CN112317512A - 一种垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，公开了一种垃圾处理方法，包括湿垃圾预处理、二次破碎、湿垃圾前处理和湿垃圾转化处理，首先对垃圾进行预破碎处理，可以将体积大的湿垃圾进行预破碎成体积较小的湿垃圾，可以降低后道工序的破碎难度；然后进行传送，传送过程中对废水进行收集，将湿垃圾进行二次破碎，方便后续湿垃圾的脱水及脱盐处理，处理后的湿垃圾送入反应仓中进行湿垃圾快速处理，转化形成有机肥料的原料；同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集，避免废水洒落而对地面及空气造成污染。

Description

一种垃圾处理方法

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾处理方法。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源。

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。现今垃圾处理方法主要有填埋、制肥料和焚烧三种，其中制肥方法是指将有机垃圾制成有机肥料，使有机垃圾转换成高品质物质资源。

其中制肥料是将湿垃圾转化成有机肥料的原料，需要采用反应仓对湿垃圾进行快速处理。

由于湿垃圾中水分和含盐、含油量较多，而高含油量和高含盐量会限制湿垃圾转化过程微生物的生长，因此，湿垃圾在被传送进反应仓进行湿垃圾转化处理前，需要对湿垃圾进行搅碎、脱水以及脱盐处理。但是，对湿垃圾进行搅碎、脱水以及脱盐处理以及传送过程中，所产生的污水难以收集，容易影响周围环境。

发明内容

为了解上述技术问题，本发明的目的在于提供一种垃圾处理方法，能够在对垃圾处理的过程中，设置有两道回收废水的工序，避免废水洒落而对地面及空气造成污染。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种垃圾处理方法，包括：

湿垃圾预处理，将湿垃圾进行预破碎处理，完成预破碎处理后的湿垃圾被传送至下一工序，传送过程中，对湿垃圾产生的废水进行收集；

二次破碎，将完成预破碎处理后的湿垃圾进行二次破碎；

湿垃圾前处理，完成二次破碎后的湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理，同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集；

湿垃圾转化处理，将完成湿垃圾前处理的湿垃圾送入反应仓中进行湿垃圾转化处理。

在本发明中，通过上述垃圾处理方法，能够在对垃圾处理的过程中，设置有两道回收废水的工序，避免废水洒落而对地面及空气造成污染。

首先对垃圾进行预破碎处理，可以将体积大的湿垃圾进行预破碎成体积较小的湿垃圾，可以降低后道工序的破碎难度；然后进行传送，传送过程中对废水进行收集，将湿垃圾进行二次破碎，方便后续湿垃圾的脱水及脱盐处理，处理后的湿垃圾送入反应仓中进行湿垃圾转化处理，形成有机肥料的原料；同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集，避免废水洒落而对地面及空气造成污染。

进一步地，湿垃圾预处理包括：

通过前破碎装置在转动过程中对湿垃圾进行切割处理，通过切割处理对湿垃圾进行切割搅拌，能够降低破碎难度，使大体积湿垃圾更容易变成小体积湿垃圾；

切割处理的同时对湿垃圾进行喷淋，可以降低湿垃圾中的盐浓度，还可以淡化湿垃圾的气味(垃圾臭味)；

通过后破碎装置在转动过程中对湿垃圾进行搅碎处理；

其中，前破碎装置与后破碎装置同时由一个驱动件进行驱动。

在本发明中，一个驱动件可以通过链轮及链条传动的方式同时为前破碎装置以及后破碎装置提供动力，只使用单一驱动件，能够降低能耗，并且相对于多个驱动件，可以节省占用空间。

进一步地，所述前破碎装置包括2个带有刀具的转动轴，所述后破碎装置包括有三个并排设置的带有齿轮刀片的转动轴，后破碎装置在启动前能够对三个转动轴之间的间距进行调节。在本发明中，可以在2个外侧的转动轴的两端分别设置调节位，在调节位上设置能够使转动轴左右移动调节件，从而调节三个转动轴之间的间距，如此可以根据湿垃圾的实际大小来改变间距的大小，可适用于不同规格的湿垃圾，灵活度更高。

进一步地，湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理后经过分料装置送入反应仓中，分料装置通过2个分料口连接有2个反应仓，分料装置能够改变传输方向从而将湿垃圾分别送入2个反应仓中，垃圾处理过程中，分料装置先将湿垃圾传输至其中一个反应仓中，当该反应仓内的垃圾重量达到预定值后，分料装置改变传输方向，将湿垃圾传输至另一个反应仓中。

在本发明中，分料装置可以通过电机带动传送带进行湿垃圾的传输，通过分料设置，可以处理更多湿垃圾，当其中一个反应仓装满后，可以通过分料装置的改变传输方向，自动将后续的湿垃圾装入另一个反应仓中，无需人工操作，不仅降低人工成本，而且提高工作效率。

进一步地，分料装置的2个分料口均设置有能够自动开合的挡板，当分料装置将湿垃圾传输至其中一个分料口时，挡板打开使湿垃圾传输至其中一个反应仓，当湿垃圾落入反应仓后，挡板自动闭合，此时其另一个分料口呈关闭状态，防止两个反应仓出现窜味的情况。在本发明中，挡板可以设置有合页配合弹簧的设置，实现由于垃圾的重力使挡板打开，垃圾落入反应仓后，由于弹簧的回弹力使挡板自动闭合，结构简单，使用方便，也可以通过其他现有技术实现。

进一步地，湿垃圾预处理前，还设置有称重步骤，包括：

测量落入前处理装置的湿垃圾重量，并存储重量数据；

计算累计落入前处理装置的湿垃圾重量之和，当落入的湿垃圾累计的重量达到预定值时，发送信号至分料装置，使其改变传输方向，从而将湿垃圾传输至另一反应仓内。

在本发明中，可以通过压力传感器测得湿垃圾重量，并通过现有的控制系统与压力传感器通讯连接，记录并储存重量数据，压力传感器测得受到的压力值，并将压力值信号传递给控制系统，控制系统根据现有技术换算可得到湿垃圾的重量，当控制系统计算到落入的重量累计达到预定值时，发送信号至分料装置，控制分料装置的电机改变方向，从而改变传送带的传输方向，从而将湿垃圾传输至另一反应仓内。

进一步地，完成预破碎处理的湿垃圾通过第一传输装置传输至后道工序，第一传输装置设有斜向设置的第一引流通道，第一引流通道连接有第一集水装置，且所述第一集水装置设置于后破碎装置的底部，用于回收湿垃圾预破碎处理中流下的废水；湿垃圾在传输过程中，由于斜向设置的第一引流通道将废水引流至第一集水装置中，完成湿垃圾进行二次破碎前的废水回收。

在本发明中，第一传输装置可以通过传送带进行湿垃圾的传输，传送带两侧的间隙形成第一引流通道，通过采用第一集水装置与第一引流通道对废水进行回收，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题，第一集水装置收集到的废水进行过滤、净化处理后可以用于预破碎时的喷淋，循环利用。

进一步地，湿垃圾前处理采用第二传输装置实现，湿垃圾前处理包括：

第二传输装置通过螺旋传送并搅拌完成二次破碎后的湿垃圾；

螺旋传送并搅拌的过程中，对湿垃圾进行喷淋以实现脱盐处理；

脱盐处理后的湿垃圾经过挤压将水滤出完成脱水处理；

完成脱水处理后的湿垃圾经过分料装置送入反应仓中；

其中，第二传输装置底部设有斜向设置的第二引流通道，第二引流通道连接有第二集水装置，且二次破碎时流出的废水也落入第二集水装置中，通过第二引流通道使湿垃圾在传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水能够引流至第二集水装置中，完成湿垃圾进行二次破碎与湿垃圾前处理时的废水回收。

在本发明中，二次破碎后通过第二传送装置实现湿垃圾的传送、搅拌、脱水以及脱盐处理，以及将湿垃圾输出；第二传输装置可以采用螺旋传送，其螺旋叶片的直径可以设置为逐渐减小，使得湿垃圾从大空间到小空间后，会进一步挤压湿垃圾中的水，盐分和油通过水的排出，进一步脱掉了湿垃圾中的盐分、油和水；通过采用第二集水装置与第二引流通道对废水进行回收，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题，第二集水装置收集到的废水进行过滤、净化处理后可以用于脱盐处理时的喷淋，循环利用。

进一步地，脱盐处理时，采用能够来回移动的喷水结构对湿垃圾进行来回喷水；可以在第二传输装置的底部两侧设置导轨，喷水结构可以采用设有喷淋头的喷淋管，喷淋管通过滑块滑动连接于导轨上，滑块可以通过螺母连接于丝杆上，通过电机带动丝杆转动，从而带动螺母在丝杆上来回移动，从而实现喷淋结构能够来回喷淋，能够使湿垃圾喷淋均匀，满足脱盐要求。

进一步地，湿垃圾转化处理包括：

通过分料装置将湿垃圾送入反应仓内；

加入生物菌剂；

通过搅拌装置对反应仓内的湿垃圾进行搅拌；

对反应仓进行加热，保温处理；

使反应仓内湿垃圾进行生化反应，持续一段时间后，完成湿垃圾转化处理；

其中，湿垃圾进行生化反应时产生的废气通入空气净化设备中进行净化处理；

其中，搅拌装置的两端设置有防堵搅拌结构，能够对反应仓内两端位置进行搅拌，由于现有技术中，反应仓内经过持续搅拌后容易在两端堆积湿垃圾，形成堵塞，不利于湿垃圾与生物菌充分反应，且会影响湿垃圾转化处理效果，因此在搅拌装置的两端设置防堵搅拌结构，能够防止反应仓两端的湿垃圾堵住，使湿垃圾与生物菌充分反应。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，通过上述垃圾处理方法，能够在对垃圾处理的过程中，设置有两道回收废水的工序，避免废水洒落而对地面及空气造成污染；首先对垃圾进行预破碎处理，可以将体积大的湿垃圾进行预破碎成体积较小的湿垃圾，可以降低后道工序的破碎难度；然后进行传送，传送过程中对废水进行收集，将湿垃圾进行二次破碎，方便后续湿垃圾的脱水及脱盐处理，处理后的湿垃圾送入反应仓中进行湿垃圾快速处理，转化形成有机肥料的原料；同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集，避免废水洒落而对地面及空气造成污染，可以将收集到废水进行净化处理，循环利用。

附图说明

图1是本发明的垃圾处理方法的流程示意图。

图2是本发明的垃圾处理方法所采用的垃圾处理设备的结构示意图。

图3是本发明进行湿垃圾预破碎所采用的预破碎装置的结构示意图。

图4是本发明进行湿垃圾预破碎所采用的预破碎装置的内部结构示意图。

图5是本发明进行湿垃圾预破碎所采用的后破碎装置的内部结构示意图。

图6是本发明的第一传送装置的结构示意图。

图7是本发明的二次破碎装置与第二传送装置的结构示意图。

图8是本发明的第二传送装置的内部结构示意图。

图9是本发明的分料装置的结构示意图。

图10是本发明的分料装置拆除挡板后的结构示意图。

图11是本发明的反应仓的内部结构示意图。

图中，预破碎装置1；前破碎装置11；带有刀具的转动轴111；后破碎装置12；带有齿轮刀片的转动轴121；驱动件13；压力传感器14；第一传送装置2；第一引流通道21；第一集水装置22；传送带23；二次破碎装置3；第二传送装置4；第二引流通道41；第二集水装置42；喷水结构43；导轨44；滤网45；螺旋叶片46；反应仓5；搅拌装置51；防堵搅拌结构52；分料装置6；分料口61；挡板62。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

参见图1-11所示，本实施例提供一种垃圾处理方法，包括：

S1：湿垃圾预处理，将湿垃圾进行预破碎处理，完成预破碎处理后的湿垃圾被传送至下一工序，传送过程中，对湿垃圾产生的废水进行收集；

S2：二次破碎，将完成预破碎处理后的湿垃圾进行二次破碎；

S3：湿垃圾前处理，完成二次破碎后的湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理，同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集；

S4：湿垃圾转化处理，将完成湿垃圾前处理的湿垃圾送入反应仓5中进行湿垃圾转化处理。

在本发明中，通过上述垃圾处理方法，能够在对垃圾处理的过程中，设置有两道回收废水的工序，避免废水洒落而对地面及空气造成污染。

首先对垃圾进行预破碎处理，可以将体积大的湿垃圾进行预破碎成体积较小的湿垃圾，可以降低后道工序的破碎难度；然后进行传送，传送过程中对废水进行收集，将湿垃圾进行二次破碎，方便后续湿垃圾的脱水及脱盐处理，处理后的湿垃圾送入反应仓5中进行湿垃圾快速处理，转化形成有机肥料的原料；同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集，避免废水洒落而对地面及空气造成污染，后续可以将收集到废水进行净化处理，净化后的水可以用于后续工序中的喷淋，循环利用。

其中，上述垃圾处理方法可以采用如图2所示的垃圾处理设备实现，垃圾处理设备包括有用于湿垃圾预处理的预破碎装置1、用于二次破碎的二次破碎装置3、第一传送装置2、第二传送装置4和反应仓5装置和分料装置6。

实施例2：

参见图3-5所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

湿垃圾预处理包括：

通过前破碎装置11在转动过程中对湿垃圾进行切割处理，通过切割处理对湿垃圾进行切割搅拌，能够降低破碎难度，使大体积湿垃圾更容易变成小体积湿垃圾；

切割处理的同时对湿垃圾进行喷淋，可以降低湿垃圾中的盐浓度，还可以淡化湿垃圾的气味(垃圾臭味)；

通过后破碎装置12在转动过程中对湿垃圾进行搅碎处理；

其中，前破碎装置11与后破碎装置12同时由一个驱动件13进行驱动。

在本发明中，一个驱动件13可以通过链轮及链条传动的方式同时为前破碎装置11以及后破碎装置12提供动力，只使用单一驱动件13，能够降低能耗，并且相对于多个驱动件13，可以节省占用空间。

实施例3：

参见图3-5所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

前破碎装置11包括2个带有刀具的转动轴111，后破碎装置12包括有三个并排设置的带有齿轮刀片的转动轴121，后破碎装置12在启动前能够对三个转动轴之间的间距进行调节。在本发明中，可以在2个外侧的转动轴的两端分别设置调节位，在调节位上设置能够使转动轴左右移动调节件，从而调节三个转动轴之间的间距，如此可以根据湿垃圾的实际大小来改变间距的大小，可适用于不同规格的湿垃圾，灵活度更高。

在本发明中，二次破碎同样包括对湿垃圾进行搅拌并切割处理，然后对湿垃圾进行二次破碎处理；二次破碎所用到的装置可以与湿垃圾预处理所用到的装置结构相同，也可以做出一些调整，如将前处理装置的转动轴设置为1个。

实施例4：

参见图9-10所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理后经过分料装置6送入反应仓5中，分料装置6通过底部的2个分料口61连接有2个反应仓5，分料装置6能够改变传输方向从而将湿垃圾分别送入2个反应仓5中，垃圾处理过程中，分料装置6先将湿垃圾传输至其中一个反应仓5中，当该反应仓5内的垃圾重量达到预定值后，分料装置6改变传输方向，将湿垃圾传输至另一个反应仓5中。

在本发明中，分料装置6可以通过电机带动传送带进行湿垃圾的传输，通过分料设置，可以处理更多湿垃圾，当其中一个反应仓5装满后，可以通过分料装置6的改变传输方向，自动将后续的湿垃圾装入另一个反应仓5中，无需人工操作，不仅降低人工成本，而且提高工作效率。

实施例5：

参见图9-10所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

分料装置6的2个分料口61均设置有能够自动开合的挡板62，当分料装置6将湿垃圾传输至其中一个分料口61时，挡板62打开使湿垃圾传输至其中一个反应仓5，当湿垃圾落入反应仓5后，挡板62自动闭合，此时其另一个分料口61呈关闭状态，防止两个反应仓5出现窜味的情况。在本发明中，挡板62可以设置有合页配合弹簧的设置，实现由于垃圾的重力使挡板62打开，垃圾落入反应仓5后，由于弹簧的回弹力使挡板62自动闭合，结构简单，使用方便，也可以通过其他现有技术实现。

实施例6：

参见图2-3所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

湿垃圾预处理前，还设置有称重步骤，包括：

测量落入前处理装置的湿垃圾重量，并存储重量数据；

计算累计落入前处理装置的湿垃圾重量之和，当落入的湿垃圾累计的重量达到预定值时，发送信号至分料装置6，使其改变传输方向，从而将湿垃圾传输至另一反应仓5内。

在本发明中，可以通过压力传感器14测得湿垃圾重量，并通过现有的控制系统与压力传感器14通讯连接，记录并储存重量数据，压力传感器14测得受到的压力值，并将压力值信号传递给控制系统，控制系统根据现有技术换算可得到湿垃圾的重量，当控制系统计算到落入的重量累计达到预定值时，发送信号至分料装置6，控制分料装置6的电机改变方向，从而改变传送带23的传输方向，从而将湿垃圾传输至另一反应仓5内。

实施例7：

参见图6所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

完成预破碎处理的湿垃圾通过第一传输装置传输至后道工序，第一传输装置设有斜向设置的第一引流通道21，第一引流通道21连接有第一集水装置22，且第一集水装置22设置于后破碎装置12的底部，用于回收湿垃圾预破碎处理中流下的废水；湿垃圾在传输过程中，由于斜向设置的第一引流通道21将废水引流至第一集水装置22中，完成湿垃圾进行二次破碎前的废水回收。

在本发明中，第一传输装置可以通过传送带23进行湿垃圾的传输，传送带23两侧的间隙形成第一引流通道21，通过采用第一集水装置22与第一引流通道21对废水进行回收，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题，第一集水装置22收集到的废水进行过滤、净化处理后可以用于预破碎时的喷淋，循环利用。

实施例8：

参见图7-8所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

湿垃圾前处理采用第二传输装置实现，湿垃圾前处理包括：

第二传输装置通过螺旋传送并搅拌完成二次破碎后的湿垃圾；

螺旋传送并搅拌的过程中，对湿垃圾进行喷淋以实现脱盐处理；

脱盐处理后的湿垃圾经过挤压将水滤出滤网45完成脱水处理；

完成脱水处理后的湿垃圾经过分料装置6送入反应仓5中；

其中，第二传输装置底部设有斜向设置的第二引流通道41，第二引流通道41连接有第二集水装置42，且二次破碎时流出的废水也落入第二集水装置42中，通过第二引流通道41使湿垃圾在传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水能够引流至第二集水装置42中，完成湿垃圾进行二次破碎与湿垃圾前处理时的废水回收。

在本发明中，二次破碎后通过第二传送装置4实现湿垃圾的传送、搅拌、脱水以及脱盐处理，以及将湿垃圾输出；第二传输装置可以采用螺旋传送，其螺旋叶片46的直径可以设置为逐渐减小，使得湿垃圾从大空间到小空间后，会进一步挤压湿垃圾中的水，盐分和油通过水的排出，进一步脱掉了湿垃圾中的盐分、油和水；通过采用第二集水装置42与第二引流通道41对废水进行回收，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题，第二集水装置42收集到的废水进行过滤、净化处理后可以用于脱盐处理时的喷淋，循环利用。

实施例9：

参见图8所示，本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化限定。

脱盐处理时，采用能够来回移动的喷水结构43对湿垃圾进行来回喷水；可以在第二传输装置的底部两侧设置导轨44，喷水结构43可以采用设有喷淋头的喷淋管，喷淋管通过滑块滑动连接于导轨44上，滑块可以通过螺母连接于丝杆上，通过电机带动丝杆转动，从而带动螺母在丝杆上来回移动，从而实现喷淋结构能够来回喷淋，能够使湿垃圾喷淋均匀，满足脱盐要求。

实施例10：

参见图11所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

湿垃圾转化处理包括：

通过分料装置6将湿垃圾送入反应仓5内；

加入生物菌剂；

通过搅拌装置51对反应仓5内的湿垃圾进行搅拌；

对反应仓5进行加热，保温处理；

使反应仓5内湿垃圾进行生化反应，持续一段时间后，完成湿垃圾转化处理；

其中，湿垃圾进行生化反应时产生的废气通入空气净化设备中进行净化处理；

其中，搅拌装置51的两端设置有防堵搅拌结构52，能够对反应仓5内两端位置进行搅拌，由于现有技术中，反应仓5内经过持续搅拌后容易在两端堆积湿垃圾，形成堵塞，不利于湿垃圾与生物菌充分反应，且会影响湿垃圾转化处理效果，因此在搅拌装置51的两端设置防堵搅拌结构52，能够防止反应仓5两端的湿垃圾堵住，使湿垃圾与生物菌充分反应。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理方法，其特征在于包括：

湿垃圾预处理，将湿垃圾进行预破碎处理，完成预破碎处理后的湿垃圾被传送至下一工序，传送过程中，对湿垃圾产生的废水进行收集；

二次破碎，将完成预破碎处理后的湿垃圾进行二次破碎；

湿垃圾前处理，完成二次破碎后的湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理，同时对湿垃圾进行传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水进行收集；

湿垃圾转化处理，将完成湿垃圾前处理的湿垃圾送入反应仓中进行湿垃圾转化处理。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，湿垃圾预处理包括：

通过前破碎装置在转动过程中对湿垃圾进行切割处理；

切割处理的同时对湿垃圾进行喷淋；

通过后破碎装置在转动过程中对湿垃圾进行搅碎处理；

其中，前破碎装置与后破碎装置同时由一个驱动件进行驱动。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述后破碎装置包括有三个并排设置的带有齿轮刀片的转动轴，后破碎装置在启动前能够对三个转动轴之间的间距进行调节。

4.根据权利要求2所述的垃圾处理方法，其特征在于，湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理后经过分料装置送入反应仓中，分料装置通过2个分料口连接有2个反应仓，分料装置能够改变传输方向从而将湿垃圾分别送入2个反应仓中，垃圾处理过程中，分料装置先将湿垃圾传输至其中一个反应仓中，当该反应仓内的垃圾重量达到预定值后，分料装置改变传输方向，将湿垃圾传输至另一个反应仓中。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理方法，其特征在于，分料装置的2个分料口均设置有能够自动开合的挡板，当分料装置将湿垃圾传输至其中一个分料口时，挡板打开使湿垃圾传输至其中一个反应仓，当湿垃圾落入反应仓后，挡板自动闭合，此时其另一个分料口呈关闭状态。

6.根据权利要求4所述的垃圾处理方法，其特征在于，湿垃圾预处理前，还设置有称重步骤，包括：

测量落入前处理装置的湿垃圾重量，并存储重量数据；

计算累计落入前处理装置的湿垃圾重量之和，当落入的湿垃圾累计的重量达到预定值时，发送信号至分料装置，使其改变传输方向，从而将湿垃圾传输至另一反应仓内。

7.根据权利要求2所述的垃圾处理方法，其特征在于，完成预破碎处理的湿垃圾通过第一传输装置传输至后道工序，第一传输装置设有斜向设置的第一引流通道，第一引流通道连接有第一集水装置，且所述第一集水装置设置于后破碎装置的底部，用于回收湿垃圾预破碎处理中流下的废水；湿垃圾在传输过程中，由于斜向设置的第一引流通道将废水引流至第一集水装置中，完成湿垃圾进行二次破碎前的废水回收。

8.根据权利要求4所述的垃圾处理方法，其特征在于，湿垃圾前处理采用第二传输装置实现，湿垃圾前处理包括：

第二传输装置通过螺旋传送并搅拌完成二次破碎后的湿垃圾；

螺旋传送并搅拌的过程中，对湿垃圾进行喷淋以实现脱盐处理；

脱盐处理后的湿垃圾经过挤压将水滤出完成脱水处理；

完成脱水处理后的湿垃圾经过分料装置送入反应仓中；

其中，第二传输装置底部设有斜向设置的第二引流通道，第二引流通道连接有第二集水装置，且二次破碎时流出的废水也落入第二集水装置中，通过第二引流通道使湿垃圾在传送、搅拌、脱水以及脱盐处理时产生的废水能够引流至第二集水装置中，完成湿垃圾进行二次破碎与湿垃圾前处理时的废水回收。

9.根据权利要求8所述的垃圾处理方法，其特征在于，脱盐处理时，采用能够来回移动的喷水结构对湿垃圾进行来回喷水。

10.根据权利要求4所述的垃圾处理方法，其特征在于，湿垃圾转化处理包括：

通过分料装置将湿垃圾送入反应仓内；

加入生物菌剂；

通过搅拌装置对反应仓内的湿垃圾进行搅拌；

对反应仓进行加热，保温处理；

使反应仓内湿垃圾进行生化反应，完成湿垃圾转化处理；

其中，湿垃圾进行生化反应时产生的废气通入空气净化设备中进行净化处理；

其中，搅拌装置的两端设置有防堵搅拌结构，能够对反应仓内两端位置进行搅拌。

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