JPH0717748A - 複層ガラス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対のガラス単板の間にスペーサーを備えた
複層ガラスを効率的に得ることを可能とする。 【構成】 ダイ装置３２の開口部３２３ａ内に、一対の
ガラス単板１１，１１の各外周縁部を略平行状態にて差
し込み、当該ガラス単板１１，１１の外周縁部どうしの
間に開口するダイ装置３２の押出成形口３２３ｂを通し
て、吸湿剤１３ａが予め練り込まれたスペーサー１３を
押出成形しつつ、ガラス単板１１とダイ装置３２とをガ
ラス外周縁部に沿って相対的に移動させることで、一対
のガラス単板１１，１１の外周縁部の内側に吸湿剤１３
ａ入りのスペーサー１３を一体化して接着接合し、スペ
ーサー１３の組込みを効率的に行うように構成したも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対のガラス単板をス
ペーサーを介して対向配置してなる複層ガラス及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、断熱用、結露防止用、窓際の
冷輻射防止用等のために複層ガラスがしばしば用いられ
ている。この複層ガラスは、例えば図１１及び図１２に
示されているように、一対のガラス単板１，１を、所定
の空隙２を介して略平行に配置したものであって、上記
両ガラス単板１，１の外周縁部分どうしの間には、乾燥
剤入スペーサー３が介挿されている。この乾燥剤入スペ
ーサー３は、アルミニウム材等からなる横断面略矩形状
の細長中空ケースの内部にシリカゲル等の吸湿剤を収容
したものであり、上記細長中空ケースに設けられた多数
の通気孔を通してガラス内部の乾燥が行われるようにな
っている。この乾燥剤入スペーサー３は、上記両ガラス
単板１，１に対して接着剤あるいは両面テープで仮止め
されており、その外側から封着材４が充填され熟成され
ている。封着材４としては、ブチルシーラント、ポリサ
ルファイド（チオコールあるいは多硫化ゴム）、シリコ
ン、ホットメルトブチル等の軟質樹脂材が用いられてい
る。

【０００３】またこのような構造の複層ガラスＧをサッ
シ側に組み付けるにあたっては、まず複層ガラスＧの外
周縁部に、横断面略コ字状の枠体を構成するガスケット
（グレージングチャンネル）５が嵌着され、その枠体付
の複層ガラスＧが、本体アルミサッシ６の凹溝６ａ内に
差し込まれて装着される。上記枠体すなわちガスケット
５としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やＣＲラバーが
用いられている。一方図１３に示されている例では、セ
ッティングブロック７上に装着された複層ガラスＧの側
面部を、ガスケット（ビードチャンネル）８によりシー
ルする構造になされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した構造
の複層ガラスでは、乾燥剤入スペーサー３の組込が面倒
な作業となっている上に、封着材４の熟成に長時間を要
しているため、生産性が悪いという問題がある。

【０００５】そこで本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、複層ガラスを能率的に製造することができるよう
にした複層ガラス及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するため本発明にかかる第１の手段は、所定の空隙
を介して略平行に配置された一対のガラス単板と、この
一対のガラス単板どうしの間に介挿されたスペーサー
と、を有する複層ガラスにおいて、上記スペーサーは、
所定の乾燥剤を練り込んだ硬質樹脂材からなり、前記一
対のガラス単板どうしの間に押出成形された構成を有し
ている。

【０００７】また本発明にかかる第２の手段は、上記第
１の手段において、スペーサーが、熱可塑性の硬質樹脂
材により形成された構成を有している。

【０００８】さらに本発明にかかる第３の手段は、上記
第１の手段において、スペーサーが、ガラス単板の端面
部を覆うように押出成形された構成を有している。

【０００９】さらにまた本発明にかかる第４の手段は、
上記第１の手段において、スペーサーの外側に、当該ス
ペーサーとは異なる軟質樹脂材料からなる封着材が押出
成形により充填された構成を有している。

【００１０】一方本発明にかかる第５の手段は、上記第
４の手段において、封着材の一部により、ガラス単板の
外表面の外周縁部を覆う枠体が成形されてた構成を有し
ている。

【００１１】また本発明にかかる第６の手段は、所定の
空隙を介して略平行に配置した一対のガラス単板どうし
の間に、スペーサーを介挿してなる複層ガラスの製造方
法において、上記スペーサーを、ダイ装置の押出成形口
を通して前記ガラス単板の各外周縁どうしの間に押出成
形するものであって、まず上記スペーサーの押出材料と
して、所定の乾燥剤を練り込んだ硬質樹脂材を前記ダイ
装置に予め用意しておき、ついで上記ダイ装置における
押出成形口の側方開口部から、一対のガラス単板の各外
周縁部を略平行状態にてそれぞれ差し込み、これら一対
のガラス単板の各外周縁部どうしの間に、スペーサーに
対応した開口形状の押出成形口を配置してスペーサーを
押出成形しつつ、前記一対のガラス単板を外周縁に沿っ
た直線方向に一定の速度で連続的に移動させることによ
って、ガラス単板側にスペーサーを接着接合し一体化す
る構成を有している。

【００１２】さらに本発明にかかる第７の手段は、上記
第６の手段において、スペーサーを熱可塑性の硬質樹脂
材により押出成形する構成を有している。

【００１３】さらにまた本発明にかかる第８の手段は、
上記第６の手段において、スペーサーをガラス単板の端
面部を覆うように押出成形する構成を有している。

【００１４】一方本発明にかかる第９の手段は、上記第
６の手段において、スペーサーの外側に、当該スペーサ
ーとは異なる軟質樹脂材料を同時に押出成形し、スペー
サーの外側に封着材を充填する構成を有している。

【００１５】また本発明にかかる第１０の手段は、上記
第６の手段において、封着材を、ガラス単板の外表面の
外周縁部を覆うように押出成形し、当該封着材の一部に
より枠体を形成する構成を有している。

【００１６】さらに本発明にかかる第１１の手段は、上
記第６ないし第１０の手段のいずれかにおいて、ガラス
単板の相対向する一対の外周縁部のそれぞれにスペーサ
ーを押出形成しつつ接着接合し一体化する第１押出成形
工程と、ガラス単板の残りの他の一対の外周縁部のそれ
ぞれにスペーサーを押出形成しつつ接着接合し一体化す
る第２押出成形工程と、からなり、これら第１押出成形
工程及び第２押出成形工程は、前記ガラス単板の相対向
する一対の外周縁部のそれぞれに対応して、一対のダイ
装置を各々配置する工程を有している。

【００１７】

【作用】このような第１の手段によれば、ガラス単板の
外周縁部どうしの間に、吸湿剤入のスペーサーが押出成
形により容易に組み込まれるようになっている。

【００１８】また第２の手段によれば、スペーサーが熱
可塑性の硬質樹脂材により成形されるため、樹脂の熟成
時間を要することなく複層ガラスが得られるようになっ
ている。

【００１９】さらに第３の手段によれば、スペーサーの
一部によりガラス単板の端面部が保護されるようになっ
ている。

【００２０】さらにまた第４の手段によれば、スペーサ
ーの外側に形成された封着材によりガラス単板の端面部
が保護されるようになっている。

【００２１】一方第５の手段によれば、複層ガラスの組
付けに用いる枠体が、スペーサー及び封着材と同時に成
形されているため、複層ガラスの組付け作業が能率的に
行われる。

【００２２】また第６の手段によれば、ダイ装置の押出
成形口内に、一対のガラス単板の各外周縁部が略平行状
態にて差し込まれ、当該ガラス単板の外周縁部どうしの
間に開口するダイ装置の押出成形口を通してスペーサー
材料が押出成形されると同時に、ガラス単板とダイ装置
とがガラス外周縁部に沿って相対的に移動されること
で、一対のガラス単板の外周縁部どうしの間にスペーサ
ーが一体化して接着接合されるようになっている。この
ときのスペーサー接合は、押出形成による高温・高圧下
で行われるため、十分な反応熱及び反応圧によって大き
な接着強度になされる。

【００２３】さらに第７の手段によれば、一対のガラス
単板の外周縁部どうしの間に押出成形されたスペーサー
が、熱可塑性の硬質樹脂材により成形されるため、樹脂
の熟成時間を要することなく複層ガラスが得られるよう
になっている。

【００２４】さらにまた第８の手段によれば、ガラス単
板の端面部を保護する部分が、スペーサーの一部により
効率的に形成されるようになっている。

【００２５】一方第９の手段によれば、スペーサーの外
側に形成されてガラス単板の端面部を保護する封着材
が、スペーサーと同時に効率的に形成されるようになっ
ている。

【００２６】また第１０の手段によれば、スペーサーの
外側に形成されてガラス単板の端面部を保護する封着材
と、ガラス単板の外表面の外周縁部を覆う枠体とが、ス
ペーサーと同時に効率的に形成されるようになってい
る。

【００２７】さらに第１１の手段のようにして、第１押
出成形工程と第２押出成形工程とを連続させれば、スペ
ーサー、封着材及び枠体の成形が、ガラス全周にわたっ
て能率的に行われるようになっている。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、まず本発明にかかる複層ガラスの一実施例を説
明する。図１に示されている複層ガラスＧは、一対のガ
ラス単板１１，１１を、所定の空隙１２を介して略平行
に配置したものであり、上記両ガラス単板１１，１１の
外周縁部分（図示下端部分）どうしの間には、吸湿剤入
のスペーサー１３が介挿されている。この吸湿剤入スペ
ーサー１３は、シリカゲル等からなる果粒状の吸湿剤１
３ａを硬質樹脂材１３ｂに練り込んで横断面略矩形状に
押出形成したものであり、硬質樹脂材１３ｂとしては、
ＪＩＳＡ硬度９５°の熱可塑性樹脂が採用されている。
また上記吸湿剤１３ａは、硬質樹脂材１３ｂ内に５０重
量部以上が混練により充填されている。この充填された
吸湿剤１３ａは、樹脂に対する汎用充填材として機能す
るものであり、剛性及び温度に対する製品寸法の安定性
に寄与している。

【００２９】このような実施例にかかる複層ガラスＧに
おいては、ガラス単板１１，１１の外周縁部どうしの間
に、吸湿剤入のスペーサー１３が押出成形により容易に
組み込まれ、複層ガラスＧが能率的に得られるようにな
っている。また特に本実施例では、スペーサー１３が熱
可塑性の硬質樹脂材１３ｂにより成形されるため、樹脂
の熟成時間を要することなく複層ガラスが得られる。な
おこのような構造の複層ガラスＧの組付は、前述したも
のと同様であるので詳細な説明は省略する（図１１及び
図１２参照）。

【００３０】つぎに、上述した構造（図１）の複層ガラ
スＧを、本発明により製造する場合に用いる装置例を説
明する。まず図６及び図７に示されている装置例では、
接着剤塗布部２１、加温部２２、押出部２３、分離部２
４が順に配列されており、これらの各部の配列方向に沿
って設けられた複数体のベルトコンベア２５上に、一対
のガラス単板１１，１１が略平行に重ね合わされた状態
で連続的に載置されている。これらの各ベルトコンベア
２５は、ガラス単板１１の幅方向における略中央部位を
下側から受けるように配置されており、当該ベルトコン
ベア２５の搬送力によって、ガラス単板１１が図示矢印
方向に向かって連続的に送られるように構成されてい
る。

【００３１】また上記ガラス単板１１の送り方向途中部
分には、位置決めコロ２６が適宜の間隔で配置されてい
る。これらの各位置決めコロ２６は、例えば図８に示さ
れているような糸巻状に構成されており、ガラス単板１
１の幅方向に相対向する一対の両側縁部を挟み込むよう
にそれぞれ一対配置されて幅方向に位置規制を行ってい
る。またこの位置決めコロ２６の胴部中央には、円盤形
状の分離板２６ａが鍔状をなすように突設されており、
この分離板２６ａが、一対のガラス単板１１，１１どう
しの間部分に介挿されることによって、上記一対のガラ
ス単板１１，１１が高さ方向に位置規制されるように構
成されている。そしてこれら各位置決めコロ２６の幅方
向及び高さ方向の位置規制力により、一対のガラス単板
１１，１１が常時一定の幅方向位置及び高さ方向位置に
それぞれ維持されながら搬送されるようになっている。

【００３２】図６及び図７に戻って、前記接着剤塗布部
２１においては、ガラス単板１１の幅方向に相対向する
一対の両側縁部に相当する位置に、一対の接着剤ノズル
２８，２８が両側から対向するように配置されている。
これらの各接着剤ノズル２８には、図示を省略した接着
剤供給源から接着剤が送給されており、当該接着剤ノズ
ル２８を通してガラス単板１１，１１の両側縁部の内面
側に接着剤が吐出されるように構成されている。そして
これらの各接着剤ノズル２８から吐出された接着剤２９
は、ガラス単板１１，１１の幅方向に相対向する一対の
両側縁部の内面に対して一定幅の帯状をなすように塗布
されるようになっている。

【００３３】本実施例における接着剤２９としては、ウ
レタン系あるいはエポキシ変成したナイロン系の熱硬化
性のものが用いられており、これにより後述する押出成
形時の温度・圧力に反応して良好な接着状態が得られる
ようになっている。またこの接着剤２９の塗布前には、
必要に応じてシランカプリング剤によるプライマー処理
が複層ガラスＧの表面に施され、そのプライマー処理部
分に上記接着剤２９が塗布される。

【００３４】さらに加温部２２には、例えば遠赤外線ヒ
ータ３１が上記接着剤の塗布領域に対向するように配置
されており、この遠赤外線ヒータ３１によってガラス単
板１１の表面を５０°以上に予備加熱している。これは
上述した接着剤２９の硬化反応を促すためであり、上記
遠赤外線ヒータ３１は、ガラス単板１１の全体を加温す
るように配置されている。

【００３５】さらにまた押出部２３には、ガラス単板１
１の相対向する一対の両側部分に対応して一対のダイ装
置３２，３２が配置されている。これらの各ダイ装置３
２を表わした図９において、押出成形機３２１の先端部
には、スペーサーの押出樹脂材料を供給するジョイント
パイプ３２２を介して、ダイ本体３２３が取り付けられ
ている。このダイ本体３２３の側面には、ガラス単板１
１，１１の外周縁部の一部を差込み可能とする側方開口
部３２３ａが凹設されているとともに、この側方開口部
３２３ａにおけるガラス単板１１，１１どうしの間部分
に相当する部位には、スペーサー１３の外郭形状に対応
する開口形状の押出成形口３２３ｂが突出するように配
置されている。

【００３６】この押出成形口３２３ｂは、ダイ本体３２
３の前面上に溝状に凹設された押出通路３２３ｃに連通
されているとともに、この押出通路３２３ｃを通してダ
イ本体３２３内に延出する押出材料供給管３２３ｄに上
記押出成形口３２３ｂが連通されている。押出材料供給
管３２３ｄは、ダイ本体３２３内を通って前記ジョイン
トパイプ３２２に接続されており、ジョイントパイプ３
２２を介して押出成形機３２１に接続されている。すな
わち押出成形機３２１から送給される押出材料は、ジョ
イントパイプ３２２、押出材料供給管３２３ｄ及び押出
通路３２３ｃを通して押出成形口３２３ｂから押し出さ
れ、スペーサー１３の成形が行われるように構成されて
いる。このときスペーサー１３の押出行うにあたって
は、樹脂温度が１５０°以上に設定されるとともに、口
金内の押出圧力が２０Kg/cm²以上に設定される。

【００３７】また上記ダイ本体３２３の前面部には、口
金３２４が固定ネジ３２４ａにより取り付けられてい
る。この口金３２４の側面部にも、ガラス単板１１，１
１の外周縁部の一部を差込み可能とする側方開口部３２
４ｂが凹設されている。なおスペーサー１３の押出に用
いられる樹脂材料（硬質樹脂材１３ｂ）には、図示を省
略した練機によって前述したように予めシリカゲル等の
吸湿剤１３ａが混練されている。

【００３８】上記ガラス単板１１の外周縁部とダイ装置
３２とは、スペーサー１３の押出成形にあたって相対移
動されるが、本実施例においては、固定状態にあるダイ
装置３２に対してガラス単板１１が上述したベルト搬送
機構によって相対移動されるように構成されている。ま
た両者の相対移動を行うにあたっては、正確な形状・寸
法を有する基準複層ガラスによる位置合わせが行われ
る。すなわちダイ装置３２と一定の関係を有するように
正確に位置合わせされた基準ガラスによる移動位置デー
タが、図示を省略した制御装置に教え込まれて記憶さ
れ、その制御装置からの位置制御信号に基づいて前記位
置決めコロ２６の位置が調整され、これにより複層ガラ
スＧの搬送が精度良く行われるようになっている。

【００３９】再び図６及び図７に戻って、前離部２４に
は、ガラス単板１１の側縁部に押出成形されたスペーサ
ー１３を所定のタイミングで所定の長さにカットするた
めの回転切断刃３３が配置されている。この回転切断刃
３３は、回転によるカット機能を備えるものであって、
上述したガラス単板１１の移動と同期して移動されるよ
うに構成されている。

【００４０】次に、上述のように構成された製造装置の
作用とともに本発明の一実施例にかかる製造方法を説明
する。準備された一対のガラス単板１１，１１は、その
外周縁部の端縁部が予めプライマ処理されて上記製造装
置のベルトコンベア２５上に載置され、第１の押出成形
工程が実行される。

【００４１】そしてまず接着剤塗布部２１において、ガ
ラス単板１１，１１の相対向する一対の幅方向両側縁部
の内側面上に、接着剤２９，２９が一定幅にわたって帯
状に塗布され、ついで加温部２２において、遠赤外線ヒ
ータ３１によりガラス単板１１，１１が予備加熱され
る。

【００４２】加温されたガラス単板１１，１１は、送り
方向前端部分における相対向する一対の両側縁部が、ダ
イ装置３２，３２の各側方開口部３２３ｂ，３２４ｂ内
に略平行状態にて一定量だけ差込まれる。このとき一対
のガラス単板１１，１１の外周縁の間部分には、スペー
サー１３に対応する押出成形口３２３ｂが配置されてい
る。そしてダイ装置３２の材料給送路にスペーサー押出
材料が溶融状態で供給され、そのスペーサー押出材料が
上記押出成形口３２３ｂを通して押し出されていく。

【００４３】この押出成形口３２３ｂからスペーサー材
料が押出されるときには、ベルトコンベア２５の搬送力
により、ガラス単板１１が常時一定に制御された速度で
搬送されていき、また位置決めコロ２６によって、ガラ
ス単板１１，１１の外周縁が制御された位置に沿って移
動されていく。これによってガラス単板１１，１１の外
周縁内側に、スペーサー１３が正確に押出成形されてい
く。

【００４４】このように各ダイ装置３２では、当該ダイ
装置３２の側方開口部３２３ｂ，３２４ｂ内にガラス単
板１１，１１の外周縁部が略平行状態にて差し込まれ、
ガラス単板１１，１１の外周縁部どうしの間部分に配置
される押出成形口３２３ｂを通して、スペーサー材料が
溶融状態で押し出されていくとともに、ガラス単板１
１，１１と前記ダイ装置３２とがガラス単板１１，１１
の外周縁部に沿って相対的に移動されることで、ガラス
単板１１，１１の外周縁部の内側にスペーサー１３が一
体化して接着接合される。

【００４５】このときのスペーサー１３の接合は、押出
形成と同時に高温・高圧下で行われるため、十分な反応
熱及び反応圧により大きな接着強度になされ、従って複
層ガラスが容易かつ良好に製造される。またスペーサー
１３が、熱可塑性の樹脂材により成形されるため、樹脂
の熟成時間を要することなく迅速に複層ガラスが得られ
る。

【００４６】このように押出部２３においてガラス単板
１１，１１の相対向する一対の両側縁部の内側にスペー
サー１３，１３が押出成形された後、ガラス単板１１，
１１は分離部２４に送り込まれ、そこで定尺に切断され
る。この切断後のガラス単板１１，１１は、水平面上で
９０°回転されて位置変更され、残りの他の一対の外周
縁部に対する第２の押出成形工程を実行するように向き
を変えてセットし直される。そして再び上述した押出成
形工程が繰り返され、これによりガラス単板１１，１１
の全周端縁部にスペーサー１３が接着接合され、複層ガ
ラスが完成される。

【００４７】またダイ装置３２に対するガラス単板１１
の差し込み量を変えて同様な押出成形を行えば、図２に
示されているような構造の複層ガラスが得られる。すな
わち図２に示されている複層ガラスにおいては、スペー
サー１３の一部が、ガラス単板１１の端面部を板状に覆
うように形成されている。このような実施例によれば、
スペーサー１３の一部によりガラス単板１１，１１の端
面部が保護されるようになっている。

【００４８】さらに図３に示されている構造の複層ガラ
スでは、スペーサー１３の外側に、当該スペーサー１３
とは異なる軟質樹脂材料からなる封着材１４が同時に押
出成形されている。この封着材１４は、対外衝撃から複
層ガラスの破損を防止するため、あるいは温度変化によ
る寸法変化がもたらす接着破壊またはガラス破壊を軟質
による自由変形で防止するために用いられるものであ
り、従ってこの封着材１４としては、ＪＩＳＡ７０°の
硬度の柔軟材料を採用することが好ましく、また水分透
過性の低い樹脂材を用いることが好ましい。

【００４９】後述するように上記封着材１４は、硬質樹
脂材からなるスペーサー１３と同時に押出成形（２色同
時押出）されることから、両者（１４，１３）は、同一
系の樹脂材あるいは相溶性の非常に良い樹脂材の組合せ
となる。例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と、可塑剤
を用いた軟質塩化ビニル樹脂との組合せの他、ホットメ
ルトブチルと、ホットメルトブチルに多量のシリカゲル
を添加して硬度を高くしたもの等との組合せが考えられ
る。

【００５０】このような図３に示した構造の複層ガラス
を製造するための装置例を説明する。上述した図９に示
されているダイ装置３２に対応する構成物を同一の符号
で示した図１０に示されているダイ装置では、ダイ本体
３２３と口金３２４との間に、中型３２５が追加されて
いる。この中型３２５の側面部には、ガラス単板１１，
１１の外周縁部の一部を差込み可能とする側方開口部３
２５ａが形成されているとともに、この側方開口部３２
５ａの近傍に、押出成形口３２５ｂが溝状に凹設されて
いる。この溝状の押出成形口３２５ｂは、口金３２４に
より前面側の一部が閉塞され、残された開口部分に、上
述した封着材１４の横断面形状に対応する押出成形口
が、ガラス単板１１，１１の外側部分に対応する位置に
形成されるようになっている。

【００５１】また上記中型３２５の押出成形口３２５ｂ
は、ダイ本体３２３内に延出する押出材料供給管３２３
ｅ及びジョイントパイプ３２６を介して押出成形機３２
７に接続されている。そしてこの押出成形機３２７から
送給される押出材料（軟質樹脂材料）が封着材１４とし
て上記押出成形口３２５ｂから押し出されるように構成
されている。

【００５２】このように本ダイ装置では、側方開口部３
２３ｂ，３２５ａ，３２４ｂ内にガラス単板１１，１１
の外周縁部が略平行状態にて差し込まれ、ガラス単板１
１，１１の外周縁部どうしの間部分に配置される押出成
形口３２３ｂを通して、スペーサー材料（硬質樹脂材）
が溶融状態で押し出されていくとともに、ガラス単板１
１，１１の外側に配置される押出成形口３２５ｂを通し
て、封着材材料（軟質樹脂材）が溶融状態で押し出され
ていく。そしてガラス単板１１，１１と前記ダイ装置と
がガラス単板１１，１１の外周縁部に沿って相対的に移
動されることで、ガラス単板１１，１１の外周縁部の内
側にスペーサー１３が接着接合されると同時に、このス
ペーサー１３の外側に封着材１４が同時に一体化して接
着接合される。このように本実施例によれば、ガラス単
板１１，１１の端面部を保護する封着材１４が、スペー
サー１３と同時に効率的に形成されるようになってい
る。

【００５３】また図４に示されている複層ガラスでは、
ガラス単板１１，１１の外表面の外周縁部を覆うように
封着材１４を押出成形しており、封着材１４の一部によ
って枠体（グレージングチャンネル）１５を同時に一体
成形している。このような構造の複層ガラスも、上述し
たものと同様な装置により製造され、複層ガラスの製造
及び組込み作業が一層効率的に行われるようになってい
る。

【００５４】さらにまた図５に示されている複層ガラス
では、スペーサー１３の周囲を両側面から覆うように封
着材１４を押出成形しており、軟質樹脂材からなる封着
材１４により、複層ガラスの対衝撃性を向上させてい
る。この実施例にかかる複層ガラスも、上述したものと
同様な装置により製造される。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる複層ガ
ラスは、ガラス単板の外周縁部どうしの間に、吸湿剤が
予め練り込まれたスペーサーを押出成形したものである
から、スペーサーの組込みを極めて効率的に行うことが
でき、複層ガラスを容易かつ良好に得て生産性を向上さ
せることができる。

【００５６】また本発明にかかる複層ガラスの製造方法
は、ダイ装置の開口部内に、一対のガラス単板の各外周
縁部を略平行状態にて差し込み、当該ガラス単板の外周
縁部どうしの間に開口するダイ装置の押出成形口を通し
て、吸湿剤が予め練り込まれたスペーサーを押出成形し
つつ、ガラス単板とダイ装置とをガラス外周縁部に沿っ
て相対的に移動させることで、一対のガラス単板の外周
縁部の内側に吸湿剤入りのスペーサーを一体化して接着
接合したものであるから、複層ガラスのスペーサーを極
めて能率的に成形することができ、複層ガラスを容易か
つ良好に得て生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における複層ガラスを表した
横断面説明図である。

【図２】本発明の他の実施例における複層ガラスを表し
た横断面説明図である。

【図３】本発明のさらに他の実施例における複層ガラス
を表した横断面説明図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例における複層ガラス
を表した横断面説明図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例における複層ガラス
を表した横断面説明図である。

【図６】本発明の製造方法を実施するための製造ライン
の概要を表した側面説明図である。

【図７】図６に表した製造ラインの平面説明図である。

【図８】図６及び図７の製造ラインに用いられている位
置決めコロを表した部分拡大側面図である。

【図９】図１に表した複層ガラスを製造するのに用いら
れるダイ装置の分解斜視説明図である。

【図１０】図３に表した複層ガラスを製造するのに用い
られるダイ装置の分解斜視説明図である。

【図１１】従来構造の複層ガラスの一例の組付け状態を
表した横断面説明図である。

【図１２】図１１に示された複層ガラスの分解説明図で
ある。

【図１３】さらに他の構造の複層ガラスの組付け状態を
表した横断面説明図である。

【符号の説明】

Ｇ 複層ガラス １１ ガラス単板 １２ 空隙 １３ スペーサー １３ａ 吸湿剤 １３ｂ 硬質樹脂材 １４ 封着材 １５ 枠体 ３２ ダイ装置 ３２３ ダイ本体 ３２３ａ，３２４ｂ，３２５ａ 側方開口部 ３２３ｂ，３２５ｂ 押出形成口

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の空隙を介して略平行に配置された
   一対のガラス単板と、この一対のガラス単板どうしの間
   に介挿されたスペーサーと、を有する複層ガラスにおい
   て、 上記スペーサーは、所定の乾燥剤を練り込んだ硬質樹脂
   材からなり、前記一対のガラス単板どうしの間に押出成
   形されていることを特徴とする複層ガラス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 スペーサーは、熱可塑性の硬質樹脂材により形成されて
   いることを特徴とする複層ガラス。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 スペーサーは、ガラス単板の端面部を覆うように押出成
   形されていることを特徴とする複層ガラス。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 スペーサーの外側に、当該スペーサーとは異なる軟質樹
   脂材料からなる封着材が押出成形により充填されている
   ことを特徴とする複層ガラス。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の複層ガラスにおいて、 封着材の一部により、ガラス単板の外表面の外周縁部を
   覆う枠体が成形されていることを特徴とする複層ガラ
   ス。
6. 【請求項６】 所定の空隙を介して略平行に配置した一
   対のガラス単板どうしの間に、スペーサーを介挿してな
   る複層ガラスの製造方法において、 上記スペーサーを、ダイ装置の押出成形口を通して前記
   ガラス単板の各外周縁どうしの間に押出成形するもので
   あって、 まず上記スペーサーの押出材料として、所定の乾燥剤を
   練り込んだ硬質樹脂材を前記ダイ装置に予め用意してお
   き、 ついで上記ダイ装置における押出成形口の側方開口部か
   ら、一対のガラス単板の各外周縁部を略平行状態にてそ
   れぞれ差し込み、 これら一対のガラス単板の各外周縁部どうしの間に、ス
   ペーサーに対応した開口形状の押出成形口を配置してス
   ペーサーを押出成形しつつ、 前記一対のガラス単板を外周縁に沿った直線方向に一定
   の速度で連続的に移動させることにより、ガラス単板側
   にスペーサーを接着接合し一体化することを特徴とする
   複層ガラスの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の複層ガラスの製造方法
   において、 スペーサーを、熱可塑性の硬質樹脂材により押出成形す
   ることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の複層ガラスの製造方法
   において、 スペーサーを、ガラス単板の端面部を覆うように押出成
   形することを特徴とする複層ガラスの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項６に記載の複層ガラスの製造方法
   において、 スペーサーの外側に、当該スペーサーとは異なる軟質樹
   脂材料を同時に押出成形し、スペーサーの外側に封着材
   を充填することを特徴とする複層ガラスの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の複層ガラスの製造方
    法において、 封着材を、ガラス単板の外表面の外周縁部を覆うように
    押出成形し、当該封着材の一部により枠体を形成するこ
    とを特徴とする複層ガラスの製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項６ないし請求項１０のいずれか
    に記載の複層ガラスの製造方法において、 ガラス単板の相対向する一対の外周縁部のそれぞれにス
    ペーサーを押出形成しつつ接着接合し一体化する第１押
    出成形工程と、 ガラス単板の残りの他の一対の外周縁部のそれぞれにス
    ペーサーを押出形成しつつ接着接合し一体化する第２押
    出成形工程と、からなり、 これら第１押出成形工程及び第２押出成形工程は、前記
    ガラス単板の相対向する一対の外周縁部のそれぞれに対
    応して、一対のダイ装置を各々配置する工程を有してい
    ることを特徴とする複層ガラスの製造方法。