JPH07192428A - 面状記憶媒体収納用シェル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面側が凹となるような反りの発生を抑制す
ることができ、もって、信頼性を向上させることができ
る面状記憶媒体収納用シェルを提供することを目的とす
る。 【構成】 射出成形により製造され、円盤状の面状記憶
媒体を両面から挟むように配置される平板状の面状記憶
媒体収納用シェル１であって、射出成形の際に樹脂を射
出するゲート５が裏面側中央部付近に配置された（ゲー
ト跡１ｇ参照）ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばマイクロフロッ
ピーディスクにおける磁気ディスクのような面状記憶媒
体を両面から挟むように配置される、射出成形により製
造される面状記憶媒体収納用シェル（以下、特別の場合
を除いて単にシェルという。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知なように、マイクロフロッピディス
クは、可撓性のある磁気ディスクを射出成形された平板
状の２枚１組のシェルにより挟んで一体化したものであ
る。

【０００３】ここで、前記各シェルは肉厚の厚さが薄い
平板状をなしているので、射出成形の際の樹脂の流れが
均一になるように、シェルの表面側を形成する金型（通
常、固定盤側の金型）に、成形されるべきシェルの対称
軸に対して対称となるように、かつ、シェルの周縁部近
傍に、樹脂を射出するための２個のゲートを設けるよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シェルを成形する金型では、ゲートがシェルの周縁部近
傍に対応する位置に配置されているので、ゲート位置と
このゲート位置とは反対側の周縁部までの距離が大きく
なり、射出された樹脂の冷却速度がゲート位置とこれと
は反対側の周縁部付近とで異なり、この結果、成形され
たシェルにシェルの表面側が凹となるような反りが生ず
ることがある。

【０００５】また、従来のシェルを成形する金型では、
シェルの表面側を形成する金型にゲートを設けるように
しているので、当該金型にはゲートやランナーやマニホ
ールド等が設けられその温度が高くなり易いため当該金
型に冷却用通路を設けて当該金型を冷却するようにして
おり、固定盤側の金型と可動盤側の金型とを閉じて樹脂
を射出した場合には、最初に固定盤側の金型に接する部
分が冷却され可動盤側の金型に接する部分が固定盤側の
金型に接する部分に遅れて冷却されることになる。この
結果、射出成形されるシェルの固定盤側が収縮するとと
もに可動盤側が引き伸ばされて、シェルの固定盤側（表
面側）が凹となるような反りが生ずることがある。

【０００６】このように、シェルの表面側が凹となるよ
うな反りが生ずると、シェルの中心側の位置で、面状記
憶媒体を１組のシェルにより挟む形となり、面状記憶媒
体の回転に支障が出たり面状記憶媒体が擦れたりして、
信頼性が低下するといった問題が生ずる。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、表面側が凹となるような反りの発生を抑制すること
ができ、もって、信頼性を向上させることができる面状
記憶媒体収納用シェルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のシェルは、射出
成形により製造され、円盤状の面状記憶媒体を両面から
挟むように配置される平板状の面状記憶媒体収納用シェ
ルであって、射出成形の際に樹脂を射出するゲートが裏
面側中央部付近に配置されたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明のシェルによれば、ゲートがシェルの裏
面側中央部付近に配置されているので、ゲートから射出
された樹脂がキャビティの中央部側から均一に充填さ
れ、射出された樹脂の凝固速度を各周縁部においてほぼ
均一にすることができ、さらに、射出圧力を低くするこ
とがえき残留応力の発生を低減することができ、シェル
の表面側が平面となるか、あるいは、若干凸となるよう
に反らせることができる。

【００１０】さらに、本発明のシェルによれば、ゲート
がシェルの裏面側中央部付近に配置されているので、シ
ェルの裏面側に位置する金型を冷却した場合では、従来
とは逆に、最初にシェルの裏面側が冷却され、これに遅
れてシェルの表面側が冷却される。この結果、射出成形
されるシェルの裏面側が収縮するとともにシェルの表面
が引き伸ばされて、シェルの表面側が平面となるか、あ
るいは、若干凸となるように反らせることができる。

【００１１】以上により、本発明のシェルによれば、表
面側が凹になることが防止され、もって、信頼性の低下
が未然に防止される。

【００１２】

【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
のシェルについて説明する。なお、図１は、面状記憶媒
体（例えば、可撓性のある磁気ディスク）を挟むように
配置される２枚１組の板状のシェルの一方を表面側から
見た平面図であり、図２は図１のシェルを裏面側から見
た平面図である。

【００１３】図１及び図２に示すシェル１は、図３に示
すように、金型（固定盤側）２と金型（可動盤側）３の
接合面に形成されたキャビティ４内に、ゲート５から溶
解した樹脂を射出して成形される。図中６はマニホール
ド、７はエジェクターピンである。ここで、ゲート５か
ら射出される樹脂としては、メルトフローが５０以上の
樹脂を使用することが好ましい。

【００１４】前記シェル１には、図２に示すように、そ
の内面に面状記憶媒体が収納される円形の溝部１ｆが形
成され、この溝部１ｆの周縁部にはリブ１ａが形成され
ている。また、シェル１には面状記憶媒体が露出する開
口部（窓部）１ｂが形成されている。シェル１の表面側
には前記開口部１ｂを開閉するシャッタ（図示せず）が
摺動可能に配置される溝部１ｃが形成されている。な
お、図中１ｅは面状記憶媒体を回転自在に支持する軸部
（図示せず）が配置される孔である。

【００１５】１個のゲート５は、図３に示すように、形
成されるべきシェル１の裏面側中央部付近の、開口部１
ｂと孔１ｅとの間を連結する連結部１ｄに配置されるよ
うになっている。そして、シェル１の裏面には、シェル
１の裏面で若干くぼんだ円形溝状をしたゲート跡１ｇが
形成されるようになっている。なお、本実施例では、シ
ェル１の表面側にはゲート溜りが設けられていない。

【００１６】図４に、図１に示したシェル１の裏面側に
配置されるシェル１０を示す。このシェル１０では、シ
ェル１とは異なり中心に孔１ｅが形成されていないの
で、ゲート５をシェル１０の裏面側中央部に配置してあ
る（ゲート跡１０ａ参照）。

【００１７】前記したように、本実施例のシェル１を射
出成形するための金型には１個のゲートを配置すればよ
いので、マニホールドを含めた金型の構造が簡単にな
り、金型の製造費用が低減され、金型のメンテナンス作
業を簡単に行うことができ、温度コントローラ類の点数
が低減するため成形の立ち上げ時間を短縮することがで
きる。

【００１８】しかも、ゲート５がシェル１の裏面側中央
部付近に配置されているので、ゲート５を１個にしても
ゲート５から射出された樹脂が、図２中の矢印で示すよ
うに、溝部１ｆに対応して形成されたキャビティに沿っ
て均一に充填される。したがって、シェル１が薄い板状
であっても、樹脂が充填不良となることがない。

【００１９】さらに、シェル１の裏面側中央部付近に設
けたゲート５から樹脂を射出するようにしているので、
シェル１の各周縁部付近における冷却速度がほぼ同一に
なり、さらに、射出圧力を低くすることができ残留応力
の発生を低減することができ、これらの結果、シェル１
の表面側が凹となる反りが抑制され、シェル１の表面側
が平面ないしは凸となるように反ることになる。したが
って、２枚１組のシェル１により面状記憶媒体を挟むよ
うに組み立てた場合でも、面状記憶媒体の中心部付近が
挟まれるといった現象が起きず、信頼性を飛躍的に向上
させることができる。

【００２０】さらに、ゲート５がシェル１の裏面側中央
部付近に配置されているので、シェル１の裏面側に位置
する固定盤側の金型２を冷却した場合には、前記従来例
とは逆に、最初にシェル１の裏面側が冷却されこれに遅
れてシェル１の表面側が冷却され、射出成形されるシェ
ル１の裏面側が収縮するとともにシェル１の表面側が引
き伸ばされて、この結果、シェル１の表面側が平面とな
るか、あるいは、若干凸となるように反らせることがで
きる。この点からも、前記と同様に、２枚１組のシェル
１，１０により面状記憶媒体を挟むように組み立てた場
合でも、面状記憶媒体の中心部付近が挟まれるといった
現象が起きず、信頼性を飛躍的に向上させることができ
る。

【００２１】また、前記実施例では可撓性を有する磁気
ディスクからなる面状記憶媒体を収納するシェルについ
て説明したが、例えば、円盤状の光ディスクや光磁気デ
ィスク等の面状記憶媒体を収納するシェルにも適用する
ことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシェルに
よれば、射出成形により製造され、円盤状の面状記憶媒
体を両面から挟むように配置される平板状の面状記憶媒
体収納用シェルであって、射出成形の際に樹脂を射出す
るゲートが裏面側中央部付近に配置されたので、表面側
が凹となるような反りの発生を抑制することができ、も
って、信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシェルを表面側から見た平
面図である。

【図２】図１のシェルを裏面側から見た平面図である。

【図３】図１のシェルを射出成形するための金型を示す
図である。

【図４】図１のシェルと対になる他方のシェルを裏面側
から見た平面図である。

【符号の説明】

１ シェル １ｇ ゲート跡 ２ 金型（固定盤側） ３ 金型（可動盤側） ４ キャビティ １０ シェル １０ａ ゲート跡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 与志信 新潟県新潟市小金町三番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形により製造され、円盤状の面状
   記憶媒体を両面から挟むように配置される平板状の面状
   記憶媒体収納用シェルであって、射出成形の際に樹脂を
   射出するゲートが裏面側中央部付近に配置されたことを
   特徴とする面状記憶媒体収納用シェル。