JPH10261283A - ディスクのカートリッジシェル及びその下シェル成型方法 - Google Patents
ディスクのカートリッジシェル及びその下シェル成型方法Info
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- JPH10261283A JPH10261283A JP6403797A JP6403797A JPH10261283A JP H10261283 A JPH10261283 A JP H10261283A JP 6403797 A JP6403797 A JP 6403797A JP 6403797 A JP6403797 A JP 6403797A JP H10261283 A JPH10261283 A JP H10261283A
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- shell
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- disk
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成型用金型に特殊機構を設けることな
く、カートリッジシェルの平面度を高精度化することが
できるディスクのカートリッジシェル及びその下シェル
成型方法を提供する。 【解決手段】 射出成型用金型の金型ブロックのうち下
シェル１の内側面側に位置してディスク収納部５を成型
可能なブロックの表面に所定形状の突出部を設けること
により、ディスク収納部５の周縁部をディスク載置可能
幅だけ残して下シェル１内面側で凹み且つシャッタ部６
と同一肉厚の薄肉部５０を、ディスク収納部５に形成す
る。
く、カートリッジシェルの平面度を高精度化することが
できるディスクのカートリッジシェル及びその下シェル
成型方法を提供する。 【解決手段】 射出成型用金型の金型ブロックのうち下
シェル１の内側面側に位置してディスク収納部５を成型
可能なブロックの表面に所定形状の突出部を設けること
により、ディスク収納部５の周縁部をディスク載置可能
幅だけ残して下シェル１内面側で凹み且つシャッタ部６
と同一肉厚の薄肉部５０を、ディスク収納部５に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は 上シェルと下シェ
ルとでミニディスク等のディスクを収納するディスクの
カートリッジシェル及びその下シェル成型方法に関し、
特に、下シェルの平面度を改善したディスクのカートリ
ッジシェル及びその下シェル成型方法に関する。
ルとでミニディスク等のディスクを収納するディスクの
カートリッジシェル及びその下シェル成型方法に関し、
特に、下シェルの平面度を改善したディスクのカートリ
ッジシェル及びその下シェル成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型の光磁気ディスク例えばミニディス
ク（以下「ＭＤ」という）は、カートリッジシェルに収
納された状態で、デッキなどの記録再生装置に挿入さ
れ、回動されながらデータの記録再生が行われる記録媒
体である。したがって、ＭＤが正常な回動動作や記録再
生を達し得るためには、カートリッジシェルの平面度が
重要な要因となる。
ク（以下「ＭＤ」という）は、カートリッジシェルに収
納された状態で、デッキなどの記録再生装置に挿入さ
れ、回動されながらデータの記録再生が行われる記録媒
体である。したがって、ＭＤが正常な回動動作や記録再
生を達し得るためには、カートリッジシェルの平面度が
重要な要因となる。
【０００３】現状のＭＤのカートリッジシェルは、図１
０に示す下シェル１００と図１１に示す上シェル１０１
とを対向させ、内側に図示しないＭＤを収納した状態で
下シェル１００と上シェル１０１とを接合させた構成に
なっている。このような下シェル１００と上シェル１０
１との反りの態様としては、図１２の（ａ）に示すよう
に、シェルの外側に反る状態（外反り）と、図１２の
（ｂ）に示すように、内側に反る状態（内反り）とがあ
るが、これらの反りを可能な限り抑えるべく、下シェル
１００と上シェル１０１との平面度の規格が１／１００
ｍｍ台の精度になっている。具体的には、上シェル１０
１の平面度規格は、−０．１±０．１で−０．１の精度
が望まれる。しかし、下シェル１００では平面度規格が
−０．０１±０．０６でほぼ０ｍｍ（フラット）の精度
で要求され、上シェル１０１に比べて極めて高精度な平
面度が要求される。
０に示す下シェル１００と図１１に示す上シェル１０１
とを対向させ、内側に図示しないＭＤを収納した状態で
下シェル１００と上シェル１０１とを接合させた構成に
なっている。このような下シェル１００と上シェル１０
１との反りの態様としては、図１２の（ａ）に示すよう
に、シェルの外側に反る状態（外反り）と、図１２の
（ｂ）に示すように、内側に反る状態（内反り）とがあ
るが、これらの反りを可能な限り抑えるべく、下シェル
１００と上シェル１０１との平面度の規格が１／１００
ｍｍ台の精度になっている。具体的には、上シェル１０
１の平面度規格は、−０．１±０．１で−０．１の精度
が望まれる。しかし、下シェル１００では平面度規格が
−０．０１±０．０６でほぼ０ｍｍ（フラット）の精度
で要求され、上シェル１０１に比べて極めて高精度な平
面度が要求される。
【０００４】このような下シェル１００と上シェル１０
１は、所定の合成樹脂（ＰＣ，ＡＢＳ樹脂など）を射出
成型することで形成される。具体的には、可塑化工程に
おいて、合成樹脂を射出成型可能に溶融させ、射出工程
において、この溶融した合成樹脂を金型に注入する。し
かる後、保圧工程において、金型に注入された溶融合成
樹脂が固化する前に変形を補う。そして、冷却工程にお
いて、成型品が離型の際に十分な強度を持つ状態になる
まで合成樹脂を冷却して固化する。このようにして射出
成型された成型品は、金型を開くことで取り出され、金
型を閉じることで、上記一連の工程が繰り返され、連続
的に製造される。
１は、所定の合成樹脂（ＰＣ，ＡＢＳ樹脂など）を射出
成型することで形成される。具体的には、可塑化工程に
おいて、合成樹脂を射出成型可能に溶融させ、射出工程
において、この溶融した合成樹脂を金型に注入する。し
かる後、保圧工程において、金型に注入された溶融合成
樹脂が固化する前に変形を補う。そして、冷却工程にお
いて、成型品が離型の際に十分な強度を持つ状態になる
まで合成樹脂を冷却して固化する。このようにして射出
成型された成型品は、金型を開くことで取り出され、金
型を閉じることで、上記一連の工程が繰り返され、連続
的に製造される。
【０００５】上記のような射出成型において、下シェル
１００や上シェル１０１の平面度調整は保圧工程におい
て行われる。すなわち、保圧工程は、上記したような成
型品の変形を補う工程であり、その保圧力及び保圧時間
を調整することで、下シェル１００や上シェル１０１の
平面度の調整と維持とを行う。
１００や上シェル１０１の平面度調整は保圧工程におい
て行われる。すなわち、保圧工程は、上記したような成
型品の変形を補う工程であり、その保圧力及び保圧時間
を調整することで、下シェル１００や上シェル１０１の
平面度の調整と維持とを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の技術では、高精度な平面度を得る上で次のような問題
があった。下シェル１００の平面度測定は、図１０に示
すポイントＬ１，Ｌ２で行われ、上シェル１０１の平面
度測定は、図１１に示すポイントＵ１，Ｕ２で行われ
る。下シェル１００，上シェル１０１共に薄肉不均等の
構造をしているが、上記射出成型において、最も平面度
を出し難いのは下シェル１００のポイントＬ１である。
射出成型において、下シェル１００の平面度はポイント
Ｌ１において内反りの傾向を示し、ポイントＬ２におい
て外反りの傾向を示す。したがって、射出成型の上記保
圧工程では、ポイントＬ１を外側に反らすように保圧力
や保圧時間等の保圧条件を設定することとなる。しかし
ながら、ポイントＬ１の内反りを外反り方向に補うよう
に保圧条件を設定すると、ポイントＬ１の平面度は所望
精度になるが、下シェル１００が全体的に外反り方向に
振れるのでポイントＬ２が外方向に大きく反り、規格か
ら大きく外れてしまう。このように、従来の技術では、
ポイントＬ１やポイントＬ２の反り方向をどのように調
整しても、ポイントＬ１における平面度とポイントＬ２
における平面度の差が常に一定の大きな値に維持されて
しまい、下シェル１００全体に高精度な平面度を得るこ
とができない。これに対して、射出成型用金型に複雑な
特殊機構を設けて下シェル１００全体の平面度を高精度
化することが可能かもしれない。しかし、このような特
殊機構を設けると、設備コストの増大を招き、製品のコ
ストアップに繋がることとなり、好ましいことではな
い。
の技術では、高精度な平面度を得る上で次のような問題
があった。下シェル１００の平面度測定は、図１０に示
すポイントＬ１，Ｌ２で行われ、上シェル１０１の平面
度測定は、図１１に示すポイントＵ１，Ｕ２で行われ
る。下シェル１００，上シェル１０１共に薄肉不均等の
構造をしているが、上記射出成型において、最も平面度
を出し難いのは下シェル１００のポイントＬ１である。
射出成型において、下シェル１００の平面度はポイント
Ｌ１において内反りの傾向を示し、ポイントＬ２におい
て外反りの傾向を示す。したがって、射出成型の上記保
圧工程では、ポイントＬ１を外側に反らすように保圧力
や保圧時間等の保圧条件を設定することとなる。しかし
ながら、ポイントＬ１の内反りを外反り方向に補うよう
に保圧条件を設定すると、ポイントＬ１の平面度は所望
精度になるが、下シェル１００が全体的に外反り方向に
振れるのでポイントＬ２が外方向に大きく反り、規格か
ら大きく外れてしまう。このように、従来の技術では、
ポイントＬ１やポイントＬ２の反り方向をどのように調
整しても、ポイントＬ１における平面度とポイントＬ２
における平面度の差が常に一定の大きな値に維持されて
しまい、下シェル１００全体に高精度な平面度を得るこ
とができない。これに対して、射出成型用金型に複雑な
特殊機構を設けて下シェル１００全体の平面度を高精度
化することが可能かもしれない。しかし、このような特
殊機構を設けると、設備コストの増大を招き、製品のコ
ストアップに繋がることとなり、好ましいことではな
い。
【０００７】本発明は上述した課題を解決するためにな
されたもので、射出成型用金型に特殊機構を設けること
なく、カートリッジシェルの平面度を高精度化すること
ができるディスクのカートリッジシェル及びその下シェ
ル成型方法を提供することを目的としている。
されたもので、射出成型用金型に特殊機構を設けること
なく、カートリッジシェルの平面度を高精度化すること
ができるディスクのカートリッジシェル及びその下シェ
ル成型方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上シェル及び下シェルでなり、下シェ
ルが、下シェル外面側で凹む薄肉のシャッタ部と、厚肉
のディスク収納部とを具備するディスクのカートリッジ
シェルにおいて、ディスク収納部の周縁部をディスク載
置可能幅だけ残して下シェル内面側で凹み且つシャッタ
部と略同一肉厚の薄肉部を、ディスク収納部に形成した
構成としてある。かかる構成によれば、下シェルのディ
スク収納部に、シャッタ部と略同一肉厚の薄肉部が形成
され、シャッタ部とディスク収納部とが略同一方向に反
る。
に、この発明は、上シェル及び下シェルでなり、下シェ
ルが、下シェル外面側で凹む薄肉のシャッタ部と、厚肉
のディスク収納部とを具備するディスクのカートリッジ
シェルにおいて、ディスク収納部の周縁部をディスク載
置可能幅だけ残して下シェル内面側で凹み且つシャッタ
部と略同一肉厚の薄肉部を、ディスク収納部に形成した
構成としてある。かかる構成によれば、下シェルのディ
スク収納部に、シャッタ部と略同一肉厚の薄肉部が形成
され、シャッタ部とディスク収納部とが略同一方向に反
る。
【０００９】また、この発明は、射出成型用金型で、外
側面に凹む薄肉のシャッタ部と厚肉のディスク収納部と
を具備する下シェルを成型するカートリッジシェルの下
シェル成型方法において、射出成型用金型の金型ブロッ
クのうち下シェルの内面側に位置してディスク収納部を
成型可能なブロックの表面に所定形状の突出部を設ける
ことにより、ディスク収納部の周縁部をディスク載置可
能幅だけ残して下シェル内面側で凹み且つシャッタ部と
略同一肉厚の薄肉部を、ディスク収納部に形成する構成
とした。かかる構成によれば、射出成型用金型の金型ブ
ロックのうち下シェルの内面側に位置し所定形状の突出
部を有したブロックによって、ディスク収納部にシャッ
タ部と略同一肉厚の薄肉部を形成するので、製品肉厚差
による後収縮差を無くすことができ、シャッタ部とディ
スク収納部とが同一方向に反る。
側面に凹む薄肉のシャッタ部と厚肉のディスク収納部と
を具備する下シェルを成型するカートリッジシェルの下
シェル成型方法において、射出成型用金型の金型ブロッ
クのうち下シェルの内面側に位置してディスク収納部を
成型可能なブロックの表面に所定形状の突出部を設ける
ことにより、ディスク収納部の周縁部をディスク載置可
能幅だけ残して下シェル内面側で凹み且つシャッタ部と
略同一肉厚の薄肉部を、ディスク収納部に形成する構成
とした。かかる構成によれば、射出成型用金型の金型ブ
ロックのうち下シェルの内面側に位置し所定形状の突出
部を有したブロックによって、ディスク収納部にシャッ
タ部と略同一肉厚の薄肉部を形成するので、製品肉厚差
による後収縮差を無くすことができ、シャッタ部とディ
スク収納部とが同一方向に反る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。この実施形態のディスクの
カートリッジシェルは、ＭＤ（ミニディスク）用のカー
トリッジシェルであり、下シェルと上シェルでなる。図
１は、この実施形態のカートリッジシェルの下シェルを
示す内面図であり、図２は外面図であり、図３は図１の
矢視Ａ−Ａ断面図である。
て図面を参照して説明する。この実施形態のディスクの
カートリッジシェルは、ＭＤ（ミニディスク）用のカー
トリッジシェルであり、下シェルと上シェルでなる。図
１は、この実施形態のカートリッジシェルの下シェルを
示す内面図であり、図２は外面図であり、図３は図１の
矢視Ａ−Ａ断面図である。
【００１１】下シェル１は、厚さ１ｍｍの矩形状ケース
であり、その内側周縁には、後述する上シェルとの合せ
面部１ａが突設され、中心部には丸窓３（中心孔）が穿
設され、この丸窓３の近傍には、角窓４が穿設されてい
る。このような下シェル１の内側面には、図１に示すよ
うに、図示しないＭＤを収納するためのリング状のディ
スク収納部５が画成されている。具体的には、ＭＤの中
心孔と略等しい径の内輪壁１０が丸窓３を囲むように突
設され、この内輪壁１０の外側に、半径３３ｍｍの外輪
壁１１が突設されている。これら内輪壁１０と外輪壁１
１によって画成された領域がディスク収納部５であり、
その肉厚は１ｍｍに設定されている。一方、下シェル１
の外側面には、図２に示すように、角窓４を含むシャッ
タ部６が凹設されている。シャッタ部６は、角窓４を開
閉する図示しないシャッタを嵌め込む部分であり、図３
に示すように、その肉厚Ｓは０．６ｍｍに設定されてい
る。すなわち、シャッタ部６の肉厚Ｓとディスク収納部
５の肉厚Ｄとの肉厚差ｄは０．４ｍｍになっている。
であり、その内側周縁には、後述する上シェルとの合せ
面部１ａが突設され、中心部には丸窓３（中心孔）が穿
設され、この丸窓３の近傍には、角窓４が穿設されてい
る。このような下シェル１の内側面には、図１に示すよ
うに、図示しないＭＤを収納するためのリング状のディ
スク収納部５が画成されている。具体的には、ＭＤの中
心孔と略等しい径の内輪壁１０が丸窓３を囲むように突
設され、この内輪壁１０の外側に、半径３３ｍｍの外輪
壁１１が突設されている。これら内輪壁１０と外輪壁１
１によって画成された領域がディスク収納部５であり、
その肉厚は１ｍｍに設定されている。一方、下シェル１
の外側面には、図２に示すように、角窓４を含むシャッ
タ部６が凹設されている。シャッタ部６は、角窓４を開
閉する図示しないシャッタを嵌め込む部分であり、図３
に示すように、その肉厚Ｓは０．６ｍｍに設定されてい
る。すなわち、シャッタ部６の肉厚Ｓとディスク収納部
５の肉厚Ｄとの肉厚差ｄは０．４ｍｍになっている。
【００１２】上記のようなディスク収納部５とシャッタ
部６とを具備する下シェル１には、実施形態の要部とな
る薄肉部５０が形成されている。この薄肉部５０は、図
１に示すように、ディスク収納部５の肉を盗んで形成し
たもので、略Ｕ字状をなし、その厚さはシャッタ部６と
等しく０．６ｍｍに設定されている。具体的には、薄肉
部５０は、半円形部５１と、半円形部５１の端からシャ
ッタ部６方向に延出した延出部５２，５３とからなって
いる。半円形部５１の内側の半径Ｒ１は１２．５ｍｍに
設定され、外側の半径Ｒ２は２４ｍｍに設定されてい
る。すなわち、半円形部５１は１１．５ｍｍの幅を有し
ている。延出部５２は、半円形部５１と同幅の矩形状を
なし、その先端縁（図１の上端）はシャッタ部６の近傍
に至っている。そして先端縁両側の隅部は、曲率半径３
ｍｍで丸められている。延出部５３は、基端が半円形部
５１と同幅の略三角形状をなし、その右側縁は角窓４の
近傍まで直状に延出されている。そして、左側縁は半円
形部５１の外側と同曲率で湾曲しており、その先端部
は、曲率半径１．５ｍｍで丸められている。これによ
り、延出部５２とシャッタ部６との境界，延出部５３と
シャッタ部６との境界，薄肉部５０の内側縁と内輪壁１
０との間，及び薄肉部５０の外側縁と外輪壁１１との間
に厚さ１ｍｍの肉厚が残存し、この厚肉部分でＭＤを受
ける。また、ＭＤをディスク収納部５の厚肉部分で受け
る際に、ＭＤが損傷する恐れがあるため、図３に示すよ
うに、ディスク収納部５と薄肉部５０との境界部分５５
を斜傾状に形成している。このようにして、シャッタ部
６の肉厚Ｓと等しい薄肉部５０がディスク収納部５の大
半を占めることとなる。
部６とを具備する下シェル１には、実施形態の要部とな
る薄肉部５０が形成されている。この薄肉部５０は、図
１に示すように、ディスク収納部５の肉を盗んで形成し
たもので、略Ｕ字状をなし、その厚さはシャッタ部６と
等しく０．６ｍｍに設定されている。具体的には、薄肉
部５０は、半円形部５１と、半円形部５１の端からシャ
ッタ部６方向に延出した延出部５２，５３とからなって
いる。半円形部５１の内側の半径Ｒ１は１２．５ｍｍに
設定され、外側の半径Ｒ２は２４ｍｍに設定されてい
る。すなわち、半円形部５１は１１．５ｍｍの幅を有し
ている。延出部５２は、半円形部５１と同幅の矩形状を
なし、その先端縁（図１の上端）はシャッタ部６の近傍
に至っている。そして先端縁両側の隅部は、曲率半径３
ｍｍで丸められている。延出部５３は、基端が半円形部
５１と同幅の略三角形状をなし、その右側縁は角窓４の
近傍まで直状に延出されている。そして、左側縁は半円
形部５１の外側と同曲率で湾曲しており、その先端部
は、曲率半径１．５ｍｍで丸められている。これによ
り、延出部５２とシャッタ部６との境界，延出部５３と
シャッタ部６との境界，薄肉部５０の内側縁と内輪壁１
０との間，及び薄肉部５０の外側縁と外輪壁１１との間
に厚さ１ｍｍの肉厚が残存し、この厚肉部分でＭＤを受
ける。また、ＭＤをディスク収納部５の厚肉部分で受け
る際に、ＭＤが損傷する恐れがあるため、図３に示すよ
うに、ディスク収納部５と薄肉部５０との境界部分５５
を斜傾状に形成している。このようにして、シャッタ部
６の肉厚Ｓと等しい薄肉部５０がディスク収納部５の大
半を占めることとなる。
【００１３】図４は、この実施形態のカートリッジシェ
ルの上シェルを示す外面図である。上シェル２は、図１
１に示した従来の上シェル１０１と同じであり、下シェ
ル１の角窓４及びシャッタ部６と対応した角窓２４及び
シャッタ部２６と、ラベル貼付用の凹部２０とを外面側
に有している。
ルの上シェルを示す外面図である。上シェル２は、図１
１に示した従来の上シェル１０１と同じであり、下シェ
ル１の角窓４及びシャッタ部６と対応した角窓２４及び
シャッタ部２６と、ラベル貼付用の凹部２０とを外面側
に有している。
【００１４】次に、この実施形態のカートリッジシェル
に適用された下シェル１の成形方法について説明する。
図５は、下シェル１を成形するための射出成型用金型の
金型ブロックを正面より見た断面図であり、図６は側面
より見た断面図である。図５及び図６に示す金型ブロッ
クにおいて、符号７は可動側型板であり、符号８は固定
側型板である。
に適用された下シェル１の成形方法について説明する。
図５は、下シェル１を成形するための射出成型用金型の
金型ブロックを正面より見た断面図であり、図６は側面
より見た断面図である。図５及び図６に示す金型ブロッ
クにおいて、符号７は可動側型板であり、符号８は固定
側型板である。
【００１５】可動側型板７は、図の上下に移動可能であ
り、その上下移動によって金型を開閉するものである。
この可動側型板７には、コアブロック７０が周囲のコア
ブロック７１と一体に組み付けられている。図７は、コ
アブロック７０の上面図であり、図８は図７の矢視Ｂ−
Ｂ断面図である。コアブロック７０は、図１に示した下
シェル１の内面側を形成するためのブロックであり、そ
の上面の凹凸は下シェル１の内面の凹凸と逆になってい
る。したがって、コアブロック７０の上面には下シェル
１の薄肉部５０に対応した突出部７２が突設されてい
る。そして図８に示すように、突出部７２の突出高さｈ
は下シェル１のディスク収納部５と薄肉部５０との段差
に対応させて０．４ｍｍに設定してある。
り、その上下移動によって金型を開閉するものである。
この可動側型板７には、コアブロック７０が周囲のコア
ブロック７１と一体に組み付けられている。図７は、コ
アブロック７０の上面図であり、図８は図７の矢視Ｂ−
Ｂ断面図である。コアブロック７０は、図１に示した下
シェル１の内面側を形成するためのブロックであり、そ
の上面の凹凸は下シェル１の内面の凹凸と逆になってい
る。したがって、コアブロック７０の上面には下シェル
１の薄肉部５０に対応した突出部７２が突設されてい
る。そして図８に示すように、突出部７２の突出高さｈ
は下シェル１のディスク収納部５と薄肉部５０との段差
に対応させて０．４ｍｍに設定してある。
【００１６】一方、図５及び図６に示すように、固定側
型板８には、キャビティブロック８０が組み付けられて
いる。図９は、キャビティブロック８０の下面図であ
る。キャビティブロック８０は、図２に示した下シェル
１の外面側を形成するためのブロックであり、その下面
の凹凸は下シェル１の外面の凹凸と逆になっている。そ
して、図５及び図６に示すように、このキャビティブロ
ック８０と上記コアブロック７０との間に、コア８７が
組み込まれ、下シェル１の丸窓３を成型するようにして
いる。また、図示しないが、キャビティブロック８０と
コアブロック７０の間には角窓４の成型用のコアも組み
込まれている。
型板８には、キャビティブロック８０が組み付けられて
いる。図９は、キャビティブロック８０の下面図であ
る。キャビティブロック８０は、図２に示した下シェル
１の外面側を形成するためのブロックであり、その下面
の凹凸は下シェル１の外面の凹凸と逆になっている。そ
して、図５及び図６に示すように、このキャビティブロ
ック８０と上記コアブロック７０との間に、コア８７が
組み込まれ、下シェル１の丸窓３を成型するようにして
いる。また、図示しないが、キャビティブロック８０と
コアブロック７０の間には角窓４の成型用のコアも組み
込まれている。
【００１７】下シェル１の材料である合成樹脂の注入は
コアブロック７０とキャビティブロック８０との間隙に
対して行われるが、この実施形態ではその注入方向に特
徴がある。図６において符号７４はサブマリンゲートで
あり、このサブマリンゲート７４は、コアブロック７０
の側面から内部に潜む通路７４ａと、通路７４ａと連通
しコアブロック７０の上面に開口する通路７４ｂとで形
成されている。これにより、固定側型板８の上方より注
入されてコアブロック７１とキャビティブロック８０と
の間隙７８に至った溶融合成樹脂を、サブマリンゲート
７４を介してコアブロック７０とキャビティブロック８
０との間隙に注入するようになっている。このようなサ
ブマリンゲート７４は、図７に示すように、コアブロッ
ク７０の中心軸Ｌの両側に２つ設けられている。すなわ
ち、コアブロック７０の中心軸Ｌ上に丸窓用のコア８７
と角窓用のコアが並ぶので、コアブロック７０とキャビ
ティブロック８０の間の合成樹脂注入空間は、中心軸Ｌ
に関して略対称の空間になる。したがって、中心軸Ｌの
両側に位置する２つのサブマリンゲート７４から溶融合
成樹脂を注入すると、各サブマリンゲート７４から注入
された溶融合成樹脂が合流するウエルドラインは、中心
軸Ｌ上に生じることとなる。このため、中心軸Ｌの両側
を流動する溶融合成樹脂の流動バランスが均一になる。
コアブロック７０とキャビティブロック８０との間隙に
対して行われるが、この実施形態ではその注入方向に特
徴がある。図６において符号７４はサブマリンゲートで
あり、このサブマリンゲート７４は、コアブロック７０
の側面から内部に潜む通路７４ａと、通路７４ａと連通
しコアブロック７０の上面に開口する通路７４ｂとで形
成されている。これにより、固定側型板８の上方より注
入されてコアブロック７１とキャビティブロック８０と
の間隙７８に至った溶融合成樹脂を、サブマリンゲート
７４を介してコアブロック７０とキャビティブロック８
０との間隙に注入するようになっている。このようなサ
ブマリンゲート７４は、図７に示すように、コアブロッ
ク７０の中心軸Ｌの両側に２つ設けられている。すなわ
ち、コアブロック７０の中心軸Ｌ上に丸窓用のコア８７
と角窓用のコアが並ぶので、コアブロック７０とキャビ
ティブロック８０の間の合成樹脂注入空間は、中心軸Ｌ
に関して略対称の空間になる。したがって、中心軸Ｌの
両側に位置する２つのサブマリンゲート７４から溶融合
成樹脂を注入すると、各サブマリンゲート７４から注入
された溶融合成樹脂が合流するウエルドラインは、中心
軸Ｌ上に生じることとなる。このため、中心軸Ｌの両側
を流動する溶融合成樹脂の流動バランスが均一になる。
【００１８】上記の金型ブロックを用いて射出成型によ
り、下シェル１を形成する。工程は、上記した従来の技
術の場合と同様であり、可塑化工程，射出工程を経て溶
融合成樹脂を図６及び図６に示した上記金型ブロックに
注入する。すると、上記したように、溶融合成樹脂が２
つのサブマリンゲート７４からコアブロック７０とキャ
ビティブロック８０の間の下シェル形成空間に均一な流
動バランスで注入されることとなる。しかる後、保圧工
程に移行し、注入された溶融合成樹脂の変形を補う。こ
の時の保圧力及び保圧時間などの条件は、下シェル１の
薄肉部分即ち薄肉部５０とシャッタ部６との外反りを抑
え、平坦になるように設定する。この保圧条件下では、
従来は下シェル１の７０％以上を占めるディスク収納部
５全体が肉厚であったので、ディスク収納部５の内反り
が大きくなり、充分な平面度を得ることができなかっ
た。これに対して、この実施形態では、薄肉部５０とシ
ャッタ部６とが０．６ｍｍという薄肉になるように成型
し、しかも、薄肉部５０がＵ字形でディスク収納部５の
大半部を占めるように成型するので、薄肉部５０とシャ
ッタ部６との外反りを抑えるように保圧条件を設定して
も、残存する小面積の肉厚部分はほとんど内反りを起こ
さず、下シェル１全体の平面度が高くなる。上記のよう
な保圧工程と冷却工程とを経て、平面度が高い下シェル
１の成型が完了する。
り、下シェル１を形成する。工程は、上記した従来の技
術の場合と同様であり、可塑化工程，射出工程を経て溶
融合成樹脂を図６及び図６に示した上記金型ブロックに
注入する。すると、上記したように、溶融合成樹脂が２
つのサブマリンゲート７４からコアブロック７０とキャ
ビティブロック８０の間の下シェル形成空間に均一な流
動バランスで注入されることとなる。しかる後、保圧工
程に移行し、注入された溶融合成樹脂の変形を補う。こ
の時の保圧力及び保圧時間などの条件は、下シェル１の
薄肉部分即ち薄肉部５０とシャッタ部６との外反りを抑
え、平坦になるように設定する。この保圧条件下では、
従来は下シェル１の７０％以上を占めるディスク収納部
５全体が肉厚であったので、ディスク収納部５の内反り
が大きくなり、充分な平面度を得ることができなかっ
た。これに対して、この実施形態では、薄肉部５０とシ
ャッタ部６とが０．６ｍｍという薄肉になるように成型
し、しかも、薄肉部５０がＵ字形でディスク収納部５の
大半部を占めるように成型するので、薄肉部５０とシャ
ッタ部６との外反りを抑えるように保圧条件を設定して
も、残存する小面積の肉厚部分はほとんど内反りを起こ
さず、下シェル１全体の平面度が高くなる。上記のよう
な保圧工程と冷却工程とを経て、平面度が高い下シェル
１の成型が完了する。
【００１９】このように、この実施形態によれば、下シ
ェル１のディスク収納部５に薄肉部５０を設けたので、
その分材料コストを低減することができるとともに、下
シェル１全体の平面度を高精度化することができる。ま
た、金型ブロックのコアブロック７０に突出部７２を設
けるだけで薄肉部５０を成型することができるので、設
備コストの増大を招くこともない。
ェル１のディスク収納部５に薄肉部５０を設けたので、
その分材料コストを低減することができるとともに、下
シェル１全体の平面度を高精度化することができる。ま
た、金型ブロックのコアブロック７０に突出部７２を設
けるだけで薄肉部５０を成型することができるので、設
備コストの増大を招くこともない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明の
ディスクのカートリッジシェルによれば、下シェルのデ
ィスク収納部に、シャッタ部と略同一肉厚の薄肉部を形
成して、シャッタ部とディスク収納部との反りが同一方
向になるようにしたので、下シェル全体の平面度を高精
度化することができるという優れた効果がある。また、
ディスク収納部を薄肉化したのでその分材料の削減を図
ることができ、この結果、製品のコストダウンを図るこ
とができる。
ディスクのカートリッジシェルによれば、下シェルのデ
ィスク収納部に、シャッタ部と略同一肉厚の薄肉部を形
成して、シャッタ部とディスク収納部との反りが同一方
向になるようにしたので、下シェル全体の平面度を高精
度化することができるという優れた効果がある。また、
ディスク収納部を薄肉化したのでその分材料の削減を図
ることができ、この結果、製品のコストダウンを図るこ
とができる。
【００２１】また、この発明の下シェル成型方法によれ
ば、射出成型用金型の金型ブロックに複雑な特殊機構を
設けずに、シャッタ部とディスク収納部との反りを同一
方向にすることができるので、設備コストを増大させる
ことなく下シェルの平面度を高精度化することができる
という効果がある。
ば、射出成型用金型の金型ブロックに複雑な特殊機構を
設けずに、シャッタ部とディスク収納部との反りを同一
方向にすることができるので、設備コストを増大させる
ことなく下シェルの平面度を高精度化することができる
という効果がある。
【図１】この発明の一実施形態に係るカートリッジシェ
ルの下シェルを示す内面図である。
ルの下シェルを示す内面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るカートリッジシェ
ルの下シェルを示す外面図である。
ルの下シェルを示す外面図である。
【図３】図３は図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】この実施形態のディスクのカートリッジシェル
の上シェルを示す外面図である。
の上シェルを示す外面図である。
【図５】下シェルを成形するための射出成型用金型の金
型ブロックを正面より見た断面図である。
型ブロックを正面より見た断面図である。
【図６】下シェルを成形するための射出成型用金型の金
型ブロックを側面より見た断面図である。
型ブロックを側面より見た断面図である。
【図７】コアブロックの上面図である。
【図８】図７の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図９】キャビティブロックの下面図である。
【図１０】従来例に係るカートリッジシェルにおける下
シェルの外面図である。
シェルの外面図である。
【図１１】従来例に係るカートリッジシェルにおける上
シェルの外面図である。
シェルの外面図である。
【図１２】シェルの反りの態様を示す概略図であり、図
１２の（ａ）は外反り状態を示し、図１２の（ｂ）は内
反り状態を示す。
１２の（ａ）は外反り状態を示し、図１２の（ｂ）は内
反り状態を示す。
１・・・下シェル、 ２・・・上シェル、 ３・・・丸
窓、 ４・・・角窓、５・・・ディスク収納部、 ６・
・・シャッタ部、 ５０・・・薄肉部、 ５１・・・半
円形部、 ５２，５３・・・延出部。
窓、 ４・・・角窓、５・・・ディスク収納部、 ６・
・・シャッタ部、 ５０・・・薄肉部、 ５１・・・半
円形部、 ５２，５３・・・延出部。
Claims (4)
- 【請求項１】 上シェル及び下シェルでなり、下シェル
が、下シェル外面側で凹む薄肉のシャッタ部と、厚肉の
ディスク収納部とを具備するディスクのカートリッジシ
ェルにおいて、 上記ディスク収納部の周縁部をディスク載置可能幅だけ
残して下シェル内面側で凹み且つ上記シャッタ部と略同
一肉厚の薄肉部を、上記ディスク収納部に形成した、 ことを特徴とするディスクのカートリッジシェル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のディスクのカートリッ
ジシェルにおいて、 上記薄肉部を、上記ディスク収納部の中心孔を囲むよう
に上記シャッタ部の一端近傍から他端近傍に至る略Ｕ字
形状に形成した、 ことを特徴とするディスクのカートリッジシェル。 - 【請求項３】 射出成型用金型で、外側面に凹む薄肉の
シャッタ部と厚肉のディスク収納部とを具備する下シェ
ルを成型するカートリッジシェルの下シェル成型方法に
おいて、 上記射出成型用金型の金型ブロックのうち上記下シェル
の内面側に位置して上記ディスク収納部を成型可能なブ
ロックの表面に所定形状の突出部を設けることにより、
上記ディスク収納部の周縁部をディスク載置可能幅だけ
残して下シェル内面側で凹み且つ上記シャッタ部と略同
一肉厚の薄肉部を、上記ディスク収納部に形成する、 ことを特徴とするカートリッジシェルの下シェル成型方
法。 - 【請求項４】 請求項３に記載のカートリッジシェルの
下シェル成型方法において、 上記薄肉部を、上記ディスク収納部の中心孔を囲むよう
に上記シャッタ部の一端近傍から他端近傍に至る略Ｕ字
形状に形成する、 ことを特徴とするカートリッジシェルの下シェル成型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06403797A JP3640121B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ディスクのカートリッジシェル及びその下シェル成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06403797A JP3640121B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ディスクのカートリッジシェル及びその下シェル成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261283A true JPH10261283A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3640121B2 JP3640121B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=13246526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06403797A Expired - Fee Related JP3640121B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ディスクのカートリッジシェル及びその下シェル成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640121B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160654A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 射出成形品及び射出成形方法 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP06403797A patent/JP3640121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160654A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 射出成形品及び射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640121B2 (ja) | 2005-04-20 |
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