KR20020095486A - 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기를 전처리하여 농축된 하수슬러지와 병합처리하는 시스템에 관한 것으로 전처리된 음식물쓰레기를 메탄화시키는 혐기성 소화공정을 포함한다.
본 발명은 음식물 쓰레기 수거차량(1)에서 투입된 음식물 쓰레기를 파봉, 분리하여 조대협잡물 및 비닐류를 제거하고 조대파쇄 과정으로 유입되는 음식물 쓰레기의 공동현상을 방지하게 되는 기능형 호퍼(2)와,
상기, 기능형 호퍼(2)로부터 유입된 음식물 쓰레기를 20㎜이하로 파쇄하게 되는 조대파쇄기(7)와,
상기, 조대파쇄기(7)에서 제대로 파쇄되지 않은 음식물 쓰레기를 스크린 선별과 비중차 선별의 이중선별이 가능한 비중선별기(11)와,
상기, 비중선별기(11)를 통해 선별된 음식물 쓰레기를 최소의 기계적 부하로 2㎜이하로 분쇄 가능하게 한 미쇄분쇄기(13)와,
상기, 미쇄분쇄기(13)에서 2㎜이하로 미분쇄된 물질중 비닐류 등의 분쇄되지 않은 협잡물을 제거하며 스크류에 의한 압축으로 협잡물을 탈수 및 분리·배출되게 한 미세선별기(15)와,
상기, 미세선별기(15)를 거쳐 침전물질을 제거할 수 있는 침전저장조(16)와,
상기의 전처리 과정에서 분리된 협잡물을 매립 등의 별도 처리를 가능하게 한 협잡물 저장조(18) 및 악취를 제거하게 되는 탈취설비(19)와,
상기의 전처리 과정에서 협잡물이 분리된 음식물 쓰레기를 분쇄하여 혐기성 소화조(25,26)로 이송하여 유기물을 안정화시켜 메탄화하는 공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기를 전처리하여 농축된 하수슬러지와 병합처리하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기를 전처리하여 농축된 하수슬러지와 병합하여 혐기성소화 과정을 통해 고농도의 유기물을 안정화시킴으로써 직매립 금지조치에 따른 음식물 쓰레기 문제를 해결하고 부산물로 발생된 메탄은 보일러의 에너지원이나 전력으로 대체하여 기존시설의 운영비를 절감할 수 있으며 또한 혐기성 소화조에서 분해된 음식물 쓰레기는 퇴비화시켜 재사용이 가능하게 한 시스템에 관한 것이다.
최근에 음식물 쓰레기의 처리를 위한 공정으로 많은 시스템이 개발되었지만, 실제 현장에 보급되었음에도 제대로 운영되지 못하거나 하자가 발생하여 사실상 많은 시설물들이 제대로 운영되지 못하고 있는 실정이다. 전처리 과정에서 협잡물을 제거하고 난 후 혐기성 소화 공법으로 처리하고 있으나 실질적으로 혐기성 소화조가 제대로 운영되지 않고 있기 때문에 처리산물로 발생되는 슬러지 처리비용에 의해 전체적인 하수처리장의 유지관리비용을 증가시키고 있는 실정이다. 음식물 쓰레기의 전처리 과정에서 발생되고 있는 기존 처리공정을 개별적으로 분석해 보면 다음과 같은 문제점이 있다.
첫 번째로 투입호퍼에서는 음식물 쓰레기 봉투의 파봉기능이 미흡하여 투입구에서의 협잡물 제거 효율이 저하되고, 호퍼 중간부분에서 음식물 쓰레기층에서 공동이 생기는 브리지 현상으로 다음 공정으로의 배출라인에서 문제점을 야기시킨다. 조대파쇄기에서는 음식물 쓰레기 투입시 금속류 등의 조대협잡물 분리배출이 미흡하고 회전날에 비닐감김 현상이 발생되어 기계장치에 부하가 가중되기 때문에 파쇄되지 않은 음식물 쓰레기가 배출될 우려가 있다. 비중선별기에서는 점도가 높은 음식물 쓰레기의 특성 때문에 비닐류 및 섬유질과 같은 협잡물의 분리효율이 저조하다. 분쇄기에서는 투입물이 한방향으로 편중되어 금속류 및 견고한 물질이 투입되는 경우 기계적인 부하가 가중되고 미끌림 현상으로 분쇄효율을 저하시킬 수 있다. 미세선별기에서는 협잡물 제거가 미흡하여 수분함량이 증대되고 초기운전시 토출구로 수분이 과다하게 배출될 수 있다. 마지막으로 혐기성 소화조 유입에 앞서 저장하는 기능을 지닌 저장조에서는 부유협잡물이나 금속류 등과 같은 비중이 큰 물질의 제거가 불가능하여 후속 공정의 안정된 운영을 저해할 수 있다.
종래의 경우 음식물 쓰레기의 처리는 지역에 따라 서로 다른 방법을 적용하여 왔다. 이들은 2∼3년 전까지는 공동주택단지 내에서 소규모 시스템으로 직접 처리하는 방법을 이용하였으나 많은 문제점을 야기한 것이 사실이다. 최근에는 주로 음식물 쓰레기를 기계적으로 전처리하여 혐기성 이상소화공정을 병합처리 없이 직접 적용하여 처리하였으나, 운영측면과 기계적 측면에서도 많은 문제점을 노출시켜 그 방법이 효과적이지 못했다라는 점을 입증시키게 되었으며 대부분의 처리시설에서 결점이 나타나고 있다.
따라서, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 음식물 쓰레기를 전처리하여 농축된 하수슬러지와 병합처리하는 시스템으로서, 이들 유기물을 메탄화시키는 혐기성 소화 공정을 포함한다. 본 발명은 처리공정 앞단에 음식물 쓰레기를 전처리하는 공정을 포함하는데 첫 번째는 기능형 호퍼로서 투입된 음식물 쓰레기 봉투를 파봉, 분리하여 조대협잡물 및 비닐류를 제거하고, 조대파쇄 과정으로 유입되는 음식물 쓰레기의 공동현상을 방지하는 기능을 갖는다. 두 번째는 조대파쇄기로서 음식물 쓰레기를 20mm이하로 파쇄하는 기능을 갖으며, 이때 파쇄되지 않은 끈이나 섬유질 등의 물질은 스크린 선별에 의해 제거되고, 비중차에 의한 금속류의 선별 분리기능을 갖는다. 20mm이하로 파쇄된 음식물 쓰레기는 2mm이하로 분쇄되는 과정을 거치고 미세분리기를 통해서 비닐류 등의 분쇄되지 않은 협잡물을 제거하며, 또한 스크류에 의한 압축 및 배출기능을 갖도록 하였다. 전처리과정의 마지막 단계로 미세분리기로부터 제거되지 않은 협잡물을 침전저장조에서 완속교반으로 비중차에 의한 침전을 유도하는 기능을 갖도록 하였다. 이러한 단계를 거쳐 전처리된 음식물 쓰레기는 하수슬러지와 혼합되어 혐기성 소화조로 이송해 분해되지 않은 유기물을 안정화시킨다. 이때 부산물로 메탄이 발생되는데, 가스저장조에 포집하여 보일러의 경유를 대체하거나 가스터빈 및 엔진을 사용하여 메탄을 전력으로 변환시켜 에너지를 재이용하여 기존의 유지관리비 절감 및 친환경적인 음식물쓰레기의 처리시설의 구축을 목적으로 한다.
또한, 음식물 쓰레기를 전처리하여 하수슬러지를 혐기성 소화조에서 병합처리하는 과정에서 발생되는 메탄은 에너지원으로 재이용하고 소화조에서 배출된 안정화된 슬러지는 탈수 후 퇴비화 과정을 거치면 재이용이 가능하도록 하였다. 또한 음식물 쓰레기의 전처리 과정에서 발생되는 악취는 생물학적인 방법을 적용하는 탈취시설에서 완벽하게 제거할 수 있도록 하였다. 이러한 공정을 통해서 매립이나 소각보다는 경제적이고 실질적인 친환경 산업기반의 구축을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기능형 호퍼, 조대파쇄기, 비중선별기, 미세분쇄기, 미세선별기, 침전저장조, 혐기성 소화조 및 탈취설비 등 크게 8가지 공정으로 분류가 가능하며, 음식물 쓰레기를 전처리하여 협잡물을 분리하고 농축된 하수슬러지와 혼합하여 혐기성소화조를 통하여 처리하는 공정으로 구성되어진 것이다.
최적의 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리공정을 구축하기 위하여 음식물 쓰레기는 반입차량을 이용하여 기능형 호퍼에 투입하여 파봉, 분리, 절단, 저장 및 정량이송이 가능하게 하였다. 또한 로터리식의 프로펠러 블레이드에 파봉기능을 부여하여 비닐류의 분리효율을 증대시켰고, 거대협잡물을 제거하여 후속공정의 기계적인 손상을 방지하고자 하였으며, 후속공정으로 이송하는 과정에서 음식물 쓰레기공동현상, 즉 브리지 현상을 방지할 수 있는 기능을 부여하였다.
후속공정인 조대파쇄기로 유입되는 음식물 쓰레기는 햄머밀에 의한 파쇄방식을 채택하여 최소의 부하로 파쇄가 가능하게 하였다. 또한 타공망을 이용하여 20 mm이하로 선별하고 금속류 등의 조대협잡물을 분리·배출할 수 있도록 하였으며, 비닐감김현상을 방지하는 기능을 부여하였다.
조대협잡물이 파쇄된 음식물 쓰레기는 비중선별기로 이송된다. 비중선별기에서는 세척수의 분사로 선별효율을 증대시켰고, 스크린 선별과 비중차 선별의 이중선별이 가능하게 하였다. 비닐, 끈, 섬유질 등은 상부의 회전식 스크린에 의한 선별과 비철금속, 뼈, 기타의 무기물 등은 비중침전에 의한 선별이 이루어진 후 분쇄기로 이송할 수 있도록 하였다.
비중선별기를 거친 음식물 쓰레기는 미세분쇄기로 이송되는데, 분쇄기에서는 회전날 컷팅 방식을 채택하였다. 특히, 미세분쇄기는 외벽과 회전날의 간극에 변화를 주었고 각각의 회전날을 엇각으로 배치시켜 최소의 기계적 부하로 음식물 쓰레기를 2mm이하로 분쇄 가능하게 하여 혐기성 소화조에서의 분해율이 향상될 수 있도록 하였다.
미세분쇄기를 거쳐 2mm 이하로 미분쇄된 음식물 쓰레기는 미세선별기로 이송되는데, 미세선별기는 원뿔형으로 구성하여 스크류에 의한 압축으로 협잡물을 탈수 및 분리·배출토록 하였다.
미세선별기 후단의 침전저장조에는 혐기성 소화조 유입에 앞서 교반기능을 부여하여 금속류, 유리등의 비중이 큰 이물질의 침전이 용이하게 하였고, 소화조유입에 앞서 일시 저장할 수 있도록 하였다.
최종적으로 음식물 쓰레기는 농축된 하수슬러지와 함께 혐기성 소화조로 유입된다. 혐기성 소화조는 산소가 없는 조건하에서 혐기성 미생물에 의해 유기물을 안정화시키는 공법으로서 가수분해, 산발효, 메탄발효 등의 세 단계를 거치면서 유기물을 분해시켜 최종산물로 대체에너지원인 메탄으로 전환시켜 보일러의 경유를 대체하는 에너지원으로 또는 가스터빈 및 엔진에 의해 전력으로 변환시켜 전력원으로 사용가능한 기능을 부여한 시스템을 제공함에 의해 달성된다.
도 1 은 본 발명을 포함하는 음식물 쓰레기 하수병합처리 시스템
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 음식물 쓰레기 수거차량 (2) : 기능형 호퍼
(3) : 진동그릴 (4) : 프로펠러 블레이드
(5) : 배출컨베이어 (6) : 더블스크류
(7) : 조대파쇄기 (8) : 햄머밀
(9) : 편축햄머 (10) : 타공망
(11) : 비중선별기 (12) : 바스크린
(13) : 미세분쇄기 (14) : 분쇄용 칼날
(15) : 미세선별기 (16) : 침전저장조
(17) : 완속교반기 (18) : 협잡물 저장조
(19) : 탈취설비 (20) : 밀폐식 단열커버
(21) : 악취자동감지 장치 (22) : 교반기
(23) : 수분공급장치 (24) : 미생물 메디아
(25) : 1단 혐기성 소화조 (26) : 2단 혐기성 소화조
(27) : 슬러지배출구 (28) : 슬러지 반송라인
(29) : 상등액 유출구 (30) : 메탄가스 배출구
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명을 포함하는 음식물쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템의 개략적인 전체 공정도로서, 음식물 쓰레기 수거차량(1)에서 투입된 음식물 쓰레기를 파봉, 분리하여 조대협잡물 및 비닐류를 제거하고 조대파쇄 과정으로 유입되는 음식물 쓰레기의 공동현상을 방지하게 되는 기능형 호퍼(2)와,
상기, 기능형 호퍼(2)로부터 유입된 음식물 쓰레기를 20㎜이하로 파쇄하게 되는 조대파쇄기(7)와,
상기, 조대파쇄기(7)에서 제대로 파쇄되지 않은 음식물 쓰레기를 스크린 선별과 비중차 선별의 이중선별이 가능한 비중선별기(11)와,
상기, 비중선별기(11)를 통해 선별된 음식물 쓰레기를 최소의 기계적 부하로2㎜이하로 분쇄 가능하게 한 미쇄분쇄기(13)와,
상기, 미쇄분쇄기(13)에서 2㎜이하로 미분쇄된 물질중 비닐류 등의 분쇄되지 않은 협잡물을 제거하며 스크류에 의한 압축으로 협잡물을 탈수 및 분리·배출되게 한 미세선별기(15)와,
상기, 미세선별기(15)를 거쳐 침전물질을 제거할 수 있는 침전저장조(16)와,
상기의 전처리 과정에서 분리된 협잡물을 매립 등의 별도 처리를 가능하게 한 협잡물 저장조(18) 및 악취를 제거하게 되는 탈취설비(19)와,
상기의 전처리 과정에서 협잡물이 분리된 음식물 쓰레기를 분쇄하여 혐기성 소화조(25,26)로 이송하여 유기물을 안정화시켜 메탄화하는 공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기 음식물 쓰레기는 수거차량(1)으로 운반하여 기능형 호퍼(2)에 투입하게 되는데 진동그릴(3)과 프로펠러 블레이드(4)의 역할로 파봉 및 협잡물 제거기능을 강화하고 더블스크류(6)의 설치로 브리지 현상방지 및 정량배출을 가능하게 하였다.
다음 과정은 상기, 기능형 호퍼(2) 하부에 설치된 배출컨베이어(5)를 거쳐 조대파쇄기(7)로 유입되는데 햄머밀(8) 타입으로 외벽과 편축햄머(9)의 간극변화로 유입된 물질의 이동이 용이하게 하였고 연속적으로 파쇄할 수 있도록 하였다. 또한 하부에 타공망(10)을 부착함으로써 협잡물 배출을 최소화시켰다.
비중선별기(11) 과정에서는 조대파쇄기(7)에서 제대로 파쇄되지 않은 물질의 경우 바스크린(12)의 설치로 비닐류, 끈, 섬유질 등을 완벽하게 제거할 수 있도록하였다. 비중선별기(11) 과정에서 협잡물이 제거된 후 미세분쇄기(13)로 유입된다.
상기, 미세분쇄기(13)는 회전날 컷팅 방식을 채택하여 분쇄효율이 향상될 수 있도록 하였고, 기계적 부하를 최소화시키기 위하여 분쇄용 칼날(14)을 엇각으로 연속 부착하여 양방향으로 경사를 설정함으로써 음식물 쓰레기가 편중되어 기계적 부하를 분산시킬 수 있도록 하였다.
상기, 미세분쇄기(13)에서 분쇄되지 않은 물질은 미세선별기(15)에서 분리되는데, 충분한 압력에 견딜 수 있도록 두께를 12mm로 하였고 초기운전시 토출구를 완전히 밀폐하여 협잡물의 수분함량을 최소화시킬 수 있도록 하였다.
음식물 쓰레기 전처리 공정의 마지막 단계로 침전저장조(16)를 두었는데 침전저장조(16)의 내부에 완속교반기(17)를 설치하여 비중차이에 의한 침전물질을 제거할 수 있도록 하였다. 음식물 쓰레기 전처리 과정에서 분리된 협잡물은 협잡물 저장조(18)로 이송할 수 있는 기능을 부여하여 매립 등의 별도 처리를 가능하게 하였다.
또한, 탈취설비(19)는 음식물 쓰레기 전처리 과정에서 발생되는 악취를 제거하는 기능을 갖도록 하였다. 탈취설비(19) 외부는 밀폐식 단열커버(20)로 형성하여 악취가 발산되지 않도록 하였고, 악취가스의 이송거리를 단축시켜 열손실을 최소화함으로써 겨울철 기온강하로 인한 탈취효율 저하를 방지할 수 있도록 하였다. 악취를 감지하는 악취자동감지 장치(21)의 부착으로 감시기능을 강화하였고, 설비운영의 자동화로 유지관리가 용이하게 하였다. 또한 탈취기능을 수행하는 미생물 메디아(24)에는 교반기(22)를 설치하여 수분공급장치(23)로부터 수분공급이 원활히 이루어져 공극형성을 일정하게 유지시켜 단회로 형성을 방지할 수 있도록 하였다.
전처리된 음식물 쓰레기는 하수슬러지와 혼합되어 가온과정을 거쳐 중온(35℃)의 1, 2단 혐기성 소화조(25,26)에서 안정화된다. 혐기성 소화조(25,26) 내부에 존재하는 혐기성 미생물의 농도와 활성도에 따라 그 효율이 결정되는데, 1단 혐기성 소화조(25)에서 최대의 효율을 유지하기 위하여 2단 혐기성 소화조(26) 하부에 농축된 소화슬러지를 슬러지 반송라인(28)을 통해 재순환함으로써 1단 혐기성 소화조(25) 내부에 많은 혐기성 미생물을 확보하며, 슬러지를 최종처분하기 위해서 일부는 슬러지배출구(27)를 통해 탈수공정으로 보내며, 상등액 유출구(29)를 통해 소화조 상등액을 침사지로 보낸다. 또한 초기 혐기성 소화조(25)에 식종된 혐기성 미생물은 온도, 유기물부하율, 혼합방식 등을 최적의 환경조건으로 유지시키면 가수분해, 유기산발효, 메탄발효과정 등의 3단계를 거치면서 안정화되며 부산물로 메탄가스 배출구(30)로부터 메탄이 발생된다. 이때 발생된 메탄을 이용하여 에너지원으로 변환시킨 후 보일러의 에너지원인 경유나 가스터빈 및 엔진을 이용하여 전력으로 변환시켜 기존 하수처리장의 유지관리 비용을 절감시킬 수 있도록 하였다.
대부분 하수처리장의 혐기성 소화조(25,26)는 2단 소화방식으로 운영되고 있다. 1단 혐기성 소화조(25)에서 침전기능만이 있는 2단 혐기성 소화조(26)로 이송된 후 일정한 체류시간이 지나면 탈수공정으로 유입된다. 이는 혐기성 소화조 내부의 혐기성 미생물이 외부로 유실될 수 있음을 의미하기 때문에 이러한 문제점을 보완하기 위하여 혐기성 소화조 내부에 최대한의 혐기성 미생물을 확보하기 위해서는 2단 혐기성 소화조(26)의 하부에 농축된 혐기성 소화슬러지를 1단 혐기성소화조(25)로 반송하는 기능을 부여함으로써 안정된 혐기성 소화조의 운영이 가능하도록 하였다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 기계적으로 전처리한 음식물 쓰레기와 농축된 하수슬러지를 혼합하여 혐기성 소화조에서 3단계를 거치면서 안정화되면서 부산물로 메탄이 발생된다. 이때 발생된 메탄을 이용하여 에너지원으로 변환시킨 후 보일러의 에너지원인 경유나 가스터빈 및 엔진을 이용하여 전력으로 변환시켜 기존 하수처리장의 유지관리 비용을 절감시킬 수 있도록 하였다. 혐기성 소화조에서 배출된 슬러지는 퇴비화 과정을 거쳐서 재이용이 가능하게 된다. 이러한 공정을 거쳐서 기대할 수 있는 발명의 효과는 최소의 투자 및 운전비용으로 최대효율을 얻을 수 있고 분해가 용이한 음식물 쓰레기와 하수슬러지를 혼합하여 혐기성 처리함으로써 기존 혐기성 소화조의 효율을 증가시키는 시너지 효과를 얻을 수 있다. 또한 혐기성 소화과정에서 발생된 메탄을 회수함으로써 유용한 자원을 재이용할 수 있으며, 음식물 쓰레기 처리 시스템을 패키지화함으로써 운전의 용이성을 확보하고, 유지관리비용 및 관리인원을 최소화시킬 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (8)
- 음식물 쓰레기 수거차량(1)에서 투입된 음식물 쓰레기를 파봉, 분리하여 조대협잡물 및 비닐류를 제거하고 조대파쇄 과정으로 유입되는 음식물 쓰레기의 공동현상을 방지하게 되는 기능형 호퍼(2)와,상기, 기능형 호퍼(2)로부터 유입된 음식물 쓰레기를 20㎜이하로 파쇄하게 되는 조대파쇄기(7)와,상기, 조대파쇄기(7)에서 제대로 파쇄되지 않은 음식물 쓰레기를 스크린 선별과 비중차 선별의 이중선별이 가능한 비중선별기(11)와,상기, 비중선별기(11)를 통해 선별된 음식물 쓰레기를 최소의 기계적 부하로 2㎜이하로 분쇄 가능하게 한 미쇄분쇄기(13)와,상기, 미쇄분쇄기(13)에서 2㎜이하로 미분쇄된 물질중 비닐류 등의 분쇄되지 않은 협잡물을 제거하며 스크류에 의한 압축으로 협잡물을 탈수 및 분리·배출되게 한 미세선별기(15)와,상기, 미세선별기(15)를 거쳐 침전물질을 제거할 수 있는 침전저장조(16)와,상기의 전처리 과정에서 분리된 협잡물을 매립 등의 별도 처리를 가능하게 한 협잡물 저장조(18) 및 악취를 제거하게 되는 탈취설비(19)와,상기의 전처리 과정에서 협잡물이 분리된 음식물 쓰레기를 분쇄하여 혐기성 소화조(25,26)로 이송하여 유기물을 안정화시켜 메탄화하는 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 기능형 호퍼(2)는 내부 상단에 진동그릴(3)과 프로펠러 블레이드(4)가 설치되어 파봉 및 협잡물 제거기능이 강화되고 하단에 더블스크류(6)가 설치되어 브리지 현상방지 및 정량배출을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 조대파쇄기(7)는 햄머밀(8) 타입으로 외벽과 편축햄머(9)의 간극변화로 유입된 물질의 흐름을 용이하게 하였고 연속적으로 파쇄할 수 있으며 하부에 타공망(10)이 부착되어 협잡물 배출을 최소화되게 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 비중선별기(11)는 조대파쇄기(7)에서 제대로 파쇄되지 않은 물질의 경우 바스크린(12)의 설치로 비닐류, 끈, 섬유질 등이 완벽하게 제거되게 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 미세분쇄기(13)는 칼날 방식을 채택하여 분쇄효율이 향상되고 분쇄용 칼날(14)을 엇각으로 연속 부착하여 기계적 부하를 최소화시키며 양방향으로 경사를 설정하여 음식물 쓰레기가 편중되는 것을 방지하게 되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 미세선별기(15)는 충분한 압력에 견딜 수 있도록 두께를 12㎜로 형성하고 초기운전시 토출구를 완전히 밀폐하여 협잡물의 수분함량이 최소화되게 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 음식물 쓰레기 전처리 공정의 마지막 단계인 침전저장조(16)는 내부에 완속교반기(17)를 설치하여 비중차이에 의한 침전물질이 제거되게 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
- 제 1 항에 있어서,상기, 탈취설비(19)는 외부를 밀폐식 단열커버(20)로 하여 악취가 발산되지 않게 하고 악취가스의 이송거리를 단축시켜 열손실을 최소화하여 겨울철 기온강화로 인한 탈취효율 저하를 방지하게 하고 악취를 감지하는 악취자동감지 장치(21)의 부착으로 감시기능을 강화하며 탈취기능을 수행하는 미생물 메디아(24)에는 교반기(22)를 설치하여 수분공급을 원활히 하고 공극형성을 일정하게 유지시켜 단회로 형성을 방지되게 한 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 하수슬러지 병합처리 시스템.
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