JPH04319408A - コアドリルによる穿孔方法 - Google Patents
コアドリルによる穿孔方法Info
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- JPH04319408A JPH04319408A JP8694091A JP8694091A JPH04319408A JP H04319408 A JPH04319408 A JP H04319408A JP 8694091 A JP8694091 A JP 8694091A JP 8694091 A JP8694091 A JP 8694091A JP H04319408 A JPH04319408 A JP H04319408A
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Landscapes
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コアドリルを用いて
コンクリート等の被削材に穿孔を行う方法に関するもの
である。
コンクリート等の被削材に穿孔を行う方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の穿孔では、筒状コアの先
端に切削チップが固着されたコアドリルをモータ等の駆
動源で回転駆動し、被削材を切削しながら空気又は水等
の冷却流体を切削部位に供給して切削熱による切削チッ
プの損耗を低減させることが行われている。
端に切削チップが固着されたコアドリルをモータ等の駆
動源で回転駆動し、被削材を切削しながら空気又は水等
の冷却流体を切削部位に供給して切削熱による切削チッ
プの損耗を低減させることが行われている。
【０００３】そして、切削チップは、ダイヤモンド粒を
メタルボンド等のバインダ材で焼結したものが用いられ
ている。
メタルボンド等のバインダ材で焼結したものが用いられ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なバインダ材で切刃としてのダイヤモンド粒を固めた切
削チップでは、良好な切削状態が維持されるには、最外
面のダイヤモンド粒が切刃としての役目を終えて損耗な
いし欠落した後に、バインダ材が適度に摩耗して順次内
方の新しいダイヤモンド粒が現れる、いわゆる自生作用
ないし目立て作用が促されることが要求される。
なバインダ材で切刃としてのダイヤモンド粒を固めた切
削チップでは、良好な切削状態が維持されるには、最外
面のダイヤモンド粒が切刃としての役目を終えて損耗な
いし欠落した後に、バインダ材が適度に摩耗して順次内
方の新しいダイヤモンド粒が現れる、いわゆる自生作用
ないし目立て作用が促されることが要求される。
【０００５】軟質のコンクリートに穿孔する場合には、
切削屑が粗目であるために切削チップの目立てが適度に
なされて切削効率が良いが、例えば鉄筋を内包するコン
クリートに穿孔する場合、上記の従来方法では、硬質の
鉄筋との接触でダイヤモンド粒が欠落ないし摩耗して切
削チップの先端面が早期に平坦化し、切削抵抗の増大を
招来して切削効率の著しい低下、ひいては切削不能を引
き起こしていた。
切削屑が粗目であるために切削チップの目立てが適度に
なされて切削効率が良いが、例えば鉄筋を内包するコン
クリートに穿孔する場合、上記の従来方法では、硬質の
鉄筋との接触でダイヤモンド粒が欠落ないし摩耗して切
削チップの先端面が早期に平坦化し、切削抵抗の増大を
招来して切削効率の著しい低下、ひいては切削不能を引
き起こしていた。
【０００６】また、別の角度からみれば、被削材が硬質
の場合には切削屑が微粒子となるため、切削チップの目
立て機能が得られないばかりでなく、切削屑がバインダ
材に密着するとともにダイヤモンド粒を包み込んで表面
が緻密で滑らかなセラミック性状を形成し、いわゆる目
詰まりによって摩擦熱の促進を招来している。
の場合には切削屑が微粒子となるため、切削チップの目
立て機能が得られないばかりでなく、切削屑がバインダ
材に密着するとともにダイヤモンド粒を包み込んで表面
が緻密で滑らかなセラミック性状を形成し、いわゆる目
詰まりによって摩擦熱の促進を招来している。
【０００７】また、目詰まりによる発熱作用が大きいた
めに、冷却流体の冷却作用による切削チップの摩擦熱低
減化もあまり効を奏さない現状にある。
めに、冷却流体の冷却作用による切削チップの摩擦熱低
減化もあまり効を奏さない現状にある。
【０００８】そこで、この発明は、コンクリートや石材
等の被削材が硬質で目詰まりを生じ易い材質であっても
切削チップの切れ味を低下させることなく維持できて切
削性能並びに作業能率の向上を図れるコアドリルによる
穿孔方法の提供をその目的とする。
等の被削材が硬質で目詰まりを生じ易い材質であっても
切削チップの切れ味を低下させることなく維持できて切
削性能並びに作業能率の向上を図れるコアドリルによる
穿孔方法の提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、筒状コアの
先端にダイヤモンド粒をバインダ材で保持した切削チッ
プが固着されたコアドリルを回転駆動しながら被削材を
切削するとともに切削部位に冷却流体を供給し、当該冷
却流体と共に切削部位に上記切削チップを目立てする研
磨材を供給することにある。ここで、切削部位とは、切
削チップ及びその周辺を指す。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、筒状コアの
先端にダイヤモンド粒をバインダ材で保持した切削チッ
プが固着されたコアドリルを回転駆動しながら被削材を
切削するとともに切削部位に冷却流体を供給し、当該冷
却流体と共に切削部位に上記切削チップを目立てする研
磨材を供給することにある。ここで、切削部位とは、切
削チップ及びその周辺を指す。
【００１０】
【作用】この発明によれば、モータ等の駆動源でコアド
リルが回転駆動されて被削材が切削されるとともに切削
部位に冷却流体が供給される。冷却流体と共に切削部位
に研磨材が供給される。冷却流体によって切削チップの
熱劣化が抑制されるとともに、研磨材によって切削チッ
プの目立てが行われ、切削効率の低下が防止される。
リルが回転駆動されて被削材が切削されるとともに切削
部位に冷却流体が供給される。冷却流体と共に切削部位
に研磨材が供給される。冷却流体によって切削チップの
熱劣化が抑制されるとともに、研磨材によって切削チッ
プの目立てが行われ、切削効率の低下が防止される。
【００１１】
【実施例】図１及び図４はこの発明の一実施例を示す。
空気で冷却するいわゆる乾式タイプへの適用例を示すも
ので、ドリル装置２には、コアドリル４を有する装置本
体部６と、切削屑を吸引する集塵手段８と、空気を供給
する空気供給手段１０と、研磨材を供給する研磨材供給
手段１２とが備えられている。
ので、ドリル装置２には、コアドリル４を有する装置本
体部６と、切削屑を吸引する集塵手段８と、空気を供給
する空気供給手段１０と、研磨材を供給する研磨材供給
手段１２とが備えられている。
【００１２】コアドリル４は、図３に示すように、例え
ば後端部に装置本体部６への取付部１４ａを有する筒状
コア１４と、この筒状コア１４の先端に周方向に等間隔
に配設された切削チップ１６とから構成されるものを使
用することができる。切削チップ１６は、図４に示すよ
うに、ダイヤモンド粒１６ａをメタルボンド等のバイン
ダ材１６ｂで保持したものである。各切削チップ１６間
の隙間１８は、空冷機能及び集塵機能を高めるための空
気流通路としてなる。
ば後端部に装置本体部６への取付部１４ａを有する筒状
コア１４と、この筒状コア１４の先端に周方向に等間隔
に配設された切削チップ１６とから構成されるものを使
用することができる。切削チップ１６は、図４に示すよ
うに、ダイヤモンド粒１６ａをメタルボンド等のバイン
ダ材１６ｂで保持したものである。各切削チップ１６間
の隙間１８は、空冷機能及び集塵機能を高めるための空
気流通路としてなる。
【００１３】装置本体部６は、この例では、コンクリー
ト等の被削材２０の表面にアンカー２２で固定されるベ
ース２４と、このベース２４に昇降可能に取付けられる
支持部材２６と、この支持部材２６に支持される回転駆
動源としてのモータ２８とから概略構成されている。
ト等の被削材２０の表面にアンカー２２で固定されるベ
ース２４と、このベース２４に昇降可能に取付けられる
支持部材２６と、この支持部材２６に支持される回転駆
動源としてのモータ２８とから概略構成されている。
【００１４】集塵手段８は、集塵機３０と、コアドリル
４に嵌合されて切削部位を取り囲む吸引ヘッド３２と、
この吸引ヘッド３２と集塵機３０とを接続する集塵ホー
ス３４とから構成されている。また、空気供給手段１０
は、コンプレッサ３６と、装置本体部６の駆動軸３８と
コンプレッサ３６とを接続するエアホース４０とから構
成されている。駆動軸３８には、エアホース４０に連通
する径方向の水平供給路３８ａと、この水平供給路３８
ａに連通して筒状コア１４内に臨む軸方向の垂直路３８
ｂが形成されている。符号４２はシール部材を示す。
４に嵌合されて切削部位を取り囲む吸引ヘッド３２と、
この吸引ヘッド３２と集塵機３０とを接続する集塵ホー
ス３４とから構成されている。また、空気供給手段１０
は、コンプレッサ３６と、装置本体部６の駆動軸３８と
コンプレッサ３６とを接続するエアホース４０とから構
成されている。駆動軸３８には、エアホース４０に連通
する径方向の水平供給路３８ａと、この水平供給路３８
ａに連通して筒状コア１４内に臨む軸方向の垂直路３８
ｂが形成されている。符号４２はシール部材を示す。
【００１５】研磨材供給手段１２は、研磨材Ｋが収容さ
れる研磨材タンク４４と、エアホース４０と研磨材タン
ク４４とを接続する研磨材供給路４６と、この研磨材供
給路４６に設けられる開閉バルブ４８とから構成されて
いる。
れる研磨材タンク４４と、エアホース４０と研磨材タン
ク４４とを接続する研磨材供給路４６と、この研磨材供
給路４６に設けられる開閉バルブ４８とから構成されて
いる。
【００１６】次にドリル装置２による穿孔過程を説明す
る。コアドリル４を回転駆動しながら下降させると切削
チップ１６が被削材２０に食い付いて穿孔が進行する。 穿孔に伴って、空気供給手段１０から供給される圧搾空
気Ａが駆動軸３８内を通ってコアドリル４内に送り込ま
れ、切削溝５０及び切削チップ１６間の隙間１８を経て
コアドリル４の外部に切削屑Ｄと共に排出される。排出
された圧搾空気Ａ及び切削屑Ｄは吸引ヘッド３２から集
塵ホース３４を通って集塵機３０に取り込まれる。
る。コアドリル４を回転駆動しながら下降させると切削
チップ１６が被削材２０に食い付いて穿孔が進行する。 穿孔に伴って、空気供給手段１０から供給される圧搾空
気Ａが駆動軸３８内を通ってコアドリル４内に送り込ま
れ、切削溝５０及び切削チップ１６間の隙間１８を経て
コアドリル４の外部に切削屑Ｄと共に排出される。排出
された圧搾空気Ａ及び切削屑Ｄは吸引ヘッド３２から集
塵ホース３４を通って集塵機３０に取り込まれる。
【００１７】また、穿孔に伴って研磨材供給手段１２の
開閉バルブ４８が開かれ、これによって研磨材Ｋが研磨
材供給路４６からエアホース４０内に送り込まれる。エ
アホース４０内に供給された研磨材Ｋは圧搾空気Ａの流
れで搬送され、切削溝５０を介して切削面５２（穿孔初
期においては被削材２０の表面）に供給される。
開閉バルブ４８が開かれ、これによって研磨材Ｋが研磨
材供給路４６からエアホース４０内に送り込まれる。エ
アホース４０内に供給された研磨材Ｋは圧搾空気Ａの流
れで搬送され、切削溝５０を介して切削面５２（穿孔初
期においては被削材２０の表面）に供給される。
【００１８】切削面５２に研磨材Ｋが供給されると、図
４に示すように、切削チップ１６のバインダ材１６ｂが
研磨材Ｋとの接触で摩耗して自生作用ないし自己ドレッ
シング作用が促され、切削チップ１６の切れ味が穿孔作
業中全体に亘って低下することなく維持される。研磨材
Ｋの目立て作用によって圧搾空気Ａによる冷却機能も有
効に維持され、切削効率の向上並びに作業能率の向上が
なされる。また、この場合、研磨材Ｋは切削チップ１６
の目立てに寄与するばかりでなく、ダイヤモンド粒１６
ａと同様に切刃としての機能を呈するものである。なお
、研磨材Ｋも使用後は圧搾空気Ａや切削屑Ｄとともに集
塵機３０に吸引される。
４に示すように、切削チップ１６のバインダ材１６ｂが
研磨材Ｋとの接触で摩耗して自生作用ないし自己ドレッ
シング作用が促され、切削チップ１６の切れ味が穿孔作
業中全体に亘って低下することなく維持される。研磨材
Ｋの目立て作用によって圧搾空気Ａによる冷却機能も有
効に維持され、切削効率の向上並びに作業能率の向上が
なされる。また、この場合、研磨材Ｋは切削チップ１６
の目立てに寄与するばかりでなく、ダイヤモンド粒１６
ａと同様に切刃としての機能を呈するものである。なお
、研磨材Ｋも使用後は圧搾空気Ａや切削屑Ｄとともに集
塵機３０に吸引される。
【００１９】研磨材Ｋを供給することによって、被削材
２０が極端に硬質であっても切削効率の向上並びに作業
能率の向上を図ることができるとともに、切削チップ１
６の長寿命化を図ることができる。実験によれば、６分
の時間で鉄筋コンクリートに深さ２００ｍｍの穿孔を容
易に行うことができた。また、次の穿孔においても切削
チップ１６の切れ味を維持することができた。因みに、
従来の方法では同一条件において、穿孔開始後すぐに切
削不能になるとともに、切削チップの再使用は不可能と
なった。
２０が極端に硬質であっても切削効率の向上並びに作業
能率の向上を図ることができるとともに、切削チップ１
６の長寿命化を図ることができる。実験によれば、６分
の時間で鉄筋コンクリートに深さ２００ｍｍの穿孔を容
易に行うことができた。また、次の穿孔においても切削
チップ１６の切れ味を維持することができた。因みに、
従来の方法では同一条件において、穿孔開始後すぐに切
削不能になるとともに、切削チップの再使用は不可能と
なった。
【００２０】研磨材Ｋは、切削チップ１６の目立てを行
い得る硬度を有するもので、例えば、アルミナや炭化ケ
イ素、あるいは鋳物砂やグラインダー粉等を利用できる
。
い得る硬度を有するもので、例えば、アルミナや炭化ケ
イ素、あるいは鋳物砂やグラインダー粉等を利用できる
。
【００２１】なお、この例では、供給を容易且つ円滑に
行うために、研磨材供給手段１２をエアホース４０の途
中に設けて圧搾空気Ａの流れで搬送・供給する構成とし
たが、これに限らず、切削部位に別途手作業で供給する
工程としてもよい。
行うために、研磨材供給手段１２をエアホース４０の途
中に設けて圧搾空気Ａの流れで搬送・供給する構成とし
たが、これに限らず、切削部位に別途手作業で供給する
工程としてもよい。
【００２２】次に図５は水冷による湿式タイプへの適用
例を示すものである。なお、上記例と同一構成部分につ
いては説明を省略する。駆動軸３８には、図示しない水
供給源からの送水ホース６０が接続されており、送水ホ
ース６０の途中には研磨材供給手段１２が設けられてい
る。開閉バルブ４８の操作によって研磨材Ｋが水Ｗで搬
送され、切削面５２に供給される。研磨材Ｋによる切削
チップ１６の目立て機能並びにこれに基づく切削機能の
向上は上記例と同様である。
例を示すものである。なお、上記例と同一構成部分につ
いては説明を省略する。駆動軸３８には、図示しない水
供給源からの送水ホース６０が接続されており、送水ホ
ース６０の途中には研磨材供給手段１２が設けられてい
る。開閉バルブ４８の操作によって研磨材Ｋが水Ｗで搬
送され、切削面５２に供給される。研磨材Ｋによる切削
チップ１６の目立て機能並びにこれに基づく切削機能の
向上は上記例と同様である。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、穿孔と同時に切削チ
ップの目立てを行えるので、コンクリートや石材等の被
削材が硬質であっても切削チップの切れ味を終始維持す
ることができ、よって切削効率の向上と作業能率の向上
を図ることができる。
ップの目立てを行えるので、コンクリートや石材等の被
削材が硬質であっても切削チップの切れ味を終始維持す
ることができ、よって切削効率の向上と作業能率の向上
を図ることができる。
【００２４】また、切削効率の向上と相まって冷却流体
による冷却機能が十分に発揮されるので切削チップの熱
劣化を抑制でき、よってコアドリルの長寿命化を図るこ
とができる。
による冷却機能が十分に発揮されるので切削チップの熱
劣化を抑制でき、よってコアドリルの長寿命化を図るこ
とができる。
【図１】この発明に係るコアドリルによる穿孔方法の一
実施例を示す概要側面図である。
実施例を示す概要側面図である。
【図２】要部の概要拡大断面図である。
【図３】コアドリルの概要斜視図である。
【図４】切削状態の概念図である。
【図５】湿式タイプでの実施例における要部断面図であ
る。
る。
４ コアドリル
１４ 筒状コア
１６ 切削チップ
１６ａ ダイヤモンド粒
２０ 被削材
Ａ 圧搾空気（冷却流体）
Ｋ 研磨材
Ｗ 水（冷却流体）
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状コアの先端にダイヤモンド粒をバ
インダ材で保持した切削チップが固着されたコアドリル
を回転駆動しながら被削材を切削するとともに切削部位
に冷却流体を供給し、当該冷却流体と共に切削部位に上
記切削チップを目立てする研磨材を供給するコアドリル
による穿孔方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8694091A JPH04319408A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コアドリルによる穿孔方法 |
| GB9204507A GB2255299A (en) | 1991-04-18 | 1992-03-02 | Concrete boring/cutting device with tool dressing means |
| DE4208722A DE4208722A1 (de) | 1991-04-18 | 1992-03-18 | Bohr/schneidvorrichtung fuer beton oder dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8694091A JPH04319408A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コアドリルによる穿孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319408A true JPH04319408A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=13900869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8694091A Pending JPH04319408A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コアドリルによる穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370167A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-12-24 | Mitsubishi Materials Corp | 研削材及びそれを用いた穿孔工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190874A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Shimizu Constr Co Ltd | 研削工具のドレツシング方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8694091A patent/JPH04319408A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190874A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Shimizu Constr Co Ltd | 研削工具のドレツシング方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370167A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-12-24 | Mitsubishi Materials Corp | 研削材及びそれを用いた穿孔工法 |
| US6959771B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-11-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Abrasive and boring method using the same |
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