JPH084253Y2 - コアドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート等の被
削材を穿孔するためのコアドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコアドリルにおける切削チップ
では、バインダ材で切刃としてのダイヤモンド粒を固め
ているので、良好な切削状態が維持されるには、最外面
のダイヤモンド粒が切刃としての役目を終えて損耗ない
し欠落した後に、バインダ材が適度に摩耗して順次内方
の新しいダイヤモンド粒が現れる目立て作用が要求され
る。本出願人は、研削材を圧縮空気とともに被削材の切
削部位に送り込み、切削チップの冷却と目立て作用とを
同時に行うことが、非常に有益であることを発見し、特
願平３ー８６９４０号及び同３ー２１５２０１号にて、
研削材と圧縮空気との混合流体供給技術を提供してい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、本出願人に
係る上記技術では、単に筒状コアの基部からコア内部に
研削材を圧搾空気等の冷却流体とともに供給する方式で
あるため、すなわち、筒状コアの内部空間全体を研削材
の供給路として構成するため、切削部位以外にも研削材
の供給がなされ、ある程度の供給ロスは避けられない。
また、穿孔深さがある程度を越えると研削材の流通性が
低下して供給不足となる。そして穿孔方向が水平に近づ
く場合には穿孔深さが浅くても研削材が切削部位に届か
なくなる。

【０００４】従って、コア内部において研削材を強制的
に切削部位へ誘導する方策が講じられるならば、供給ロ
スを低減できるとともに、切削効率の向上を図ることが
できる。

【０００５】そこで、この考案は、コア内部において研
削材を冷却流体とともに切削部位に効率的に誘導できる
コアドリルの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、筒状コアの
先端にダイヤモンド粒をバインダ材で保持した切削チッ
プが固着されて成るコアドリルにおいて、 筒状コア内か
ら冷却流体とともに供給されて切削チップを目立てする
研削材を冷却流体とともに切削部位に供給する供給溝が
筒状コアの内周面に設けられていることにある。

【０００７】また、この考案によれば、供給溝がコア基
部から先端に向かう螺旋溝である構成とすることができ
る。

【０００８】さらにまた、この考案によれば、供給溝が
切削チップ間のコア先端に開口する構成とすることもで
きる。

【０００９】

【作用】この考案によれば、研削材が筒状コア内に冷却
流体とともに供給され、供給された研削材は冷却流体と
ともに供給溝により案内されて切削部位へ誘導される。

【００１０】また、この考案によれば、筒状コアの回転
にともなって、研削材は螺旋状の供給溝に集められ、螺
旋溝の回転によるねじ送り作用によって強制的に切削部
位へ供給される。

【００１１】

【実施例】図１及び図２はこの考案の一実施例を示す。
空気で冷却するいわゆる乾式タイプへの適用例を示すも
ので、ドリル装置２には、コアドリル４を有する装置本
体部６と、切削屑を吸引する集塵手段８と、図示しない
コンプレッサ等の空気源に接続される給気管１０と、研
削材Ｋを供給する研削材供給手段１２とが備えられてい
る。

【００１２】コアドリル４は、例えば後端部に装置本体
部６への取付部１４ａを有する筒状コア１４と、この筒
状コア１４の先端に周方向に等間隔に配設された切削チ
ップ１６とから構成されるものを使用することができ
る。切削チップ１６は、ダイヤモンド粒をメタルボンド
等のバインダ材で保持したものである。各切削チップ１
６間の隙間１８は、空冷機能及び集塵機能を高めるため
の空気流通路としてなる。

【００１３】筒状コア１４の内周面１４ｂには、研削材
Ｋを強制誘導するための供給溝２０が筒状コア１４の基
部から先端に亘って螺旋状に形成されている。供給溝２
０は、コアドリル４の回転方向に対して逆ねじ態様で形
成されるもので、この例では、コアドリル４の右回転に
対して左ねじ態様で形成されている。

【００１４】供給溝２０は筒状コア１４の先端に開口部
２０ａをもって開口されており、筒状コア１４の先端の
開口数に対応して供給溝２０の条数が設定される。この
例では筒状コア１４の先端の４箇所に開口する構成とな
っている。供給溝２０の深さは、例えば研削材Ｋが０．
３〜０．０５ｍｍの粒度で筒状コア１４の厚みが３ｍｍ
の場合、０．６ｍｍ程度が望ましい。

【００１５】装置本体部６の中央部には、電動モータ等
の駆動源に接続される駆動軸２２が設けられており、そ
の先端に筒状コア１４の取付部１４ａが螺合されてい
る。符号２４はシール部材を示す。

【００１６】集塵手段８は、コアドリル４に嵌合されて
切削部位を取り囲む吸引ヘッド２６と、この吸引ヘッド
２６と図示しない集塵機とを接続する集塵ホース２８と
から構成されている。給気管１０は装置本体部６の駆動
軸２２にいわゆるスイベルジョイント態様で接続されて
おり、駆動軸２２には、給気管１０に連通する径方向の
水平供給路２２ａと、この水平供給路２２ａに連通して
筒状コア１４内に臨む軸方向の垂直路２２ｂが形成され
ている。

【００１７】研削材供給手段１２は、研削材Ｋが収容さ
れる研削材タンク３０と、給気管１０と研削材タンク３
０とを接続する研削材供給路３２と、この研削材供給路
３２に設けられる開閉バルブ３４とから構成されてい
る。

【００１８】次にドリル装置２による穿孔過程を説明す
る。コアドリル４を回転駆動しながら下降させると切削
チップ１６がコンクリート等の被削材３６に食い付いて
穿孔が進行する。穿孔に伴って、給気管１０を介して供
給される圧搾空気Ａが駆動軸２２内を通ってコアドリル
４内に送り込まれ、切削溝３８及び切削チップ１６間の
空気流通路１８を経てコアドリル４の外部に切削屑Ｄと
共に排出される。排出された圧搾空気Ａ及び切削屑Ｄは
吸引ヘッド２６から集塵ホース２８を通って集塵機に取
り込まれる。

【００１９】また、穿孔に伴って研削材供給手段１２の
開閉バルブ３４が開かれ、これによって研削材Ｋが研削
材供給路３２から給気管１０内に送り込まれる。給気管
１０内に供給された研削材Ｋは圧搾空気Ａの流れで搬送
され、コアドリル４内に送り込まれる。

【００２０】送り込まれた研削材Ｋは供給溝２０に集結
し、コアドリル４の回転に伴う螺旋形のねじ送り作用に
よって先端側へ強制誘導され、開口部２０ａから切削部
位Ｐに供給される。

【００２１】切削部位Ｐに研削材Ｋが供給されると、切
削チップ１６のバインダ材が研削材Ｋとの接触で摩耗し
てドレッシング作用が促され、切削チップ１６の切れ味
が穿孔作業中全体に亘って低下することなく維持され
る。研削材Ｋの目立て作用によって圧搾空気Ａによる冷
却機能も有効に維持され、切削効率の向上並びに作業能
率の向上がなされる。また、この場合、研削材Ｋは切削
チップ１６の目立てに寄与するばかりでなく、ダイヤモ
ンド粒と同様に切刃としての機能を呈するものである。
なお、研削材Ｋも使用後は圧搾空気Ａや切削屑Ｄととも
に集塵機に吸引される。

【００２２】研削材Ｋは供給溝２０によって強制的に誘
導されるので、切削部位Ｐに確実に供給され、供給され
た殆どが所期の目的である切削チップ１６の目立てに寄
与することになる。また、穿孔深さや穿孔方向に拘らず
確実に供給することができるので、供給ロスの低減を図
ることができるとともに、切削効率の向上を図ることが
できる。

【００２３】

【考案の効果】この考案によれば、筒状コア内に供給さ
れた研削材を冷却流体とともに供給溝により切削部位に
効率的に且つ確実に供給することができるので、穿孔深
さや穿孔方向に拘らず切削チップの目立てを維持するこ
とができ、よって研削材の供給ロスの低減並びに切削効
率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るコアドリルの一実施例を示す使
用状態の概要断面図である。

【図２】コアドリルの底面図である。

【符号の説明】

４ コアドリル １４ 筒状コア １４ｂ 内周面 １６ 切削チップ ２０ 供給溝 Ａ 圧搾空気（冷却媒体） Ｋ 研削材Ｐ 切削部位

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状コアの先端にダイヤモンド粒をバイ
   ンダ材で保持した切削チップが固着されて成るコアドリ
   ルにおいて、筒状コア内から冷却流体とともに供給されて 切削チップ
   を目立てする研削材を冷却流体とともに切削部位に供給
   する供給溝が筒状コアの内周面に設けられていることを
   特徴とするコアドリル。
2. 【請求項２】 供給溝がコア基部から先端に向かう螺旋
   溝であることを特徴とする請求項１記載のコアドリル。
3. 【請求項３】 供給溝が切削チップ間のコア先端に開口
   する請求項１記載のコアドリル。