JPH0719349B2 - 磁気ヘツド．コアスライダの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド．コアスライダの製造方法Info
- Publication number
- JPH0719349B2 JPH0719349B2 JP60032658A JP3265885A JPH0719349B2 JP H0719349 B2 JPH0719349 B2 JP H0719349B2 JP 60032658 A JP60032658 A JP 60032658A JP 3265885 A JP3265885 A JP 3265885A JP H0719349 B2 JPH0719349 B2 JP H0719349B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- slider
- core slider
- core
- thin film
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- Expired - Lifetime
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- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気ディスク用磁気ヘッド．コアスライダの製
法に関するものである。
法に関するものである。
従来より磁気ディスク用のヘッド．コアスライダに主と
して用いられてきた、モノリシック型コアスライダの構
造（特開昭49−121514号）を模式的に第４図に示す。
して用いられてきた、モノリシック型コアスライダの構
造（特開昭49−121514号）を模式的に第４図に示す。
本コアスライダは、第３図に示すNi−Zn或はMn−Znフェ
ライト材よりなるＩ型コアブロック１とＣ型コアブロッ
ク２をガラスで接合し第４図に示す電磁変換ギャップ３
を形成した後、研削或は研摩等の機械加工にて形成され
る。すなわち、浮動特性に関与するスライダ部4,電磁変
換特性に関与するトラック部5,巻線８を施すＣコア部６
を形成するための肩部７の削除加工等がなされる。
ライト材よりなるＩ型コアブロック１とＣ型コアブロッ
ク２をガラスで接合し第４図に示す電磁変換ギャップ３
を形成した後、研削或は研摩等の機械加工にて形成され
る。すなわち、浮動特性に関与するスライダ部4,電磁変
換特性に関与するトラック部5,巻線８を施すＣコア部６
を形成するための肩部７の削除加工等がなされる。
一方最近の磁気ディスク装置の高密度化傾向の中に於
て、1500Tpi〜2000Tpi程度のトラック密度が要求されて
いる。
て、1500Tpi〜2000Tpi程度のトラック密度が要求されて
いる。
この場合コアスライダのトラック幅（Tw）９は10μｍ以
下の値が必要となり、又その加工公差は0.5〜１μｍが
要求される。
下の値が必要となり、又その加工公差は0.5〜１μｍが
要求される。
この様な要求に対し、従来型のモノリシックコアスライ
ダでは、（１）フェライ材の脆性により極小トラック幅
の加工が困難であること，（２）0.5〜１μｍの公差は
非常に厳しいものであり、公差歩留りが悪く（公差１μ
ｍ以下では歩留り50％以下）コスト高となること、等の
問題がある。
ダでは、（１）フェライ材の脆性により極小トラック幅
の加工が困難であること，（２）0.5〜１μｍの公差は
非常に厳しいものであり、公差歩留りが悪く（公差１μ
ｍ以下では歩留り50％以下）コスト高となること、等の
問題がある。
本発明は、高精度なトラック幅のコアスライダを容易に
得ることを目的とする。
得ることを目的とする。
本発明の磁気ヘッド・コアスライダの製造方法が特徴と
するところは、トラック幅を規定する磁性体の箔あるい
は磁性薄膜の両面に非磁性体の部材を接合した接合体を
形成する工程と、該接合体を前記磁性体の箔あるいは磁
性薄膜の接合面及びトラック幅を規定する面とに直交す
る方向で切断する工程と、切断された一方の接合体に溝
を形成し、当該溝が形成された面を他方の接合体に接合
する工程と、スライダの浮上面を形成する際、スライダ
浮上面と前記磁性体の箔あるいは磁性薄膜及び前記非磁
性体からなるトラック部を形成する工程と、を有するこ
とにある。
するところは、トラック幅を規定する磁性体の箔あるい
は磁性薄膜の両面に非磁性体の部材を接合した接合体を
形成する工程と、該接合体を前記磁性体の箔あるいは磁
性薄膜の接合面及びトラック幅を規定する面とに直交す
る方向で切断する工程と、切断された一方の接合体に溝
を形成し、当該溝が形成された面を他方の接合体に接合
する工程と、スライダの浮上面を形成する際、スライダ
浮上面と前記磁性体の箔あるいは磁性薄膜及び前記非磁
性体からなるトラック部を形成する工程と、を有するこ
とにある。
第１図および第２図に本発明の一実施例を示す。本例の
磁気ヘッド．コアスライダは外形的には従来のコアスラ
イダと全く同一であるが、トラック部15に限り異なり、
トラック部15が磁性材の箔或いは磁性薄膜で形成されて
いる。
磁気ヘッド．コアスライダは外形的には従来のコアスラ
イダと全く同一であるが、トラック部15に限り異なり、
トラック部15が磁性材の箔或いは磁性薄膜で形成されて
いる。
本コアスライダは、第２図（ａ）に示すように必要とさ
れるトラック幅と同じ厚さの磁性材の箔11と非磁性の部
材10を積層することにより得られたブロックより第２図
（ｂ）の如くＩ型ブロック12,C型ブロック13を切り出
し、後は従来と同一の工程で作られる。
れるトラック幅と同じ厚さの磁性材の箔11と非磁性の部
材10を積層することにより得られたブロックより第２図
（ｂ）の如くＩ型ブロック12,C型ブロック13を切り出
し、後は従来と同一の工程で作られる。
但し、従来の工程で最も困難であったトラック幅加工は
不要であり、トラック部は磁性材の箔11の厚さ（すなわ
ちトラック幅）より広めの幅Ｔをスライダ幅の公差程度
（例えば10μｍ）に加工すれば良い。
不要であり、トラック部は磁性材の箔11の厚さ（すなわ
ちトラック幅）より広めの幅Ｔをスライダ幅の公差程度
（例えば10μｍ）に加工すれば良い。
本実施例に用いられる磁性材の箔にはトラック幅公差0.
5μｍ〜１μｍの厚さ精度が要求されるわけであるが、
現在の一般的な圧延技術に於ては厚さ精度を厚みの５〜
10％に仕上げることは、極めて容易である。又他の実施
例として、磁性薄膜を用いることもあるが、この場合も
0.5μｍ〜１μｍ程度の膜厚精度は極めて容易に達成し
得る。
5μｍ〜１μｍの厚さ精度が要求されるわけであるが、
現在の一般的な圧延技術に於ては厚さ精度を厚みの５〜
10％に仕上げることは、極めて容易である。又他の実施
例として、磁性薄膜を用いることもあるが、この場合も
0.5μｍ〜１μｍ程度の膜厚精度は極めて容易に達成し
得る。
本発明によれば、高精度かつ極小トラック幅のコアスラ
イダ（トラック幅10μｍ以下，トラック幅公差１μｍ以
下）を容易に提供し得る。
イダ（トラック幅10μｍ以下，トラック幅公差１μｍ以
下）を容易に提供し得る。
第１図は本発明の一実施例により完成した磁気ヘッド．
コアスライダの平面および正面を示す図、第２図は本発
明の一実施例を説明するための図で製造過程における斜
視図、第３図は従来の磁気ヘッド．コアスライダの製法
を説明するための斜視図、第４図は従来の磁気ヘッド．
コアスライダの平面、正面、側面、一部を拡大して示す
図である。 10……非磁性の部材 11……磁性箔或いは磁性薄膜 12……Ｉコアブロック 13……Ｃコアブロック 15……トラック部
コアスライダの平面および正面を示す図、第２図は本発
明の一実施例を説明するための図で製造過程における斜
視図、第３図は従来の磁気ヘッド．コアスライダの製法
を説明するための斜視図、第４図は従来の磁気ヘッド．
コアスライダの平面、正面、側面、一部を拡大して示す
図である。 10……非磁性の部材 11……磁性箔或いは磁性薄膜 12……Ｉコアブロック 13……Ｃコアブロック 15……トラック部
Claims (1)
- 【請求項１】トラック幅を規定する磁性体の箔あるいは
磁性薄膜の両面に非磁性体の部材を接合した接合体を形
成する工程と、該接合体を前記磁性体の箔あるいは磁性
薄膜の接合面及びトラック幅を規定する面とに直交する
方向で切断する工程と、切断された一方の接合体に溝を
形成し、当該溝が形成された面を他方の接合体に接合す
る工程と、スライダの浮上面を形成する際、スライダ浮
上面と前記磁性体の箔あるいは磁性薄膜及び前記非磁性
体からなるトラック部を形成する工程と、からなる磁気
ヘッド・コアスライダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032658A JPH0719349B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁気ヘツド．コアスライダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032658A JPH0719349B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁気ヘツド．コアスライダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194622A JPS61194622A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0719349B2 true JPH0719349B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=12364962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032658A Expired - Lifetime JPH0719349B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁気ヘツド．コアスライダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719349B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240818A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Nec Kansai Ltd | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH0319119A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Nec Kansai Ltd | 浮動型磁気ヘッド |
| JP2532747B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1996-09-11 | 関西日本電気株式会社 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150131A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Fujitsu Ltd | Head for magnetic disk |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60032658A patent/JPH0719349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194622A (ja) | 1986-08-29 |
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