JP4060240B2

JP4060240B2 - プラスチック中空シートのコーナー端面ｒシール

Info

Publication number: JP4060240B2
Application number: JP2003157230A
Authority: JP
Inventors: 健大谷; 廣通片野
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2023-06-02
Also published as: JP2004358713A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は段ボール形態のプラスチック中空シートのコーナー部を綺麗にＲ加工して封止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、従来の紙製段ボール箱に代えて、図８のＡに示すような段ボールのライナーに相当する表壁２と裏壁２’間に複数の隔壁３が等間隔に一体成形された中空合成樹脂板１からなるケースブランクで形成された樹脂製段ボール箱が多用されてきている。隔壁３によって形成された両端面が開口している貫通の開口溝４を有してなり、押出し成形により、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で一体に成形される。これらの樹脂製段ボール箱は、紙製に比べて水塗れに強く機械的強度があり通い箱等として繰返し使用でき、且つ洗浄等が容易であり、長期間繰返し清潔に使用できる利点がある。そのため、最近では箱体材料としてだけでなくベニヤ板に代わる素材として各種パネルやパレット積み用の板、看板等に広く応用が試みられている。しかしながら、該プラスチック中空パネル１は製品によって適宜大きさに打ち抜き形成されるため、従来の段ボールと同様に隔壁長手方向に対して、その端面が開口した多数の開口溝４を有することになる。そのため、繰返し使用過程で該開口溝４に虫やごみ等の異物が侵入しまう欠点がある。そのため、異物の侵入を防ぐために開口溝の両端部を封鎖するための端面処理が行われている。
【０００３】
本出願人は、先に特許文献１「中空合成樹脂板及びその端面処理方法並びにその装置」を提示し特許出願した。この発明は、熱溶着部の表面形状が均一で製品の仕上がり寸法が正確で安定し、また反りの発生も少なく、且つピンホールも発生しにくく均一にシールでき、さらにシールエッジも発生しない安全性・衛生性・美観性に優れた端面処理部を有する中空合成樹脂板と、該中空合成樹脂板を得るための中空合成樹脂板端面処理方法並びにその装置を得ること、並びにケースブランクを一工程で端面処理ができるケースブランクの端面処理装置を提供することを目的としたもので、その中空合成樹脂板の端面処理装置は、中空合成樹脂板を受ける受け板、端面を位置決めするゲージ板、端面部を上下から挾んで熱成形する成形型面を有する一対の成形板、及び押え板が配置され、且つ開口端面部に対して側方から直角に中空合成樹脂板の隔壁にその頂部が突き当たるように成形熱板が変位可能に配置されている。その処理加工は図７に示すとおりで、Ａにおいて中空合成樹脂板は、受板上に適宜の搬送手段により搬送されて、その開口溝が開口している端面部をゲージ位置に下降しているゲージ板に付き当たることにより、端面が位置決めされる。次に押え板が下降することにより中空合成樹脂板が押えられてその位置で保持され、ゲージ板が上昇する。この状態で、シリンダ装置が作動して予めヒータにより所定温度に加熱されている成形熱板を中空合成樹脂板側に変位させることにより、まず成形熱板の先端が隔壁の中間部に当たって隔壁を中間部から溶融しながら所定量変位することにより、三角柱状の成形熱板の傾斜辺で隔壁を略三角形状に溶融させ、且つ表壁及び裏壁が成形熱板の傾斜辺に接触することによって表壁及び裏壁先端部も軟化する（図７のＢ）。その後、図７のＣに示すように成形熱板が復帰して退避すると同時に、成形板が上下から移動して中空合成樹脂板を挟圧して溶融部を加圧成形する。その際、隔壁が断面三角状に溶融しているために表壁及び裏壁が容易に変形し、表壁端縁及び裏壁端縁が中空合成樹脂板の中間厚さ部で接合するので、端面処理部表面にしわ等の発生も少なく図８のＢに示すようなスムーズに円弧した端面処理形状を得ることができる。しかし、この方法による端面加工の場合、詳細に観察するとシート端面部には、図８のＣに示すように段差が生じたり溶融樹脂がバリとなって残ってしまうことがまま生じる。箱ものとして用いる場合にはこのようなことは全く問題とはならないが、看板や展示パネルなど人の目にさらされるものの素材とされる場合には見た目に綺麗ということが商品価値を高める上で要求されることになる。しかも、従来のプラスチック中空シートの端面シールはシートの辺部分すなわち、直線部分のシールであって、コーナー部分をシール処理する技術は無かった。直線部分のシールを行った結果コーナー部分に段差等の不連続形状ができ、仕上げが綺麗でないだけでなくそこに歪みが集中して裂け易いといった問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５８５３０号公報「中空合成樹脂板及びその端面処理方法並びにその装置」平成１２年６月１３日公開。［０００５］から［００１３］，図１，図２
【特許文献２】
特公昭４８−２００３６号公報「中空合成樹脂板の縁部を密封する方法及びその装置」昭和４８年６月１８日公告。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、プラスチック中空シートのコーナー部をバリが残らずＲ形状に綺麗に封止処理ができると共に、加工速度が速いプラスチック中空シートのコーナー部の美麗シール方法を提示すること、また、その加工装置及び角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形されたプラスチック中空シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する方法は、溝が形成されている加熱ブロックと、前記溝に連続した溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を用い、加熱された状態にある加熱ブロックの前記溝部に固定されたプラスチック中空シートの角部の１辺を挿入した後他辺側まで前記治具を相対的に回動させ、該角部を加熱ブロック溝内にて半溶融状態にした後、外端部をＲ曲面に断面をＵ字状に整形し、冷却ブロック溝空間に加圧圧縮させて余剰樹脂をシート中空部に吸収させつつ該角部を冷却ブロック溝形状に成形した後、冷却固化させるようにした。
本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置は、溝幅が一端側では被加工物であるプラスチック中空シートの厚さより大きく、他端側ではシート厚さ程度に狭められ、深さについては一端側では深く他端側では浅いＵ字形状に溝が形成されている加熱ブロックと、ほぼ全体的に幅がプラスチック中空シートの厚さよりやや狭いＵ字状の断面の溝が形成され、前記加熱ブロックの溝に連続した端部では前記底部が広げられ、幅方向にも外側へＲ加工がなされた溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を加工される中空シートに対し溝方向に相対的に回転自在の構造とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
プラスチック中空シートの端面を封止する手法として、現在行われているものは前述したように、熱こてである成形熱板を解放された端面部に圧接してシート樹脂をＶ字状に溶解させると同時に、２枚の成形板が上下から移動して中空合成樹脂板を挟圧して溶融部を加圧成形するものであるが、この手法では仕上がり面に段差が生じたり溶融樹脂がバリとなって残ってしまうことがままあり、人目に触れるパネル材としては見栄えの点で難があることに鑑み、本発明は端部近傍の樹脂を軟化半溶融状態とし型によって成形させることに想到したものである。プラスチック中空シートの辺部端面の開口溝を直線状に封止する技術は本願と並行して出願している特願２００３−１５７０５８号に開示している。この手法によってプラスチック中空シートの辺部端面の開口溝は綺麗に封止できるのであるが、このプラスチック中空シートを展示パネルや看板用に使用する場合は単に開口溝が封止できるだけでは不十分で、各辺部と角部も含めて綺麗に端面処理がなされることが求められる。先の並行出願の技術では開口溝のある辺だけでなく隔壁と平行する辺についても綺麗な封止処理が行えるのであるが、角部は段部となってバリが生じ仕上がりは綺麗ではない。その部分が物に引っかかったり応力が集中するなりして亀裂を生じやすいという問題もある。そこで、本発明はプラスチック中空シートの角部端面近傍の樹脂を軟化半溶融状態とし溝部を回動させて通過させることによりＲ形状にかつ断面を該溝部の形状に成形させるようにしたものである。
【０００８】
ところで、この端部近傍の樹脂を軟化半溶融状態とし溝部を通過させることにより該溝部形状に成形させ、解放端面を封止する処理手法は本出願人が以前提案（特許文献２）した技術である。この発明は上下に占位して循環駆動する駆動ベルト間に所定の形状に切断した中空合成樹脂板を扶持して移動させると同時に上記駆動ベルトの両側に占位しこの駆動ベルトと同期して循環駆動する加熱スチールベルトに上記中空合成樹脂板の切断縁を当接させ、該切断縁を加熱軟化した後この加熱軟化した切断縁の二枚の樹脂板を案内溝を通して強制的に内側に彎曲させると共に切断縁部に占位する二枚の樹脂板間の連結壁を軟化してこれらを一体化し、これにより切断縁開口部分を密封することを特徴とするものである。溝部の内部は図６のＡに示すように傾斜底と示されるように徐々に浅くなると共に、その断面は彎曲した窪みが形成されている。これによって、軟化した樹脂材により端面の封止がなされるのであるが、仕上がり形態は図６のＢに示すようにシートの端部がやや太めに形成される。しかし、この構造はやや太めに形成された端部が他の部材にぶつかって欠けやすく構造的に脆いという短所を備えていた。その上、側面から加熱され、縁部が軟化したシートを単純な溝部を通すだけのものであるため、端面部の仕上がり状態も綺麗とはいえなかった。
【０００９】
そこで、本発明ではプラスチック中空シートの端面だけでなく、その近傍まで加熱軟化させた状態でシートの厚み方向にも幅方向にも圧縮をかけ、余剰の樹脂はシートの中空領域の吸収させ、外表面は所望の形状に仕上げるようにするのであるが、その加熱、圧縮、成形、冷却固化の一連の動作をすべてシートに対して回動変位する溝内で行うようにした。図１に示すように、まず、加工すべき中空シート１のコーナー角部は予め浅く切り落としておく。溝幅が前段においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段においてはその幅がプラスチック中空シートの厚さ程度に狭くなると共に、該溝51の断面形状がＵ字状に形成された加熱ブロック５と、溝幅がプラスチック中空シート１の厚さより狭く形成された冷却ブロック６が隣接配置された治具を、図中に示す回転中心を軸心として少なくとも９０°角回動自在に配置し、加熱された状態にあるブロック５の前記溝部51と冷却ブロック６の溝61に保持手段によって固定されたプラスチック中空シート１の角部の１辺を挿入した後、他辺側まで前記治具を９０°回動させ、該角部を加熱ブロック溝51内にて半溶融状態にすると共に冷却ブロック６の溝空間の縮小に対応して余剰樹脂を中空部に吸収させつつ該角部の端面を冷却ブロック６の溝61のＵ字状に圧縮形成しながら、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する。このようにして、２枚の薄板が複数隔壁により平行に連結された形態の合成樹脂製の中空シートの角部端面は断面Ｕ字状に形成されると共に、該角部端面近傍の中空部には余剰溶融樹脂が押し込まれ固化した形態で、図５に示すように角部端面を綺麗にＲ形状にシールされることになる。
なお、上記の説明では中空シート側を固定し治具側を回動させる形態としたが、原理的には相対的に変位すればよく治具側を固定とし、中空シート側を移動させる形態でも実施できる。
【００１０】
【実施例１】
本発明の技術は厚さ２ｍｍ〜１４ｍｍのプラスチック中空シートに適用して実施できるが、ここでは厚さ２．５ｍｍのプラスチック中空シートの端面シールを行う治具の具体的構造について、図２乃至図４を参照しながら説明する。図２は本発明の主要部となる特殊な溝構造が形成された加熱ブロック５と冷却ブロック６が一体構造となった治具である。図のＡは溝が穿設された面を上面とした上面図、Ｂは溝のセンターラインで切ったこの治具の断面平面図、図のＣは該治具の左側面図で冷却ブロック６とその溝61が示され、Ｄは該治具の右側面図で加熱ブロック５とその溝51が示されている。加熱ブロック５と冷却ブロック６との間の境界線の延長線上に置かれた点を回転中心としてこの治具は回動される機構となっている。
【００１１】
まず加熱ブロック５の構造であるが、材質は熱伝導度の高い金属この実施例ではアルミニウムが使われる。幅寸法のＬ３（この実施例では４０ｍｍ）と高さ寸法Ｌ５（この実施例では３２ｍｍ）は一定であるが、奥行き寸法については右側がＬ１（この実施例では６７ｍｍ）左側がＬ１’（この実施例では６０ｍｍ）となっており上面の左側が外側からＲ１（この実施例では２７．４ｍｍ）の円弧状に削られた形状となっている。この加熱ブロック５の上面には高さ寸法Ｌ５の一端からＬ13（この実施例では１２．２５ｍｍ）の位置に溝51が穿設されている。図２の波線円領域α部分の拡大図を図３に示し、Ａは該領域の上面図ＢはＡのｂ−ｂ部断面図である。該溝51の幅寸法は右側ではＬ９（この実施例では９ｍｍ）左側ではＬ10（この実施例では３．２ｍｍ）となっており、途中左端部よりＬ11（この実施例では７ｍｍ）の位置を中心としてＲ２（この実施例では３ｍｍ）のＲ曲面加工でつなげられている。この部分の溝51の底部は図３のＢに示されるように内側Ｒ５（この実施例では１．６ｍｍ）の加工がされ、Ｕ字溝となっている。また、溝の深さ寸法は右側がＬ７（この実施例では１５ｍｍ）であり、左側端部ではＬ８（この実施例では２．６ｍｍ）となっている。途中右からＬ14（この実施例では１８．８３ｍｍ）の位置から内側からＲ３（この実施例では３０ｍｍ）の円弧状に加工がなされ左側溝とつなげられる。更に、該接続部に不連続部ができないように外側からＲ４（この実施例では８ｍｍ）のＲ加工が施されている。また、この加熱ブロック５が冷却ブロック６と接する面の中央部の円形形状はヒータ挿入用の円筒穴でここのシャフト状のヒータが装填されブロックを加熱する。
【００１２】
次に冷却ブロック６の構造であるが、材質は熱伝導度の高い金属この実施例ではアルミニウムが使われる。奥行き寸法のＬ２（この実施例では６０．５ｍｍ）と高さ寸法Ｌ５（この実施例では３２ｍｍ）は一定であるが、幅寸法についてはほぼ全体的にＬ４（この実施例では２６ｍｍ）であるが上面のＬ15（この実施例では６ｍｍ）の溝形成区域についてはＬ４’（この実施例では３０ｍｍ）となっている。また奥行き中央部分は前述のシャフト状のヒータが装填される関係上接触しないように半円形状に切り欠けられている。一体構造として加熱ブロックと連結されている部分は断熱材を介して固定され、熱遮断がなされる。この冷却ブロック６の上面には高さ寸法Ｌ５の一端からＬ13（この実施例では１２．２５ｍｍ）の位置に溝61が穿設されている。冷却ブロック６の形状は図４に拡大して示す。Ａは溝61が穿設された面の平面図、Ｂは溝中央線で切った溝長手方向断面図、ＣはＡにおけるｃ−ｃ部断面図である。溝断面形状は全体的に図４のＣに示されるようなＵ字状であるが、加熱ブロック５と対峙する端面部分で深さ方向には外側にＲ６（この実施例では５ｍｍ）の曲面、幅方向には外側にＲ７（この実施例では１ｍｍ）の曲面加工が施されている。前記Ｕ字状断面は図４のＣに示されるように深さがＬ16（この実施例では２．６ｍｍ）幅寸法がＬ17（この実施例では２．３ｍｍ）で、底部では内側にＲ８（この実施例では０．６ｍｍ）の曲面そして中間側面は内側にＲ９（この実施例では２．９５ｍｍ）の曲面に加工されている。さらに溝縁部は全体にわたり両側長手方向に外側Ｒ10（この実施例では０．３ｍｍ）の曲面加工がなされている。冷却手段としては図示していないが冷却ブロック６内に流路を形成し冷却水を流すようにする。また、加熱ブロック５とこの冷却ブロック６の溝面は樹脂の熱溶着を防止するためテフロン（デュポン社登録商標）加工が施されることが望ましい。
【００１３】
以上のように形成された治具の加熱された状態の加熱ブロック５の溝51内にプラスチック中空シート１の角部が位置し、その一辺部が加熱ブロック５の左側溝部と冷却ブロック６の溝部61の底部と接触するように位置決めされる。このときの位置関係は図１に実線で示されている治具とプラスチック中空シート１の状態である。シート１の角部は予め仕上がりＲ曲面より少し浅くカットしておく。回転中心を中心に治具を回動させる。加熱ブロック温度は、プラスチック中空シートの材質によって選定されるが、ポリプロピレン又はポリカーボネート等の場合は２００〜２４０℃程度を維持するのが好ましい。溝51の深い区間を通過する過程で端面処理部の樹脂が溶融軟化させることが必要であり、移動速度は４ｍ／分程度が目安となる。この区間では中空シートは溝側面と底部とも非接触であるが輻射熱と熱気によって加熱され、軟化状態となって細溝部に至る。ここで溝形状は底部がＬ８に幅はＬ９からシート厚さ寸法に近いＬ10に一気に狭くなる。まず、シート端面が徐々に浅くなる底面と接触し加圧圧縮されると共に側面からも加圧変形を受ける。治具が回動するにつれ、シート端面は前記溝部の底位置より浅くなりこの分の余剰樹脂は中空シート１の開口溝４に吸収されていく。更に回動が進むにつれ、余剰樹脂は更に増えるが中空部によって吸収され加熱ブロック５を通過した段階のシート端面先端は図１に一点鎖線で示したようにＲ形状に、断面形状は厚さ寸法よりやや太めのＵ字状の溝断面形状に成型される。
【００１４】
本実施例ではシートコーナ部は加熱ブロック５に続き冷却ブロック６の溝61を通過させることによりシート端面の最終形状の成形と固化を行う。冷却ブロック６の溝61は入り口部で前述のようにＲ６の曲面で開いてはいるものの幅寸法Ｌ17は加熱ブロック５の出口側溝幅Ｌ10より狭く設計されて（この実施例では３．２ｍｍから２．３ｍｍに）、いるため、加熱ブロック５で軟化溶融された樹脂は無理やり狭い溝に押し込められその溝形状に成形される。このように一見無理な形態で受け入れ強制的に細溝に押し込むことで短い溝工程であるにも拘わらず形状成形と安定した固化が実現される。治具を９０度回転させた位置関係が図１に波線で示されているが、この波線の状態から見て分かるようにＲ加工された角部のシート端面は冷却ブロック６の左側溝部から外れてしまうため、この出願と並行して出願されている直線シールの場合と比べより効率的な冷却・固化が必要とされ、試行錯誤の結果上記構成が有効であるとの知見に至った。
本発明による加工仕上がり形態を図５に示す。Ａはプラスチック中空シート１のコーナーを本発明の手法で加工し、辺部については本発明と同時に出願した発明の手法で美麗端面シールした斜視図であり、Ｂはそのコーナー部のａ−ａ部拡大断面図である。このように本発明によって加工された中空シートの端面は細く綺麗な放物線形状の仕上がりとなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する方法は、溝が形成されている加熱ブロックと、前記溝に連続した溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を溝方向に回転自在の構造とし、加熱された状態にあるブロックの前記溝部に固定されたプラスチック中空シートの角部の１辺を挿入した後他辺側まで前記治具を回動させ、該角部を加熱ブロック溝内にて半溶融状態にした後、外端部をＲ曲面に断面をＵ字状に整形し、冷却ブロック溝空間に加圧圧縮させて余剰樹脂をシート中空部に吸収させつつ該角部を冷却ブロック溝形状に成形した後、冷却固化させることによって、従来できなかったプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形するものであるから、プラスチック中空シートを看板や展示パネルなど人の目にさらされるものの素材としても使用することができる。しかも、コーナー部分に段差やバリ等の不連続形状ができることもなく、構造的にも丈夫なシートが提供できる。
また、成形加工の前処理として中空シートの角部をＲ曲面より浅く切り落としておくことにより、加熱ブロックによって軟化溶融状態となる樹脂の量を適量とすることができ、仕上がりを好適なものとすることができる。
【００１６】
本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置は、溝幅が一端側では被加工物であるプラスチック中空シートの厚さより大きく、他端側ではシート厚さ程度に狭められ、深さについては一端側では深く他端側では浅いＵ字形状に溝が形成されている加熱ブロックと、ほぼ全体的に幅がプラスチック中空シートの厚さよりやや狭いＵ字状の断面の溝が形成され、前記加熱ブロックの溝に連続した端部では前記底部が広げられ、幅方向にも外側へＲ加工がなされた溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を溝方向に回転自在の構造としたものであるから、単に治具をプラスチック中空シートに対し回動変位させるだけの動作で、プラスチック中空シートの角部端面を簡単かつスピーディーにそして綺麗にＲ形状にシール成形することができる。加熱手段としてヒーターが加熱ブロック内に装填され、冷却手段として、冷却ブロック内に冷却水を流す流路が形成されただけの簡単な構成で効率的に加熱冷却が可能となり、装置の小型化が図れる。
【００１７】
本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置は、冷却ブロックの加熱ブロックの溝に連続した右側端部では溝幅が連続する加熱ブロックの溝幅より狭く形成することにより成形と冷却固化とを効率的に実行できる。
また、冷却ブロックと加熱ブロックの溝表面がテフロン（デュポン社登録商標）加工されている本発明のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置は、プラスチックの溝部への熱溶着が無く仕上がりを綺麗にすることができる。
【００１８】
本発明によって加工された角部端面を綺麗にＲ形状にシールされたプラスチック中空シートは、２枚の薄板が複数隔壁により平行に連結された形態の合成樹脂製の中空シートであって、その角部端面が前記加熱ブロックによって半溶融状態で溝形状に形成されたシート端面を移動手段によって前記冷却ブロックの溝内に受け入れ、溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮形成すると共に冷却固化させるものであるから、端面加工された中空シートは細く綺麗な放物線形状の仕上がりとなる。したがって、他の部材と衝突したり引っかかったりするようなことがない上、溶融固化した中空部内樹脂の存在によって機械的強度が備えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の治具を用いたシート角部の端面処理動作を説明する図である。
【図２】加熱ブロックと冷却ブロックが組み合わされた本発明治具の構造を説明する図である。
【図３】本発明における加熱ブロックの溝構造を説明する図である。
【図４】本発明における冷却ブロックの溝構造を説明する図である。
【図５】本発明の手法でコーナー加工した仕上がり形態を示す図である。
【図６】プラスチック中空シートの端面部を溝形状に成形する先行技術を説明する図である。
【図７】プラスチック中空シートの端面部をシールする従来技術を説明する図である。
【図８】プラスチック中空シートの端面部形状と従来技術によるシール形態を説明する図である。
【符号の説明】
１プラスチック中空体シート５加熱ブロック
２表壁 51 加熱ブロックの溝
２’裏壁６冷却ブロック
３隔壁 61 冷却ブロックの溝
４開口溝

Claims

溝が形成されている加熱ブロックと、前記溝に連続した溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を用い、加熱された状態にある加熱ブロックの前記溝部に固定されたプラスチック中空シートの角部の１辺を挿入した後他辺側まで前記治具を相対的に回動させ、該角部を加熱ブロック溝内にて半溶融状態にした後、外端部をＲ曲面に断面をＵ字状に整形し、冷却ブロック溝空間に加圧圧縮させて余剰樹脂をシート中空部に吸収させつつ該角部を冷却ブロック溝形状に成形した後、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する方法。
成形加工の前処理として中空シートの角部をＲ曲面より浅く切り落としておくことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する方法。
溝が形成されている加熱ブロックと、前記溝に連続した溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具と、シート保持機構と、前記治具と前記シート保持機構を相対的に回転移動させる機構とを備えたプラスチック中空シートの角部端面をＲ形状にシール成形する装置。
溝幅については一端側では大きく他端側では狭く、深さについては一端側では深く他端側では浅いＵ字形状に溝が形成されている加熱ブロックと、ほぼ全体的に幅が加熱ブロックの他端側の溝幅よりも狭いＵ字状の断面の溝が形成され、前記加熱ブロックの溝に連続した右側端部では前記溝の底部が広げられ、幅方向にも外側へＲ加工がなされた溝が形成されている冷却ブロックが一体的に隣接配置された治具を溝方向に回転自在の構造としたプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置。
加熱手段としてヒーターが加熱ブロック内に装填され、冷却手段として、冷却ブロック内に冷却水を流す流路が形成された請求項３または４に記載のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置。
冷却ブロックの加熱ブロックの溝に連続した端部では溝幅が連続する加熱ブロックの溝幅より狭く形成されたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置。
冷却ブロックと加熱ブロックの溝表面にはテフロン（デュポン社登録商標）加工が施されていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のプラスチック中空シートの角部端面を綺麗にＲ形状にシール成形する装置。