。しかし、二酸化鉛電着層の
内部応力が大きいために、剥離やクラックが生じたりし
て密着力が悪く、機械的強度や寸法安定性の点で問題が
あるとされていた。
較べて安価であるため縦来がら電極制料として期待され
ており、チタン等の基材上に電着により二酸化鉛層ぞ形
成することが行われている。しかし、二酸化鉛電着層の
内部応力が大きいために、剥離やクラックが生じたりし
て密着力が悪く、機械的強度や寸法安定性の点で問題が
あるとされていた。
このため二酸化鉛電着層の密着力・ン向上させるため、
チタン暴利と二酸化鉛層の間に、白金族金属等の中間層
を設ける試みがなされているが（例えば特開昭５５−８
９４９１号、特開昭５６１６６３８４号）、機械的強度
や密着性の点で尚不十分である。
チタン暴利と二酸化鉛層の間に、白金族金属等の中間層
を設ける試みがなされているが（例えば特開昭５５−８
９４９１号、特開昭５６１６６３８４号）、機械的強度
や密着性の点で尚不十分である。
者
本発明、ば先にバルブ金属の基体上に、バルブ金属やバ
ルブ金属その池の金属の各種化合物を溶射して中間層を
形成し、この中間層上に二酸化鉛その曲の被覆層を形成
することにより密着性の１憂れた電解用電極が得られろ
ことを発明している（特願昭５７−１３１１５８号）。
ルブ金属その池の金属の各種化合物を溶射して中間層を
形成し、この中間層上に二酸化鉛その曲の被覆層を形成
することにより密着性の１憂れた電解用電極が得られろ
ことを発明している（特願昭５７−１３１１５８号）。
（発明の目的）
本発明考は、そのうち二酸化鉛電極について更に研究を
重ねた結果、電極が使用される条件によっては、基材は
必ずしも高価なチタンを用いなくてもよく、鉄、ステン
レスや軟鋼等の鉄基合金、或いはニッケルやニッケル基
合金等をし 基７１２とこの基材上に適切な中間層を形成すれば機械
的強度及び二酸化鉛被覆層の密着力の優れた電極が得ら
れることを見い出したものであり、特にクロムメッキ用
陽極としての用途に適する電極を提供１−るものである
。
重ねた結果、電極が使用される条件によっては、基材は
必ずしも高価なチタンを用いなくてもよく、鉄、ステン
レスや軟鋼等の鉄基合金、或いはニッケルやニッケル基
合金等をし 基７１２とこの基材上に適切な中間層を形成すれば機械
的強度及び二酸化鉛被覆層の密着力の優れた電極が得ら
れることを見い出したものであり、特にクロムメッキ用
陽極としての用途に適する電極を提供１−るものである
。
（発明の構成）
本発明は、鉄、鉄基合金、ニッケル及びニッケル基合金
から選ばれる基体上に、バルブ金属、鉄、鉄基合金、ニ
ッケル、及びニッケル基合金から選ばれる少なくとも一
種の金７寓を溶射して中間層を形成し、該中間層上に二
酸化鉛を被覆して成ることを特徴とする二酸化鉛電極に
関する。
から選ばれる基体上に、バルブ金属、鉄、鉄基合金、ニ
ッケル、及びニッケル基合金から選ばれる少なくとも一
種の金７寓を溶射して中間層を形成し、該中間層上に二
酸化鉛を被覆して成ることを特徴とする二酸化鉛電極に
関する。
本発明の電極における基体金属は、鉄、鉄基合金、ニッ
ケル又はニッケル基合金であり、鉄基合金としてはステ
ンレス、軟鋼、等であり、ニッケル基合金としては、鉄
ニツケル合金、インコネル、ハステロイ等である。
ケル又はニッケル基合金であり、鉄基合金としてはステ
ンレス、軟鋼、等であり、ニッケル基合金としては、鉄
ニツケル合金、インコネル、ハステロイ等である。
基体上に形成される中間層は、溶射により形成され、溶
射法としては、酸素−アセチレン方式のようなガス燃焼
式、プラズマ溶射、電気アーク溶射のいずれを用いても
よいが、基体との密着性やＣ容射＋Ａ′Ｎに対する汎用
性等の点からプラズマ溶射法が最も望ましい。
射法としては、酸素−アセチレン方式のようなガス燃焼
式、プラズマ溶射、電気アーク溶射のいずれを用いても
よいが、基体との密着性やＣ容射＋Ａ′Ｎに対する汎用
性等の点からプラズマ溶射法が最も望ましい。
中間層として溶射される材料は、チタン、タンタル、ニ
オブ、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム等のパル
プ金属の他、鉄、鉄基合金、ニッケル、ニッケル基合金
の少くとも一種であり、基体が鉄の鴨合に中間層をニッ
ケルとする等基体金属と異なる金属とする等の組み合せ
でもよい。鉄基合金としては、ステンレス等であり、ニ
ッケル基合金としては鉄ニツケル合金、ハステロイ等で
ある。
オブ、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム等のパル
プ金属の他、鉄、鉄基合金、ニッケル、ニッケル基合金
の少くとも一種であり、基体が鉄の鴨合に中間層をニッ
ケルとする等基体金属と異なる金属とする等の組み合せ
でもよい。鉄基合金としては、ステンレス等であり、ニ
ッケル基合金としては鉄ニツケル合金、ハステロイ等で
ある。
溶射拐料の粒度は１〜２００μの範囲が好ましく、特に
４４〜１０５μの範囲が、二酸化鉛層を密着力よく保持
する上で望ましい気孔を形成することができる。溶射に
よる中間層の厚さは５０〜２００μｍ程度とするのが好
ましｌｚ為。
４４〜１０５μの範囲が、二酸化鉛層を密着力よく保持
する上で望ましい気孔を形成することができる。溶射に
よる中間層の厚さは５０〜２００μｍ程度とするのが好
ましｌｚ為。
上記のようにして形成される中間層の上に二酸化鉛被覆
層を形成する。二酸化鉛層は、例えば硝酸鉛のような可
溶性鉛塩溶液中−乙中間層を形成した電極基体を陽極と
して陽極酸化することにより中間層上に電着される。
層を形成する。二酸化鉛層は、例えば硝酸鉛のような可
溶性鉛塩溶液中−乙中間層を形成した電極基体を陽極と
して陽極酸化することにより中間層上に電着される。
二酸化鉛層の電着の条件は、例えば、鉛の濃度 硫酸鉛
３５０ ！ｉ’／／’、電着槽温度２５〜３０℃、電流
密度０．５〜３Ａ／ｄｍ２、ＰＨ１〜２．２程度である
。
３５０ ！ｉ’／／’、電着槽温度２５〜３０℃、電流
密度０．５〜３Ａ／ｄｍ２、ＰＨ１〜２．２程度である
。
上記のようにして形成される二酸化船底Ｍ層は、主とし
てβ−二酸化鉛から成るものであり、二酸化鉛層の厚さ
は製造する電極の形状によっても異なるが、一般に０１
〜１．、５ ＋＋＋ｍ程度とするのが望ましい。０．１
ｔ＋ＩＩｎ以下では二酸化鉛の基材の被覆が不十分で
あり、１．５ ｍｍ以上では機械的な衝撃や熱衝撃によ
ってクラックやカケが生じやすくなる。
てβ−二酸化鉛から成るものであり、二酸化鉛層の厚さ
は製造する電極の形状によっても異なるが、一般に０１
〜１．、５ ＋＋＋ｍ程度とするのが望ましい。０．１
ｔ＋ＩＩｎ以下では二酸化鉛の基材の被覆が不十分で
あり、１．５ ｍｍ以上では機械的な衝撃や熱衝撃によ
ってクラックやカケが生じやすくなる。
本発明に係る電極の形状は、板状の池、棒状、メツシュ
状等とすることができる。
状等とすることができる。
（発明の効果）
本発明に係る二酸化鉛電極は、金属の溶射による中間層
のために、二酸化鉛層が剥ｉＶｍ したり、クラックを
生じたりすることがなく、密着性及び機械的強度の優れ
たものであり、クロムメッキ過塩木酸製造、有機化合物
の電解等の分野において実用的に用いることができる。
のために、二酸化鉛層が剥ｉＶｍ したり、クラックを
生じたりすることがなく、密着性及び機械的強度の優れ
たものであり、クロムメッキ過塩木酸製造、有機化合物
の電解等の分野において実用的に用いることができる。
更に、本発明においては、基板として鉄、鉄基合金、ニ
ッケル、ニッケル基合金を使用するために、従来、二酸
化鉛電着電極が主体して基体に高価なチタンを使用して
いたのに比較して、低価格にて電極を提供することがで
きる。
ッケル、ニッケル基合金を使用するために、従来、二酸
化鉛電着電極が主体して基体に高価なチタンを使用して
いたのに比較して、低価格にて電極を提供することがで
きる。
実施例１
１Ｘ３０Ｘ３０％の軟鋼のエキスパンドメッシュの両面
をサンドブラストした後、１５０〜２５０メソシユの粒
度のニッケル粉をその面に、プラズマダイン社製Ｓ Ｇ
１００プラズマ溶射ガンを用いて溶射し、約１５０μ
ｍの厚さの中間層を形成した。
をサンドブラストした後、１５０〜２５０メソシユの粒
度のニッケル粉をその面に、プラズマダイン社製Ｓ Ｇ
１００プラズマ溶射ガンを用いて溶射し、約１５０μ
ｍの厚さの中間層を形成した。
これを陽極として、硝酸鉛３５０ Ｖｌの浴中で常温下
０５〜ｌ Ａ／ｄｍ２の電流密度下で電解したところ、
９時間の電解で、中間層の上に約ｌ諭の厚さの艷のある
灰黒色のβ−二酸化鉛層が電着した。β−二酸化鉛層は
中間層を介して基板に強固に密着しており、剥離やクラ
ックは全く見られなかった。
０５〜ｌ Ａ／ｄｍ２の電流密度下で電解したところ、
９時間の電解で、中間層の上に約ｌ諭の厚さの艷のある
灰黒色のβ−二酸化鉛層が電着した。β−二酸化鉛層は
中間層を介して基板に強固に密着しており、剥離やクラ
ックは全く見られなかった。
上記のようにして作成された電（ヴをクロム酸３００、
？／Ｊ、硫酸２ Ｖｌ、ソツ化ノーダ０２！／１からな
るクロムメッキ浴中で陽極として１ケ月間使用したとこ
ろ電気伝導性の低下や；４ＸＩＩ ；〜１「及びクラッ
クやピンホールは全くなく、電（全表面に溶出のあとは
見られなかった。
？／Ｊ、硫酸２ Ｖｌ、ソツ化ノーダ０２！／１からな
るクロムメッキ浴中で陽極として１ケ月間使用したとこ
ろ電気伝導性の低下や；４ＸＩＩ ；〜１「及びクラッ
クやピンホールは全くなく、電（全表面に溶出のあとは
見られなかった。
実施例２
１ Ｘ３０Ｘ３０％の５ＵＳ３０４のエキスパッドメツ
シュ２枚の各両面をサンドブラストした後、その各々の
サンドブラストした面に、プラズマダイン社製５Ｇ１０
０プラズマ溶射ガンを用いて、それぞれ鉄粉とニッケル
粉を溶射し、約１５０μｍの厚さの中間層を形成した。
シュ２枚の各両面をサンドブラストした後、その各々の
サンドブラストした面に、プラズマダイン社製５Ｇ１０
０プラズマ溶射ガンを用いて、それぞれ鉄粉とニッケル
粉を溶射し、約１５０μｍの厚さの中間層を形成した。
これらを各々陽極として、実施例１と同様にして電解し
、中間層の上に約Ｊｍ１１１の厚さのβ−二酸化鉛層を
形成させた。β−二酸化鉛層は、いずれも中間層を介し
て基板に強固に密着しており、剥離やクラックは全く見
られなかった。
、中間層の上に約Ｊｍ１１１の厚さのβ−二酸化鉛層を
形成させた。β−二酸化鉛層は、いずれも中間層を介し
て基板に強固に密着しており、剥離やクラックは全く見
られなかった。
上記のようにして作成された２つの電極を実施１シリ１
と同様のクロムメッキ浴中で陽極として１ケ月間使用し
たところ電気伝導性の低下や剥離及びクラック、ピンホ
ール等は全くなかった。
と同様のクロムメッキ浴中で陽極として１ケ月間使用し
たところ電気伝導性の低下や剥離及びクラック、ピンホ
ール等は全くなかった。
実に布ｆンリ３
１ｘ３０Ｘ３０％のニッケル板２枚の各両面をサンドブ
ラストした後、その各々のナンドブラストした面に、プ
ラズマダイン社製５Ｇ１００プラズマ溶射ガンを用いて
、それぞれ、チタン粉、ニッケル粉を溶射し、いずれも
約１５０μｍの厚さの中間層を形成した。
ラストした後、その各々のナンドブラストした面に、プ
ラズマダイン社製５Ｇ１００プラズマ溶射ガンを用いて
、それぞれ、チタン粉、ニッケル粉を溶射し、いずれも
約１５０μｍの厚さの中間層を形成した。
これらを各々陽極として、実施例１と同様にして電解し
、各中間層の上に約１％の厚さのβ−二酸化鉛層を形成
させた。β−二酸化鉛層はいずれも中間層を介して基板
に強固に密着しており、剥離やクラックは全く見られな
かった。
、各中間層の上に約１％の厚さのβ−二酸化鉛層を形成
させた。β−二酸化鉛層はいずれも中間層を介して基板
に強固に密着しており、剥離やクラックは全く見られな
かった。
上記のようにして作成された２つの電極を各々、弁嘲鴫
叫≠Ｎａ”１０３５５０ ！／ｌ １ＮａＣｒ”０７２
Ｖｌ、ＮａＦ ２９／ｌの組成の過塩素酸ソーダ生成浴
で温度２８〜３０℃、電流密度２５ Ａ／ｄｍ で１０
時間電解したが剥離、クラックはなく、溶出もほとんど
なかった。
叫≠Ｎａ”１０３５５０ ！／ｌ １ＮａＣｒ”０７２
Ｖｌ、ＮａＦ ２９／ｌの組成の過塩素酸ソーダ生成浴
で温度２８〜３０℃、電流密度２５ Ａ／ｄｍ で１０
時間電解したが剥離、クラックはなく、溶出もほとんど
なかった。
比較例Ｉ
］Ｘ３０Ｘ３０％のチタン板の片面をサントブラスト後
、このザンドプラスト面にパラジウムメッキを施したも
のを陽極として、実施例１と同様にして、パラジウムメ
ッキ上に陽極酸（ヒによりβ−二酸ｆヒ鉛層を形成した
ところ試１−Ｆ片の４隅（（剥…ｆや欠けが見られた。
、このザンドプラスト面にパラジウムメッキを施したも
のを陽極として、実施例１と同様にして、パラジウムメ
ッキ上に陽極酸（ヒによりβ−二酸ｆヒ鉛層を形成した
ところ試１−Ｆ片の４隅（（剥…ｆや欠けが見られた。
Claims (1)
- 鉄、鉄基合金、ニッケル及びニッケル基合金から選ばれ
る基体上に、バルブ金属、鉄、鉄基合金、ニッケル、及
びニッケル基ａ金から選はれる少なくとも一種の金層ｅ
溶射して中間層を形成し、該中間層上に二酸化鉛をｔＪ
ｌ ？２ Ｌ〜て成ることを特徴とする二酸化鉛ｉｔ極
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011984A JPS60159199A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 二酸化鉛電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011984A JPS60159199A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 二酸化鉛電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159199A true JPS60159199A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11792857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59011984A Pending JPS60159199A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 二酸化鉛電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301062A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-10-23 | Eltech Syst Corp | 改良された酸素発生用陽極 |
| JPH05169307A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | Rasa Kogyo Kk | コアドリル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126994A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Chlorine Eng Corp Ltd | 電解用陰極 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59011984A patent/JPS60159199A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126994A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Chlorine Eng Corp Ltd | 電解用陰極 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301062A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-10-23 | Eltech Syst Corp | 改良された酸素発生用陽極 |
| JPH05169307A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | Rasa Kogyo Kk | コアドリル |
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