JPH07182961A - 電磁接触器の鉄心保持構造 - Google Patents
電磁接触器の鉄心保持構造Info
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- JPH07182961A JPH07182961A JP5322961A JP32296193A JPH07182961A JP H07182961 A JPH07182961 A JP H07182961A JP 5322961 A JP5322961 A JP 5322961A JP 32296193 A JP32296193 A JP 32296193A JP H07182961 A JPH07182961 A JP H07182961A
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- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
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- H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
- H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】可動鉄心が固定鉄心に衝突したときの衝撃力、
特にこの電磁接触器の取付部が設けられている下部ケー
スの底板への衝撃力を低減する。 【構成】固定鉄心３の背部を、その両端部が直角に折り
曲げられて、下部受圧面１４ａと側部受圧面１４ｂとを
形成し、この下部受圧面１４ａが下部ケース２の底板
に、この側部受圧面１４ｂが下部ケース２の側壁にそれ
ぞれ接するに凸状の板ばね１４を介して下部ケース２の
底板に向け載置する。
特にこの電磁接触器の取付部が設けられている下部ケー
スの底板への衝撃力を低減する。 【構成】固定鉄心３の背部を、その両端部が直角に折り
曲げられて、下部受圧面１４ａと側部受圧面１４ｂとを
形成し、この下部受圧面１４ａが下部ケース２の底板
に、この側部受圧面１４ｂが下部ケース２の側壁にそれ
ぞれ接するに凸状の板ばね１４を介して下部ケース２の
底板に向け載置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータなどの電源を開
閉する電磁接触器の鉄心保持構造に関する。
閉する電磁接触器の鉄心保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁接触器には、可動鉄心が固定鉄心に
衝突したときに生じる衝撃力を緩和するための手段を備
えたものが多い。図５はこの種の電磁接触器の従来例を
示し、（ａ）はこの電磁接触器の断面図、（ｂ）はこの
電磁接触器の動作を説明するための投入状態における断
面図である。図５（ａ）において、励磁コイル５の中に
Ｅ型の固定鉄心３の中央脚が挿入される。この固定鉄心
３に対する可動鉄心４は連結板７により可動接点支え６
に結合され、復帰ばね８に支えられる。この可動接点支
え６の上部を残して固定鉄心３とともに下部ケース２に
収納され、固定鉄心３の背部が下部ケース２の底板にゴ
ム材のような弾性シート１３を介して載置される。１は
上部ケースであり、この上部ケース１はその下面１ａ
で、可動接点支え６の上方向の移動距離を規定し、その
上面に取り付けられた固定接点９が可動接点１０と相対
している。この可動接点１０は可動接点支え６に取り付
けられて、接触ばね１２で押圧される。なお、２ａは下
部ケース２に設けられているこの電磁接触器の取付部で
ある。
衝突したときに生じる衝撃力を緩和するための手段を備
えたものが多い。図５はこの種の電磁接触器の従来例を
示し、（ａ）はこの電磁接触器の断面図、（ｂ）はこの
電磁接触器の動作を説明するための投入状態における断
面図である。図５（ａ）において、励磁コイル５の中に
Ｅ型の固定鉄心３の中央脚が挿入される。この固定鉄心
３に対する可動鉄心４は連結板７により可動接点支え６
に結合され、復帰ばね８に支えられる。この可動接点支
え６の上部を残して固定鉄心３とともに下部ケース２に
収納され、固定鉄心３の背部が下部ケース２の底板にゴ
ム材のような弾性シート１３を介して載置される。１は
上部ケースであり、この上部ケース１はその下面１ａ
で、可動接点支え６の上方向の移動距離を規定し、その
上面に取り付けられた固定接点９が可動接点１０と相対
している。この可動接点１０は可動接点支え６に取り付
けられて、接触ばね１２で押圧される。なお、２ａは下
部ケース２に設けられているこの電磁接触器の取付部で
ある。
【０００３】励磁コイル５に通電すると、固定，可動両
鉄心３，４が互に吸引し、可動鉄心４が移動して固定鉄
心３に衝突する。そして図５（ｂ）に示すように、可動
接点１０は固定接点９に接触し、電気回路を閉じる。通
電を断つと可動鉄心４は釈放され、復帰ばね８により固
定鉄心３から離れて可動接点１０は固定接点９から閉離
し電気回路を開く。可動鉄心４が固定鉄心３に衝突した
とき、その衝撃力により固定鉄心３は弾性シート１３に
押し付けられ、弾性シート１３はその撓みによって固定
鉄心３の衝撃力を緩和する。固定鉄心３の衝撃力の緩和
により可動鉄心４の衝撃力も緩和され、接点のチャタリ
ングが防止される。
鉄心３，４が互に吸引し、可動鉄心４が移動して固定鉄
心３に衝突する。そして図５（ｂ）に示すように、可動
接点１０は固定接点９に接触し、電気回路を閉じる。通
電を断つと可動鉄心４は釈放され、復帰ばね８により固
定鉄心３から離れて可動接点１０は固定接点９から閉離
し電気回路を開く。可動鉄心４が固定鉄心３に衝突した
とき、その衝撃力により固定鉄心３は弾性シート１３に
押し付けられ、弾性シート１３はその撓みによって固定
鉄心３の衝撃力を緩和する。固定鉄心３の衝撃力の緩和
により可動鉄心４の衝撃力も緩和され、接点のチャタリ
ングが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の電磁接触器にお
いては、固定鉄心の背部と下部ケースの底板との間にゴ
ム材のような弾性シートを設け、可動鉄心が固定鉄心に
衝突したときの衝撃力を緩和するようにしているが、弾
性シートでは撓み量が小さいので衝撃力の緩和作用がか
ならずしも充分でなく、かつこの衝撃力はこの電磁接触
器の取付部が設けられている下部ケースの底板に加わ
る。このため、電磁接触器を盤に取り付けたときの盤へ
の衝撃および騒音が大きく、場合によっては同盤に取り
付けられている他の機器に誤操作を生じることがある。
いては、固定鉄心の背部と下部ケースの底板との間にゴ
ム材のような弾性シートを設け、可動鉄心が固定鉄心に
衝突したときの衝撃力を緩和するようにしているが、弾
性シートでは撓み量が小さいので衝撃力の緩和作用がか
ならずしも充分でなく、かつこの衝撃力はこの電磁接触
器の取付部が設けられている下部ケースの底板に加わ
る。このため、電磁接触器を盤に取り付けたときの盤へ
の衝撃および騒音が大きく、場合によっては同盤に取り
付けられている他の機器に誤操作を生じることがある。
【０００５】本発明の目的は、電磁接触器の投入時に可
動鉄心が固定鉄心に衝突したときの衝撃力、特にこの電
磁接触器の取付部が設けられている下部ケースの底板へ
の衝撃力を低減するとともに、装置の組立を容易にした
電磁接触器の鉄心保持構造を提供することにある。
動鉄心が固定鉄心に衝突したときの衝撃力、特にこの電
磁接触器の取付部が設けられている下部ケースの底板へ
の衝撃力を低減するとともに、装置の組立を容易にした
電磁接触器の鉄心保持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに請求項１に記載された発明は、励磁コイルに脚を挿
入した固定鉄心の背部を下部ケースの底板に向け保持す
る電磁接触器の鉄心保持構造において、固定鉄心と下部
ケースの底板との間に、その両端部が直角に折り曲げら
れてそれぞれ下部受圧面と側部受圧面とを形成し、この
各下部受圧面が下部ケースの底板に、この各側部受圧面
がそれぞれ下部ケースの側壁に接する凸状の板ばねを配
置する。そして更に、板ばねの両端部に形成された各側
部受圧面と下部ケースの側壁との間に、それぞれこの板
ばねの側部受圧面より大きい側面を有する緩衝材を設け
る。更にまた、これら各緩衝材の内側面に、それぞれ板
ばねの両端部の下部受圧面および側部受圧面が形成され
ている折り曲げ部が密に挿入されるめくら孔を設ける。
めに請求項１に記載された発明は、励磁コイルに脚を挿
入した固定鉄心の背部を下部ケースの底板に向け保持す
る電磁接触器の鉄心保持構造において、固定鉄心と下部
ケースの底板との間に、その両端部が直角に折り曲げら
れてそれぞれ下部受圧面と側部受圧面とを形成し、この
各下部受圧面が下部ケースの底板に、この各側部受圧面
がそれぞれ下部ケースの側壁に接する凸状の板ばねを配
置する。そして更に、板ばねの両端部に形成された各側
部受圧面と下部ケースの側壁との間に、それぞれこの板
ばねの側部受圧面より大きい側面を有する緩衝材を設け
る。更にまた、これら各緩衝材の内側面に、それぞれ板
ばねの両端部の下部受圧面および側部受圧面が形成され
ている折り曲げ部が密に挿入されるめくら孔を設ける。
【０００７】また、請求項４に記載した発明は、励磁コ
イルに脚を挿入した固定鉄心の背部を下部ケースの底板
に向け保持する電磁接触器の鉄心保持構造において、固
定鉄心と下部ケースの底板との間に、その両端部が直角
に折り曲げられてそれぞれ下部受圧面と側部受圧面とを
形成し、この各下部受圧面が下部ケースの底板に、この
各側部受圧面がそれぞれ下部ケースの側壁に接する凸状
の板ばねを配置し、この板ばねの両端部に形成された各
側部受圧面が接する下部ケースの側壁に、それぞれ直角
方向に撓む梁を形成したことを特徴とする。
イルに脚を挿入した固定鉄心の背部を下部ケースの底板
に向け保持する電磁接触器の鉄心保持構造において、固
定鉄心と下部ケースの底板との間に、その両端部が直角
に折り曲げられてそれぞれ下部受圧面と側部受圧面とを
形成し、この各下部受圧面が下部ケースの底板に、この
各側部受圧面がそれぞれ下部ケースの側壁に接する凸状
の板ばねを配置し、この板ばねの両端部に形成された各
側部受圧面が接する下部ケースの側壁に、それぞれ直角
方向に撓む梁を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１に記載した電磁接触器の鉄心
保持構造においては、固定鉄心と下部ケースの底板との
間に、その両端部が直角に折り曲げられてそれぞれ下部
受圧面と側部受圧面とを形成し、この各下部受圧面が下
部ケースの底板に、この各側部受圧面がそれぞれ下部ケ
ースの側壁に接する凸状の板ばねを配置したので、可動
鉄心が固定鉄心に衝突したとき、板ばねはその大きな撓
みよって固定鉄心の衝撃力を緩和するとともに、この衝
撃力を下部受圧面を介して下部ケースの底板と側部受圧
面を介して下部ケースの側壁とに分散させる。従って、
可動鉄心が固定鉄心に衝突したときの衝撃力、特にこの
電磁接触器の取付部が設けられている下部ケースの底板
への衝撃力が低減される。
保持構造においては、固定鉄心と下部ケースの底板との
間に、その両端部が直角に折り曲げられてそれぞれ下部
受圧面と側部受圧面とを形成し、この各下部受圧面が下
部ケースの底板に、この各側部受圧面がそれぞれ下部ケ
ースの側壁に接する凸状の板ばねを配置したので、可動
鉄心が固定鉄心に衝突したとき、板ばねはその大きな撓
みよって固定鉄心の衝撃力を緩和するとともに、この衝
撃力を下部受圧面を介して下部ケースの底板と側部受圧
面を介して下部ケースの側壁とに分散させる。従って、
可動鉄心が固定鉄心に衝突したときの衝撃力、特にこの
電磁接触器の取付部が設けられている下部ケースの底板
への衝撃力が低減される。
【０００９】そして、更に板ばねの両端部に形成された
各側部受圧面と下部ケースの側壁との間に、それぞれこ
の板ばねの側部受圧面より大きい側面を有する緩衝材を
設けたので、可動鉄心が固定鉄心に衝突したとき、側部
受圧面からの衝撃力はこの緩衝材で分散されて下部ケー
スの側壁に加わるので、受圧耐量の小さい側壁でも安全
になる。更にまた、各緩衝材の内側面に、それぞれ板ば
ねの両端部の下部受圧面および側部受圧面が形成されて
いる折り曲げ部が密に挿入されるめくら孔を設けたの
で、板ばねと両緩衝材とは一体として結合されるので、
これら板ばねおよび両緩衝材の下部ケースへの組立が容
易になる。
各側部受圧面と下部ケースの側壁との間に、それぞれこ
の板ばねの側部受圧面より大きい側面を有する緩衝材を
設けたので、可動鉄心が固定鉄心に衝突したとき、側部
受圧面からの衝撃力はこの緩衝材で分散されて下部ケー
スの側壁に加わるので、受圧耐量の小さい側壁でも安全
になる。更にまた、各緩衝材の内側面に、それぞれ板ば
ねの両端部の下部受圧面および側部受圧面が形成されて
いる折り曲げ部が密に挿入されるめくら孔を設けたの
で、板ばねと両緩衝材とは一体として結合されるので、
これら板ばねおよび両緩衝材の下部ケースへの組立が容
易になる。
【００１０】更に本発明の請求項４に記載した電磁接触
器の鉄心保持構造においては、板ばねの両端部に形成さ
れた各側部受圧面が接する下部ケースの側壁に、それぞ
れ直角方向に撓む梁を形成したので、可動鉄心が固定鉄
心に衝突したとき、側部受圧面からの衝撃力はこの梁の
撓みによって吸収されるので、受圧耐量の小さい側壁で
も安全になる。
器の鉄心保持構造においては、板ばねの両端部に形成さ
れた各側部受圧面が接する下部ケースの側壁に、それぞ
れ直角方向に撓む梁を形成したので、可動鉄心が固定鉄
心に衝突したとき、側部受圧面からの衝撃力はこの梁の
撓みによって吸収されるので、受圧耐量の小さい側壁で
も安全になる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の電磁接触器の鉄心保持構造の
一実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板
ばね１４の斜視図である。図１に示す実施例が図５に示
す従来例と異なるところは、図５の弾性シート１３に変
えて凸状の板ばね１４を設けた点にある。この凸状の板
ばね１４の両端部は上方向に直角に折り曲げられて下部
受圧面１４ａおよび側部受圧面１４ｂが形成されてお
り、この各側部受圧面１４ｂは下部ケース２の側壁にそ
れぞれ軽く接している。
一実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板
ばね１４の斜視図である。図１に示す実施例が図５に示
す従来例と異なるところは、図５の弾性シート１３に変
えて凸状の板ばね１４を設けた点にある。この凸状の板
ばね１４の両端部は上方向に直角に折り曲げられて下部
受圧面１４ａおよび側部受圧面１４ｂが形成されてお
り、この各側部受圧面１４ｂは下部ケース２の側壁にそ
れぞれ軽く接している。
【００１２】励磁コイル５に通電し、可動鉄心４が移動
して固定鉄心３に衝突したとき、固定鉄心３はその衝撃
力により板ばね１４の凸部に押し付けられる。板ばね１
４はその大きな撓みによって固定鉄心３の衝撃力を緩和
するとともに、下部受圧面１４ａを介して下部ケース２
の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケース２の側
壁とに分散させる。
して固定鉄心３に衝突したとき、固定鉄心３はその衝撃
力により板ばね１４の凸部に押し付けられる。板ばね１
４はその大きな撓みによって固定鉄心３の衝撃力を緩和
するとともに、下部受圧面１４ａを介して下部ケース２
の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケース２の側
壁とに分散させる。
【００１３】すなわち、この板ばね１４は、その大きな
撓みによって固定鉄心３の衝撃力を緩和するとともに、
この衝撃力を下部ケース２の底板と側壁とに分散させる
ので、取付部が設けられているこの下部ケース２の底板
への衝撃力は著るしく低減する。従って、電磁接触器を
盤に取り付けたときの盤への衝撃および騒音が低減され
る。
撓みによって固定鉄心３の衝撃力を緩和するとともに、
この衝撃力を下部ケース２の底板と側壁とに分散させる
ので、取付部が設けられているこの下部ケース２の底板
への衝撃力は著るしく低減する。従って、電磁接触器を
盤に取り付けたときの盤への衝撃および騒音が低減され
る。
【００１４】なお、その他の構造，動作は図５に示す従
来例と同様である。図２は本発明の異なる実施例を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね１４およ
び側材１５の斜視図である。図２に示す実施例が図１に
示す実施例と異なるところは、図２の板ばね１４の各側
部受圧面１４ｂと下部ケース２の側壁との間に、それぞ
れその側面が板ばね１４の側部受圧面１４ｂより大きい
緩衝材１５を設けた点にある。
来例と同様である。図２は本発明の異なる実施例を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね１４およ
び側材１５の斜視図である。図２に示す実施例が図１に
示す実施例と異なるところは、図２の板ばね１４の各側
部受圧面１４ｂと下部ケース２の側壁との間に、それぞ
れその側面が板ばね１４の側部受圧面１４ｂより大きい
緩衝材１５を設けた点にある。
【００１５】固定鉄心３の衝撃力が板ばね１４の凸部に
加わったとき、この衝撃力は板ばね１４の大きな撓みで
緩和されるとともに、下部受圧面１４ａを介して下部ケ
ース２の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケース
２の側壁に分散される。一般に下部ケース２の側壁の厚
さは下部ケースの底板の厚さに比して薄く受圧耐量が小
さいので、この実施例はその側面が側部受圧面１４ｂよ
り大きい緩衝材１５を設けて、側部受圧面１４ｂからの
衝撃力を分散させて下部ケース２の側壁に加わる衝撃力
を緩和するようにしたものである。これによって受圧耐
量の小さい側壁でも安全になる。
加わったとき、この衝撃力は板ばね１４の大きな撓みで
緩和されるとともに、下部受圧面１４ａを介して下部ケ
ース２の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケース
２の側壁に分散される。一般に下部ケース２の側壁の厚
さは下部ケースの底板の厚さに比して薄く受圧耐量が小
さいので、この実施例はその側面が側部受圧面１４ｂよ
り大きい緩衝材１５を設けて、側部受圧面１４ｂからの
衝撃力を分散させて下部ケース２の側壁に加わる衝撃力
を緩和するようにしたものである。これによって受圧耐
量の小さい側壁でも安全になる。
【００１６】図３は本発明の更に異なる実施例を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね１４および緩
衝材１６の斜視図である。図３に示す実施例が図２に示
す実施例と異なるところは、図２の緩衝材１５に変えて
緩衝材１６を設けた点にある。この緩衝材１６は、図２
における緩衝材１５と同様な緩衝材の内側面に、それぞ
れ板ばね１４の両端部の下部受圧面１４ａおよび側部受
圧面１４ｂが形成されている折り曲げ部が密に挿入され
るめくら孔１６ａを設けたものである。
（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね１４および緩
衝材１６の斜視図である。図３に示す実施例が図２に示
す実施例と異なるところは、図２の緩衝材１５に変えて
緩衝材１６を設けた点にある。この緩衝材１６は、図２
における緩衝材１５と同様な緩衝材の内側面に、それぞ
れ板ばね１４の両端部の下部受圧面１４ａおよび側部受
圧面１４ｂが形成されている折り曲げ部が密に挿入され
るめくら孔１６ａを設けたものである。
【００１７】図２に示す実施例では、各緩衝材１５を下
部ケース２の底板の両側端に配置してから板ばね１４を
上部から挿入して組み立てる方法がとられるが、図３に
示す実施例では、予め板ばね１４の両端部の下部受圧面
１４ａおよび側部受圧面１４ｂが形成されている折り曲
げ部を、それぞれ緩衝材１６のめくら孔１６ａに密に挿
入して板ばね１４と各緩衝材１６とを一体化し、この結
合体を下部ケース２の上方から挿入することにより組立
が可能となるので、自動組立など組立が容易になる特徴
がある。
部ケース２の底板の両側端に配置してから板ばね１４を
上部から挿入して組み立てる方法がとられるが、図３に
示す実施例では、予め板ばね１４の両端部の下部受圧面
１４ａおよび側部受圧面１４ｂが形成されている折り曲
げ部を、それぞれ緩衝材１６のめくら孔１６ａに密に挿
入して板ばね１４と各緩衝材１６とを一体化し、この結
合体を下部ケース２の上方から挿入することにより組立
が可能となるので、自動組立など組立が容易になる特徴
がある。
【００１８】図４は本発明の更に異なる実施例を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部斜視図、（ｃ）
は（ａ）の板ばね１４の斜視図である。図４に示す実施
例が図１に示す実施例と異なるところは、下部ケースの
側壁にＵ字状のスリットを入れることにより、板ばね１
４の各側部受圧面１４ｂが接する下部ケース２の側壁に
それぞれＰ矢印方向、すなわち直角方向に撓む梁２ｂを
形成した点にある。
（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部斜視図、（ｃ）
は（ａ）の板ばね１４の斜視図である。図４に示す実施
例が図１に示す実施例と異なるところは、下部ケースの
側壁にＵ字状のスリットを入れることにより、板ばね１
４の各側部受圧面１４ｂが接する下部ケース２の側壁に
それぞれＰ矢印方向、すなわち直角方向に撓む梁２ｂを
形成した点にある。
【００１９】固定鉄心３からの衝撃力が板ばね１４の凸
部に加わったとき、この衝撃力は板ばね１４の大きな撓
みで緩和されるとともに、下部受圧面１４ａを介して下
部ケース２の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケ
ース２の側壁に分散されるが、この側部受圧面１４ｂを
介して下部ケース２の側壁に加わった衝撃力は、この下
部ケース２の側壁に設けられた梁２ｂのＰ矢印方向の撓
みによって吸収される。これによって受圧耐量が小さい
側壁でも安全になる。
部に加わったとき、この衝撃力は板ばね１４の大きな撓
みで緩和されるとともに、下部受圧面１４ａを介して下
部ケース２の底板と、側部受圧面１４ｂを介して下部ケ
ース２の側壁に分散されるが、この側部受圧面１４ｂを
介して下部ケース２の側壁に加わった衝撃力は、この下
部ケース２の側壁に設けられた梁２ｂのＰ矢印方向の撓
みによって吸収される。これによって受圧耐量が小さい
側壁でも安全になる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の電磁接触器の鉄心保持構造で
は、電磁接触器の可動鉄心が固定鉄心に衝突したときの
衝撃力、特にこの電磁接触器の取付部が設けられている
下部ケースの底板への衝撃力が低減されるので、電磁接
触器を盤に取り付けたときの盤への衝撃および騒音が少
なく、同盤に取り付けられている他の機器が誤動作を生
じることがなくなる。また、この鉄心保持構造の組立は
従来装置と同様に容易である。
は、電磁接触器の可動鉄心が固定鉄心に衝突したときの
衝撃力、特にこの電磁接触器の取付部が設けられている
下部ケースの底板への衝撃力が低減されるので、電磁接
触器を盤に取り付けたときの盤への衝撃および騒音が少
なく、同盤に取り付けられている他の機器が誤動作を生
じることがなくなる。また、この鉄心保持構造の組立は
従来装置と同様に容易である。
【図１】本発明の電磁接触器の鉄心保持構造の一実施例
を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばねの斜
視図
を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばねの斜
視図
【図２】本発明の電磁接触器の鉄心保持構造の異なる実
施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね
および両側材の斜視図
施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板ばね
および両側材の斜視図
【図３】本発明の電磁接触器の鉄心保持構造の更に異な
る実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板
ばねおよび両側材の斜視図
る実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の板
ばねおよび両側材の斜視図
【図４】本発明の電磁接触器の鉄心保持構造の更に異な
る実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要
部斜視図、（ｃ）は（ａ）の板ばねの斜視図
る実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要
部斜視図、（ｃ）は（ａ）の板ばねの斜視図
【図５】従来の電磁接触器の鉄心保持構造の一例を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）はこの電磁接触器の動作を
説明するための投入状態における断面図
し、（ａ）は断面図、（ｂ）はこの電磁接触器の動作を
説明するための投入状態における断面図
２ 下部ケース ２ｂ 梁 ３ 固定鉄心 ５ 励磁コイル １４ 板ばね １４ａ 下部受圧面 １４ｂ 側部受圧面 １５ 緩衝材 １６ 緩衝材 １６ａ めくら孔
Claims (4)
- 【請求項１】励磁コイルに脚を挿入した固定鉄心の背部
を下部ケースの底板に向け保持する電磁接触器の鉄心保
持構造において、固定鉄心と下部ケースの底板との間
に、その両端部が直角に折り曲げられてそれぞれ下部受
圧面と側部受圧面とを形成し、この各下部受圧面が下部
ケースの底板に、この各側部受圧面がそれぞれ下部ケー
スの側壁に接する凸状の板ばねを配置したことを特徴と
する電磁接触器の鉄心保持構造。 - 【請求項２】請求項１記載の構造において、板ばねの両
端部に形成された各側部受圧面と下部ケースの側壁との
間に、それぞれこの板ばねの側部受圧面より大きい側面
を有する緩衝材を設けたことを特徴とする電磁接触器の
鉄心保持構造。 - 【請求項３】請求項２記載の構造において、各緩衝材の
内側面に、それぞれ板ばねの両端部の下部受圧面および
側部受圧面が形成されている折り曲げ部が密に挿入され
るめくら孔を設けたことを特徴とする電磁接触器の鉄心
保持構造。 - 【請求項４】励磁コイルに脚を挿入した固定鉄心の背部
を下部ケースの底板に向け保持する電磁接触器の鉄心保
持構造において、固定鉄心と下部ケースの底板との間
に、その両端部が直角に折り曲げられてそれぞれ下部受
圧面と側部受圧面とを形成し、この各下部受圧面が下部
ケースの底板に、この各側部受圧面がそれぞれ下部ケー
スの側壁に接する凸状の板ばねを配置し、この板ばねの
両端部に形成された各側部受圧面が接する下部ケースの
側壁に、それぞれ直角方向に撓む梁を形成したことを特
徴とする電磁接触器の鉄心保持構造。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP5322961A JPH07182961A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 電磁接触器の鉄心保持構造 |
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- 1994-12-20 DE DE69406767T patent/DE69406767T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1994-12-22 CN CN94120016A patent/CN1040262C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 KR KR1019940035933A patent/KR0151742B1/ko not_active IP Right Cessation
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