CN216634771U - 用于封边机将多余封边条切除的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于封边机将多余封边条切除的装置，包括安装在机架上的传送结构、压轮结构、控制器和刀具安装座，刀具安装座两侧固定有第一导向滑轨和第二导向滑轨，所述第一导向滑轨上滑动连接有第一切刀组件，第一切刀组件与刀具安装座之间连接有第一伸缩组件，第二导向滑轨上滑动连接有第二切刀组件，第二切刀组件与刀具安装座之间连接有第二伸缩组件；通过将传送结构的电机设置为带有角度检测器的驱动电机，控制器根据角度检测器检测出的实时角度变化换算成传送结构的实时传送速度，并根据该实时传送速度控制第一伸缩组件和第二伸缩组件按照对应的速度移动，使得被修剪后的封边条与板材端面平齐。

Description

用于封边机将多余封边条切除的装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，特别涉及一种用于封边机将多余封边条切除的装置。

背景技术

自动封边机主要用于家具、厨房、装修等板式木工产品的封边，其将熔胶加热熔化，然后喷涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘。现在的封边机已高度自动化，其中，通自动封边机常通过在传送结构上方设置滚轮，板材置于传送结构与滚轮之间，使得板材被滚轮压在传送结构，实现板材的输送，进而实现涂胶、封边、切断、齐头、精修边、刮边、抛光等诸多工序。

现有的封边机在齐头的工序中，用于修齐封边条的切刀组件通常根据系统设置的传送结构的传送速度进行修剪，该系统设置传送速度是固定的，但是板材在实际传送过程中，由于板材的厚度不同或者压轮结构施给板材的压力不同，会导致传送结构的实际传送速度不同，因此，现在的封边机的切刀组件按照系统设置速度值进行修剪，会导致封边条的端面修剪不平。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供用于封边机将多余封边条切除的装置，旨在解决现在的封边机的切刀组件会导致封边条的端面修剪不平的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于封边机将多余封边条切除的装置，包括机架、安装在机架上的传送结构、安装上机架上且置于传送结构上方的压轮结构以及安装在机架上的控制器；

所述机架上在传送结构侧面固定有刀具安装座，刀具安装座两侧固定有与传送结构的传送方向呈夹角的第一导向滑轨和第二导向滑轨，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨均向下倾斜，第一导向滑轨置于刀具安装座靠近传送结构后端的一侧；

所述第一导向滑轨上滑动连接有第一切刀组件，刀具安装座上固定有朝向传送结构的第一传感器，第一传感器对应第一切刀组件位置设置，第一切刀组件与刀具安装座之间连接有第一伸缩组件；

第二导向滑轨上滑动连接有第二切刀组件，刀具安装座上固定有朝向传送结构的第二传感器，第二传感器对应第二切刀组件位置设置，第二切刀组件与刀具安装座之间连接有第二伸缩组件；

所述传送结构的驱动电机上设有角度检测器，所述第一伸缩组件、第一传感器、第二伸缩组件、第二传感器、传送结构的驱动电机和角度检测器均与控制器电性连接，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件根据传送结构的实时传送速度驱动第一切刀组件、第二切刀组件移动。

所述的用于封边机将多余封边条切除的装置中，所述第一切刀组件和第二切刀组件均包括与对应的第一导向滑轨和第二导向滑轨滑动连接的连接座、固定在连接座上的切刀电机和固定在切刀电机的输出轴上的切刀轮。

所述的用于封边机将多余封边条切除的装置中，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨平行设置。

所述的用于封边机将多余封边条切除的装置中，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨与传送结构的传送方向夹角θ为30-60度。

所述的用于封边机将多余封边条切除的装置中，所述传送结构包括主动轮、从动轮、传送链以及所述驱动电机，主动轮和从动轮均转动连接在机架上，传送链连接在主动轮和从动轮上，驱动电机固定在机架上，且输出轴与主动轮传动连接。

所述的用于封边机将多余封边条切除的装置中，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨在同一直线上，第一传感器和第一传感器为一体结构。

有益效果：通过将传送结构的电机设置为带有角度检测器的驱动电机，控制器根据角度检测器检测出的实时角度变化换算成传送结构的实时传送速度，并根据该实时传送速度控制第一伸缩组件和第二伸缩组件按照对应的速度移动，即按照对应的速度驱动第一切刀组件和第二切刀组件移动，使得被修剪后的封边条与板材端面平齐。

附图说明

图1是用于封边机将多余封边条切除的装置的结构示意图一。

图2是用于封边机将多余封边条切除的装置的结构示意图二。

图3是图2在A处的局部放大图。

图4是刀具安装座、第一导向滑轨、第二导向滑轨、第一切刀组件、第二切刀组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件的连接结构示意图一。

图5是刀具安装座、第一导向滑轨、第二导向滑轨、第一切刀组件、第二切刀组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件的连接结构示意图二。

图6是切刀组件的结构示意图。

图7是封边机在线将多余封边条切除的方法一。

图8是封边机在线将多余封边条切除的方法二。

主要元件符号说明：100-机架，200-传送结构，210-从动轮，220-主动轮，230-传送链，240-驱动电机，300-控制器，400-压轮结构，500-刀具安装座，600-第一切刀组件，610-连接座，620-切刀电机，630-切刀轮，700-第二切刀组件，800-第一伸缩组件，900-第一传感器，1000-第二传感器，1100-第二导向滑轨，1200-第一导向滑轨，1300-第二伸缩组件，1112-直线导轨。

具体实施方式

本发明提供一种用于封边机将多余封边条切除的装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1-4以及图6，一种用于封边机将多余封边条切除的装置，包括机架100、安装在机架100上的传送结构200、安装上机架100上且置于传送结构200上方的压轮结构400以及安装在机架100上的控制器300。其中，所述传送结构200包括主动轮220、从动轮210、传送链230以及驱动电机240，主动轮220和从动轮210均转动连接在机架100上，且分别置于机架100的两端，传送链230连接在主动轮220和从动轮210上，驱动电机240固定在机架100上，且输出轴与主动轮220传动连接，使得驱动电机240驱动主动轮220转动时，主动轮220带动传送链230移动，当板材置于压轮结构400与传送链230之间时，板材被传送链230传送，并且依次经过涂胶、封边、切断、齐头、精修边等工序的工位。所述压轮结构400为滚轮，用于将板材压在传送链230上。

所述机架100上在传送结构200侧面固定有刀具安装座500，刀具安装座500两侧固定有与传送结构200的传送方向呈夹角的第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100，所述第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100均向下倾斜，第一导向滑轨1200置于刀具安装座500靠近传送结构200后端的一侧。所述第一导向滑轨1200上滑动连接有第一切刀组件600，刀具安装座500上固定有朝向传送结构200的第一传感器900，第一传感器900对应第一切刀组件600位置设置，第一切刀组件600与刀具安装座500之间连接有第一伸缩组件800。

上述中，由于第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100均向下倾斜设置，该向下倾斜是指沿着传送结构200传送方向向下倾斜，因此第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100与传送结构200的传送方向存在交叉的位置，使得第一切刀组件600在第一导向滑轨1200移动时，可以对被传送结构200传送的板材侧面的封边进行切断。其中，第一切刀组件600滑动连接在第一导向滑轨1200上，第一伸缩组件800拉动第一切刀组件600向下运动时，将板材侧面的一端的封边进行切断，并且所述第一传感器900设置在第一导向滑轨1200与传送结构200交叉位置。

同样的，第二导向滑轨1100上滑动连接有第二切刀组件700，刀具安装座500上固定有朝向传送结构200的第二传感器1000，第二传感器1000对应第二切刀组件700位置设置，第二切刀组件700与刀具安装座500之间连接有第二伸缩组件1300。第二伸缩组件1300拉动第二切刀组件700向下运动时，将板材侧面的另一端的封边进行切断，并且所述第二传感器1000设置在第二导向滑轨1100与传送结构200交叉位置。

其中，所述第一传感器900和第二传感器1000均用于检测板材，当检测到板材和不再检测到板材均产生对应的信号，控制器300根据该信号控制第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300工作，即所述第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300根据传送结构200的实时传送速度驱动第一切刀组件600、第二切刀组件700移动。

具体的，所述传送结构200的驱动电机240上设有角度检测器，所述第一伸缩组件800、第一传感器900、第二伸缩组件1300、第二传感器1000、传送结构200的驱动电机240和角度检测器均与控制器300电性连接，控制器300根据角度检测器检测出的实时角度变化换算成传送结构200的实时传送速度，并根据该实时传送速度控制第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300按照对应的速度移动，即按照对应的速度驱动第一切刀组件600和第二切刀组件700移动，使得被修剪后的封边条与板材端面平齐。

具体的，所述第一切刀组件600和第二切刀组件700均包括与对应的第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100滑动连接的连接座610、固定在连接座610上的切刀电机620和固定在切刀电机620的输出轴上的切刀轮630。其中，第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300的一端连接在对应的连接座610上，切刀电机620固定在对应的连接座610上并驱动切刀轮630转动，使得第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300驱动对应的连接座610移动时，切刀轮630可以将对应的封边条进行切割。

在一优选实施例中，在正常使用中，板材经过第一切刀组件600和第二切刀组件700时的速度基本相同，所以将第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100平行设置，可以使得结构更加紧凑。

在一优选实施例中，所述第一导向滑轨1200和第二导向滑轨1100与传送结构200的传送方向夹角θ为30-60度，优选为45度。

参阅图5，在一优选实施例中，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨在同一直线上，即第一导向滑轨和第二导向滑轨是同一直线导轨1112，第一传感器和第一传感器为一体结构，即第一切刀组件600和第二切刀组件700连接在同一直线导轨上，第一传感器和第二传感器为同一传感器，其该传感器设置在直线导轨与传送结构200交叉位置。

参阅图7，封边机在线将多余封边条切除的方法，包括以下步骤：

S001:启动驱动电机240、切刀电机620，角度检测器检测驱动电机240的实时速度。由于传送结构200在安装后，其驱动电机240的角速度与传送链230的传送速度是对应的，因此可以根据驱动电机240的实时角速度可以计算出传送链230的实时传送速度。

S002:第一传感器900检测到板材，第一伸缩组件800驱动第一切刀组件600向下移动。第一伸缩组件800驱动第一切刀组件600向下移动时，第一切刀组件600对板材靠近封边机出料端的封边进行切断。同样的，S003:第二传感器1000不再检测到板材，第二伸缩组件1300驱动第二切刀组件700向下移动。第二伸缩组件1300驱动第二切刀组件700向下移动时，第一切刀组件600对板材靠近封边机进料端的封边进行切断。

其中，第一伸缩组件800驱动第一切刀组件600和第二伸缩组件1300驱动第二切刀组件700向下移动的速度V1＝V2/COSθ，V2为传送结构200实时传送速度。由于第一切刀组件600和第二切刀组件700对板材的封边条进行切割时，板材处于移动状态，因此第一切刀组件600和第二切刀组件700同样需要在传送方向采用相同的速度才能保证被切割的封边条的端面与板材端面齐平，由于通过角度检测器可以检测出板材传送的实时速度，因此利用公式，可以计算出第一切刀组件600和第二切刀组件700移动时所需要的速度。换言之，所述第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300根据传送结构200的实时传送速度驱动第一切刀组件600、第二切刀组件700移动，使得被切割的封边条的端面与板材端面齐平，提高产品质量。

S004:当第一传感器900不再检测到板材，第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300分别驱动第一切刀组件600、第二切刀组件700向上移动。该步骤中，当板材已经完全经过了第一切刀组件600的位置后，再驱动第一切刀组件600、第二切刀组件700复位，避免第一切刀组件600、第二切刀组件700在复位中切割到板材上的封边条。

S005:重复步骤S002-S004，对各块板材进行加工，直接控制器300接收到停止信号。

上述中，由于第一切刀组件600、第二切刀组件700在复位时需要经过板材传送的位置，因此，为了避免第一切刀组件600、第二切刀组件700在复位中切割到板材上的封边条，板材在传送时间隔设置，即相邻两块板材之间具有一定的距离。

其中，所述在步骤S002前，将板材置于传送结构200与压轮结构400之间，并且板材经过刀具安装座500前端的封边组件完成贴边。

上述中，当第一切刀组件600和第二切刀组件700连接在同一直线导轨1112上，第一传感器和第二传感器为同一传感器，其该传感器设置在直线导轨1112与传送结构200交叉位置时，第一传感器和第二传感器触发的信号为同一信号，即第一传感器900检测到板材时为该传感器检测到板材时，当第二传感器1000不再检测到板材为该传感器检不在测到板材时。

参阅图8，在一较佳实施例中，在步骤S004中，第二伸缩组件1300完成驱动第二切刀组件700向下移动后，立即驱动第二切刀组件700向上移动，当第一传感器900不再检测到板材，第一伸缩组件800驱动第一切刀组件600向上移动。由于第一切刀组件600、第二切刀组件700在同步复位时，需要相邻两块板材之间的间隙大于第一切刀组件600与第二切刀组件700之间的距离，才能保证所有切刀轮630都没有切割到板材上封边条，由于安装需要，第一切刀组件600与第二切刀组件700之间具有较大的距离，因而导致相邻两块板材之间的间隙较大，导致封边机的加工效率不高。本实施例中，第二切刀组件700在对封边条切割完后，马上进行复位，待板材完全经过第一切刀组件600时，第一切刀组件600开始复位，使得相邻两块板材之间距离只需要足够一个切刀组件经过即可，进而可以减少相邻两块板材之间的距离，提高封边机的生产效率。

本发明中，通过将传送结构200的电机设置为带有角度检测器的驱动电机240，控制器300根据角度检测器检测出的实时角度变化换算成传送结构200的实时传送速度，并根据该实时传送速度控制第一伸缩组件800和第二伸缩组件1300按照对应的速度移动，即按照对应的速度驱动第一切刀组件600和第二切刀组件700移动，使得被修剪后的封边条与板材端面平齐。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，包括机架、安装在机架上的传送结构、安装上机架上且置于传送结构上方的压轮结构以及安装在机架上的控制器；

所述机架上在传送结构侧面固定有刀具安装座，刀具安装座两侧固定有与传送结构的传送方向呈夹角的第一导向滑轨和第二导向滑轨，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨均向下倾斜，第一导向滑轨置于刀具安装座靠近传送结构后端的一侧；

所述第一导向滑轨上滑动连接有第一切刀组件，刀具安装座上固定有朝向传送结构的第一传感器，第一传感器对应第一切刀组件位置设置，第一切刀组件与刀具安装座之间连接有第一伸缩组件；

第二导向滑轨上滑动连接有第二切刀组件，刀具安装座上固定有朝向传送结构的第二传感器，第二传感器对应第二切刀组件位置设置，第二切刀组件与刀具安装座之间连接有第二伸缩组件；

所述传送结构的驱动电机上设有角度检测器，所述第一伸缩组件、第一传感器、第二伸缩组件、第二传感器、传送结构的驱动电机和角度检测器均与控制器电性连接，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件根据传送结构的实时传送速度驱动第一切刀组件、第二切刀组件移动。

2.根据权利要求1所述的用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，所述第一切刀组件和第二切刀组件均包括与对应的第一导向滑轨和第二导向滑轨滑动连接的连接座、固定在连接座上的切刀电机和固定在切刀电机的输出轴上的切刀轮。

3.根据权利要求1所述的用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨与传送结构的传送方向夹角θ为30-60度。

5.根据权利要求4所述的用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，所述传送结构包括主动轮、从动轮、传送链以及所述驱动电机，主动轮和从动轮均转动连接在机架上，传送链连接在主动轮和从动轮上，驱动电机固定在机架上，且输出轴与主动轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的用于封边机将多余封边条切除的装置，其特征在于，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨在同一直线上，第一传感器和第一传感器为一体结构。

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