JPH0719914Y2 - ピラーガーニッシュ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、自動車のピラーガーニッシュ、特にシート
ベルトの引出端の位置を調整可能なピラーガーニッシュ
に関する。

《従来の技術》 自動車のフロントシート用のシートベルトは、リトラク
ター付きの場合、一端はフロアに固定されたリトラクタ
ーに巻き取られ、他端は、フロアに直接固定されてい
る。リトラクターから引き出されたシートベルトは、セ
ンターピラーに設けられたアンカーを中継点として折り
返され、シートベルト中間に設けられたタングをフロン
トシート横のバックルに嵌合させて乗員を拘束するよう
になっている。しかしながら、乗員の体格はまちまちな
ので、センターピラーのアンカーの位置がある人にとっ
ては高すぎたり、ある人にとっては低すぎたりすること
がある。このためセンターピラーのアンカー位置または
シートベルトの折り返し位置を上下に調整できるように
した装置が開発されている。そしてこのような装置およ
びアンカーやリトラクターまでのシートベルトを覆って
見栄えの向上を図る部材が、第７図に示すようなピラー
ガーニッシュＰである。

以下の説明において方向を言うときは、第７図に示すピ
ラーガーニッシュを正面位置として上下左右をいい、車
室内側を表側、車室外側を裏側と言う。

このピラーガーニッシュＰは、第８図および第９図に示
すように、裏側に向けて湾曲したガーニッシュ本体１を
有する。このガーニッシュ本体１の裏面には、下部に受
けボス2aを備えた複数のピン２が一体に突設され、これ
らピン２に平板状のガイドプレート３の取付穴が挿入さ
れて、受けボス2aに位置決めされた状態でピン２を熱か
しめすることにより、ガイドプレート３がガーニッシュ
本体１に取り付けられている。そしてガーニッシュ本体
１の裏面に突設されたリブ1aとガイドプレート３との間
にスライドプレート４が長手方向すなわち上下方向に挿
入されて摺動可能に保持されている。

ガーニッシュ本体１、スライドプレート４およびガイド
プレート３にはそれぞれ開口5,6,7が形成され、スライ
ドプレート４の開口６は、スライドプレート４の摺動に
よってガーニッシュ本体１の開口５内を移動するように
なっている。シートベルトアンカーは、ガイドプレート
３の裏側に、スライドプレート４と一体に移動可能にか
つ任意の位置で固定可能に配置されている。したがっ
て、スライドプレート４をガーニッシュ本体１の表面か
ら操作して移動させることによりアンカーの位置が変化
し、シートベルトの引き出し端の位置が変わるようにな
っている。

《考案が解決しようとする課題》 ところが、図示の従来例においては、スライドプレート
４を摺動案内するためにガイドプレート３を必要とし、
さらにその取付穴をガーニッシュ本体１の複数のピン２
に挿入するための位置精度および各ピン２を熱かしめす
るための工数を必要とし、全体的にコストを引き上げる
要因になっていた。

また、スライドプレート４の移動は、ある程度の摺動抵
抗をもっているほうが操作感触がよい。しかしながら、
従来例においては、スライドプレート４とガイドプレー
ト３とが面当たりになっているため、両者間の隙間ｇを
管理して適切な摺動抵抗を得ることが難しい。この隙間
ｇは、受けボス2aの高さ寸法を規制することにより一定
になるようにしているが、成形上のばらつきにより高さ
寸法を一定にすることは難しい。そして、この隙間ｇが
小さすぎるとスライドプレート４の操作がしづらくな
り、大きすぎるとスライドプレート４ががたついてビビ
リ音を発生させる。

したがって、このような構造において適切な摺動抵抗を
得るためには、従来はピン２を熱かしめするときに初め
は浅くかしめて摺動抵抗を調べ、適切な場合はそのま
ま、適切でない場合にはさらに深くかしめる２段階の方
法を採っていた。このため、作業性が悪い問題点があっ
た。

そこでこの考案の目的は、部品点数および組立工数の削
減によるコストの低減を図るとともに、スライドプレー
トの適度な摺動抵抗が容易に得られる改良されたピラー
ガーニッシュを提供することにある。

《課題を解決するための手段》 この考案によるピラーガーニッシュは、第１に、ガーニ
ッシュ本体の裏面にガイドプレートが設けられて、前記
ガーニッシュ本体の裏面とガイドプレートとの間にスラ
イドプレートが長手方向に摺動可能に保持されたピラー
ガーニッシュであって、前記ガイドプレートは、前記ガ
ーニッシュ本体の両側縁に形成された左右の薄肉ヒンジ
を介してガーニッシュ本体と一体に形成された一対のガ
イドプレート片からなり、該両ガイドプレート片は、前
記ヒンジを介して回動されてガーニッシュ本体裏面側で
互いに付き合わされた箇所に一体に形成した係止手段に
よりスライドプレートがガーニッシュ本体の裏面に弾性
的に圧接して構成しており、第２に、ガーニッシュ本体
の裏面にガイドプレートが設けられて、前記ガーニッシ
ュ本体の裏面とガイドプレートとの間にスライドプレー
トが長手方向に摺動可能に保持されたピラーガーニッシ
ュであって、前記ガイドプレートは、前記ガーニッシュ
本体の一側縁に形成された薄肉ヒンジを介してガーニッ
シュ本体と一体に形成されているとともに、前記ヒンジ
を介して回動されて弾性変形された状態で、前記スライ
ドプレートを前記ガーニッシュ本体の裏面に弾性的に圧
接して構成している。

《作用》 ガーニッシュ本体の側縁に薄肉ヒンジを介して一体に成
形されたガイドプレートは、ガイドプレートおよび／ま
たはガーニッシュ本体に一体に成形された係止手段によ
りスライドプレートを介してガーニッシュ本体の裏面に
弾性的に圧接される。

《実施例》 第１図にはこの考案の一実施例における要部が示されて
いる。ポリプロピレン樹脂製のガーニッシュ本体11の中
央部には開口12が形成され、左右の両側縁には薄肉ヒン
ジ13,14を介してほぼ同形状の一対のガイドプレート片1
5,16が一体に成形され、ガイドプレートを構成してい
る。各ガイドプレート片15,16は、成形品状態では、第
２図の鎖線で示すようにそれぞれ外側に広がっており、
これらガイドプレート片15,16をヒンジ13,14を介して互
いに内側に折り曲げて、その各先端部に一体に形成され
た係止手段であるほぞ17とほぞ穴18とを嵌合させると共
に、衝き当て板19,20を互いに衝き当てて下に押し付
け、スライドプレート21をガイドプレート片15,16とガ
ーニッシュ本体11の裏面との間に摺動可能に圧接させ
る。このときの衝き当て板19,20の作用を説明すると、
まず第３図（Ａ）に示すように、各衝き当て板19,20
を、成形品状態ではその内側先端部だけが接触するよう
に内側に斜めに向けて成形し、次に各ガイドプレート片
15,16を内側に折り曲げて各衝き当て板19,20を互いに接
触させて押圧すると、各衝き当て板19,20が相互に圧接
し合って次第に外側に弾性変形し、各ヒンジ13,14を中
心とする回動軌跡上で相互の最大圧接力地点を越える
と、その反力により下向きの力が発生し、第３図（Ｂ）
のように、スライドプレート21をガーニッシュ本体11の
裏面に弾性的に圧接させる。したがって、スライドプレ
ート21をガイドプレート片15,16とガーニッシュ本体11
の裏面との間に摺動可能に保持する作業が簡単に行なわ
れ、しかもスライドプレート21をガイドプレート片15,1
6によって弾性的に押圧するので適度な摺動抵抗が容易
に得やすい。なお、符号22,23は、各衝き当て板19,20を
成形するための金型の抜き穴を示している。またスライ
ドプレート21の左右方向は、図示されないガイドによっ
て位置決めされている。

第４図には、この考案の別の実施例が示されている。こ
の実施例においては、ガーニッシュ本体31の両側縁に薄
肉ヒンジ32,33を介してほぼ同形状の一対のガイドプレ
ート片34,35が一体に成形され、ガイドプレートを構成
している。各ガイドプレート片34,35は、成形品状態で
は鎖線で示すようにそれぞれ外側に広がっており、これ
らガイドプレート片34,35をヒンジ32,33を介して互いに
内側に折り曲げ、第５図に示すように、その各先端部に
一体に形成された係止手段である係止爪36と係止穴37と
を係合させることにより、前記実施例と同様にガイドプ
レート片34,35に下向きの力を発生させて、スライドプ
レート38をガーニッシュ本体31の裏面に弾性的に圧接さ
せる。

第６図に示すこの考案のさらに別の実施例においては、
ガーニッシュ本体41は、その一側縁に薄肉ヒンジ42を介
してガイドプレート43を一体に成形されている。ガイド
プレート43は、ガーニッシュ本体41の裏面形状にほぼ沿
う形状を有し、成形品状態では鎖線で示すように外側に
広がっている。このガイドプレート43をヒンジ42を介し
て内側に折り曲げ、その先端縁44をガーニッシュ本体41
の裏面側部に一体に形成された係止手段であるリブ45に
係止させることにより、スライドプレート46をガーニッ
シュ本体41の裏面に弾性的に圧接させる。

《考案の効果》 以上のように、この考案によるピラーガーニッシュは、
ガーニッシュ本体の側縁に薄肉ヒンジを介してガイドプ
レートを一体に成形するとともに、このガイドプレート
をガイドプレートおよび／またはガーニッシュ本体に一
体に成形された係止手段によりスライドプレートをガー
ニッシュ本体の裏面に弾性的に圧接したので、部品点数
および組立工数が削減されてコスト低減が可能になり、
またスライドプレートをガイドプレートとガーニッシュ
本体の裏面との間に弾性的に圧接させるこけとができる
ので、適度な摺動抵抗を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示すピラーガーニッシ
ュの要部斜視図、第２図は、第１図のII-II線断面図、
第３図（Ａ），（Ｂ）は、第１図に示すピラーガーニッ
シュの作用を説明するための部分断面図、第４図は、こ
の考案の別の実施例を示す部分斜視図、第５図は、第４
図に示すピラーガーニッシュの部分斜視図、第６図は、
この考案のさらに別の実施例を示す断面図、第７図は、
従来のピラーガーニッシュの一例を示す取付状態の正面
図、第８図は、従来のピラーガーニッシュの裏面部分斜
視図、第９図は、同ピラーガーニッシュの部分断面図で
ある。 11……ガーニッシュ本体、12……開口、13,14……薄肉
ヒンジ、15,16……ガイドプレート片（ガイドプレー
ト）、17,18……係止手段、19,20……衝き当て板、21…
…スライドプレート。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガーニッシュ本体の裏面にガイドプレート
   が設けられて、前記ガーニッシュ本体の裏面とガイドプ
   レートとの間にスライドプレートが長手方向に摺動可能
   に保持されたピラーガーニッシュであって、前記ガイド
   プレートは、前記ガーニッシュ本体の両側縁に形成され
   た左右の薄肉ヒンジを介してガーニッシュ本体と一体に
   形成された一対のガイドプレート片からなり、該両ガイ
   ドプレート片は、前記ヒンジを介して回動されてガーニ
   ッシュ本体裏面側で互いに付き合わされた箇所に一体に
   形成した係止手段によりスライドプレートをガーニッシ
   ュ本体の裏面に弾性的に圧接していることを特徴とする
   ピラーガーニッシュ。
2. 【請求項２】前記両ガイドプレート片の前記ガーニッシ
   ュ本体裏面側で互いに付き合わされた箇所が、前記ヒン
   ジを中心とする回動軌跡上で相互の最大圧接力地点を越
   えて、前記ガーニッシュ本体裏面側へ移動することによ
   って前記両ガイドプレート片が前記スライドプレートを
   前記ガーニッシュプレートの裏側に弾性的に圧接してい
   ることを特徴とする請求項１記載のピラーガーニッシ
   ュ。
3. 【請求項３】ガーニッシュ本体の裏面にガイドプレート
   が設けられて、前記ガーニッシュ本体の裏面とガイドプ
   レートとの間にスライドプレートが長手方向に摺動可能
   に保持されたピラーガーニッシュであって、前記ガイド
   プレートは、前記ガーニッシュ本体の一側縁に形成され
   た薄肉ヒンジを介してガーニッシュ本体と一体に形成さ
   れているとともに、前記ヒンジを介して回動されて弾性
   変形された状態で、前記スライドプレートを前記ガーニ
   ッシュ本体の裏面に弾性的に圧接していることを特徴と
   するピラーガーニッシュ。