JPH0719877B2 - 半導体集積回路 - Google Patents
半導体集積回路Info
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- JPH0719877B2 JPH0719877B2 JP60002891A JP289185A JPH0719877B2 JP H0719877 B2 JPH0719877 B2 JP H0719877B2 JP 60002891 A JP60002891 A JP 60002891A JP 289185 A JP289185 A JP 289185A JP H0719877 B2 JPH0719877 B2 JP H0719877B2
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- semiconductor integrated
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
- H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier
- H01L27/04—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body
- H01L27/08—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including only semiconductor components of a single kind
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はマイクロ波帯送受信機等に用いるモノリシック
マイクロ波集積回路等の半導体集積回路に関するもので
ある。
マイクロ波集積回路等の半導体集積回路に関するもので
ある。
従来の技術 UHF帯、SHF帯およびEHF帯のマイクロ波領域で用いられ
る半導体集積回路においては、トランジスタや電界効果
トランジスタの整合回路やバイアス回路において、イン
ダクタを必要とすることがしばしばある。その時、第２
図に示すような構成の、いわゆるスパイラルインダクタ
が従来用いられてきた。第２図において、１は半導体基
板、２はSiO2等の絶縁膜、３はスパイラルを成す第１層
配線、４は第２層配線であり、絶縁膜２に設けられた貫
通孔を通して第１層配線３のスパイラル中央部５に接続
されている。図では見やすくするために、第１層配線３
と第２層配線４との間の絶縁膜２は一部切断して示され
ている。
る半導体集積回路においては、トランジスタや電界効果
トランジスタの整合回路やバイアス回路において、イン
ダクタを必要とすることがしばしばある。その時、第２
図に示すような構成の、いわゆるスパイラルインダクタ
が従来用いられてきた。第２図において、１は半導体基
板、２はSiO2等の絶縁膜、３はスパイラルを成す第１層
配線、４は第２層配線であり、絶縁膜２に設けられた貫
通孔を通して第１層配線３のスパイラル中央部５に接続
されている。図では見やすくするために、第１層配線３
と第２層配線４との間の絶縁膜２は一部切断して示され
ている。
発明が解決しようとする問題点 このような従来構成のスパイラルインダクタでは、マイ
クロ波集積回路でしばしば要求される大きなインダクタ
ンスを得るためには、比較的大きな面積を必要とする。
例えば、1mHのインダクタンスを得ようとすれば、およ
そ３×104μm2の面積を必要とし、半導体集積回路のチ
ップサイズを小さくする上で大きな障害となっていた。
クロ波集積回路でしばしば要求される大きなインダクタ
ンスを得るためには、比較的大きな面積を必要とする。
例えば、1mHのインダクタンスを得ようとすれば、およ
そ３×104μm2の面積を必要とし、半導体集積回路のチ
ップサイズを小さくする上で大きな障害となっていた。
本発明は上記従来例の不都合に鑑みてなされたものであ
り、大きなインダクタンスを小さな面積で得ることがで
きる半導体集積回路を提供することを目的とするもので
ある。
り、大きなインダクタンスを小さな面積で得ることがで
きる半導体集積回路を提供することを目的とするもので
ある。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために、本発明の半導体集積回路
は、半導体基板上に形成された螺旋形状の第１の金属配
線と、前記第１の金属配線上に前記第１の金属配線を覆
うように形成された強磁性体膜と、前記強磁性体膜上に
形成された第２の金属配線とを有し、前記強磁性体膜に
形成された貫通孔を通じて前記第１の金属配線と前記第
２の金属配線が接続されているものである。
は、半導体基板上に形成された螺旋形状の第１の金属配
線と、前記第１の金属配線上に前記第１の金属配線を覆
うように形成された強磁性体膜と、前記強磁性体膜上に
形成された第２の金属配線とを有し、前記強磁性体膜に
形成された貫通孔を通じて前記第１の金属配線と前記第
２の金属配線が接続されているものである。
作用 この構成により、半導体基板上にインダクタンスを集積
化する際に、螺旋形状（スパイラル形状）の金属配線と
強磁性体膜を用いることにより、大きな値のインダクタ
ンスを小さな面積で集積化することが可能になる。
化する際に、螺旋形状（スパイラル形状）の金属配線と
強磁性体膜を用いることにより、大きな値のインダクタ
ンスを小さな面積で集積化することが可能になる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図ａは見取り図、第１図ｂは断面図である。第１図にお
いて、11はGaAs等の半導体基板、12はSiO2等の絶縁膜、
13はスパイラルを成す第１層配線、14は第２層配線であ
り、第１層配線13と第２層配線14の間に層間絶縁膜15と
強磁性体薄膜16と層間絶縁膜17の積層体が介装され、さ
らに第２層配線14の上に絶縁膜18と強磁性体薄膜19の積
層体が配設されている。第１図ａでは見やすくするため
に、一部の絶縁膜、強磁性体薄膜を切りとっている。第
２層配線14は15〜17の積層体に設けられた貫通孔20を通
して第１層配線13のスパイラル中央部21に接続されてい
る。スパイラルインダクタのインダクタンスはそれが置
かれている周囲の材質の透磁率に比例するから、上記の
構成により、インダクタンスを最大μ倍（μ：強磁性体
薄膜の透磁率）とすることができる。
図ａは見取り図、第１図ｂは断面図である。第１図にお
いて、11はGaAs等の半導体基板、12はSiO2等の絶縁膜、
13はスパイラルを成す第１層配線、14は第２層配線であ
り、第１層配線13と第２層配線14の間に層間絶縁膜15と
強磁性体薄膜16と層間絶縁膜17の積層体が介装され、さ
らに第２層配線14の上に絶縁膜18と強磁性体薄膜19の積
層体が配設されている。第１図ａでは見やすくするため
に、一部の絶縁膜、強磁性体薄膜を切りとっている。第
２層配線14は15〜17の積層体に設けられた貫通孔20を通
して第１層配線13のスパイラル中央部21に接続されてい
る。スパイラルインダクタのインダクタンスはそれが置
かれている周囲の材質の透磁率に比例するから、上記の
構成により、インダクタンスを最大μ倍（μ：強磁性体
薄膜の透磁率）とすることができる。
強磁性体薄膜16,19としては、パーマロイなどのNi-Fe合
金、Co、Co-Ni合金、Co-Cr合金などが用いられる。ま
た、絶縁膜15,17,18は配線金属と磁性体との電気的絶縁
のために用いられており、強磁性体薄膜が絶縁体である
場合には必ずしも必要ではない。
金、Co、Co-Ni合金、Co-Cr合金などが用いられる。ま
た、絶縁膜15,17,18は配線金属と磁性体との電気的絶縁
のために用いられており、強磁性体薄膜が絶縁体である
場合には必ずしも必要ではない。
発明の効果 以上のように、本発明は、半導体基板上にインダクタン
スを集積化する際に、螺旋形状（スパイラル形状）の金
属配線と強磁性体膜を用いることにより、大きな値のイ
ンダクタンスを小さな面積で集積化することが可能にな
る。さらに、金属配線を電気的に取り出して外部回路と
結合するために強磁性体膜に貫通孔を形成し、この貫通
孔を通じて第１の金属配線と第２の金属配線を結合させ
ることにより、一層の小型化および薄型化が実現でき
る。
スを集積化する際に、螺旋形状（スパイラル形状）の金
属配線と強磁性体膜を用いることにより、大きな値のイ
ンダクタンスを小さな面積で集積化することが可能にな
る。さらに、金属配線を電気的に取り出して外部回路と
結合するために強磁性体膜に貫通孔を形成し、この貫通
孔を通じて第１の金属配線と第２の金属配線を結合させ
ることにより、一層の小型化および薄型化が実現でき
る。
第１図a,bは本発明をスパイラルインダクタンスに応用
した一実施例を示す一部切欠き斜視図および断面図、第
２図は半導体基板上のスパイラルインダクタの従来例を
示す一部切欠き斜視図である。 11……半導体基板、13……第１層配線、14……第２層配
線、15,17……層間絶縁膜、16……強磁性体薄膜、18…
…絶縁膜、19……強磁性体薄膜
した一実施例を示す一部切欠き斜視図および断面図、第
２図は半導体基板上のスパイラルインダクタの従来例を
示す一部切欠き斜視図である。 11……半導体基板、13……第１層配線、14……第２層配
線、15,17……層間絶縁膜、16……強磁性体薄膜、18…
…絶縁膜、19……強磁性体薄膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 27/04 Ｈ０１Ｐ 3/08 Ｈ０３Ｈ 7/01 Ａ 8321−5Ｊ Ｈ０５Ｋ 1/16 Ｂ 6921−4Ｅ (72)発明者 数村 勝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−101369（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−110009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−125866（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−155418（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭43−4247（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】半導体基板上に形成された螺旋形状の第１
の金属配線と、前記第１の金属配線上に前記第１の金属
配線を覆うように形成された強磁性体膜と、前記強磁性
体膜上に形成された第２の金属配線とを有し、前記強磁
性体膜に形成された貫通孔を通じて前記第１の金属配線
と前記第２の金属配線が接続されていることを特徴とす
る半導体集積回路。 - 【請求項２】第１の金属配線と強磁性体膜の間および第
２の金属配線と前記強磁性体膜の間に絶縁膜が形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半
導体集積回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002891A JPH0719877B2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 半導体集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002891A JPH0719877B2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 半導体集積回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161747A JPS61161747A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0719877B2 true JPH0719877B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=11541979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002891A Expired - Fee Related JPH0719877B2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 半導体集積回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719877B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121720U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-12 | ||
| DE4306655C2 (de) * | 1992-03-04 | 1997-04-30 | Toshiba Kawasaki Kk | Verfahren zum Herstellen eines planaren Induktionselements |
| JP2765547B2 (ja) * | 1995-12-27 | 1998-06-18 | 日本電気株式会社 | 半導体装置およびその製造方法 |
| JP4464127B2 (ja) | 2003-12-22 | 2010-05-19 | Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 | 半導体集積回路及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS434247Y1 (ja) * | 1964-11-05 | 1968-02-23 | ||
| JPS55110009A (en) * | 1979-02-16 | 1980-08-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | Inductance element |
| JPS56101369A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-13 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Coil |
| JPS56125866A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Toko Inc | Coil |
| JPS56155418U (ja) * | 1980-04-18 | 1981-11-20 |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60002891A patent/JPH0719877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61161747A (ja) | 1986-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |