KR101956361B1 - 음식물류 폐기물의 혐기성 처리를 위한 전처리 장치 - Google Patents
음식물류 폐기물의 혐기성 처리를 위한 전처리 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 혐기성 공정의 전처리 공정에 관한 것이다. 그러한 전처리 공정은 음식물 쓰레기를 저장하는 저장호퍼(1)와; 음식물 쓰레기를 1차적으로 분쇄 및 이물질을 제거하는 파봉 파쇄기(3)와; 음식물 쓰레기를 2차적으로 미세분쇄 및 협잡물을 제거함으로써 소화효율을 증가시키는 미세 파쇄기(5)와; 파봉 및 미세 파쇄기(5)를 통과하면서 이물질이 제거된 음식물 쓰레기를 탈수시키는 탈수기(7)와; 탈수기(7)로부터 발생한 수분으로부터 미세 비중물을 제거하여 후공정으로 배출하는 미세 비중물 제거기(9)를 포함한다.
Description
본 발명은 음식물류 폐기물의 혐기성 처리를 위한 전처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 혐기성 소화공정을 위한 전처리 시설의 공정을 개선함으로써 잦은 고장으로 인한 폐기물의 반입지연을 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.
우리나라에서 발생하는 음식물쓰레기의 처리 현황을 살펴보면, 과거에 비하여 1997년도에는 음식물류 폐기물의 직·매립금지조항이 폐기물관리법에 명시되고 수도권매립지에서 젖은 쓰레기 반입금지를 시행하고 지자체에서는 공동주택을 중심으로 분리수거를 실시하여 자원화율이 서서히 증가하고 매립하는 양이 감소하는 추세를 보였다.
즉, 1996년까지 매립방식이 92.8% 이상으로 높은 비율을 차지하고 있었으나, 이후 계속적으로 감소하여 2003년에는 24.88%를 보인 것이다.
이와 더불어 음식물쓰레기의 재활용율을 살펴보면, 1995년 2.1%에서 조금씩 증가를 보이다가 2003년도에는 발생되는 전체 음식물쓰레기에 대하여 재활용비율이 67.71%로 증가되었고, 현재는 음식 쓰레기 직·매립금지 조치에 따라 각 지자체에서 분리수거를 단독주택에까지 확대하고 있기 때문에 자원화율은 더욱 높아질 것이다.
상기와 같이 음식물쓰레기를 자원화하는 과정의 일환으로 최근에는 음식물쓰레기를 메탄가스로 에너지화하여 재활용하는 연구 즉, 혐기성 소화에 대한 연구가 활발히 진행되고 있는데, 혐기성 소화라 함은 여러 가지 복잡한 공생미생물 군집이 혐기성 상태에서 유기물질을 메탄과 이산화탄소로 분해하는 과정이다.
이러한 혐기성 소화는 유기성 폐기물을 안정화시켜 혐기성 소화 과정 후에 생성되는 슬러지는 토양과 물에는 아무런 환경상의 위해를 가하지 않으면서 토양개량제와 비료로서 이용될 수 있기 때문에 또 다른 에너지 절감을 가능하게 한다.
상기 혐기성소화공정은 일반적으로 폐기물을 반입하여 전 처리하는 전처리 공정과, 전처리된 폐기물을 발효 및 혐기성 소화처리하는 공정과, 혐기성 소화공정에서 발생된 가스를 처리하는 공정과, 폐수를 처리하는 공정으로 이루어진다.
특히, 전 처리 공정은 반입차량에 의하여 반입된 음식물 폐기물을 저장하고, 파봉하고, 파쇄한 후 탈수하여 후공정으로 이송하게 된다.
그러나, 이러한 종래의 전 처리 공정은 반입된 음식물 쓰레기에 포함된 자갈, 쇠붙이, 뼈, 비닐 등의 이물질이 전 처리 공정에서 충분히 제거되지 못함으로써 음식물 쓰레기의 처리가 원활하게 진행되지 못하는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같이 무게나 크기가 상대적으로 큰 이물질을 제거하더라도, 모래, 패각류 등의 미세 협잡물을 충분히 제거하지 못하면 음식물 쓰레기의 처리공정이 원활하게 진행되지 못하는 문제점이 있다.
그리고, 반입되는 음식물 쓰레기를 저장하는 저장조의 용량이 충분하지 못함으로써 음식물 쓰레기를 저장할 수 있는 용량이 부족하여 처리가 지연될 수 있으며, 더욱이 음식물 쓰레기의 양이 증가하는 연휴 및 겨울철에는 이러한 문제점이 더욱 증가하게 된다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 음식물류폐기물의 혐기성 처리를 위한 전처리 시설의 공정을 개선함으로써 잦은 고장으로 인한 폐기물의 반입지연을 방지할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는,
음식물 쓰레기를 저장하는 저장호퍼(1)와;
음식물 쓰레기를 1차적으로 분쇄하고, 음식물쓰레기에 포함된 이물질을 및 제거하는 파봉 파쇄기(3)와;
음식물 쓰레기를 2차적으로 미세분쇄하고, 음식물쓰레기에 포함된 협잡물을 제거함으로써 소화효율을 증가시키는 미세 파쇄기(5)와;
파봉 및 미세 파쇄기(5)를 통과하면서 이물질이 제거된 파쇄 음식물 쓰레기를 탈수시키는 탈수기(7)와;
탈수기(7)로부터 발생한 수분으로부터 미세 비중물을 제거하여 배출하는 미세 비중물 제거기(9)를 포함하며,
탈수기(7)와 미세 비중물 제거기(9)의 사이에는 중간 저장조가 배치됨으로써 탈수 후 음식물 쓰레기에 수분을 보충하며,
파봉 파쇄기(3)와 탈수기(7)의 사이에 우회로(10)를 배치함으로써 파봉 파쇄기(3)에서 배출된 음식물 쓰레기가 미세 파쇄기(5)를 우회하여 탈수기(7)로 공급되도록 하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치를 제공한다.
탈수기(7)와 미세 비중물 제거기(9)의 사이에는 중간 저장조가 배치됨으로써 탈수 후 음식물 쓰레기에 수분을 보충하며,
파봉 파쇄기(3)와 탈수기(7)의 사이에 우회로(10)를 배치함으로써 파봉 파쇄기(3)에서 배출된 음식물 쓰레기가 미세 파쇄기(5)를 우회하여 탈수기(7)로 공급되도록 하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치를 제공한다.
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상기한 혐기성 공정의 전처리 공정은 혐기성 소화공정을 위한 전처리 시설의 공정을 개선함으로써 혐기성 소화조에서 발생할 수 있는 고장을 사전에 방지함으로써 폐기물의 반입지연을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 혐기성 처리공정의 전 처리 공정을 개략적으로 보여주는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전 처리 공정의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 저장호퍼의 구조를 보여주는 도면이다.
도 4(a)는 도 2에 도시된 파봉 파쇄기의 구조를 보여주는 정면도이고, 도 4(b)는 측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 스크류 탈수기의 구조를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전 처리 공정의 순서도를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 전 처리 공정의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 저장호퍼의 구조를 보여주는 도면이다.
도 4(a)는 도 2에 도시된 파봉 파쇄기의 구조를 보여주는 정면도이고, 도 4(b)는 측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 스크류 탈수기의 구조를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전 처리 공정의 순서도를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화공정의 전처리 공정에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 혐기성 소화공정의 전처리 공정은 음식물 쓰레기를 저장하는 저장호퍼(1)와; 음식물 쓰레기에 포함된 비닐, 자갈, 쇠붙이, 뼈 등의 이물질을 1차적으로 제거하는 파봉 파쇄기(3)와; 음식물 쓰레기에 포함된 모래, 패각류 등의 미세 협잡물을 2차적으로 분쇄 및 제거함으로써 미세화하여 소화효율을 증가시키는 미세 파쇄기(5)와; 파봉 및 미세 파쇄기(5)를 통과하면서 이물질이 제거된 음식물 쓰레기를 탈수시키는 탈수기(7)와; 탈수기(7)로부터 발생한 수분으로부터 미세 비중물을 제거하여 배출하기 위한 미세 비중물 제거기(9)를 포함한다.
이러한 구조를 갖는 혐기성 소화공정에 있어서, 저장호퍼(1)는 도 3에 도시된 바와 같이, 음식물 쓰레기가 케이싱(13)의 내부에 투입되면 케이싱(13)의 하부로 낙하한 후, 스크류 컨베이어(15)에 의하여 측방향으로 이송 배출된다.
이때, 스크류 컨베이어(15)는 3축(21) 방식의 스크류 컨베이어로서 2개가 구비된다. 따라서, 다량의 음식물 쓰레기를 짧은 시간에 신속하게 이송시킬 수 있다. 또한, 음식물 쓰레기의 유입량 및 성상 변화시 유연하게 대처가능하며, 한 개의 스크류가 고장나도 다른 스크류에 의하여 음식물 쓰레기를 배출할 수 있어서 안정적으로 운전이 가능하다.
그리고, 케이싱(13)의 벽체 하부는 내측 방향으로 경사지되 종래보다 완만한 경사각(θ)을 유지한다. 따라서, 케이싱(13)의 높이가 축소될 수 있어서, 케이싱(13)의 설치시 기반이 되는 토지를 상대적으로 덜 깊게 굴착할 수 있어서 설치가 용이하다.
이와 같이 저장호퍼(1)에서 배출된 음식물 쓰레기는 제 1컨베이어(C1)에 의하여 파봉 파쇄기(3)로 이송될 수 있다. 이때, 제 1컨베이어는 바람직하게는 통상적인 구조의 유축 컨베이어를 포함한다.
파봉 파쇄기(3)는 햄머밀(23)이 회전하는 과정에서 음식물 쓰레기에 함유된 중량물, 예를 들면 자갈, 쇠붙이, 뼈와 비닐을 선별한다.
또한, 파쇄기의 하부에 스크린망(19)을 배치함으로써 파쇄된 음식물 쓰레기를 크기별로 선별할 수 있으며, 예를 들면 20-60mm 입도를 선별할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 파봉 파쇄기(3)는 상부 케이징(17)과; 상부 케이징(17)의 하부에 결합되는 스크린망(19)과; 상부 케이징(17)과 스크린망(19)의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 배치된 축(21)과; 축(21)의 표면에 유동가능하게 장착되어 회전시 음식물 쓰레기를 파쇄하는 햄머밀(23)을 포함한다.
상부 케이징(17) 및 스크린망(19)은 상하로 결합됨으로써 내부에 빈 공간이 형성된 원통형상을 이룬다.
그리고, 이러한 원통형상의 내부 공간을 가로질러서 축(21)이 배치되며, 모터에 의하여 회전가능하다.
그리고, 축(21)의 표면에는 다수개의 햄머밀(23)이 돌출 형성되며, 이 햄머밀(23)은 축(21)이 회전할 때 같이 회전하면서 음식물 쓰레기에 함유된 중량물을 파쇄하게 된다.
이러한 햄머밀(23)은 축(21)의 표면에 고정적으로 장착될 수도 있지만, 유동가능하게 장착될 수도 있다.
즉, 햄머밀(23)의 하부가 축(21)의 표면에 돌출된 브래킷에 핀(P)에 의하여 고정됨으로써 유동가능한 구조이다.
따라서, 축(21)의 회전에 의하여 햄머밀(23)이 음식물 쓰레기에 충격을 가하는 경우, 반발력이 생길 수 있는 바 이때 햄머밀(23)이 적절히 유동을 하는 경우 햄머밀(23)이 파손되지 않고 효과적으로 음식물 쓰레기에 충격을 가할 수 있다.
이와 같이 햄머밀(23)이 음식물 쓰레기에 충격을 가하는 경우, 음식물 쓰레기에 함유된 뼈, 자갈 등의 중량이 무거운 이물질들은 1차적으로 파쇄될 수 있다.
그리고, 파쇄된 이물질 및 음식물 쓰레기는 스크린망(19)을 통하여 하부로 낙하하게 된다. 이때, 스크린망(19)은 적절한 크기의 메쉬(Mesh)를 갖음으로써 일정 크기 이하의 이물질 및 음식물 쓰레기만을 선별적으로 낙하시킬 수 있다.
이와 같이 파봉 파쇄기(3)를 통과한 음식물 쓰레기는 제 2컨베이어(C2)를 통하여 미세 파쇄기(5)로 공급됨으로써 2차적으로 파쇄될 수 있다.
상기 미세 파쇄기(5)는 파봉 파쇄기(3)와 유사한 구조를 갖는 바, 도 4에 도시된 파봉 파쇄기 도면에 도시된 바와 같이, 상부 케이징(17)과, 스크린망(19)과, 축(21)과, 햄머밀(23)을 포함한다.
따라서, 상부 케이징(17)과 스크린망(19)의 사이 공간으로 음식물 쓰레기가 투입되면, 축(21)이 회전함으로써 햄머밀(23)도 회전하여 음식물 쓰레기를 2차적으로 충격을 가하게 된다.
결국, 햄머밀(23)의 충격에 의하여 음식물 쓰레기에 포함된 계란껍질, 모래 등이 2차적으로 선별될 수 있다. 이때, 음식물 쓰레기가 5-30mm 입도로 선별될 수 있다.
이와 같이, 미세 파쇄기(5)를 통과한 음식물 쓰레기는 스크류 탈수기(7)로 공급됨으로써 수분이 제거되고, 후공정인 혐기성 처리공정에서 소화되기 어려운 고형물질을 분리한다.
이러한 스크류 탈수기(7)는 도 5에 도시된 바와 같이, 공급구(35)가 형성되는 하우징(30)과, 하우징(30)의 내측에 가로방향으로 배치되어 회전가능한 축(32)과, 축(32)의 외부면에 배치된 스크류(34)와, 하우징(30)의 하부에 배치된 배출구(36)를 포함한다.
미세 파쇄기(5)에서 처리된 음식물 쓰레기가 제 3컨베이어(C3)에 의하여 스크류 탈수기(7)로 공급되면, 음식물 쓰레기는 공급구를 통하여 하우징(30)의 내부로 주입된다.
그리고, 축(32)에 연결된 모터가 구동함으로써 축(32)이 회전하게 되며, 이때 스크류(34)도 같이 제자리에서 회전함으로써 공급된 음식물 쓰레기를 출구방향으로 이송시키게 된다.
또한, 음식물 쓰레기로부터 분리된 수분은 하부의 배출구(36)를 통하여 외부로 배출될 수 있다.
이와 같이 음식물 쓰레기가 스크류(34)에 의하여 축 방향으로 이송되는 과정에서 음식물 쓰레기에 함유된 수분이 제거될 수 있다. 이때, 음식물 쓰레기는 5-8mm 입도로 선별될 수 있다. 따라서, 스크류 탈수기(7)에서 협잡물을 추가로 제거함으로써 후공정의 설비들을 보호할 수 있다.
그리고, 스크류 탈수기(7)를 통과하면서 수분이 제거된 음식물 쓰레기는 제 4컨베이어(C4)를 통하여 미세 비중물 제거기(9)로 공급됨으로써 이물질과 비중물이 분리되어 제거될 수 있다.
이러한 미세 비중물 제거기(9)는 다양한 방식의 비중물 제거기(9)가 적용될 수 있는 바, 예를 들면 싸이클론 방식의 비중물 제거기(9)를 적용한다.
싸이클론 방식의 비중물 제거기(9)는 원심력에 의하여 음식물 쓰레기중에 함유된 이물질을 분리하여 제거하게 된다. 이때, 음식물 쓰레기는 3mm 이하의 입도로 선별될 수 있다. 따라서, 음식물 쓰레기를 균일한 입도로 선별함으로써 후공정인 소화조의 효율을 증대시킬 수 있다.
그리고, 상기 비중물 제거기(9)에서 조대입자, 즉 비중물로서, 분쇄된 뼈와 계란껍질 등의 무거운 물질을 분리하여 가수분해 저해 및 기계고장 등과 같은 후속 처리공정의 문제 발생을 최소화한다.
이와 같이 비중물 제거기(9)를 통과한 음식물 쓰레기는 액상형태로 처리된 후공정인 혐기성 소화설비로 공급되어 처리된다.
그리고, 스크류 탈수기(7) 및 비중물 제거기(9)에서 배출된 고형물은 저장박스(11)에 저장된 후 반출될 수 있다.
즉, 저장박스(11)는 탈수된 음식물 쓰레기의 찌꺼기를 케익형태로 잠시 저장한 후 배출 처리한다.
한편, 음식물 쓰레기 처리중, 비상상황이 발생하였을 경우, 예를 들면, 미세 파쇄기(5)에 고장이 발생했을 때, 파봉 파쇄기(3)에서 처리된 음식물 쓰레기는 우회로(10)를 통하여 미세 파쇄기(5)를 우회하여 스크류 탈수기(7)로 직접 공급되어 처리됨으로써 전처리 공정이 연속적으로 진행될 수 있다.
그리고, 스크류 탈수기(7)와 미세 비중물 제거기(9)의 사이에 중간 저장조를 배치할 수도 있다. 이러한 중간 저장조에는 탈수기를 통과한 음식물 쓰레기가 저장되고 세정수가 공급됨으로써 후단의 미세 비중물 제거기에서 비중물을 효과적으로 분리할 수 있도록 한다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혐기성 소화공정의 전처리 방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 전처리 방법은, 저장호퍼(1)에 음식물 쓰레기를 저장하는 저장단계(S100)와; 저장호퍼(1)에서 배출된 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 파봉 파쇄기(3)에서 1차적으로 제거하는 파봉 파쇄단계(S110)와; 파봉 파쇄된 음식물 쓰레 기에 포함된 미세 협잡물을 미세 파쇄기(5)에서 2차적으로 분쇄 및 제거함으로써 미세화하여 소화효율을 증가시키는 미세 파쇄단계(S120)와; 파봉 및 미세 파쇄기(5)를 통과하면서 이물질이 제거된 음식물 쓰레기를 탈수기(7)에 의하여 탈수시키는 탈수단계(S130)와; 탈수기(7)로부터 발생한 수분으로부터 미세 비중물 제거기(9)에 의하여 미세 비중물을 제거하는 단계(S140)와; 미세 비중물이 제거된 액상의 음식물 쓰레기가 후공정인 소화조로 유입되는 단계(S150)를 포함한다.
이러한 전처리 공정에 있어서, 저장단계(S100)에서는 반입된 음식물 쓰레기가 저장호퍼(1)의 내부에 투입된다. 그리고, 투입된 음식물 쓰레기는 하부로 낙하한 후, 2개의 스크류 컨베이어(15)에 의하여 측방향으로 이송 배출된다.
저장호퍼(1)에서 배출된 음식물 쓰레기는 제 1컨베이어(C1)에 의하여 파봉 파쇄기(3)로 이송됨으로써 파봉 파쇄단계(S110)가 진행된다.
파봉 파쇄단계(S110)에서는 파봉 파쇄기(3)에 의하여 음식물 쓰레기에 함유된 중량물, 예를 들면 자갈, 쇠붙이, 뼈와 비닐을 파쇄하고 선별한다.
즉, 음식물 쓰레기가 상부 케이징(17) 및 스크린망(19)이 형성하는 공간으로 투입되며, 햄머밀(23)이 축(21)이 회전할 때 같이 회전하면서 음식물 쓰레기에 함유된 중량물을 파쇄하게 된다.
따라서, 햄머밀(23)이 음식물 쓰레기에 충격을 가하는 경우, 음식물 쓰레기에 함유된 뼈, 자갈 등의 중량이 무거운 이물질들은 1차적으로 파쇄될 수 있다.
그리고, 파쇄된 이물질 및 음식물 쓰레기는 스크린망(19)을 통하여 하부로 낙하하게 된다. 이때, 스크린망(19)은 적절한 크기의 메쉬(Mesh)를 갖음으로써 일정 크기 이하의 이물질 및 음식물 쓰레기만을 선별적으로 낙하시킬 수 있다.
이와 같이 파봉 파쇄기(3)를 통과한 음식물 쓰레기는 제 2컨베이어(C2)를 통하여 미세 파쇄기(5)로 공급됨으로써 미세 파쇄단계(S120)가 진행된다.
미세 파쇄단계(S120)에서는 미세 파쇄기(5)에 의하여 2차 선별 및 파쇄작업이 진행될 수 있다.
즉, 미세 파쇄기(5)의 상부 케이징(17)과 스크린망(19)의 사이 공간으로 음식물 쓰레기가 투입되면, 축(21)이 회전함으로써 햄머밀(23)도 회전하여 음식물 쓰레기를 2차적으로 충격을 가하게 된다.
이 과정에서, 햄머밀(23)의 충격에 의하여 음식물 쓰레기에 포함된 계란껍질, 모래 등이 2차적으로 선별될 수 있다. 이때, 음식물 쓰레기가 5-30mm 입도로 선별될 수 있다.
이와 같이, 미세 파쇄단계가 완료되면, 음식물 쓰레기는 스크류 탈수기(7)로 공급되어 수분이 제거됨으로써 탈수단계(S130)가 진행된다.
탈수단계(S130)에서는 파봉 및 미세 파쇄단계(S120)를 통과하면서 2차례에 걸려서 파쇄 및 선별된 음식물 쓰레기로부터 수분을 제거하게 된다.
즉, 미세 파쇄기(5)에서 처리된 음식물 쓰레기가 제 3컨베이어(C3)에 의하여 스크류 탈수기(7)로 공급되면, 음식물 쓰레기는 공급구를 통하여 하우징(30)의 내부로 주입된다.
그리고, 축(32)에 연결된 모터가 구동함으로써 축(32)이 회전하게 되며, 이때 스크류(34)도 같이 제자리에서 회전함으로써 공급된 음식물 쓰레기를 출구방향으로 이송시키게 된다.
또한, 이송과정에서 음식물 쓰레기로부터 분리된 수분은 하부의 배출구(36)를 통하여 외부로 배출될 수 있다. 이때, 음식물 쓰레기는 5-8mm 입도로 선별될 수 있다.
이와 같이, 스크류 탈수기(7)에 의하여 수분이 제거된 음식물 쓰레기는 수분이 기준치 이하로서 후공정인 미세 비중물 제거단계(S140)에서 비중물을 분리하기 어려운 상태가 되므로 중간 저장조를 거치므로써 세정수에 의하여 수분이 보충될 수 있다.
중간 저장조를 거친 음식물 쓰레기는 미세 비중물 제거단계를 통하여 이물질과 비중물이 분리되어 제거될 수 있다.
즉, 음식물 쓰레기는 컨베이어를 통하여 미세 비중물 제거기(9)로 공급되며, 미세 비중물 제거기(9)에서 싸이클론 방식에 의하여 음식물 쓰레기중에 함유된 이물질이 분리되어 제거될 수 있다. 이때, 음식물 쓰레기는 3mm 이하의 입도로 선별될 수 있다.
이와 같이, 미세 비중물이 제거된 후, 배출된 액상의 음식물 찌꺼기가 후공정인 혐기성 소화설비로 공급되어 처리되는 단계(S150)가 진행된다.
한편, 탈수단계(S130) 및 미세 비중물 제거단계(S140)에서 배출된 고형물은 케익배출단계(S150)에서 저장박스(11)에 의하여 케익형태로 배출된다.
Claims (7)
- 음식물 쓰레기를 저장하는 저장호퍼(1)와;
음식물 쓰레기를 1차적으로 분쇄하고, 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 제거하는 파봉 파쇄기(3)와;
음식물 쓰레기를 2차적으로 미세분쇄하고, 음식물 쓰레기에 포함된 협잡물을 제거함으로써 소화효율을 증가시키는 미세 파쇄기(5)와;
파봉 및 미세 파쇄기(5)를 통과하면서 이물질이 제거된 음식물 쓰레기를 탈수시키는 탈수기(7)와;
탈수기(7)로부터 발생한 수분으로부터 미세 비중물을 제거하여 후공정으로 배출하는 미세 비중물 제거기(9)를 포함하며,
탈수기(7)와 미세 비중물 제거기(9)의 사이에는 중간 저장조가 배치됨으로써 탈수 후 음식물 쓰레기에 수분을 보충하며,
파봉 파쇄기(3)와 탈수기(7)의 사이에 우회로(10)를 배치함으로써 파봉 파쇄기(3)에서 배출된 음식물 쓰레기가 미세 파쇄기(5)를 우회하여 탈수기(7)로 공급되도록 하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치. - 제 1항에 있어서,
파봉 파쇄기(3)는 저장호퍼(1)에서 배출된 음식물 쓰레기가 투입되는 상부 케이징(17)과; 상부 케이징(17)의 하부에 결합되는 스크린망(19)과; 상부 케이징(17)과 스크린망(19)의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 배치된 축(21)과; 축(21)의 표면에 유동가능하게 장착되어 회전시 음식물 쓰레기를 1차적으로 파쇄하는 햄머밀(23)을 포함하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치. - 제 2항에 있어서,
햄머밀(23)은 축(21)의 표면에 돌출된 브래킷에 핀(P)에 의하여 유동가능하게 결합되는 혐기성 소화공정의 전처리 장치. - 제 1항에 있어서,
미세 파쇄기(5)는 파봉 파쇄기(3)에서 배출된 음식물 쓰레기가 투입되는 상부 케이징(17)과; 상부 케이징(17)의 하부에 결합되는 스크린망(19)과; 상부 케이징(17)과 스크린망(19)의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 배치된 축(21)과; 축(21)의 표면에 유동가능하게 장착되어 회전시 음식물 쓰레기를 2차적으로 파쇄하는 햄머밀(23)을 포함하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치. - 제 1항에 있어서,
스크류 탈수기(7)는 공급구가 형성되는 하우징(30)과, 하우징(30)의 내측에 가로방향으로 배치되어 회전가능한 축(21)과, 축(21)의 외부면에 배치된 스크류와, 하우징(30)의 하부에 배치된 배출구(36)를 포함하는 혐기성 소화공정의 전처리 장치. - 삭제
- 삭제
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Citations (4)
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| JPH0717748A (ja) | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Tokai Kogyo Kk | 複層ガラス及びその製造方法 |
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-
2018
- 2018-04-10 KR KR1020180041684A patent/KR101956361B1/ko active IP Right Grant
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