JP2001047490A - 樹脂枠体付き板状体の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状体に圧着された枠体に形崩れが生じない
ようにする。 【解決手段】 回動枠３０に設けた圧着ローラ３８によ
り、すくなくとも一部を仕切られた、枠体８の断面形状
とほぼ同じ形状および大きさの画成空間を形成し、画成
空間に成形体３および板状体７を通過させつつ圧着ロー
ラ３８により成形体３を板状体７の周縁部に圧着させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両や建築物の窓
のような開口に適した樹脂枠体付き板状体の製造方法お
よびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両や建築物においては、ガラス板やプ
ラスチック板などの板状体の周縁部に装飾性またはシー
ル性を高めるために合成樹脂性のモール、ガスケットな
どの樹脂枠体を取り付けた樹脂枠体付き板状体を、窓の
ような開口部に嵌め込むことが通常行われている。

【０００３】図１０は従来の樹脂枠体付き板状体の製造
方法に用いる装置を示す斜視図、図１１は図１０に示す
圧着部材に成形体が挿入される状態を示す斜視図、図１
２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視図である。図中、
１は押出し機、２は押出し機１の先端に取り付けられて
枠体用樹脂材料を所定の断面形状で押出し、枠体の成形
体３を形成するための成形ダイである。また、４は成形
ダイ２から所定距離離れた位置に設置された圧着部材、
５は圧着部材４の成形体３入側に設けられた上下一対の
スリット板である。スリット板５は、駆動ロボット６に
吸着支持されている板状体７の周縁部を成形体３の噛み
込み部３ａに容易に噛み込ませ得るよう、噛み込み部３
ａの開口を広げるためのものである。

【０００４】圧着部材４は成形体３の挿通される空胴部
４ａを備えるとともに、駆動ロボット６により吸着支持
されている板状体７の周縁部が挿入される板状体挿入ス
リット４ｂを備えている。空胴部４ａの断面形状は、成
形体３が板状体７の周縁部に取付けられて形成された枠
体８の断面形状にほぼ一致している。なお、図１２中、
９は板状体７の端面と成形体３内壁との間に形成された
隙間である。

【０００５】かかる装置で板状体７の周縁部に成形体３
を枠体８として一体化させ、樹脂枠体付き板状体を製造
する場合には、以下に述べるような手順で操作を行う。
すなわち、押出し機１の先端に取付けた成形ダイ２から
所定の断面形状で押出された枠体用樹脂材料は、図示し
てない引取り機により引き取られて成形体３として圧着
部材４へ向い進行し、スリット板５により噛み込み部３
ａを広げられた状態で圧着部材４の空胴部４ａへ導入さ
れ、空胴部４ａ内を通過させられる。また、このとき駆
動ロボット６は板状体７を保持して停止し、板状体７を
所定位置に待機させている。

【０００６】ついで、あらかじめ移動径路を教示されて
いる駆動ロボット６が駆動されて板状体７は移動を開始
する。そして板状体７は圧着部材４の板状体挿入スリッ
ト４ｂへ挿入される。このように、圧着部材４が板状体
７の周縁部に沿って相対移動するように、板状体７が移
動すると、板状体７は、板状体挿入スリット４ｂから圧
着部材４の空胴部４ａを通過している成形体３の噛み込
み部３ａに挿入されて噛み込まれる。このため、成形体
３は圧着部材４により板状体７の周縁部に圧着され、枠
体８として一体化される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の装置において成
形体３が圧着部材４の空胴部４ａを通過する際には、成
形体３は圧着部材４の空胴部４ａ内壁に対して摺動す
る。このため、成形体３の表面は空胴部４ａ内壁と摩擦
を起こし、その結果、板状体７に圧着された枠体８の形
状が崩れ、見映えが悪くなって製品としての価値が低下
する虞れがある。

【０００８】本発明は上述の実情に鑑み、圧着部材にお
いて成形体が摺動することをできるだけ防止し、見映え
の良い樹脂枠体付き板状体の製造方法およびその装置を
提供することを目的としてなしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、枠体用樹
脂材料を成形ダイより所定の形状で押出して枠体の成形
体を形成し、前記成形ダイから所定距離離れた位置に配
した圧着部材に前記成形体を進入させるとともに、圧着
部材に板状体を挿入し、板状体の周縁部に沿うよう圧着
部材を板状体に対し相対移動させて板状体の周縁部のす
くなくとも片面に成形体を圧着する樹脂枠体付き板状体
の製造方法において、前記圧着部材に配した圧着ローラ
により、枠体の断面形状とほぼ同じ形状および大きさの
画成空間のすくなくとも一部を形成し、前記画成空間に
前記成形体を通過させつつ成形体により回転させられて
いる圧着ローラにより前記成形体を板状体の周縁部に圧
着することを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造方法
を提供する。

【００１０】第２の発明は、枠体用樹脂材料を成形ダイ
より所定の形状で押出して枠体の成形体を形成し、前記
成形ダイから所定距離離れた位置に配した圧着部材に前
記成形体を進入させるとともに、圧着部材に板状体を挿
入し、板状体の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対
し相対移動させて板状体の周縁部の片面に成形体を圧着
する樹脂枠体付き板状体の製造方法において、前記圧着
部材に配した圧着ローラと圧着部材へ挿入されて移動し
ている板状体とにより枠体の断面形状とほぼ同じ形状お
よび大きさの画成空間を形成し、該画成空間に前記成形
体を通過させつつ成形体により回転させられている圧着
ローラにより前記成形体を板状体の周縁部に圧着するこ
とを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造方法を提供す
る。

【００１１】第３の発明は、枠体用樹脂材料を成形ダイ
より所定の形状で押出して枠体の成形体を形成し、前記
成形ダイから所定距離離れた位置に配した圧着部材に前
記成形体を進入させるとともに、圧着部材に板状体を挿
入し、板状体の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対
し相対移動させて板状体の周縁部の両面に成形体を圧着
する樹脂枠体付き板状体の製造方法において、前記圧着
部材に配した上、下圧着ローラにより枠体の断面形状と
ほぼ同じ形状および大きさの画成空間を形成し、該画成
空間に前記成形体を通過させつつ、成形体により回転さ
せられている上、下圧着ローラにより前記成形体を板状
体の周縁部に圧着することを特徴とする樹脂枠体付き板
状体の製造方法を提供する。

【００１２】第４の発明は、枠体用樹脂材料を成形ダイ
より所定の形状で押出して枠体の成形体を形成し、前記
成形ダイから所定距離離れた位置に配した圧着部材に前
記成形体を進入させるとともに、圧着部材に板状体を挿
入し、板状体の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対
し相対移動させて板状体の周縁部の両面に成形体を圧着
する樹脂枠体付き板状体の製造方法において、前記圧着
部材に配した上、下圧着ローラと成形体の端面を支持す
る上、下立て壁支持ローラとにより枠体の断面形状とほ
ぼ同じ形状および大きさの画成空間を形成し、該画成空
間に前記成形体を通過させつつ成形体により回転させら
れている上、下圧着ローラにより前記成形体を板状体の
周縁部に圧着することを特徴とする樹脂枠体付き板状体
の製造方法を提供する。

【００１３】第５の発明は、枠体用樹脂材料を所定の形
状で押出して枠体の成形体を形成するための成形ダイ
と、該成形ダイから所定距離離れて配され、板状体の周
縁部に沿うよう板状体に対し相対移動して挿入された成
形体を板状体の周縁部のすくなくとも片面に圧着する圧
着部材とを備えた樹脂枠体付き板状体の製造装置におい
て、前記圧着部材に、成形体を通過させつつ板状体の周
縁部に圧着する画成空間のすくなくとも一部を形成する
ための圧着ローラを回転自在に設け、前記画成空間を枠
体の断面形状とほぼ同じ形状および大きさとしたことを
特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造装置を提供する。

【００１４】第６の発明は、枠体用樹脂材料を所定の形
状で押出して枠体の成形体を形成するための成形ダイ
と、該成形ダイから所定距離離れて配され、板状体の周
縁部に沿うよう板状体に対し相対移動して挿入された成
形体を板状体の周縁部の片面に圧着する圧着部材とを備
えた樹脂枠体付き板状体の製造装置において、前記圧着
部材に、挿入された板状体と協働して成形体を通過させ
つつ板状体の周縁部に圧着する画成空間を形成するため
の圧着ローラを回転自在に設け、前記画成空間を枠体の
断面形状とほぼ同じ形状および大きさとしたことを特徴
とする樹脂枠体付き板状体の製造装置を提供する。

【００１５】第７の発明は、枠体用樹脂材料を所定の形
状で押出して枠体の成形体を形成するための成形ダイ
と、該成形ダイから所定距離離れて配され、板状体の周
縁部に沿うよう板状体に対し相対移動して挿入された成
形体を板状体の周縁部の両面に圧着する圧着部材とを備
えた樹脂枠体付き板状体の製造装置において、前記圧着
部材に、成形体を通過させつつ板状体の周縁部に圧着す
る画成空間を形成するための上、下圧着ローラを回転自
在に設け、前記画成空間を枠体の断面形状とほぼ同じ形
状および大きさとしたことを特徴とする樹脂枠体付き板
状体の製造装置を提供する。

【００１６】上記の製造装置において、上、下圧着ロー
ラと協働して枠体の断面形状とほぼ同じ形状および大き
さの画成空間を形成するよう、成形体端面の立て壁を支
持する上、下立て壁支持ローラを設けることは好まし
い。

【００１７】上記のいずれの発明においても、成形体を
通過させて板状体の周縁部に圧着するための画成空間の
すくなくとも一部は、回転自在な圧着ローラあるいは
上、下圧着ローラにより仕切られ形成されている。この
ため、圧着部材において成形体が摺動する部分はごくわ
ずかかまたはまったくなくなり、圧着部材を通過する際
に成形体に対する摩擦抵抗が減少する。その結果、板状
体に圧着された枠体に形崩れが生じず、見映えの良い品
質の良好な樹脂枠体付き板状体を製造することが可能と
なる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂枠体付き板状
体の製造方法およびその装置に使用する圧着部材の好ま
しい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。図１
は本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法およびその装
置に適用される圧着部材の一例の正面図、図２は図１の
ＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３は図１に示す圧着部材にお
ける回動枠の回転中心近傍の拡大図である。

【００１９】本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法お
よびその装置に適用される装置自体は、圧着部材を除
き、従来の装置と同一であるので、以下の説明では、圧
着部材を主体に説明する。本実施の形態においても、圧
着部材４は図１０に示すと同様に、押出し機１の先端に
取付けられた成形ダイ２から所定距離離れた位置に設置
されている。

【００２０】つぎに圧着部材４の詳細について説明す
る。本実施の形態における圧着部材４は、ガラス板やプ
ラスチック板などの板状体７の周縁部の片面（一面）に
成形体３を圧着し、一体化するようにしたものである。
すなわち支柱１２の上端に取付けた基板１３上には、平
面視で成形体３の進行方向Ｄとほぼ直交する方向へ延在
する案内レール１４が設置されている。そして案内レー
ル１４の駆動ロボット６（図１０参照）設置側Ｘ（以下
駆動ロボット設置側Ｘという）とは反対側の端部には、
案内ブラケット１５が取付けられている。

【００２１】案内レール１４の上方には縦枠状の外側台
枠１６が配設されており、外側台枠１６の基板の底面１
６ａには下方へ向けて開口した凹形状の案内ブロック１
７が固設されている。また、案内ブロック１７の凹部は
案内レール１４に嵌合されており、外側台枠１６は案内
ブロック１７を介して案内レール１４の長手方向へ摺動
し得るようになっている。そして外側台枠１６の案内ブ
ラケット１５と対向する側面には、案内レール１４と平
行となるよう案内ロッド１８が水平に取付けられてお
り、案内ロッド１８は案内ブラケット１５に穿設した案
内孔１５ａに摺動自在に嵌入されている。

【００２２】案内ロッド１８の外周には、案内ブラケッ
ト１５と外側台枠１６側面との間に位置するよう、圧縮
コイルバネ１９が巻装されており、外側台枠１６を駆動
ロボット設置側Ｘへ付勢し得るようになっている。また
基板１３の駆動ロボット設置側Ｘの側面には、ストッパ
２０が取付けられており、ストッパ２０と外側台枠１６
の駆動ロボット設置側Ｘ側面との間にはスペーサ２１を
介在させ得るようになっている。そしてストッパ２０お
よびスペーサ２１ならびに外側台枠１６下側部をボルト
２２により締結することにより、外側台枠１６が案内レ
ール１４に対して摺動せず固定されるようになってい
る。

【００２３】外側台枠１６の縦向きの枠面１６ｂには、
正面視でほぼ円形をしかつ駆動ロボット設置側Ｘが開口
した切除部が設けられるとともに枠面１６ｂにおける
上、下部の幅方向両側には、案内部１６ｃが設けられて
いる。そして、外側台枠１６の前面には、案内部１６ｃ
に案内されて上下方向へフローティングし得るようにし
たほぼ縦枠状の内側台枠２３が配設されている。内側台
枠２３の縦向きの枠面２３ａには、正面視でほぼ円形を
しかつ駆動ロボット設置側Ｘが開口した切除部２３ｂが
設けられている。また枠面２３ａには、円形の切除部２
３ｂの周縁に沿って円周方向へ所要の間隔で、軸心が成
形体３の進行方向Ｄへ延びる複数の水平軸２４が取付け
られ、水平軸２４には回転自在に水平支持ローラ２５が
外嵌されている。

【００２４】外側台枠１６の底面１６ａ部および上面１
６ｄ部には、幅方向へ所定の間隔でそれぞれ複数の案内
ロッド２６、２７が縦向きに取付けられている。案内ロ
ッド２６の上端側は内側台枠２３の下端に設けた縦向き
の案内孔に遊嵌合され、案内ロッド２７の下端側は内側
台枠２３の上端に設けた縦向きの案内孔に遊嵌合されて
いる。そして、案内ロッド２６の底面１６ａ部から上方
へ突出した部分の外周および案内ロッド２７の上面１６
ｄ部から下方へ突出した部分の外周には、内側台枠２３
を上方または下方へ付勢するための圧縮コイルバネ２
８、２９が内側台枠２３をフローティングし得るよう巻
装されている。

【００２５】内側台枠２３の切除部２３ｂには、回動枠
３０が水平支持ローラ２５により支持されて円周方向へ
回動し得るよう嵌入されている。回動枠３０の駆動ロボ
ット設置側Ｘは切除されており、したがって回動枠３０
は全体としてほぼ半円板状に形成されている。そして、
回動枠３０の下端に形成された円弧状のアーム部３０ａ
には、ほぼ縦向きの案内孔が設けられ、該案内孔に遊嵌
合された案内ロッド３１は案内孔から上方へ突出してい
る。

【００２６】案内ロッド３１の上端には正面視形状がほ
ぼＬ字状のブラケット３２が固設されている。そしてブ
ラケット３２には、平面視で軸心が水平軸２４と直交す
る方向へ延在する水平軸３３を介して、板状体７を位置
決めするためのフローティングローラ３４が回転自在に
取り付けられている。また、案内ロッド３１のブラケッ
ト３２下面よりも下方部外周には、ブラケット３２を介
してフローティングローラ３４を上方へ付勢してフロー
ティングし得るよう、圧縮コイルバネ３５が巻装されて
いる。

【００２７】フローティングローラ３４の回動枠３０中
心側の端部は、ほぼ回動枠３０の回転中心Ｏ直下に位置
している。またフローティングローラ３４の駆動ロボッ
ト設置側Ｘ端部には、駆動ロボット６により供給される
板状体７を円滑に案内し得るよう、回動枠３０の外方へ
向けて縮径される円弧状の面取り部３４ａが形成されて
いる。さらにフローティングローラ３４の外周部上端は
回転中心Ｏよりも若干下方に位置している。

【００２８】回動枠３０の回転中心Ｏよりも上方には、
回動枠３０よりも駆動ロボット設置側Ｘへ突出する水平
軸３６が水平軸３３と平行に取付けられている。水平軸
３６の回動枠３０よりも外方端部には、板状体７を案内
して位置決めする案内ローラ３７が回転自在に外嵌され
ている。また、水平軸３６の回転中心Ｏ側には所定の断
面形状の成形体３を案内しつつ成形体３を板状体７の周
縁部に圧着するための圧着ローラ３８が回転自在に嵌合
されている。

【００２９】案内ローラ３７の回動枠３０中心側の端部
は、フローティングローラ３４の軸心方向中途部上方に
位置している。また、案内ローラ３７の駆動ロボット設
置側Ｘ端部はフローティングローラ３４の駆動ロボット
設置側Ｘ端部よりもさらに若干外方へ突出している。ま
た案内ローラ３７の駆動ロボット設置側Ｘ端部は、供給
される板状体７を円滑に案内して位置決めし得るよう、
回動枠３０の外方へ向けて先細りとなる円弧状の面取り
部３７ａが形成されている。しかし、フローティングロ
ーラ３４と案内ローラ３７の駆動ロボット設置側Ｘの円
筒部の端部位置はほぼ同じ位置となっている。

【００３０】圧着ローラ３８の回動枠３０回転中心Ｏ側
端部は、回転中心Ｏよりも若干駆動ロボット設置側Ｘに
位置している。また、圧着ローラ３８の回転中心Ｏ側端
部には、回転中心Ｏに向って拡径されるようフランジ３
８ａが設けられており、フランジ３８ａ以外の外周部
は、フローティングローラ３４や案内ローラ３７の面取
り部３４ａ、３７ａ以外の外周部と平行になっている。
さらに、圧着ローラ３８の真直円筒状外周部下端は、案
内ローラ３７の真直円筒状外周部下端より若干上方に位
置している。

【００３１】案内ローラ３７とフローティングローラ３
４との間のクリアランスは板状体７の厚さを考慮して設
定されており、圧着ローラ３８とフローティングローラ
３４との間のクリアランスは、成形体３の形状、板厚お
よび板状体７の板厚を考慮して設定されている。また、
案内ローラ３７の外周部下端は、回動枠３０の回転中心
Ｏとほぼ同じ高さに位置するようになっている。さらに
供給される板状体７の板厚を変更する場合で案内ローラ
３７とフローティングローラ３４との間のクリアランス
を変更する必要があるときには、案内ローラ３７を径の
異なるものと交換するようになっている。

【００３２】また、案内ローラ３７を交換せずに、水平
軸３６を偏心軸としておき、この偏心軸の周方向位置を
調整することにより、案内ローラ３７とフローティング
ローラ３４との間のクリアランスを調整するようにして
も良い。さらに、案内ローラ３７の外周にフッ素樹脂テ
ープを巻付けるようにしても良い。フローティングロー
ラ３４、案内ローラ３７、圧着ローラ３８の外周は、板
状体７や成形体３に傷を付けないよう、フッ素樹脂など
の樹脂により構成することが好ましいが、金属であって
も使用できる。

【００３３】回動枠３０の回転中心Ｏ近傍上方には、圧
着ローラ３８により板状体７に圧着される成形体３のリ
ップ部３ｂを案内するよう、縦向きの案内面３０ｂが形
成されている。また案内面３０ｂの上部には、成形体３
のリップ部３ｂが通過し得るよう空隙３０ｃが形成され
ている。さらに、案内ローラ３７と圧着ローラ３８との
間には、回動枠３０の構成部材３０ｄが介在している。

【００３４】構成部材３０ｄの下端は、案内ローラ３７
の外周下端よりもわずかに上方に位置している。回動枠
３０の回転中心Ｏ直下部には、板状体７の端面を案内し
得るよう案内面３０ｅが形成されている。

【００３５】そして、圧着ローラ３８外周下端、板状体
７の上面、案内面３０ｂ、構成部材３０ｄの案内面３０
ｆにより包囲された空間により、成形体３を通過させつ
つ圧着する画成空間１０が形成されている。画成空間１
０は成形体３の断面形状とほぼ同一形状で同一の大きさ
に形成されている。

【００３６】また案内面３０ｂ、３０ｅは成形体３のリ
ップ部３ｂや板状体７の端面に傷が付かないよう、摩擦
抵抗のすくないフッ素樹脂などの樹脂製とするのが好ま
しい。

【００３７】なお、図１中、３９は回転中心Ｏなどを理
想的な位置に位置させるために回動枠３０を引張るよ
う、内側台枠２３と回動枠３０との間に設けた引張りコ
イルバネである。また４０は回動枠３０の脱落を防止す
るために内側台枠２３に固設したストッパである。さら
に図２中、４１は案内ローラ３７とフローティングロー
ラ３４間に供給される板状体７の端面を案内するよう圧
着部材４の入側に設けた案内部材である。さらにまた、
フローティングローラ３４は内側台枠２３よりも小さい
力でフローティングし得るようになっている。

【００３８】つぎに図１、２、３に示す圧着部材を備え
た装置により、成形体を板状体に圧着して一体化する場
合の手順の一例を図４および図１０をも参照しつつ説明
する。図４は板状体の上面一面の周縁部に成形体が圧着
されて枠体として一体化された樹脂枠体付き板状体の断
面図である。図４に示す樹脂枠体付き板状体は、たとえ
ば成形体３が板状体７の周縁部に圧着されて一体化する
ことにより形成された枠体８を板状体７の端面外側へわ
ずかに突出させるとともに、枠体８の外側基準面間の寸
法Ｗ１を所定の寸法にしたものである。

【００３９】図４に示すように、枠体８の外側基準面間
の寸法Ｗ１を所定の寸法にするよう成形体３を板状体７
に圧着する場合には、ボルト２２によりストッパ２０、
スペーサ２１、外側台枠１６を締結し、外側台枠１６が
案内レール１４に沿って摺動しないようにしておく。ま
た、案内ローラ３７とフローティングローラ３４との間
のクリアランスは、製作誤差によりもっとも薄くなった
板状体７の板厚よりも小さく設定しておく。

【００４０】さらに板状体７の移動軌跡はあらかじめ図
１０に示す駆動ロボット６に教示しておく。この際、板
状体７の寸法のいかんに拘らず、図３に示すように板状
体７の仮想線で示す端面７ａと回動枠３０の回転中心Ｏ
直下部に形成された案内面３０ｅとの間には、かならず
クリアランスＣ１が形成されるように駆動ロボット６に
移動軌跡を教示する。また板状体７の上面はかならずフ
ローティングローラ３４上部の案内ローラ３７の外周下
端により位置決めされるよう、すなわち、板状体７の端
面７ａが案内ローラ３７の面取り部３７ａに当接して案
内されるように、駆動ロボット６に移動軌跡を教示す
る。さらにまた、本例の場合には、図１０に示すスリッ
ト板５は不要である。

【００４１】押出し機１の先端に取付けた成形ダイ２か
ら所定の断面形状で押出された枠体用樹脂材料は、図示
してない引取り機により引取られて成形体３として圧着
部材４へ送られる。またこのとき、駆動ロボット６は板
状体７を保持して停止し、板状体７を所定位置に待機さ
せている。ついで、駆動ロボット６が駆動されて板状体
７は移動を開始する。そして、板状体７の端面７ａは入
側に設けられている案内部材４１に当接して案内され、
ついで案内ローラ３７の面取り部３７ａに当接して面取
り部３７ａに案内されつつわずかに下降し、案内ローラ
３７とフローティングローラ３４との間のクリアランス
に挿入される。このため、板状体７は案内ローラ３７の
下端外周により上面位置を位置決めされる。また、この
際板状体７はフローティングローラ３４の外周上端に当
接し、フローティングローラ３４を下方へ押圧する。こ
のためフローティングローラ３４は圧縮コイルバネ３５
の付勢力に打勝って下降（フローティング）し、板状体
７は案内ローラ３７とフローティングローラ３４に挾持
されて位置決めされた状態で円滑に圧着ローラ３８とフ
ローティングローラ３４との間のクリアランスへ挿入さ
れる。案内ローラ３７およびフローティングローラ３４
は、板状体７との摩擦力により回転する。

【００４２】圧着部材４においては、圧着ローラ３８の
外周下端と板状体７の上面と案内面３０ｅ、３０ｆの間
にリップ部３ｂを除いて成形体３の断面形状とほぼ同一
形状で同一寸法の画成空間１０が形成されている。この
ため圧着部材４へ供給された成形体３は、画成空間１０
に導入され、圧着ローラ３８により板状体７の周縁部上
面に圧着され、枠体８として一体化される。また、成形
体３のリップ部３ｂは回動枠３０の案内面３０ｂに案内
されつつ空隙３０ｃ内を通過するため、リップ部３ｂが
損傷することはない。圧着時には成形体３の送り速度と
板状体７の送り速度は同期している。また、成形体３は
進行しつつ摩擦力により圧着ローラ３８を回転させると
ともに回動枠３０の案内面３０ｂや構成部材３０ｄの案
内面３０ｆに対し摺動する。したがって、成形体３の引
取り抵抗は、画成空間１０全体が案内面のような摺動面
により形成されている場合に比べて減少する。

【００４３】板状体７が平板の場合には、回動枠３０は
回動せずに図１に示すような位置にある。そして、板状
体７の板厚方向に板厚偏差がある場合には、案内ローラ
３７とフローティングローラ３４により挾まれて位置決
めされている板状体７により、案内ローラ３７、水平軸
３６、回動枠３０を介して内側台枠２３が圧縮コイルバ
ネ２８、２９の付勢力に抗して上、下へフローティング
する。内側台枠２３がフローティングする際には、フロ
ーティングローラ３４、案内ローラ３７、圧着ローラ３
８も一緒にフローティングする。このため、内側台枠２
３がフローティングする場合にもフローティングしない
場合にも成形体３と板状体７の周縁部の位置関係はつね
に一定である。したがって、成形体３の板状体７に対す
る圧着面はつねに板状体７の周縁部平面と平行となる。
その結果、成形体３の板状体７に対する圧着を全体的に
均等に行うことができ、接着状態にばら付きが生じない
ため、接着力を確保することができる。

【００４４】板状体７の周縁部に板厚方向へ向いた板反
りや板反りのばら付きがある場合には、フローティング
ローラ３４と案内ローラ３７とにより挾まれて位置決め
されている板状体７の板反りに対応して、案内ローラ３
７、水平軸３６を介して回動枠３０が回動する。回動枠
３０が回動する際には、フローティングローラ３４、案
内ローラ３７、圧着ローラ３８、圧着ローラ３８などに
より形成された画成空間１０も一緒に回動する。このた
め、回動枠３０が回動する場合も回動しない場合と同
様、成形体３と板状体７の位置関係はつねに一定であ
る。したがって、成形体３の板状体７に対する圧着面は
つねに板状体７の周縁部の面に対しほぼ平行となる。そ
の結果、成形体３の板状体７に対する圧着を全体的に均
等に行うことができ、接着状態にばら付きが生じないた
め、接着力を確保することができる。このことは、板状
体７の板反りに倣って回動枠３０が回動した状態で、板
反り部の板厚偏差により内側台枠２３がフローティング
した場合も同様である。

【００４５】さらに、本実施の形態においては、回転自
在な圧着ローラ３８および成形体３と同期して移動して
いる板状体７などにより仕切られて画成空間１０が形成
されている。このため、圧着部材４の摺動部がわずかと
なり、成形体３の摩擦抵抗が減少する。その結果、板状
体７に圧着された枠体８に形崩れが生じず、見映えの良
い良好な品質の樹脂枠体付き板状体を製造することが可
能となる。

【００４６】ついで、図１、２、３に示す本発明の実施
の形態に示す装置により成形体を板状体に圧着して一体
化する場合の手順の他の例を図５および図１０をも参照
しつつ説明する。図５は板状体の上面一面の周縁部に成
形体が圧着されて枠体として一体化された樹脂枠体付き
板状体の他の例の断面図である。図５に示す樹脂枠体付
き板状体は、たとえば成形体３が板状体７の周縁部に圧
着されて一体化することにより形成された枠体８を端面
から寸法Ｃ２だけ板状体７の内側に位置させたものであ
り、板状体７の端面基準となるものである。

【００４７】図５に示すよう、枠体８を板状体７の端面
から寸法Ｃ２だけ内側に位置するよう成形体３を板状体
７に圧着する場合には、図１に示すボルト２２を外して
スペーサ２１をストッパ２０と外側台枠１６との間から
撤去し、外側台枠１６が案内レール１４に沿って摺動し
得るようにしておく。また案内ローラ３７とフローティ
ングローラ３４との間のクリアランスは、製作誤差によ
りもっとも薄くなった板状体７の板厚よりも小さく設定
しておく。さらに、板状体７の移動軌跡はあらかじめ図
９に示す駆動ロボット６に教示しておく。この際、板状
体７の寸法のいかんに拘らず、板状体７の端面はかなら
ず回動枠３０の回転中心Ｏ直下部に形成された案内面３
０ｅと当接するよう駆動ロボット６に移動軌跡を教示す
る。これにより内側台枠２３は回動枠３０と一体的に案
内レール１４に沿い往復摺動し得るようになっている。

【００４８】この場合、駆動ロボット６が駆動されて板
状体７が圧着部材４の案内ローラ３７とフローティング
ローラ３４との間に挿入されると、板状体７の端面は回
動枠３０の回転中心Ｏ直下部の案内面３０ｅに当接し
て、回動枠３０を駆動ロボット設置側Ｘとは反対側へ押
圧する。このため、回動枠３０および内側台枠２３なら
びに外側台枠１６は一体的に駆動ロボット設置側Ｘ側と
は反対側へ案内レール１４に沿い移動し、フローティン
グローラ３４、案内ローラ３７、圧着ローラ３８も回動
枠３０とともに駆動ロボット設置側Ｘとは反対側へ移動
する。

【００４９】また、圧着ローラ３８外周下端、板状体７
上面、回動枠３０の案内面３０ｂ、回動枠３０の構成部
材３０ｄの案内面３０ｆにより形成された画成空間１０
に送り込まれた成形体３は、回動枠３０の回転中心Ｏ側
端部を回動枠３０の案内面３０ｂにより案内される。し
たがって、板状体７の端面から成形体３の外側面までの
寸法はつねにＣ２となる。したがって、この場合には板
状体７の端面を基準として成形体３を圧着し枠体８とし
て一体化することができる。板状体７に板厚偏差、板
列、板反りのばら付きがある場合のフローティングロー
ラ３４、回動枠３０、内側台枠２３の挙動とその挙動に
ともなう作用は、図４に示すような、枠体８の外側の寸
法Ｗ１を基準とする樹脂枠体付き板状体を製造する場合
と同様である。

【００５０】図６は本発明の樹脂枠体付き板状体の製造
方法に適用される圧着部材の他の例の正面図、図７は図
６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図、図８は図６に示す内側
台枠における上、下圧着ローラ、上、下立て壁支持ロー
ラにより形成される画成空間の部分の拡大図である。本
実施の形態における圧着部材４は、板状体７の周縁部の
上下両面および板状体７の端面の三面に成形体３を圧着
し、一体化するようにしたものである。そして本実施の
形態においては内側台枠２３および内側台枠２３に取付
けられる各ローラの構造、配置に特長がある。なお、図
６、７中、図１、２に示すものと同一のものには同一の
符号が付してある。

【００５１】外側台枠１６の案内部１６ｃに案内されか
つ圧縮コイルバネ２８、２９に付勢されて上下へフロー
ティングし得るようにした内側台枠２３の枠面２３ａに
は後述の各種ローラを取付けるために駆動ロボット設置
側Ｘが開口した切除部が設けられている。そして、内側
台枠２３の駆動ロボット設置側Ｘ下端部近傍に設けた縦
向きの案内孔には案内ロッド４２が遊嵌合され、案内ロ
ッド４２の上端は内側台枠２３の枠面２３ａの切除部に
突出している。案内ロッド４２の上端には正面形状がほ
ぼＵ字状のブラケット４３が固設され、ブラケット４３
には、軸心が案内ロッド１８と平行な水平軸４４を介し
て板状体７を案内するためのフローティングローラ４５
が回転自在に取付けられている。フローティングローラ
４５の駆動ロボット設置側Ｘ端部には、挿入される板状
体７を円滑に案内し得るよう、内側台枠２３の外方へ向
けて縮径される面取り部４５ａが形成されている。また
案内ロッド４２のブラケット４３下面よりも下方部外周
には、ブラケット４３を介してフローティングローラ４
５を上方へ付勢してフローティングさせ得るよう、圧縮
コイルバネ４６が巻装されている。

【００５２】内側台枠２３の枠面２３ａには、フローテ
ィングローラ４５の水平軸４４よりも若干低い位置に、
水平軸４４と平行に水平軸４７が取付けられており、水
平軸４７には下圧着ローラ４８が回転自在に嵌合されて
いる。下圧着ローラ４８は、フローティングローラ４５
と並んでいるが、フローティングローラ４５よりも駆動
ロボット設置側Ｘから離れた側に位置している。そし
て、下圧着ローラ４８の外周は、椀を横向きにしたごと
く外へ向かって膨らんだ形状をしており、フローティン
グローラ４５から離れるにつれて縮径している。また、
フローティングローラ４５の真直円筒状の外周上端位置
は、下圧着ローラ４８外周の最大外径部上端位置よりも
若干上方に位置している。

【００５３】内側台枠２３の枠面２３ａの上部には、水
平軸４４、４７と平行に水平軸４９が取付けられ、水平
軸４９には、案内ローラ５０と上圧着ローラ５１が並ん
だ状態で回転自在に嵌合されている。そして、案内ロー
ラ５０はフローティングローラ４５のほぼ真上に位置
し、上圧着ローラ５１は下圧着ローラ４８のほぼ真下に
位置している。また案内ローラ５０の駆動ロボット設置
側Ｘ端部には、板状体７を円滑に案内し位置決めし得る
よう、内側台枠２３の外方へ向けて縮径される面取り部
５０ａが形成されている。フローティングローラ４５と
案内ローラ５０の真直円筒状部の面取り部４５ａ、５０
ａ側端部は、ほぼ同一垂直面内に位置している。

【００５４】上圧着ローラ５１の外周は水平軸４９側へ
向ってわずかにへこんだ形状としており（図８参照）、
案内ローラ５０から離れるにつれて縮径している。ま
た、内側台枠２３の枠面２３ａには、水平軸４７、４９
よりも駆動ロボット設置側Ｘから離れた位置に縦軸５２
が取付けられており、縦軸５２には、上下へ所要の間隔
を置いて下立て壁支持ローラ５３と上立て壁支持ローラ
５４が回転自在に嵌合されている。下立て壁支持ローラ
５３は、上端および下端がほぼ同径の円板状に形成され
ている。また上立て壁支持ローラ５４は、上方から下方
へ行くに従い若干縮径されている。そして、下立て壁支
持ローラ５３外周部の下圧着ローラ４８側下端部は、下
圧着ローラ４８の駆動ロボット設置側Ｘとは反対側端部
の外周部上端部近傍に位置している。また、上立て壁支
持ローラ５４外周部の上圧着ローラ５１側上端部は、上
圧着ローラ５１の駆動ロボット設置側Ｘとは反対側端部
の外周部下端部近傍に位置している。

【００５５】案内ローラ５０の外周部下端とフローティ
ングローラ４５の外周部上端との間に形成されるクリア
ランスには、駆動ロボット６により支持された板状体７
が挿入されるようになっている。また下圧着ローラ４８
の外周上端、上圧着ローラ５１の外周下端、下立て壁支
持ローラ５３の下圧着ローラ４８側外周側面、上立て壁
支持ローラ５４の上圧着ローラ５１側外周側面、内側台
枠２３の下圧着ローラ４８上側部の案内面２３ｃ、内側
台枠２３の上圧着ローラ５１上側部の案内面２３ｄによ
り画成空間１０が形成されている。この画成空間１０
は、成形体３のリップ部３ｂ以外の部分が通過する空隙
で、成形体３の断面形状とほぼ同一形状となるように形
成されている。また下立て壁支持ローラ５３と上立て壁
支持ローラ５４との間には成形体３のリップ部３ｂが通
過する空隙が形成されている。なお、案内ローラ５０と
フローティングローラ４５との間のクリアランスを変更
する場合には、図１に示す案内ローラ３７とフローティ
ングローラ４５との間のクリアランスを変更する場合と
同様にして行う。

【００５６】つぎに、図６、７、８に示す装置により成
形体を板状体に圧着して一体化する場合の手順について
図９をも参照しつつ説明する。図９は板状体の上面周縁
部および下面周縁部ならびに端面の三面を覆うよう周縁
部に成形体が圧着されて枠体として一体化された樹脂枠
体付き板状体の断面図である。図９に示す樹脂枠体付き
板状体は、たとえば成形体３が板状体７の周縁部に圧着
されて一体化することにより形成された枠体８を板状体
７の端面外側へ突出させるとともに、枠体８の外側基準
面間寸法Ｗ２を所定の寸法にしたものである。

【００５７】図９に示すように、枠体８の外側基準面間
の寸法Ｗ２を所定の寸法にするよう成形体３を板状体７
に圧着する場合には、ボルト２２によりストッパ２０、
スペーサ２１、外側台枠１６を締結し、外側台枠１６が
案内レール１４に沿って摺動しないようにしておく。ま
た、案内ローラ５０とフローティングローラ４５との間
のクリアランスは、製造誤差によりもっとも薄くなった
板状体７の板厚よりも小さく設定しておく。さらに板状
体７の移動軌跡はあらかじめ図１０に示す駆動ロボット
６に教示しておく。この際、板状体７の寸法のいかんに
拘らず、図８、９に示すように、たとえば板状体７の端
面７ａと下立て壁支持ローラ５３との間にはクリアラン
スＣ３が形成されるよう、駆動ロボット６に移動軌跡を
教示する。また、板状体７の上面にはかならず、フロー
ティングローラ４５上部の案内ローラ５０の外周下端に
より位置決めされるよう、すなわち、板状体７の端面７
ａが案内ローラ５０の面取り部５０ａにより案内される
ように、駆動ロボット６に移動軌跡を教示する。さら
に、本例の場合には、図１０に示すスリット板５を使用
する必要がある。

【００５８】押出し機１の先端から所定の断面形状で押
出された枠体用樹脂材料は、図示してない引取り機によ
り引取られて成形体３として圧着部材４へ送られる。ま
たこのとき、駆動ロボット６（図１０参照）は板状体７
を保持して停止し、板状体７を所定位置に待機させてい
る。ついで、駆動ロボット６が駆動されて板状体７は移
動を開始する。そして、板状体７の端面は案内ローラ５
０の面取り部５０ａに当接して面取り部５０ａに案内さ
れつつわずかに下降し、案内ローラ５０とフローティン
グローラ４５との間のクリアランスに挿入され、その後
成形体３の噛み込み部３ａに挿入される。このため、板
状体７は案内ローラ５０の下端外周により上面位置を位
置決めされる。また、この際、板状体７はフローティン
グローラ４５の外周上端に当接し、フローティングロー
ラ４５を下方へ押圧する。このため、フローティングロ
ーラ４５は圧縮コイルバネ４６の付勢力に打勝って下降
（フローティング）し、板状体７は案内ローラ５０とフ
ローティングローラ４５に挾持されて位置決めされた状
態で円滑に、成形体３の噛み込み部３ａへ挿入される。
案内ローラ５０およびフローティングローラ４５は、板
状体７との摩擦力により回転する。

【００５９】圧着部材４へ供給された成形体３は上、下
圧着ローラ５１、４８、上、下立て壁支持ローラ５４、
５３、案内面２３ｄ、２３ｅで包囲される画成空間１０
に送り込まれ、リップ部３ｂを除いて上、下圧着ローラ
５１、４８により板状体７の周縁部に圧着され、枠体８
として一体化される。また、成形体３のリップ部３ｂは
上、下立て壁支持ローラ５４、５３の間の空隙を通過す
るため、リップ部３ｂが損傷することはない。さらに、
圧着ときには、成形体３の送り速度と板状体７の送り速
度は同期している。さらにまた、成形体３は、進行しつ
つ摩擦力により上、下圧着ローラ５１、４８、上、下立
て壁支持ローラ５４、５３を回転させ、内側台枠２３の
案内面２３ｄ、２３ｅに対し摺動する。したがって成形
体３の引取り抵抗は画成空間全体が案内面のような摺動
面により形成されている場合に比べて著しく減少する。

【００６０】板状体７が平板でかつ板状体７に板厚偏差
がある場合には、内側台枠２３はフローティングし、延
いてはフローティングローラ４５、案内ローラ５０、
上、下圧着ローラ５１、４８、上、下立て壁支持ローラ
５４、５３もフローティングする。したがって、成形体
３と板状体７とはつねに所定の位置関係に保持されるた
め、前述の図１、２に示す実施の形態の場合と同様の作
用効果を奏し得られる。

【００６１】板状体７の周縁部に板厚方向へ向いた板反
りや板反りのばら付きがあり、かつ板状体７に板厚偏差
がある場合には、内側台枠２３、延いては各ローラ４
５、５０、４８、５１、５３、５４もフローティングす
る。したがって、板状体７に板反りや板反りのばら付き
があったり、板反りのある板状体７に板厚偏差がある場
合にも、成形体３と板状体７の周縁部とは変ることな
く、つねに所定の位置関係に保持できるため、前述の実
施の形態の場合と同様の作用効果を奏し得られる。

【００６２】本例において、板状体７の端面を基準とし
て成形体３を板状体７に対して一体化する場合には、図
１、２で説明したと同様、ボルト２２も外してスペーサ
２１を除去し、外側台枠１６とともに内側台枠２３が案
内レール１４に沿い摺動し得るようにして作業を行う。
ただし、この場合には成形体３の噛み込み部３ａに挿入
された板状体７はかならず、成形体３の噛み込み部３ａ
奥壁と当接するよう、駆動ロボット６に移動軌跡を教示
しておく必要がある。そしてこの場合にも、成形体３と
板状体７とは変ることなく、つねに所定の位置関係に保
持できるため、前述の成形体３の幅の寸法Ｗ１を基準と
した場合と同様の作用効果を奏することができる。

【００６３】また、本例においては、回転自在な上、下
圧着ローラ５１、４８、上、下立て壁支持ローラ５４、
５３、案内面２３ｃ、２３ｄにより仕切られて画成空間
１０が形成されている。このため、圧着部材４の摺動部
がわずかとなり、圧着部材４における成形体３の摩擦抵
抗が減少する。その結果、板状体７に圧着された枠体８
に形崩れが生じず、見映えの良い良好な品質の樹脂枠体
付き板状体を製造することが可能となる。

【００６４】本発明に用いる板状体としては、単板のガ
ラス板のほか、合わせガラスやガラス板に透明合成樹脂
フィルムが積層された積層ガラス、複層ガラスなど、車
両や建築用の窓として用いられるものが、その用途など
に応じて適宜選択され用いられる。さらに、これらガラ
ス板が曲げ加工、強化処理、機能コーティング処理など
が施されたものであってもよい。また、ガラス板のほか
にも、いわゆる有機ガラスと呼ばれている有機透明樹脂
板や、これとガラス板との積層体なども採用できる。フ
ローティング枠をフローティングさせるのは圧縮コイル
バネのほかに、流体圧シリンダのようなものでもよい。

【００６５】本発明における枠体用樹脂材料としては、
加熱溶融させて使用する熱可塑性樹脂材料や、熱硬化性
または湿気硬化性樹脂材料など、押出し成形に用いられ
る材料が例示される。熱可塑性樹脂材料としてはたとえ
ばポリ塩化ビニル、塩化ビニルとエチレンの共重合体や
スチレン系、オレフィン系樹脂が例示できる。また、熱
硬化性樹脂や湿気硬化性樹脂の材料としては、ウレタン
樹脂材料やシリコン樹脂材料が例示できる。ほかに、成
形ダイから押出して、賦形した後に加熱して枠体とする
ゾル状塩化ビニルなどが用いられる。

【００６６】以上のうちで、押出された成形体が表層部
のみ固化し、板状体との接合部が接着性に優れたものと
するためには、熱可塑性樹脂材料を選択することが好ま
しい。湿気硬化性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料も、表面
のみに水分や熱を与えることによって、押出された成形
体の表層部のみを固化させることはできるが、固化の程
度の制御が困難である。一方、熱可塑性樹脂材料は、溶
融させて押出しグレードとしても、冷却またはたんに放
熱することによって、湿度の低い部分だけ固化させ得る
ため、上記のように成形体の表面のみを変形や表面あれ
の生じない程度に容易に固化させ得るからである。

【００６７】枠体の形状は、その用途などに応じて適宜
決定される。したがって、板状体の片面のみ、片面と端
面、板状体の周縁部を覆うように板状体の両面に、それ
ぞれの用途などに応じて、枠体が一体化される。枠体
は、板状体表面に接合する接合面と、板状体表面に対し
立設する方向にある端面とを備える。枠体の端面は、そ
の用途などに応じた適宜の形状を有する。そのため、板
状体の端面の向く方向に枠体の端面の向く方向が完全に
一致しないこともあり得る。一方で、枠体の端面の向く
方向は、板状体表面に比べて板状体の端面の向く方向に
似かよった方向になる。したがって、本発明における成
形体の端面は、枠体の端面と同様に板状体表面に比べて
板状体の端面の向く方向に似かよった方向を向く面を意
味する。

【００６８】

【発明の効果】本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法
およびその装置によれば、画成空間のすくなくとも一部
を回転自在な圧着ローラにより形成している。このた
め、圧着部材において成形体が摺動する部分はごくわず
かとなり、成形体に対する摩擦抵抗が減少する。その結
果、板状体に圧着された枠体に形崩れが生じず、見映え
の良い品質の良好な樹脂枠体付き板状体を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法および
その装置に用いる圧着部材の実施の形態の一例を示す正
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図１に示す圧着部材における回動枠の回転中心
近傍の拡大図である。

【図４】板状体の上面一面の周縁部に成形体が圧着され
て枠体として一体化された樹脂枠体付き板状体の一例の
断面図である。

【図５】板状体の上面一面の周縁部に成形体が圧着され
て枠体として一体化された樹脂枠体付き板状体の他の例
の断面図である。

【図６】本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法および
その装置に用いる圧着部材の実施の形態の他の例を示す
正面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。

【図８】図６に示す内側台枠において上、下圧着ロー
ラ、上、下立て壁支持ローラにより形成される画成空間
の部分の拡大図である。

【図９】板状体の上面周縁部および下面周縁部ならびに
端面の三面を覆うよう周縁部に成形体が圧着されて枠体
として一体化された樹脂枠体付き板状体の断面図であ
る。

【図１０】従来の樹脂枠体付き板状体の製造方法に用い
る装置を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示す圧着部材に成形体が挿入される
状態を示す斜視図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視図である。

【符号の説明】

２ 成形ダイ ３ 成形体 ４ 圧着部材 ７ 板状体 ８ 枠体 １０ 画成空間 ３８ 圧着ローラ（上圧着ローラ） ４８ 下圧着ローラ（圧着ローラ） ５１ 上圧着ローラ（圧着ローラ） ５３ 下立て壁支持ローラ ５４ 上立て壁支持ローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体用樹脂材料を成形ダイより所定の形
   状で押出して枠体の成形体を形成し、前記成形ダイから
   所定距離離れた位置に配した圧着部材に前記成形体を進
   入させるとともに、圧着部材に板状体を挿入し、板状体
   の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対し相対移動さ
   せて板状体の周縁部のすくなくとも片面に成形体を圧着
   する樹脂枠体付き板状体の製造方法において、前記圧着
   部材に配した圧着ローラにより、枠体の断面形状とほぼ
   同じ形状および大きさの画成空間のすくなくとも一部を
   形成し、前記画成空間に前記成形体を通過させつつ成形
   体により回転させられている圧着ローラにより前記成形
   体を板状体の周縁部に圧着することを特徴とする樹脂枠
   体付き板状体の製造方法。
2. 【請求項２】 枠体用樹脂材料を成形ダイより所定の形
   状で押出して枠体の成形体を形成し、前記成形ダイから
   所定距離離れた位置に配した圧着部材に前記成形体を進
   入させるとともに、圧着部材に板状体を挿入し、板状体
   の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対し相対移動さ
   せて板状体の周縁部の片面に成形体を圧着する樹脂枠体
   付き板状体の製造方法において、前記圧着部材に配した
   圧着ローラと圧着部材へ挿入されて移動している板状体
   とにより枠体の断面形状とほぼ同じ形状および大きさの
   画成空間を形成し、該画成空間に前記成形体を通過させ
   つつ成形体により回転させられている圧着ローラにより
   前記成形体を板状体の周縁部に圧着することを特徴とす
   る樹脂枠体付き板状体の製造方法。
3. 【請求項３】 枠体用樹脂材料を成形ダイより所定の形
   状で押出して枠体の成形体を形成し、前記成形ダイから
   所定距離離れた位置に配した圧着部材に前記成形体を進
   入させるとともに、圧着部材に板状体を挿入し、板状体
   の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対し相対移動さ
   せて板状体の周縁部の両面に成形体を圧着する樹脂枠体
   付き板状体の製造方法において、前記圧着部材に配した
   上、下圧着ローラにより枠体の断面形状とほぼ同じ形状
   および大きさの画成空間を形成し、該画成空間に前記成
   形体を通過させつつ、成形体により回転させられている
   上、下圧着ローラにより前記成形体を板状体の周縁部に
   圧着することを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 枠体用樹脂材料を成形ダイより所定の形
   状で押出して枠体の成形体を形成し、前記成形ダイから
   所定距離離れた位置に配した圧着部材に前記成形体を進
   入させるとともに、圧着部材に板状体を挿入し、板状体
   の周縁部に沿うよう圧着部材を板状体に対し相対移動さ
   せて板状体の周縁部の両面に成形体を圧着する樹脂枠体
   付き板状体の製造方法において、前記圧着部材に配した
   上、下圧着ローラと成形体の端面を支持する上、下立て
   壁支持ローラとにより枠体の断面形状とほぼ同じ形状お
   よび大きさの画成空間を形成し、該画成空間に前記成形
   体を通過させつつ成形体により回転させられている上、
   下圧着ローラにより前記成形体を板状体の周縁部に圧着
   することを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造方法。
5. 【請求項５】 枠体用樹脂材料を所定の形状で押出して
   枠体の成形体を形成するための成形ダイと、該成形ダイ
   から所定距離離れて配され、板状体の周縁部に沿うよう
   板状体に対し相対移動して挿入された成形体を板状体の
   周縁部のすくなくとも片面に圧着する圧着部材とを備え
   た樹脂枠体付き板状体の製造装置において、前記圧着部
   材に、成形体を通過させつつ板状体の周縁部に圧着する
   画成空間のすくなくとも一部を形成するための圧着ロー
   ラを回転自在に設け、前記画成空間を枠体の断面形状と
   ほぼ同じ形状および大きさとしたことを特徴とする樹脂
   枠体付き板状体の製造装置。
6. 【請求項６】 枠体用樹脂材料を所定の形状で押出して
   枠体の成形体を形成するための成形ダイと、該成形ダイ
   から所定距離離れて配され、板状体の周縁部に沿うよう
   板状体に対し相対移動して挿入された成形体を板状体の
   周縁部の片面に圧着する圧着部材とを備えた樹脂枠体付
   き板状体の製造装置において、前記圧着部材に、挿入さ
   れた板状体と協働して成形体を通過させつつ板状体の周
   縁部に圧着する画成空間を形成するための圧着ローラを
   回転自在に設け、前記画成空間を枠体の断面形状とほぼ
   同じ形状および大きさとしたことを特徴とする樹脂枠体
   付き板状体の製造装置。
7. 【請求項７】 枠体用樹脂材料を所定の形状で押出して
   枠体の成形体を形成するための成形ダイと、該成形ダイ
   から所定距離離れて配され、板状体の周縁部に沿うよう
   板状体に対し相対移動して挿入された成形体を板状体の
   周縁部の両面に圧着する圧着部材とを備えた樹脂枠体付
   き板状体の製造装置において、前記圧着部材に、成形体
   を通過させつつ板状体の周縁部に圧着する画成空間を形
   成するための上、下圧着ローラを回転自在に設け、前記
   画成空間を枠体の断面形状とほぼ同じ形状および大きさ
   としたことを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造装
   置。
8. 【請求項８】 上、下圧着ローラと協働して枠体の断面
   形状とほぼ同じ形状および大きさの画成空間を形成する
   よう、成形体端面の立て壁を支持する上、下立て壁支持
   ローラを設けた請求項７に記載の樹脂枠体付き板状体の
   製造装置。