JPH07188058A - 味覚の改善された顆粒剤及びその製造方法 - Google Patents
味覚の改善された顆粒剤及びその製造方法Info
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- JPH07188058A JPH07188058A JP34762793A JP34762793A JPH07188058A JP H07188058 A JPH07188058 A JP H07188058A JP 34762793 A JP34762793 A JP 34762793A JP 34762793 A JP34762793 A JP 34762793A JP H07188058 A JPH07188058 A JP H07188058A
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Abstract
剤において、初期溶出を抑制して服用時の不快感をマス
クしかつ体内での速やかな薬効の発現を可能とする。 【構成】 不快味の薬物、ワックス状成分、水溶性結合
剤及び水膨潤性崩壊剤を含む混合物を水を用いて湿式造
粒した後、ワックス状成分の融点以上で加熱処理するこ
とを特徴とする、味覚が改善された顆粒剤の製造方法。 【効果】大量の有機溶媒を使用することなく、簡便な加
熱操作で目的の顆粒剤が得られる。
Description
剤の製造方法に関する。さらに詳しくは、不快味を有す
る薬物を含む経口投与用の顆粒剤において、初期溶出を
抑制して服用時の不快感をマスクしかつ体内での速やか
な薬効の発現を可能とする顆粒剤の製法及びその顆粒剤
に関する。
有する薬物を含む顆粒を服用することは困難なことであ
り、口内での不快感を防止するために例えば以下のよう
な方法が知られている。フィルムコ−ティグ法(特開
平3−83922)しかし、この方法は非常に繁雑であ
る。また、矯味剤を添加する方法(特開平2−564
16)もあるが、薬物の種類によっては効果が不充分で
ある。更に、ワックス状成分を顆粒表面に溶融被覆する
方法としては、ワックス状成分を含む混合物を乾式造
粒した後、加熱処理する方法(特開平4-300821)や、
ワックス状成分及び水難溶性高分子物質を含む混合物を
造粒した後、加熱処理する方法(特開平2-96516)等が
公知である。
ら好ましくない点がある。即ち、の方法では、ワック
ス状成分を顆粒表面に被覆するための加熱処理におい
て、加熱温度をワックス状成分の融点以下に保ちつつ、
ワックス状成分の溶融を不完全な状態で停止しなければ
ならないので、微妙な温度コントロ−ルが要求される。
この事実は、該明細書の実施例からも明らかである。ま
た、の方法では、造粒用の結合剤として、メタアクリ
ル酸メチル−メタアクリル酸塩化トリメチルアンモニウ
ム等の水難溶性高分子物質を用いるので、造粒において
大量の有機溶媒を使用しなければならない。よって、造
粒操作時及び乾燥時の爆発や服用時の残留有機溶媒等、
安全性に関する問題が残る。更に、特に顆粒剤の製造に
適用した場合には、崩壊性の低下が懸念される。そこ
で、薬効の発現や治療効果の減弱を伴うことなく、上記
のような欠点のない顆粒剤の完成待たれていた。
らは鋭意検討したところ、ワックス状成分を顆粒表面に
溶融被覆する方法において、全く意外にも、造粒用の結
合剤として水溶性結合剤、溶媒に水を用いて湿式造粒す
れば、簡便に目的の顆粒剤が得られることを見出した。
即ち、本発明は、不快味の薬物、ワックス状成分、水溶
性結合剤、水膨潤性崩壊剤および水を含む混合物(以
下、造粒用混合物という)を湿式造粒した後、ワックス
状成分の融点以上で加熱処理することを特徴とする、味
覚が改善された顆粒剤の製造方法及びその顆粒剤を提供
する。
の通りである。 (1)造粒用混合物に対して、ワックス状成分を約10
〜約40重量%、水溶性結合剤を約1〜5重量%、水膨
潤性崩壊剤を約10〜約40重量%使用する場合。 (2)造粒用混合物に対して、水を約5〜約40重量
%、好ましくは、約10〜約30重量%使用する場合。 (3) ワックス状成分が硬化油である場合。 (4) 不快味の薬物が、アセトアミノフェンである場
合。
としては、室温付近で個体状であるが、加熱により容易
に溶融するものであれば製薬上許容されるものを幅広く
使用でき、硬化油(硬化ヒマシ油、硬化大豆油、硬化ナ
タネ油等)、高級アルコ−ル(ステアリルアルコ−ル、
セタノ−ル等)、高級脂肪酸(ステアリン酸、パルミチ
ン酸等)、植物性または動物性脂肪(牛脂、カルナウバ
ロウ)、ロウ、ポリエチレングリコ−ル(マクロゴ−ル
4000、マクロゴ−ル6000等)等が例示される。
工業的実施の面からは、その融点が約40℃〜約100
℃の範囲内のものが好ましく、特に好ましくは硬化油で
ある。参考までに各ワックス状成分の融点(℃)を例示
すると、ステアリルアルコ−ル(約59)、セタノ−ル
(約49)、ステアリン酸(約71)、パルミチン酸
(約63)、カルナウバロウ(約78〜84)、硬化油
(ヤシ油:約43〜45、パ−ム油:約56〜58、綿
実油:約62〜63、大豆油:約69〜71、ヒマシ
油:約86〜90)である。
0〜約40重量%、好ましくは、約12〜25重量%で
ある。ワックス状成分が過多であると、体内で顆粒が崩
壊しにくくなり内包成分の溶出性が低下するし、逆に過
少であると口内での初期溶出の抑制が不充分となる。本
発明のワックス状成分は、顆粒中に分散し結合剤として
も働き得るが、加熱により溶融し顆粒表面を湿潤させて
被覆する。
ドロキシプロピルセルロ−ス(HPC),ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロ−ス(HPMC)、メチルセルロ−
ス)澱粉類(馬鈴薯澱粉、α化澱粉、コンスタ−チ)、
ポリビニルピロリドン(PVP)等が例示される。使用
割合は、造粒用混合物に対して、約1〜約5重量%であ
る。水溶性結合剤は湿式造粒により、顆粒内部で水溶性
成分の連続層を形成する。
溶解しないが、製剤型を保持しながら吸水しつつ膨張し
顆粒を崩壊させるものであれば、当該分野で通常使用可
能なものを幅広く使用でき、澱粉類(部分α化澱粉(P
CS)、カルボキシメチルスタ−チ−ナトリウム(CM
S−Na等)等)、セルロ−ス類(カルボキシメチルセ
ルロ−スカルシウム(CMC−Ca)、低置換ヒドロキ
シプロピルセルロ−ス(LHPC)、アクチゾル等)、
内部架橋PVP(コリドンCL、クロスポビドン等)が
例示される。使用割合は、造粒用混合物に対して、約1
0〜約40重量%、好ましくは、約15〜25重量%で
ある。水膨潤性崩壊剤が過少であると、体内で顆粒が崩
壊しにくくなり内包成分の溶出性が低下するし、逆に過
多であると口内での初期溶出の抑制が不充分となる。
覚、嗅覚で不快に感じるものをいい、例えば苦み、辛
味、渋味、更に不快臭をも含む。苦味性の薬物として
は、鎮咳去痰薬(臭化水素酸デキストロメトルファン、
クエン酸イソアミル、及びリン酸ジメモルファン等)、
解熱鎮痛薬(アセトアミノフェン、ケトプロフェン、及
びトルフェナム酸等)、生薬類(カンゾウエキス末、桜
皮エキス等)、抗生物質(ペニシリン系:フロクサキシ
リンナトリウム、塩酸タランピシリン等、セフェム系:
セファクロル、セフチアムヘキセチル等、マクロライド
系:エリスロマイシン等)、マレイン酸クロルフェニラ
ミン等が例示される。但し、本発明においては、水及び
所望により比較的少量のエタノ−ル用いて湿式法により
造粒を行なうので、内包する薬物としては耐溶剤性の高
いもの、即ち、水やエタノ−ルに対して比較的安定であ
り、分解、重合、変質等の変化を受けにくいものが好ま
しい。使用割合は、薬物の種類、顆粒剤の投与頻度等に
より異なるが、通常、造粒用混合物に対して、約70重
量%以下、好ましくは約50重量%以下である。過多で
あると初期溶出の抑制が不充分となる。
記以外にも当該分野で一般に使用可能な添加剤を適宜用
いることができる。湿式造粒は、一般的には用いる溶媒
の種類により、 実質、水のみ使用する場合実質、有機溶媒のみ使用
する場合水と有機溶媒の混合系を使用する場合に区分
される。しかし、本発明においては、その造粒を水溶性
結合剤を用いて含水系で行なうので、またはの場合
を意味する。但し、本発明においてエタノ−ルを使用す
るのは、あくまで整粒性の改善を目的とするわけであ
り、の場合、即ち実質有機溶媒のみを使用する場合と
比べるとその使用量は少量ですむ。よって、工業的実施
の面で安全である。湿式造粒に用いる水の量は、顆粒内
包成分の種類、配合比等によって異なり、必ずしも限定
されないが、通常、造粒用混合物に対して、約5〜約4
0重量%、、好ましくは、約10〜約30重量%であ
る。また、溶媒としてエタノ−ル溶液を使用する場合、
その濃度は、通常、約5〜約50容量%、好ましくは約
10〜約40容量%である。高濃度であると防爆設備が
必要となる。
法に従って行なえばよく、例えば次ぎの通りである。湿
式造粒した造粒物を、通気乾燥機等を用いて、低温で約
数十分から約1時間程乾燥した後、パワ−ミル等で調粒
後、分級することにより素顆粒(加熱処理前の顆粒,以
下同じ)が得られる。素顆粒を、通気乾燥機を用いてワ
ックス状成分の融点以上で数十分加熱処理すれば、ワッ
クス状成分で被覆された溶融顆粒が得られる。
が不要であり、ワックス状成分の融点以上の温度に加熱
しさえすれば、速やかに被覆される。 安全性 水溶性結合剤を用いて水系で湿式造粒するので、有機溶
媒の使用が軽減されるかまたは不要となり、素顆粒の乾
燥を安全に行なえる。また、製剤中の有機溶媒残留が軽
減する。上記のように、本発明によれば、薬効成分の口
内での初期溶出が抑制されかつ体内での溶出性がよい、
味覚が改善された経口用顆粒剤が、簡便かつ安全に得ら
れる。該顆粒剤は、物理的強度も高く粉化も少ない。
説明するが、本発明はこれらに限定されるわけではな
い。実施例1
・フェノ−ルフタリ塩 上記表1の上記混合末16kgに対して、40%(V/V)
エタノ−ルを30重量%添加したものを練合機で練合
し、円筒整粒機で整粒、通気乾燥機で約50℃、1時間
乾燥したものを、パワ−ミル(20mesh,#27screen,20
00rpm)で調粒、スエコ(24,40mesh screen)で分級して素
顆粒(約400〜約650μm)を得る。素顆粒を通気乾燥機
で約90℃、20分間熱処理して溶融顆粒を得る。
ノ−ルを25重量%添加する以外は、実施例1と同条件
で製造して溶融顆粒を得る。実施例3
ノ−ルを18重量%添加する以外は、実施例1と同条件
で製造して溶融顆粒を得る。
を添加する以外は、実施例1と同条件で製造して溶融顆
粒を得る。試験例1 上記各実施例で得られる素顆粒及び溶融顆粒について、
日本薬局法規定の崩壊性及び溶出性試験を行なった。初
期溶出の抑制効果は、30秒後の溶出率(D30S)を漏
出率(%)として判定した。一方、速溶性は、10分後
の溶出率(D10m)を基に判定した。結果を表5に示
す。
顆粒と比較した場合、崩壊時間は若干遅くなるものの、
10分後の溶出率は同じく100%である。一方、30
秒後の漏出率は顕著に抑制されている。
施例1の素顆粒を循環恒温機を使用して、75〜105
℃の範囲内の各温度で30分間加熱処理することにより
調べた。結果を表6に示す。
融点以上に達すると、漏出率が顕著に低下する。一方、
崩壊性は、融点以上において大差がないことから、ほぼ
同等の被覆がなされていることが分かる。
Claims (5)
- 【請求項1】 不快味の薬物、ワックス状成分、水溶性
結合剤、水膨潤性崩壊剤および水を含む混合物を湿式造
粒した後、ワックス状成分の融点以上で加熱処理するこ
とを特徴とする、味覚の改善された顆粒剤の製造方法。 - 【請求項2】 該混合物に対して、ワックス状成分を約
10〜約40重量%、水溶性結合剤を約1〜約5重量
%、水膨潤性崩壊剤を約10〜約40重量%使用する請
求項1記載の製造方法。 - 【請求項3】 該ワックス状成分が硬化油である請求項
1または2記載の製法。 - 【請求項4】 該薬物が、アセトアミノフェンである請
求項1、2または3に記載の製造方法。 - 【請求項5】 請求項1、2、3または4に記載の方法
により得られる顆粒剤。
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---|---|---|---|
JP34762793A JP3776941B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 味覚の改善された顆粒剤及びその製造方法 |
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-
1993
- 1993-12-24 JP JP34762793A patent/JP3776941B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US10888521B2 (en) | 2007-03-02 | 2021-01-12 | Farnam Companies, Inc. | Sustained release compositions using wax-like materials |
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