JPS61239413A - デイスク用磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
デイスク用磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS61239413A JPS61239413A JP7994385A JP7994385A JPS61239413A JP S61239413 A JPS61239413 A JP S61239413A JP 7994385 A JP7994385 A JP 7994385A JP 7994385 A JP7994385 A JP 7994385A JP S61239413 A JPS61239413 A JP S61239413A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハードディスク用磁気ヘッド等に適用される
ディスク用磁気ヘッドの製造方法に関する。
ディスク用磁気ヘッドの製造方法に関する。
例えばハードディスク用の磁気ヘッドは、従来、第６図
ないし第８図に示す順序で製造されていた。
ないし第８図に示す順序で製造されていた。
まず第６図のように、直方体の形状をなす一対のスライ
ダ原形部品１，２を作製するとともに、コア原形部品３
を作製する。
ダ原形部品１，２を作製するとともに、コア原形部品３
を作製する。
そして、第７図に示すように両スライダ原形部品１，２
間にコア原形部品３を挟んだ形で三者を接着し、一体構
造物４とする。
間にコア原形部品３を挟んだ形で三者を接着し、一体構
造物４とする。
その後、その一体構造物４の、媒体対向面となるべき１
つの面を所定量切削力ｌ工して （加工面５）、コア原
形部品３に形成されたリード・ライト・ギャップ（以下
Ｒ／Ｗギャップという）の深さを最終寸法（例芙ば３０
．ｃａｒｎ＞にする。
つの面を所定量切削力ｌ工して （加工面５）、コア原
形部品３に形成されたリード・ライト・ギャップ（以下
Ｒ／Ｗギャップという）の深さを最終寸法（例芙ば３０
．ｃａｒｎ＞にする。
次に゛、第８図に示すように、上記加工面５の周 。
囲の角部その他をテープラッピング等により曲面となる
ように加工して、上記Ｒ／ Ｗギャップ部分 。
ように加工して、上記Ｒ／ Ｗギャップ部分 。
を含む媒体対向面６を所定の形状・寸法に仕上げ。
磁気ヘッドを完成させる。
しかしながら、上記のような従来の製造方法には、次の
ような問題があった。
ような問題があった。
すなわち、スライダ原形部品１，２及びコア原形部品３
と、最終製品との寸法差が大きく、加工部分が多いため
、テープラッピング等による加工に長時間を要する。
と、最終製品との寸法差が大きく、加工部分が多いため
、テープラッピング等による加工に長時間を要する。
しかも、外形寸法及び形状にばらつきが生じやすく、形
状・寸法の精度が低いことに起因して記録媒体であるデ
ィスクを傷つけるおそれが生じる。
状・寸法の精度が低いことに起因して記録媒体であるデ
ィスクを傷つけるおそれが生じる。
また特に、Ｒ／Ｗギャップは媒体対向面６からコアの内
部へ向う深さ方向の寸法であって、表面に現われない寸
法であるため、このＲ／Ｗギャップの寸法を高精度に出
すことが難かしい。そしてＲ／Ｗギャップの寸法精度が
悪いと磁気ヘッドとしての特性が低下することになるの
である。
部へ向う深さ方向の寸法であって、表面に現われない寸
法であるため、このＲ／Ｗギャップの寸法を高精度に出
すことが難かしい。そしてＲ／Ｗギャップの寸法精度が
悪いと磁気ヘッドとしての特性が低下することになるの
である。
本発明はこのような問題点を解消するためになされたも
ので、その目的は、ディスク用磁気ヘッドを短時間で容
易に、かつ高精度に製造することができ、特に、Ｒ／Ｗ
ギャップの寸法を高精度に出すことにより高特性の磁気
ヘッドが得られるディスク用磁気ヘッドの製造方法を提
供することにある。
ので、その目的は、ディスク用磁気ヘッドを短時間で容
易に、かつ高精度に製造することができ、特に、Ｒ／Ｗ
ギャップの寸法を高精度に出すことにより高特性の磁気
ヘッドが得られるディスク用磁気ヘッドの製造方法を提
供することにある。
本発明の製造方法は、媒体対向面となるべき部分に所定
寸法の加工代をとってその部分を段付き形状とした一対
のスライダ原形部品をモールド成形により作製するとと
もに、媒体対向面となるべき部分に上記両スライダ原形
部品の加工代と同一寸法の加工代をとったコア原形部品
を作製し、両スライダ原形部品間にコア原形部品を挟ん
だ形で三者を接着した債、上記両スライダ原形部品及び
コア原形部品の加工部分を段付き部を目安にして除去す
ることにより、コア原形部品に形成されたＲ／Ｗギャッ
プの深さを最終寸法に仕上げると同時に媒体対向面を形
成する。
寸法の加工代をとってその部分を段付き形状とした一対
のスライダ原形部品をモールド成形により作製するとと
もに、媒体対向面となるべき部分に上記両スライダ原形
部品の加工代と同一寸法の加工代をとったコア原形部品
を作製し、両スライダ原形部品間にコア原形部品を挟ん
だ形で三者を接着した債、上記両スライダ原形部品及び
コア原形部品の加工部分を段付き部を目安にして除去す
ることにより、コア原形部品に形成されたＲ／Ｗギャッ
プの深さを最終寸法に仕上げると同時に媒体対向面を形
成する。
以下、第１図ないし第４図に示す本発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図ないし第４図はディスク用磁気ヘッドの製造方法
を順を追って示すものであるが、まず、完成された磁気
ヘッド１１の構成を第４図により説明する。
を順を追って示すものであるが、まず、完成された磁気
ヘッド１１の構成を第４図により説明する。
すなわち第４図中１１及び１２は一対のスライダであり
、１３は両スライダ１１．１２の間に挟まれたコア１３
であって、三者は接着剤により接着されている。また図
中１４は平坦面状をなす媒体対向面である。この媒体対
向面１４はほぼ楕円形状の輪郭をなし、そのほぼ中央に
は、コア１３に形成されたＲ／Ｗギャップ１５及びイレ
ーズ・ギャップ１６がある。Ｒ／Ｗギャップ１５は媒体
対向面１４からコア１３の内部へ向って深さ方向に形成
されているものである。そして上記媒体対向面１４の周
囲部はなだらかな曲面（または傾斜面）になっている。
、１３は両スライダ１１．１２の間に挟まれたコア１３
であって、三者は接着剤により接着されている。また図
中１４は平坦面状をなす媒体対向面である。この媒体対
向面１４はほぼ楕円形状の輪郭をなし、そのほぼ中央に
は、コア１３に形成されたＲ／Ｗギャップ１５及びイレ
ーズ・ギャップ１６がある。Ｒ／Ｗギャップ１５は媒体
対向面１４からコア１３の内部へ向って深さ方向に形成
されているものである。そして上記媒体対向面１４の周
囲部はなだらかな曲面（または傾斜面）になっている。
次に、この磁気ヘッドの製造方法を説明する。
まず第１図に示すような一対のスライダ原形部品２１．
２２とコア原形部品２３とを作製する。
２２とコア原形部品２３とを作製する。
特に、スライダ原形部品２１．２２はモールド成形によ
り、例えばセラミック成形品として作製されているもの
で、媒体対向面１４となるべき部分に所定寸法の加工代
Ｃをとってその部分を段付き形状としく段付き部２４．
２５＞、他の部分については、当初から第４図に示す完
成品と同一の形状及び寸法に形成されている。また、上
記コア原形部品２３にはＲ／Ｗギャップ１５及びイレー
ズ・ギャップ１６が形成されており、媒体対向面１４と
なるべき部分には両スライダ原形部品２１゜２２の加工
代と同一寸法の加工代Ｃがとっである。
り、例えばセラミック成形品として作製されているもの
で、媒体対向面１４となるべき部分に所定寸法の加工代
Ｃをとってその部分を段付き形状としく段付き部２４．
２５＞、他の部分については、当初から第４図に示す完
成品と同一の形状及び寸法に形成されている。また、上
記コア原形部品２３にはＲ／Ｗギャップ１５及びイレー
ズ・ギャップ１６が形成されており、媒体対向面１４と
なるべき部分には両スライダ原形部品２１゜２２の加工
代と同一寸法の加工代Ｃがとっである。
したがって、コア原形部品２３におけるＲ／Ｅギャップ
１５の深さ寸法りは、仕上り寸法より加工代Ｃの分だけ
大きいことになる。
１５の深さ寸法りは、仕上り寸法より加工代Ｃの分だけ
大きいことになる。
次に第２図に示すように、一対のスライダ原形部品２１
．２２間にコア原形部品２３を挟み、これらをエポキシ
系樹脂系接着剤等を用いて接着する。
．２２間にコア原形部品２３を挟み、これらをエポキシ
系樹脂系接着剤等を用いて接着する。
その俊、上記両スライダ原形部品２１．２２及びコア原
形部品２３の加工部分を段付き部２４゜２５を目安にし
て切削加工により除去する。つまり段付き部２４．２５
の高さ寸法Ｃの分だけ切削除去し、コア原形部品２３も
同時に同一寸法だけ切削除去されるため、コア原形状部
品２３に形成されたＲ／Ｗギャップの深さ寸法もＣだけ
減少し最終寸法に仕上げられる。また、同時に媒体対向
面１４も形成されて第３図の如くなる。
形部品２３の加工部分を段付き部２４゜２５を目安にし
て切削加工により除去する。つまり段付き部２４．２５
の高さ寸法Ｃの分だけ切削除去し、コア原形部品２３も
同時に同一寸法だけ切削除去されるため、コア原形状部
品２３に形成されたＲ／Ｗギャップの深さ寸法もＣだけ
減少し最終寸法に仕上げられる。また、同時に媒体対向
面１４も形成されて第３図の如くなる。
最後に、特に寸法精度を要求される箇所、例えば媒体対
向面１４とその周辺の部分との境界に角状の陵線２６が
存在する場合には、その陵線２６をラッピング等の手段
でなめらかな曲面となるように仕上げ加工する。
向面１４とその周辺の部分との境界に角状の陵線２６が
存在する場合には、その陵線２６をラッピング等の手段
でなめらかな曲面となるように仕上げ加工する。
以上の製造方法によれば、スライダ原形部品２１．２２
は媒体対向面１４となるべき部分のみに加工代Ｃをとり
、他の部分は最終製品と同一の寸法及び形状に形成され
ているので、上記加工代Ｃの部分を除去するだけでほと
んど完成品に近い形状及び寸法となる。したがって、切
削加工がごく短時間で行なえ、全製造時間の短縮となる
。
は媒体対向面１４となるべき部分のみに加工代Ｃをとり
、他の部分は最終製品と同一の寸法及び形状に形成され
ているので、上記加工代Ｃの部分を除去するだけでほと
んど完成品に近い形状及び寸法となる。したがって、切
削加工がごく短時間で行なえ、全製造時間の短縮となる
。
また、上記加工代Ｃの部分は段付き形状となっているた
め、段付き部２４．２５を目安にして切削加工を行なう
ことができ、加工が容易に行なえるとともに、形状・寸
法精度の高い磁気ヘッドを得ることができる。したがっ
て、この方法で製造された磁気ヘッドによれば、記録媒
体であるディスクを傷つけるおそれも生じない。
め、段付き部２４．２５を目安にして切削加工を行なう
ことができ、加工が容易に行なえるとともに、形状・寸
法精度の高い磁気ヘッドを得ることができる。したがっ
て、この方法で製造された磁気ヘッドによれば、記録媒
体であるディスクを傷つけるおそれも生じない。
ざらに、コア原形部品２３は予め上記加工代Ｃの分を見
込んで作製されるので、段付き部２４゜２５を目安にし
てこれを切削除去することにより、コア原形部品２３に
形成されたＲ／Ｗギャップ１５の深さも高精度に決まり
、高特性の磁気ヘッドが得られることになる。
込んで作製されるので、段付き部２４゜２５を目安にし
てこれを切削除去することにより、コア原形部品２３に
形成されたＲ／Ｗギャップ１５の深さも高精度に決まり
、高特性の磁気ヘッドが得られることになる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば磁気ヘッドの形状・構造・寸法などは、当然、用
途その他に応じて適宜具ならせることができる。
途その他に応じて適宜具ならせることができる。
例えば第５図は前記実施例のものと異なる構造の磁気ヘ
ッドであるが、前記実施例の場合と同様にして製造する
ことができる。すなわち、第５図の磁気ヘッドでは各ス
ライダ３２．３２の内側に空間部が設けられ、この空間
部内において、コア３３にコイル３７が巻装されている
。また符号３４は媒体対向面、３５．３６はそれぞれＲ
／Ｗギャップ及びイレース・ギャップであり、スライダ
原形部品及びコア原形部品を作製する段階で、媒体対向
面３４となるべき部分のみに予め所定寸法の加工代をと
っておき、しかもその部分を段付き形状とし、その段付
き部を目安として加工代の分を除去することにより、磁
気ヘッドを完成させることができるのでおる。
ッドであるが、前記実施例の場合と同様にして製造する
ことができる。すなわち、第５図の磁気ヘッドでは各ス
ライダ３２．３２の内側に空間部が設けられ、この空間
部内において、コア３３にコイル３７が巻装されている
。また符号３４は媒体対向面、３５．３６はそれぞれＲ
／Ｗギャップ及びイレース・ギャップであり、スライダ
原形部品及びコア原形部品を作製する段階で、媒体対向
面３４となるべき部分のみに予め所定寸法の加工代をと
っておき、しかもその部分を段付き形状とし、その段付
き部を目安として加工代の分を除去することにより、磁
気ヘッドを完成させることができるのでおる。
以上のように、本発明の製造方法は、媒体対向面となる
べき部分に所定寸法の加工代をとってその部分を段付き
形状とした一対のスライダ原形部品をモールド成形によ
り作製するとともに、媒体対向面となるべき部分に上記
両スライダ原形部品の加工代と同一寸法の加工代をとっ
たコア原形部品を作製し、両スライダ原形部品間にコア
原形部品を挟んだ形で王者を接着した後、上記両スライ
ダ原形部品及びコア原形部品の加工成分を段付き部を目
安にして除去することにより、コア原形部品に形成され
たＲ／Ｗギャップの深さを最終寸法に仕上げると同時に
媒体対向面を形成するものである。
べき部分に所定寸法の加工代をとってその部分を段付き
形状とした一対のスライダ原形部品をモールド成形によ
り作製するとともに、媒体対向面となるべき部分に上記
両スライダ原形部品の加工代と同一寸法の加工代をとっ
たコア原形部品を作製し、両スライダ原形部品間にコア
原形部品を挟んだ形で王者を接着した後、上記両スライ
ダ原形部品及びコア原形部品の加工成分を段付き部を目
安にして除去することにより、コア原形部品に形成され
たＲ／Ｗギャップの深さを最終寸法に仕上げると同時に
媒体対向面を形成するものである。
したがってこの製造方法によれば、ディスク用磁気ヘッ
ドを短時間で容易に、かつ高精度に製造することができ
、特に、Ｒ／Ｗギャップの寸法を高精度に出すことがで
き、これにより高特性の磁気ヘッドを得ることができる
。
ドを短時間で容易に、かつ高精度に製造することができ
、特に、Ｒ／Ｗギャップの寸法を高精度に出すことがで
き、これにより高特性の磁気ヘッドを得ることができる
。
第１図ないし第４図は本発明方法の一実施例におけるデ
ィスク用磁気ヘッドの製造方法を順を追って示す斜視図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す斜視図、第６
図ないし第８図は従来の製造方法を順を追って示す斜視
図である。 １１．１２・・・スライダ、１３・・・コア、１４・・
・媒体対向面、１５・・・Ｒ／Ｗギャップ、２１．２２
・・・スライダ原形部品、２３・・・コア原形部品、２
４゜２５・・・段付き部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 手続補正書 エ エ６１．！、−− 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−０７９９４３号 ２、発明の名称 ディスク用磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３５６）東京電気株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７ｏ補正の内容 （１） 明細書第３頁第１２行目のｒＲ／Ｗギャップ
」の次に「の深さ」を加入する。 （２） 明細書第３頁第１５行目の「寸法」を「深
゛さ寸法」と訂正する。 （３）明細書第３頁第１６行目のｒＲ／Ｗギャップの寸
法精度が」をｒＲ／Ｗギャップの深さ寸法の精度が」と
訂正する。 （４）明細書第４頁第１行目の「寸法」を「深さ寸法」
と訂正する。 （５） 明細書第５頁第３行目の「磁気ヘッド１１」
を「磁気ヘッド」と訂正する。 （６） 明細書第６頁第１１〜１２行目のｒＲ／Ｅギ
ャップ」をｒＲ／Ｗギャップ」と訂正する。 （７）明細書第７頁第１７行目の「切削加工」の次に「
、テープラッピング等」を加入する。 （８） 明細書第８頁第１９行目の「各スライダ÷３
２．３２Ｊを「各スライダキ３１，３２Ｊと訂正する。 （９） 明細書第１０頁第６行目の「寸法」を「深さ
寸法」と訂正する。
ィスク用磁気ヘッドの製造方法を順を追って示す斜視図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す斜視図、第６
図ないし第８図は従来の製造方法を順を追って示す斜視
図である。 １１．１２・・・スライダ、１３・・・コア、１４・・
・媒体対向面、１５・・・Ｒ／Ｗギャップ、２１．２２
・・・スライダ原形部品、２３・・・コア原形部品、２
４゜２５・・・段付き部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 手続補正書 エ エ６１．！、−− 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−０７９９４３号 ２、発明の名称 ディスク用磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３５６）東京電気株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７ｏ補正の内容 （１） 明細書第３頁第１２行目のｒＲ／Ｗギャップ
」の次に「の深さ」を加入する。 （２） 明細書第３頁第１５行目の「寸法」を「深
゛さ寸法」と訂正する。 （３）明細書第３頁第１６行目のｒＲ／Ｗギャップの寸
法精度が」をｒＲ／Ｗギャップの深さ寸法の精度が」と
訂正する。 （４）明細書第４頁第１行目の「寸法」を「深さ寸法」
と訂正する。 （５） 明細書第５頁第３行目の「磁気ヘッド１１」
を「磁気ヘッド」と訂正する。 （６） 明細書第６頁第１１〜１２行目のｒＲ／Ｅギ
ャップ」をｒＲ／Ｗギャップ」と訂正する。 （７）明細書第７頁第１７行目の「切削加工」の次に「
、テープラッピング等」を加入する。 （８） 明細書第８頁第１９行目の「各スライダ÷３
２．３２Ｊを「各スライダキ３１，３２Ｊと訂正する。 （９） 明細書第１０頁第６行目の「寸法」を「深さ
寸法」と訂正する。
Claims (1)
- 媒体対向面となるべき部分に所定寸法の加工代をとって
その部分を段付き形状とした一対のスライダ原形部品を
モールド成形により作製するとともに、媒体対向面とな
るべき部分に上記両スライダ原形部品の加工代と同一寸
法の加工代をとったコア原形部品を作製し、両スライダ
原形部品間にコア原形部品を挟んだ形で三者を接着した
後、上記両スライダ原形部品及びコア原形部品の加工代
分を段付き部を目安にして除去することにより、コア原
形部品に形成されたリード・ライト・ギャップの深さを
最終寸法に仕上げると同時に媒体対向面を形成すること
を特徴とするディスク用磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7994385A JPS61239413A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | デイスク用磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7994385A JPS61239413A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | デイスク用磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239413A true JPS61239413A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13704392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7994385A Pending JPS61239413A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | デイスク用磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870523A (en) * | 1986-07-10 | 1989-09-26 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic head apparatus used for movable magnetic medium with head gap positioning |
| JPH02302912A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Nec Corp | 磁気ヘッド組立体 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7994385A patent/JPS61239413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870523A (en) * | 1986-07-10 | 1989-09-26 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic head apparatus used for movable magnetic medium with head gap positioning |
| JPH02302912A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Nec Corp | 磁気ヘッド組立体 |
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