JPH11138617A - 複層ガラスのスペーサ成形用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】幅方向中間部に凹みを有する樹脂材料をガラス
板間の間隔の変化に対応した幅寸法で吐出させる。 【解決手段】複数のガラス板２、３の端面側から中空層
の周縁部に樹脂材料４を吐出してスペーサを成形するダ
イ５の吐出口１５を、傾斜面１９による凸形状を有した
厚さ方向金型７ａ、７ｂと、前記凸形状の左右の傾斜面
１９に合致する傾斜面２３を有して幅寸法Ｗ’を調節可
能な幅方向金型７ｃ、７ｄにて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相互間に中空層を
保持させた複数のガラス板間の周縁部に、樹脂材料を押
出して樹脂製のスペーサを有する複層ガラスを構成する
ようにした複層ガラスのスペーサ成形用ダイに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】現在一般に知られている複層ガラスは、
最低２枚のガラス板を、そのガラス板間の周囲に沿って
設けたスペーサを介して対向させ、ガラス板とスペーサ
とをブチル系シーラントにて密着させてガラス板間の中
空層と外気とを遮断した後、対向しているガラス板の内
面とスペーサ外面との間の空隙をポリスルフィド系また
はシリコーン系で代表される常温硬化型シーリング材で
封着する方法で製造されている。

【０００３】通常、スペーサは内部に中空部を有するア
ルミニウム製の中空棒状体であり、あらかじめガラス板
の大きさに合わせて切断した後、各端部をコーナキーに
より接続してガラス板間に枠状に組み立てたもの、また
はアルミニウム製の中空棒状体を各コーナ部で曲げ加工
し、端部を接続キーで継ぎ合わせてガラス板間に枠状に
組み立てたものを用いている。

【０００４】このような金属製のスペーサを用いた複層
ガラスの製造工程では、ガラス板の複層化工程とは別
に、スペーサの切断、スペーサ組立てといった繁雑な工
程が多く、多くの人手を要する。また、シーリング材に
よるシーリング工程では、シーリング材が常温硬化型で
あるため、ラインおよびシール装置を未硬化のシーリン
グ材で汚し、製品の歩留まりを低下させている。さらに
は、シーリング材が硬化するまで出荷できず、広大な養
生場所を要する。また、スペーサにアルミニウムを用い
る場合が多いが、アルミニウム製スペーサとガラス板と
が接している部分が熱伝導点となり、複層ガラスの断熱
性を低下させる問題もある。

【０００５】そこで金属製のスペーサに代えて樹脂製の
スペーサを用いた複層ガラスが提案されている。たとえ
ば、複数のガラス板をその間に中空層が形成されるよう
に隔置して、樹脂材料を押出すダイと複数のガラス板の
周縁部とを相対移動させながら、対向するガラス板間の
周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサ
を一体成形する方法が提案されており、この方法は、複
数のガラス板の移動がそれぞれ同じ方向に同じ速度で同
時になるように複数のガラス板を鉛直方向に保持し、前
記ガラス板およびダイのそれぞれの移動方向が互いに直
交する横方向と縦方向のように移動させ、一方を移動さ
せているときにもう一方を停止させるようにダイとガラ
ス板とを相対移動させ、ガラス板の１辺ごとに両者の移
動を交替させながら対向するガラス板間の周縁部に樹脂
材料を押出す複層ガラスの製造方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この方法によれば、上
記した従来の複層ガラスおよびその製造方法の問題点を
解決することができるが、この方法においては、図１１
に示すように、樹脂製スペーサを一体成形するためのダ
イ１を複数のガラス板２、３間に挿入し、ダイ１から所
定の形状の樹脂材料４を押出して、対向するガラス板
２、３の内面と密着させることで一体化している。

【０００７】しかし、この方法においては、樹脂材料４
の押し出し形状を保ちつつガラス板２、３との密着性を
確保するには、ダイ１のガラス板２、３間に対応する寸
法はガラス板２、３間の間隔Ｗに極力近い必要がある
が、反面、ガラス板２、３には厚みにばらつきがあるこ
と、ガラス板２、３間の間隔Ｗにダイ１の寸法を近似さ
せすぎると、ガラス板２、３の保持精度によってはダイ
１とガラス板２、３とが接触し、ガラス割れの原因にな
るという製造上の問題がある。

【０００８】また、複層ガラスは、仕様によって前記ガ
ラス板２、３間の間隔Ｗが種々異なるものがあり、一般
的に多用されている６ｍｍ、１２ｍｍ仕様のもの以外に
も、５〜１５ｍｍの範囲内で種々異なった仕様のものが
製造されており、このとき前記したように、ダイ１を複
数のガラス板２、３間に挿入するようにした方式では、
ガラス板２、３の間隔Ｗが変化した場合には対応するこ
とができず、よって従来、ガラス板２、３の間隔Ｗが変
化した場合には、その都度ガラス板２、３間の間隔Ｗに
対応した幅寸法Ｗ’の樹脂材料４を吐出するようにした
吐出口を有するダイ１に変更する必要があり、このダイ
１を取替えるための作業が繁雑で取替え作業に長時間を
要するという問題を有していた。

【０００９】本発明は、上述した従来の問題を解決し、
断熱性能、結露防止性能などの各種性能に優れ、かつガ
ラス板間の間隔が種々異なる場合において、ダイの吐出
口から吐出する樹脂材料の幅寸法を容易に変更して、ガ
ラス板間の間隔が異なる複層ガラスを容易かつ簡便に製
造することができる複層ガラスのスペーサ成形用ダイを
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複層ガラスのスペーサ成形用ダイは、所定の開
口形状の吐出口を有し、相互間に中空層が形成されるよ
うに隔置された複数のガラス板間の周縁部に、前記吐出
口から樹脂材料を吐出してガラス板間の周縁部にスペー
サを成形する複層ガラスのスペーサ成形用ダイであっ
て、該ダイは、樹脂流路を有する固定部と、該固定部に
対し固定部の面方向に進退自在とし、成形されるスペー
サにおける中空層−複層ガラス端面方向に対応する厚さ
寸法を調節可能とした厚さ方向金型と該厚さ方向金型に
隣接して成形されるスペーサにおける中空層の幅方向に
対応する幅寸法を調節可能とした幅方向金型とを少なく
とも備え、前記厚さ方向金型のうち複層ガラスの端面側
に対応する部分は前記厚さ方向に対応する方向に傾斜し
た傾斜面により凸形状に形成され、前記幅方向金型は厚
さ方向金型の傾斜面に合致する傾斜面を有しており、こ
れら厚さ方向金型および幅方向金型によって囲まれた開
口により、成形されるスペーサの少なくとも複層ガラス
の端面側に対応する部分が凹形状となる吐出口が形成さ
れてなる、複層ガラスのスペーサ成形用ダイとしてい
る。

【００１１】したがって、本発明では、複数のガラス板
をその間に中空層が形成されるように隔置し、所定の吐
出口形状を有して樹脂材料を押出すダイと前記複数のガ
ラス板周縁部とを相対移動させながら対向するガラス板
間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペ
ーサを一体成形して複層ガラスを製造する際に、ダイの
吐出口をガラス板間に形成されている中空層に常時対向
する向きにしているので、ダイをガラス板に接触させな
いことで、歩留りの向上、作業性の向上を図れる。

【００１２】さらに、樹脂材料に凹みを形成するための
左右の傾斜面による凸形状を有した厚さ方向金型と、厚
さ方向金型の凸形状の左右の傾斜面に合致する傾斜面を
夫々に有しかつ中空層の間隔に対応して吐出する樹脂材
料の幅寸法を調節可能な一対の幅方向金型とを備えた構
成としているので、ガラス板間の間隔に対応させて吐出
口の幅寸法を任意にしかも短時間に変更することがで
き、しかも樹脂材料に凹みが形成されていることによ
り、樹脂材料がガラス板間の端面から外部に突出するこ
とがない。よってガラス板の間隔が異なる複層ガラスを
能率良く製造することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００１４】図１は本発明におけるダイの使用状態の一
例を示す概略斜視図、図２は図１のダイの平面図、図３
は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図であって、図１、図
２に示すように本発明に使用するダイ５は、樹脂流路１
６を有し取付腕６に固定された固定部６’と、該固定部
６’に対し固定部６’の面方向に進退自在とし、成形さ
れるスペーサにおける中空層−複層ガラス端面方向に対
応する厚さ寸法を調節可能とした一対の厚さ方向金型７
ａ、７ｂと、該厚さ方向金型７ａ、７ｂに隣接して成形
されるスペーサにおける中空層の幅方向に対応する幅寸
法を調節可能とした幅方向金型７ｃ、７ｄとを備えてい
る。前記厚さ方向金型７ａ、７ｂのうち複層ガラスの端
面側に対応する部分は後述するように前記厚さ方向に対
応する方向に傾斜した傾斜面により凸形状に形成され、
前記幅方向金型は厚さ方向金型の傾斜面に合致する傾斜
面を有しており、これら厚さ方向金型７ａ、７ｂおよび
幅方向金型７ｃ、７ｄによって囲まれた開口により、成
形されるスペーサの少なくとも複層ガラスの端面側に対
応する部分が凹み１８形状となる吐出口１５が形成され
ている。

【００１５】一方、ガラス板２、３は図４、図５に示す
ように、その対向する面とは反対側の面を吸着支持枠１
３に備えられた複数の吸着パッド１３ａによって吸着支
持され、ガラス板２、３の間に間隔Ｗが保たれるように
してローラ１４上に鉛直方向に保持されるようになって
おり、さらに前記吸着支持枠１３は支持脚１３ｂが図示
しない案内装置に沿って走行することにより、前記ガラ
ス板２、３間に所定の間隔を保持した状態で水平方向に
移動できるようになっている。

【００１６】取付腕６は、図４に示すようにスイベルジ
ョイント１１を備えた樹脂供給管１２を介して図示しな
い押出機に接続されている。そして取付腕６は鉛直に設
けてある図示しないリニヤレールに沿って、駆動モータ
などにより鉛直に上下に移動できるようになっている。
さらに取付腕６は、図示しない回転モータなどにより、
取付腕６の軸線を中心として９０度ずつ回転できるよう
になっている。

【００１７】図３において、相対移動するガラス板２、
３の端面とダイ５の表面との間には、０．１〜０．５ｍ
ｍ程度の離間距離ｅが保たれ、ガラス板２、３の端面に
ダイ５の表面が接触しないようになっている。そしてダ
イ５には、ガラス板２、３と相対移動するダイ５の移動
方向と直角な線Ｓに対して、ダイ５の内部からダイ５の
移動方向後方に向けて、１〜９０度、好ましくは２０〜
７０度の角度で傾斜して吐出口１５に連通する樹脂流路
１６が設けられている。

【００１８】また前記ダイ５は、図１に示すように、ガ
ラス板２、３相互の間隔Ｗに対し、ダイ５の吐出口１５
のスペーサの幅方向すなわち中空層の幅寸法に対応する
幅寸法Ｗ’が若干小さくなるようにしている。たとえば
ガラス板２、３の間の間隔Ｗが１２．０ｍｍの場合、こ
の間隔Ｗに対応する幅方向の吐出口１５の幅寸法Ｗ’
は、１０．５〜１１．０ｍｍ程度の寸法とする。これ
は、樹脂流路１６中を通過した樹脂材料４が吐出口６か
ら吐出されると、樹脂材料４に加わる圧力が解放され、
樹脂材料４の寸法が増大するからである。また、図２に
示すように、ガラス板２、３間の中空層に吐出される樹
脂材料４の内外側の厚さ寸法（中空層−複層ガラス端面
方向の厚さ）Ｔは幅寸法Ｗ’の変化によって変動するが
任意の寸法とする。さらに、ガラス板２、３に対して相
対移動するダイ５の移動方向後側には、図３に示すよう
にガラス板２、３の端面を押すようにしたバネなどの弾
性機能を有する樹脂押え具１７を設けている。

【００１９】図１のように、複数のガラス板２、３の中
空層に吐出口１５が常時対向して相対移動するようにし
たダイ５において、図６に示すように、中空層に吐出さ
れる樹脂材料４の内側と外側における少なくとも外側
（図６では内外側の両側）に凹み１８を有するようにし
た蝶型断面の樹脂材料４をガラス板２、３間の周縁部に
吐出するようにしている。

【００２０】すなわち、ガラス板２、３の中空層に、図
７に示すように凹みを有しないたとえば矩形断面の樹脂
材料４を吐出した場合には、ガラス板２、３間に吐出さ
れた樹脂材料４が、ガラス板２、３の中央部が膨らむこ
とによってガラス板２、３間から端面の外部に突出する
ようになる問題を生じるが、前記図６に示したように、
吐出する樹脂材料４の内外側における幅方向中間部に凹
み１８を形成させた蝶型断面の樹脂材料４を吐出するよ
うにすると、ガラス板２、３間に吐出された樹脂材料４
が圧力解放によってほぼ矩形の断面形状となり、これに
より樹脂材料４がガラス板２、３間から外部に突出する
のを防止することができる。

【００２１】図１および図２に示したように、ダイ５か
ら蝶型断面の樹脂材料４を吐出させるようにし、かつガ
ラス板２、３間の間隔Ｗに対応して幅寸法Ｗ’を調節で
きるようにするために、ダイ５を図８のように構成す
る。

【００２２】図８に示すように、一対の厚さ方向金型７
ａ、７ｂは成形されるスペーサの中空層−複層ガラス端
面方向の厚さを規定するものであって、樹脂材料４に凹
み１８（図６）を形成するために左右の傾斜面１９、１
９によってそれぞれ凸形状を形成しており、固定部６’
上に設けたガイド溝２０に対し、前記凸形状が互に対向
した状態で移動可能に配置されている。さらに、前記厚
さ方向金型７ａ、７ｂは、サーボモータ２１により駆動
されるスクリュー２２を介して相互に近接・離反される
ようになっており、これにより吐出口１５から吐出され
る樹脂材料４の厚さ寸法Ｔを調整できるようにしてい
る。

【００２３】また、一対の幅方向金型７ｃ、７ｄは成形
されるスペーサの中空層幅方向の幅を規定するものであ
って、前記厚さ方向金型７ａ、７ｂの傾斜面１９、１９
に合致する傾斜面２３、２３をそれぞれ有するほぼ台形
の形状を有しており、固定部６’上に設けた前記ガイド
溝２０と直交する方向のガイド溝２４に沿って移動可能
に配置されている。さらに、前記幅方向金型７ｃ、７ｄ
は、サーボモータ２５により駆動されるスクリュー２２
を介して相互に近接・離反させることにより吐出される
樹脂材料４の幅寸法Ｗ’を調整できるようにしている。

【００２４】つぎに、上述したダイ５を使用してガラス
板２、３間にスペーサを形成して複層ガラスを製造する
作業について説明する。

【００２５】図１、図３において、相互間に所要の中空
層を形成するように隔置したガラス板２、３の端面に対
し、ダイ５の吐出口１５が中空層を向くように所要の離
間距離ｅを有して対向させ、この状態でガラス板２、３
とダイ５の一方あるいは両方の移動と回転とを行って、
ダイ５がガラス板２、３の端面に沿って移動するように
相対移動させ、この相対移動時に、ダイ５の吐出口１５
から樹脂材料４を吐出すると、ガラス板２、３間の周縁
部に一筆書きの連続したスペーサを形成することができ
る。

【００２６】このように、ダイ５がガラス板２、３の端
面に沿って移動するように相対移動させて、ダイ５の吐
出口１５からガラス板２、３間の中空層に向けて樹脂材
料４を吐出するようにすると、ダイ５をガラス板２、３
に接触させないことで、歩留りを向上させ、作業性を向
上させることができる。また、このとき、ダイ５の樹脂
流路１６を、ガラス板２、３と相対移動するダイ５の移
動方向後方に向けて、１〜９０度、好ましくは２０〜７
０度の角度でダイ５の内部から傾斜させてダイ５の吐出
口１５に連通させると、ダイ５から吐出した樹脂材料４
は、ガラス板２、３間に形成されている中空層に円滑に
挿入される。さらに、ダイ５の吐出口１５に、樹脂材料
４の少なくとも外側面に凹み１８を形成するようにした
凸形状を形成しているので、ガラス板２、３間に吐出さ
れた樹脂材料４が圧力解放によって図６のようにほぼ矩
形の形状となり、これによって樹脂材料４がガラス板
２、３間から突出しないようにすることができる。

【００２７】ガラス板２、３間の間隔Ｗが、図８の狭い
状態から図９の広い状態に変更される場合には、まず図
８におけるサーボモータ２５を駆動して幅方向金型７
ｃ、７ｄを互に離反する方向に移動させることによりガ
ラス板２、３間の間隔Ｗに対応した幅寸法Ｗ’になるよ
うに位置を調節する。続いて、サーボモータ２１を駆動
して、厚み方向金型７ａ、７ｂを互に接近するように前
進させて傾斜面１９と傾斜面２３とが当接した状態にな
るようにする。これによってガラス板２、３の広い間隔
Ｗに対応した広い幅寸法Ｗ’の吐出口１５から、樹脂材
料４をガラス板２、３間に吐出することができる。

【００２８】また、ガラス板２、３間の間隔Ｗが、図９
の広い状態から図８の狭い状態に変更される場合には、
まず図９におけるサーボモータ２１を駆動して厚さ方向
金型７ａ、７ｂを互に離反する方向に後退移動させた状
態において、サーボモータ２５を駆動して幅方向金型７
ｃ、７ｄを互に接近するように前進させて図８のガラス
板２、３間の間隔Ｗに対応するように位置を調節し、続
いてサーボモータ２１を駆動して厚み方向金型７ａ、７
ｂを互に接近するように前進させて傾斜面１９と傾斜面
２３が互に当接した状態になるようにする。これによっ
てガラス板２、３の狭い間隔Ｗに対応した狭い幅寸法
Ｗ’の吐出口１５から、樹脂材料４をガラス板２、３間
に吐出することができる。

【００２９】上記したように、ガラス板２、３間の間隔
に対応するように吐出口１５の幅寸法を任意にしかも瞬
時に調節することができるので、ガラス板２、３の間隔
を変更する際にただちに対応でき複層ガラスを能率的に
製造することができる。

【００３０】図１０は、本発明のダイの構造の一例を示
したダイ５の平面図であり、傾斜面１９、１９により凸
形状を有した厚み方向金型７ａが、サーボモータ２１の
駆動によりガイド溝２０に沿って移動可能に備えられて
おり、この厚み方向金型７ａに対向するように直線面２
６を有した厚み方向固定金型２７が固定部６’上に固定
されている。また、サーボモータ２５の駆動によりガイ
ド溝２４に沿って移動するようにしている幅方向金型７
ｃ、７ｄは、夫々一側に、前記厚さ方向金型７ａ、７ｂ
の傾斜面１９に合致する傾斜面２３を有し、また他側
に、厚み方向固定金型２７の直線面２６に接して移動で
きる直線面を２８を備えている。図１０のダイ５では、
図６のようにガラス板２、３間に樹脂材料４を吐出する
際に、前記厚さ方向金型７ａによって樹脂材料４に形成
される凹み１８が、ガラス板２、３間の中空層の外側
（図６では下側）を向くようにして吐出させる。

【００３１】図１０の形態例においても、厚さ方向固定
金型２７に対する厚さ方向金型７ａの近接・離反と幅方
向金型７ｃ、７ｄの近接・離反とにより図８の場合と同
様にして吐出口１５の幅寸法Ｗ’を自在に調節すること
ができる。

【００３２】なお、前記金型７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの
位置調整は、サーボモータ２１、２５とスクリュー２２
による駆動方式以外の方式としてもよく、あるいは手動
によって調節ねじを駆動するようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明では、複数のガラス板をその間に
中空層が形成されるように隔置し、所定の吐出口形状を
有して樹脂材料を押出すダイと前記複数のガラス板周縁
部とを相対移動させながら対向するガラス板間の周縁部
にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを一体
成形して複層ガラスを製造する際に、ダイの吐出口をガ
ラス板間に形成されている中空層に常時対向する向きに
しているので、ダイをガラス板に接触させないことで、
歩留りの向上、作業性の向上を図れる効果がある。

【００３４】さらに、樹脂材料に凹みを形成するための
左右の傾斜面による凸形状を有した厚さ方向金型と、厚
さ方向金型の凸形状の左右の傾斜面に合致する傾斜面を
夫々に有しかつ中空層の間隔に対応して吐出する樹脂材
料の幅寸法を調節可能な一対の幅方向金型とを備えた構
成としているので、ガラス板間の間隔に対応させて吐出
口の幅寸法を任意にしかも短時間に変更することがで
き、しかも樹脂材料に凹みが形成されていることによ
り、樹脂材料がガラス板間の端面から外部に突出するこ
とがない。よってガラス板の間隔が異なる複層ガラスを
能率良く製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるダイの使用状態の一例を示す概
略斜視図である。

【図２】図１のダイの平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】本発明のダイを使用する装置の一例を示す側面
図である。

【図５】図４をＶ方向から見た正面図である。

【図６】本発明のダイによって吐出される樹脂材料の断
面形状が蝶型断面である場合の断面図である。

【図７】ダイによって吐出される樹脂材料の断面形状が
矩形の場合の断面図である。

【図８】本発明のダイの構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】図８のダイの作動を示す斜視図である。

【図１０】本発明のダイの構造の一例を示す平面図であ
る。

【図１１】従来のダイの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２、３：ガラス板 ４ ：樹脂材料 ５ ：ダイ ７ａ、７ｂ：厚さ方向金型 ７ｃ、７ｄ：幅方向金型 １８：凹み １９：傾斜面 ２３：傾斜面 ２６：直線面 ２７：厚さ方向固定金型 Ｗ ：間隔 Ｗ’：幅寸法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の開口形状の吐出口を有し、相互間に
   中空層が形成されるように隔置された複数のガラス板間
   の周縁部に、前記吐出口から樹脂材料を吐出してガラス
   板間の周縁部にスペーサを成形する複層ガラスのスペー
   サ成形用ダイであって、該ダイは、樹脂流路を有する固
   定部と、該固定部に対し固定部の面方向に進退自在と
   し、成形されるスペーサにおける中空層−複層ガラス端
   面方向に対応する厚さ寸法を調節可能とした厚さ方向金
   型と該厚さ方向金型に隣接して成形されるスペーサにお
   ける中空層の幅方向に対応する幅寸法を調節可能とした
   幅方向金型とを少なくとも備え、前記厚さ方向金型のう
   ち複層ガラスの端面側に対応する部分は前記厚さ方向に
   対応する方向に傾斜した傾斜面により凸形状に形成さ
   れ、前記幅方向金型は厚さ方向金型の傾斜面に合致する
   傾斜面を有しており、これら厚さ方向金型および幅方向
   金型によって囲まれた開口により、成形されるスペーサ
   の少なくとも複層ガラスの端面側に対応する部分が凹形
   状となる吐出口が形成されてなる、複層ガラスのスペー
   サ成形用ダイ。