JP2878561B2 - 複層ガラス及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対のガラス単板をス
ペーサーを介して対向配置してなる複層ガラス及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、断熱用、結露防止用、窓際の
冷輻射防止用等のために複層ガラスがしばしば用いられ
ている。この複層ガラスは、例えば図１２及び図１３に
示されているように、一対のガラス単板１，１を、所定
の空隙２を介して略平行に配置したものであって、上記
両ガラス単板１，１の外周縁部分どうしの間には、吸湿
剤入スペーサー３が介挿されている。この吸湿剤入スペ
ーサー３は、アルミニウム材等からなる横断面略矩形状
の細長中空ケースの内部にシリカゲル等の吸湿剤を収容
したものであり、上記細長中空ケースに設けられた多数
の通気孔を通してガラス内部の乾燥が行われるようにな
っている。また上記吸湿剤入スペーサー３は、前記両ガ
ラス単板１，１に対して接着剤あるいは両面テープで仮
止めされており、その外側には封着材４が充填され熟成
されている。封着材４としては、ブチルシーラント、ポ
リサルファイド（チオコールあるいは多硫化ゴム）、シ
リコン、ホットメルトブチル等の軟質樹脂材が用いられ
ている。

【０００３】このような構造の複層ガラスＧをサッシ側
に組み付けるにあたっては、まず複層ガラスＧの外周縁
部に、横断面略コ字状の枠体を構成するガスケット（グ
レージングチャンネル）５が嵌着され、その枠体付の複
層ガラスＧが、本体アルミサッシ６の凹溝６ａ内に差し
込まれて装着される。上記枠体すなわちガスケット５と
しては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やＣＲラバーが用い
られている。一方図１４に示されている例では、セッテ
ィングブロック７上に装着された複層ガラスＧの側面部
を、ガスケット（ビードチャンネル）８によりシールす
る構造になされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した構造
の従来の複層ガラスでは、吸湿剤入スペーサー３の組込
がガラス単板１の４つの周辺全体にわたって行われてい
るため、組込作業に手間がかかり面倒な作業になってい
る上、封着材４の熟成に長時間を要するために生産性が
悪いという問題がある。

【０００５】そこで本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、複層ガラスを能率的に製造することができるよう
にした複層ガラス及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するため本発明にかかる第１の手段は、所定の空隙
を介して略平行に配置された一対のガラス単板と、この
一対のガラス単板どうしの間に介挿された吸湿剤入スペ
ーサーと、を有する複層ガラスにおいて、上記吸湿剤入
スペーサーは、前記ガラス単板の周辺のうちの少なくと
も一辺に相当する部位に配置されているとともに、上記
吸湿剤入スペーサーが配置されていない他の残りの各辺
に相当する部位には、ガラス単板どうしを固着する接着
層が押出成形された構成を有している。

【０００７】また本発明にかかる第２の手段は、上記第
１の手段において、吸湿剤入スペーサーが、細長中空ケ
ースの内部に吸湿剤を収容した構成を有している。

【０００８】さらに本発明にかかる第３の手段は、上記
第１の手段において、接着層は、一対のガラス単板どう
しの間に押出成形された所定の樹脂材からなる構成を有
している。

【０００９】さらにまた本発明にかかる第４の手段は、
上記第１の手段において、吸湿剤入スペーサーが、所定
の吸湿剤を練り込んだ熱可塑性の硬質樹脂材からなり、
一対のガラス単板どうしの間に押出成形された構成を有
している。

【００１０】一方本発明にかかる第５の手段は、所定の
空隙を介して略平行に配置した一対のガラス単板どうし
の間に、吸湿剤入スペーサーを介挿してなる複層ガラス
の製造方法において、 上記吸湿剤入スペーサーを、前
記ガラス単板の周辺のうちの少なくとも一辺に相当する
部位に配置するスペーサー形成工程と、上記吸湿剤入ス
ペーサーが配置されていない他の残りの各辺に相当する
部位に接着層を設けてガラス単板どうしを固着する接着
層形成工程と、を備えた構成を有している。

【００１１】また本発明にかかる第６の手段は、上記第
５の手段において、接着層形成工程は、ダイ装置の押出
成形口を通してガラス単板の周辺に相当する部位に押出
成形を行う工程からなり、上記ダイ装置における押出成
形口の側方開口部から、一対のガラス単板の各外周縁部
を略平行状態にて差し込み、これら一対のガラス単板の
各外周縁部どうしの間に、接着層に対応した開口形状の
押出成形口を配置して接着層を構成する所定の樹脂材を
押出成形しつつ、前記一対のガラス単板を外周縁に沿っ
た直線方向に一定の速度で連続的に移動させることによ
り、ガラス単板側に接着層を接着接合し一体化する構成
を有している。

【００１２】さらに本発明にかかる第７の手段は、上記
第５の手段において、スペーサー形成工程は、ダイ装置
の押出成形口を通してガラス単板の周辺に相当する部位
に押出成形を行う工程からなり、まずスペーサーの押出
材料として、所定の乾燥剤を練り込んだ硬質樹脂材を前
記ダイ装置に予め用意しておき、ついで上記ダイ装置に
おける押出成形口の側方開口部から、一対のガラス単板
の各外周縁部を略平行状態にて差し込み、これら一対の
ガラス単板の各外周縁部どうしの間に、吸湿剤入スペー
サーに対応した開口形状の押出成形口を配置して吸湿剤
入スペーサーを構成する所定の樹脂材を押出成形しつ
つ、前記一対のガラス単板を外周縁に沿った直線方向に
一定の速度で連続的に移動させることにより、ガラス単
板側に吸湿剤入スペーサーを接着接合し一体化する構成
を有している。

【００１３】さらにまた本発明にかかる第８の手段は、
上記第７の手段において、吸湿剤入スペーサーを構成す
る所定の樹脂材として、所定の吸湿剤を練り込んだ熱可
塑性の硬質樹脂材を用いる構成を有している。

【００１４】

【作用】そして上記第１、第２または第５の手段によれ
ば、ガラス単板の周辺のうちの少なくとも一辺に相当す
る部位にのみ吸湿剤入スペーサーが配置されるため、吸
湿剤入スペーサーの組込がより少ない作業で効率的に行
われるようになっている。

【００１５】また第３または第６の手段によれば、接着
層が押出成形により効率的に設けられるようになってい
る。

【００１６】さらに第４または第８の手段によれば、吸
湿剤入スペーサーが押出成形により効率的に設けられる
とともに、吸湿剤入スペーサーが熱可塑性の硬質樹脂材
により成形されるため、樹脂の熟成時間を要することな
く複層ガラスが得られるようになっている。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、まず本発明にかかる複層ガラスの一実施例を説
明する。図１ないし図４に示されている複層ガラスＧ
は、一対のガラス単板１１，１１を、所定の空隙１２を
介して略平行に配置したものであり、上記両ガラス単板
１１，１１の外周縁部分どうしの間には、吸湿剤入のス
ペーサー１３及び接着層１４が介挿されている。このう
ち吸湿剤入スペーサー１３は、特に図２に示されている
ように、アルミニウム材等からなる横断面略矩形状の細
長中空ケース１３ａの内部にシリカゲル等の吸湿剤１３
ｂを収容したものであり、ガラス単板１１の互いに対向
する２辺に相当する部位に、ブチル両面テープ１３ｃに
より接着配置されている。また上記吸湿剤入スペーサー
１３の細長中空ケース１３ａには、多数の通気孔１３ｄ
が貫通形成されており、これらの各通気孔１３ｄを通し
てガラス内部の乾燥が行われるようになっている。

【００１８】また上記吸湿剤入スペーサー１３の外周側
には、封着材１５が充填され熟成されている。この封着
材１５としては、ブチルシーラント、ポリサルファイド
（チオコールあるいは多硫化ゴム）、シリコン、ホット
メルトブチル等の軟質樹脂材が用いられている。なお上
記吸湿剤入スペーサー１３は、両ガラス単板１１，１１
に対して接着剤により固着することができる。

【００１９】一方前記接着層１４は、特に図３に示され
ているように、所定の硬質樹脂材からなる接着剤を横断
面略矩形状に押出形成したものであって、硬質樹脂材と
しては、ＪＩＳＡ硬度９５°の熱可塑性樹脂が採用され
ている。

【００２０】このような実施例にかかる複層ガラスＧに
おいては、ガラス単板１１，１１の互いに対向する２辺
に相当する部位にのみ吸湿剤入スペーサー１３が配置さ
れているため、吸湿剤入スペーサーの組込がより少ない
作業で効率的に行われるようになっている。なおこのよ
うな構造の複層ガラスＧの組付は、前述したものと同様
であるので詳細な説明は省略する（図１２及び図１３参
照）。

【００２１】次に上記図３に表した接着層１４の構造
を、本発明により製造する場合に用いる装置例を説明す
る。まず図５及び図６に示されている装置例では、接着
剤塗布部２１、加温部２２、押出部２３、分離部２４が
順に配列されており、これらの各部の配列方向に沿って
設けられた複数体のベルトコンベア２５上に、一対のガ
ラス単板１１，１１が略平行に重ね合わされた状態で連
続的に載置されている。これらの各ベルトコンベア２５
は、ガラス単板１１の幅方向における略中央部位を下側
から受けるように配置されており、当該ベルトコンベア
２５の搬送力によって、ガラス単板１１が図示矢印方向
に向かって連続的に送られるように構成されている。

【００２２】また上記ガラス単板１１の送り方向途中部
分には、位置決めコロ２６が適宜の間隔で配置されてい
る。これらの各位置決めコロ２６は、例えば図８に示さ
れているような糸巻状に構成されており、ガラス単板１
１の幅方向に相対向する一対の両側縁部を挟み込むよう
にそれぞれ一対配置されて幅方向に位置規制を行ってい
る。またこの位置決めコロ２６の胴部中央には、円盤形
状の分離板２６ａが鍔状をなすように突設されており、
この分離板２６ａが、一対のガラス単板１１，１１どう
しの間部分に介挿されることによって、上記一対のガラ
ス単板１１，１１が高さ方向に位置規制されるように構
成されている。そしてこれら各位置決めコロ２６の幅方
向及び高さ方向の位置規制力により、一対のガラス単板
１１，１１が常時一定の幅方向位置及び高さ方向位置に
それぞれ維持されながら搬送されるようになっている。

【００２３】図５及び図６に戻って、前記接着剤塗布部
２１においては、ガラス単板１１の幅方向に相対向する
一対の両側縁部に相当する位置に、一対の接着剤ノズル
２８，２８が両側から対向するように配置されている。
これらの各接着剤ノズル２８には、図示を省略した接着
剤供給源から接着剤が送給されており、当該接着剤ノズ
ル２８を通してガラス単板１１，１１の両側縁部の内面
側に接着剤が吐出されるように構成されている。そして
これらの各接着剤ノズル２８から吐出された接着剤２９
は、ガラス単板１１，１１の幅方向に相対向する一対の
両側縁部の内面に対して一定幅の帯状をなすように塗布
されるようになっている。

【００２４】本実施例における接着剤２９としては、ウ
レタン系あるいはエポキシ変成したナイロン系の熱硬化
性のものが用いられており、これにより後述する押出成
形時の温度・圧力に反応して良好な接着状態が得られる
ようになっている。またこの接着剤２９の塗布前には、
必要に応じてシランカプリング剤によるプライマー処理
が複層ガラスＧの表面に施され、そのプライマー処理部
分に上記接着剤２９が塗布される。

【００２５】さらに加温部２２には、例えば遠赤外線ヒ
ータ３１が上記接着剤の塗布領域に対向するように配置
されており、この遠赤外線ヒータ３１によってガラス単
板１１の表面を５０°以上に予備加熱している。これは
上述した接着剤２９の硬化反応を促すためであり、上記
遠赤外線ヒータ３１は、ガラス単板１１の全体を加温す
るように配置されている。

【００２６】さらにまた押出部２３には、ガラス単板１
１の相対向する一対の両側部分に対応して一対のダイ装
置３２，３２が配置されている。これらの各ダイ装置３
２は、上述した接着層１４を押出成形するものであっ
て、図８に表わされているように、押出成形機３２１の
先端部には、接着層１４の押出樹脂材料を供給するジョ
イントパイプ３２２を介して、ダイ本体３２３が取り付
けられている。このダイ本体３２３の側面には、ガラス
単板１１，１１の外周縁部の一部を差込み可能とする側
方開口部３２３ａが凹設されているとともに、この側方
開口部３２３ａにおけるガラス単板１１，１１どうしの
間部分に相当する部位には、スペーサー２３の外郭形状
に対応する開口形状の押出成形口３２３ｂが突出するよ
うに配置されている。

【００２７】この押出成形口３２３ｂは、ダイ本体３２
３の前面上に溝状に凹設された押出通路３２３ｃに連通
されているとともに、この押出通路３２３ｃを通してダ
イ本体３２３内に延出する押出材料供給管３２３ｄに上
記押出成形口３２３ｂが連通されている。押出材料供給
管３２３ｄは、ダイ本体３２３内を通って前記ジョイン
トパイプ３２２に接続されており、このジョイントパイ
プ３２２を介して押出成形機３２１に接続されている。
すなわち押出成形機３２１から送給される押出材料は、
ジョイントパイプ３２２、押出材料供給管３２３ｄ及び
押出通路３２３ｃを通して押出成形口３２３ｂから押し
出されていき、接着層１４の成形が行われるように構成
されている。このとき接着層１４の押出行うにあたって
は、樹脂温度が１５０°以上に設定されるとともに、口
金内の押出圧力が２０Kg/cm²以上に設定される。

【００２８】また上記ダイ本体３２３の前面部には、口
金３２４が固定ネジ３２４ａにより取り付けられてい
る。この口金３２４の側面部にも、ガラス単板１１，１
１の外周縁部の一部を差込み可能とする側方開口部３２
４ｂが凹設されている。

【００２９】上記ガラス単板１１の外周縁部とダイ装置
３２とは、接着層１４の押出成形にあたって相対移動さ
れるが、本実施例においては、固定状態にあるダイ装置
３２に対してガラス単板１１が上述したベルト搬送機構
によって相対移動されるように構成されている。また両
者の相対移動を行うにあたっては、正確な形状・寸法を
有する基準複層ガラスによる位置合わせが行われる。す
なわちダイ装置３２と一定の関係を有するように正確に
位置合わせされた基準ガラスによる移動位置データが、
図示を省略した制御装置に教え込まれて記憶され、その
制御装置からの位置制御信号に基づいて前記位置決めコ
ロ２６の位置が調整され、これにより複層ガラスＧの搬
送が精度良く行われるようになっている。

【００３０】再び図６及び図７に戻って、分離部２４に
は、ガラス単板１１の側縁部に押出成形された接着層１
４を所定のタイミングで所定の長さにカットするための
回転切断刃３３が配置されている。この回転切断刃３３
は、回転によるカット機能を備えるものであって、上述
したガラス単板１１の移動と同期して移動されるように
構成されている。

【００３１】次に、上述のように構成された製造装置の
作用とともに本発明の一実施例にかかる製造方法を説明
する。準備された一対のガラス単板１１，１１は、その
外周縁部の端縁部が予めプライマ処理されて上記製造装
置のベルトコンベア２５上に載置され、接着層押出成形
工程が実行される。

【００３２】まず接着剤塗布部２１において、ガラス単
板１１，１１の相対向する一対の幅方向両側縁部の内側
面上に、接着剤２９，２９が一定幅にわたって帯状に塗
布され、ついで加温部２２において、遠赤外線ヒータ３
１によりガラス単板１１，１１が予備加熱される。

【００３３】加温されたガラス単板１１，１１は、送り
方向前端部分における相対向する一対の両側縁部が、ダ
イ装置３２，３２の各側方開口部３２３ａ，３２４ｂ内
に略平行状態にて一定量だけ差込まれる。このとき一対
のガラス単板１１，１１の外周縁の間部分には、接着層
１４に対応する押出成形口３２３ｂが配置されている。
そしてダイ装置３２の材料給送路に上述した接着層押出
材料が溶融状態で供給され、その接着層押出材料が上記
押出成形口３２３ｂを通して押し出されていく。

【００３４】この押出成形口３２３ｂから接着層押出材
料が押し出されるときには、ベルトコンベア２５の搬送
力により、ガラス単板１１が常時一定に制御された速度
で搬送されていき、また位置決めコロ２６によって、ガ
ラス単板１１，１１の外周縁が制御された位置に沿って
移動されていく。これによってガラス単板１１，１１の
外周縁内側に、接着層１４が正確に押出成形されてい
く。

【００３５】このように各ダイ装置３２では、当該ダイ
装置３２の側方開口部３２３ａ，３２４ｂ内にガラス単
板１１，１１の外周縁部が略平行状態にて差し込まれ、
ガラス単板１１，１１の外周縁部どうしの間部分に配置
される押出成形口３２３ｂを通して、接着層押出材料が
溶融状態で押し出されていくとともに、ガラス単板１
１，１１と前記ダイ装置３２とがガラス単板１１，１１
の外周縁部に沿って相対的に移動されることで、ガラス
単板１１，１１の外周縁部の内側に接着層１４が一体化
して接着接合される。

【００３６】このときの接着層１４の接合は、押出形成
と同時に高温・高圧下で行われるため、十分な反応熱及
び反応圧により大きな接着強度になされ、従って複層ガ
ラスが容易かつ良好に製造される。また接着層１４が、
熱可塑性の樹脂材により成形されるため、樹脂の熟成時
間を要することなく迅速に複層ガラスが得られる。

【００３７】そしてこのように押出部においてガラス単
板１１，１１の相対向する一対の両側縁部の内側に接着
層１４が押出成形された後、ガラス単板１１，１１は分
離部２４に送り込まれ、そこで定尺に切断される。

【００３８】また同一構成物を同一の符号で表した図９
の実施例における吸湿剤入スペーサー２３は、シリカゲ
ル等からなる果粒状の吸湿剤２３ａを硬質樹脂材２３ｂ
に練り込んで横断面略矩形状に押出形成したものであ
り、硬質樹脂材２３ｂとしては、ＪＩＳＡ硬度９５°の
熱可塑性樹脂が採用されている。また上記吸湿剤２３ａ
は、硬質樹脂材２３ｂ内に５０重量部以上が混練により
充填されている。この充填された吸湿剤２３ａは、樹脂
に対する汎用充填材として機能するものであり、剛性及
び温度に対する製品寸法の安定性に寄与している。

【００３９】このような実施例によれば、吸湿剤入スペ
ーサー２３が押出成形により効率的に設けられるととも
に、吸湿剤入スペーサー２３が熱可塑性の硬質樹脂材に
より成形されるため、樹脂の熟成時間を要することなく
複層ガラスが得られる。

【００４０】なおこの実施例における吸湿剤入スペーサ
ー２３は、図８に示されたダイ装置３２と同様の構成を
有するダイ装置によって同様に押出成形することができ
る。この場合の押出に用いられる樹脂材料（硬質樹脂材
２３ｂ）には、図示を省略した練機によって前述したよ
うに予めシリカゲル等の吸湿剤２３ａが混練されてい
る。

【００４１】一方同一構成物を同一の符号で表した図１
０の実施例における接着層２４は、所定の硬質樹脂材か
らなる芯材２４ａを横断面略矩形状に押出形成するとと
もに、その芯材２４ａの周囲三方を、軟質樹脂材からな
る封着材２４ｂにより覆うように押出成形が行われてい
る。このような実施例によれば、接着層２４が押出成形
により効率的に設けられる。

【００４２】次に上記図１０に表した構造を、本発明に
より製造する場合に用いる装置例を説明する。この場合
の装置全体構造は、前述した図５に表したものと同様で
あるので説明は省略するが、押出部に配置されているダ
イ装置が図１１に示された構成を有している。

【００４３】すなわち図１１に表わされているダイ装置
は、上述した図８に示されているダイ装置３２に対応す
る構成物を同一の符号で示している。このダイ装置で
は、ダイ本体３２３と口金３２４との間に、中型３２５
が追加されている。この中型３２５の側面部には、ガラ
ス単板１１，１１の外周縁部の一部を差込み可能とする
側方開口部３２５ａが形成されているとともに、この側
方開口部３２５ａの近傍に、押出成形口３２５ｂが溝状
に凹設されている。この溝状の押出成形口３２５ｂは、
口金３２４により前面側の一部が閉塞され、残された開
口部分に、上述した封着材２４の横断面外郭形状に対応
する押出成形口が、ガラス単板１１，１１の外側部分に
対応する位置に形成されるようになっている。

【００４４】また上記中型３２５の押出成形口３２５ｂ
は、ダイ本体３２３内に延出する押出材料供給管３２３
ｅ及びジョイントパイプ３２６を介して押出成形機３２
７に接続されている。そしてこの押出成形機３２７から
送給される軟質樹脂材料からなる押出材料が、封着材２
４ｂとして上記押出成形口３２５ｂから押し出されるよ
うに構成されている。

【００４５】一方ダイ本体３２３に設けられた押出成形
口３２３ｂは、前述した芯材２４ａに対応する横断面形
状に形成されており、押出成形機３２１からは、芯材２
４ａを形成するための硬質樹脂材料が、ジョイントパイ
プ３２２、押出材料供給管３２３ｄ及び押出通路３２３
ｃを通して押出成形口３２３ｂに供給され、押出成形口
３２３ｂから芯材２４ａが押出成形されるように構成さ
れている。

【００４６】このダイ装置では、側方開口部３２３ｂ，
３２５ａ，３２４ｂ内にガラス単板１１，１１の外周縁
部が略平行状態にて差し込まれ、ガラス単板１１，１１
の外周縁部どうしの間部分に配置される押出成形口３２
３ｂを通して、硬質樹脂材からなる芯材が溶融状態で押
し出されていくとともに、ガラス単板１１，１１の外側
に配置される押出成形口３２５ｂを通して、軟質樹脂材
からなる封着材が溶融状態で押し出されていく。そして
ガラス単板１１，１１とダイ装置とがガラス単板１１，
１１の外周縁部に沿って相対的に移動されることで、ガ
ラス単板１１，１１の外周縁部の内側に芯材２４ａが接
合されると同時に、この芯材２４ａの外側に封着材２４
ｂが同時に一体化して接着接合され、接着層２４が効率
的に形成されるようになっている。

【００４７】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例えば
吸湿剤入スペーサーは、上述した実施例のように対向す
る２辺に設けるものに限定されることはなく、ガラス単
板の周辺のうちの少なくとも一辺に相当する部位に配置
されていれば良い。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる複層ガ
ラス及びその製造方法は、ガラス単板の外周縁部の一部
のみに吸湿剤入スペーサーを配置するものであるから、
スペーサーの組込作業を効率化することができ、複層ガ
ラスを容易かつ良好に得て生産性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における複層ガラスを表した
部分外観斜視面説明図である。

【図２】図１中のII−II線に沿う横断面説明図である。

【図３】図１中の III−III 線に沿う横断面説明図であ
る。

【図４】図１に表された複層ガラスにおける片側のガラ
ス単板を表した正面説明図である。

【図５】本発明の製造方法を実施するための製造ライン
の概要を表した側面説明図である。

【図６】図５に表した製造ラインの平面説明図である。

【図７】図５及び図６の製造ラインに用いられている位
置決めコロを表した部分拡大側面図である。

【図８】図３に表した複層ガラス構造を製造するのに用
いられるダイ装置の分解斜視説明図である。

【図９】本発明の他の実施例における複層ガラスを表し
た図２相当の横断面説明図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例における複層ガラ
スを表した図３相当の横断面説明図である。

【図１１】図１０に表した複層ガラス構造を製造するの
に用いられるダイ装置の分解斜視説明図である。

【図１２】従来構造の複層ガラスの一例の組付け状態を
表した横断面説明図である。

【図１３】図１２に示された複層ガラスの分解説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｇ 複層ガラス １１ ガラス単板 １２ 空隙 １３，２３ 吸湿剤入スペーサー １４，２４ 接着剤 １５ 封着材 ３２ ダイ装置 ３２３ ダイ本体 ３２３ａ，３２４ｂ，３２５ａ 側方開口部 ３２３ｂ，３２５ｂ 押出形成口

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の空隙を介して略平行に配置された
   一対のガラス単板と、この一対のガラス単板どうしの間
   に介挿された吸湿剤入スペーサーと、を有する複層ガラ
   スにおいて、 上記吸湿剤入スペーサーは、前記ガラス単板の周辺のう
   ちの少なくとも一辺に相当する部位に配置されていると
   ともに、 上記吸湿剤入スペーサーが配置されていない他の残りの
   各辺に相当する部位には、ガラス単板どうしを固着する
   接着層が押出成形されていることを特徴とする複層ガラ
   ス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 吸湿剤入スペーサーが、細長中空ケースの内部に吸湿剤
   を収容してなることを特徴とする複層ガラス。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 接着層は、一対のガラス単板どうしの間に押出成形され
   た所定の樹脂材からなることを特徴とする複層ガラス。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の複層ガラスにおいて、 吸湿剤入スペーサーが、所定の吸湿剤を練り込んだ熱可
   塑性の硬質樹脂材からなり、一対のガラス単板どうしの
   間に押出成形されていることを特徴とする複層ガラス。
5. 【請求項５】 所定の空隙を介して略平行に配置した一
   対のガラス単板どうしの間に、吸湿剤入スペーサーを介
   挿してなる複層ガラスの製造方法において、 上記吸湿剤入スペーサーを、前記ガラス単板の周辺のう
   ちの少なくとも一辺に相当する部位に配置するスペーサ
   ー形成工程と、 上記吸湿剤入スペーサーが配置されていない他の残りの
   各辺に相当する部位に接着層を設けてガラス単板どうし
   を固着する接着層形成工程と、を備えていることを特徴
   とする複層ガラスの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の複層ガラスの製造方法に
   おいて、 接着層形成工程は、ダイ装置の押出成形口を通してガラ
   ス単板の周辺に相当する部位に押出成形を行う工程から
   なり、 上記ダイ装置における押出成形口の側方開口部から、一
   対のガラス単板の各外周縁部を略平行状態にて差し込
   み、 これら一対のガラス単板の各外周縁部どうしの間に、接
   着層に対応した開口形状の押出成形口を配置して接着層
   を構成する所定の樹脂材を押出成形しつつ、 前記一対のガラス単板を外周縁に沿った直線方向に一定
   の速度で連続的に移動させることにより、ガラス単板側
   に接着層を接着接合し一体化することを特徴とする複層
   ガラスの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の複層ガラスの製造方法
   において、 スペーサー形成工程は、ダイ装置の押出成形口を通して
   ガラス単板の周辺に相当する部位に押出成形を行う工程
   からなり、 まずスペーサーの押出材料として、所定の乾燥剤を練り
   込んだ硬質樹脂材を前記ダイ装置に予め用意しておき、 ついで上記ダイ装置における押出成形口の側方開口部か
   ら、一対のガラス単板の各外周縁部を略平行状態にて差
   し込み、 これら一対のガラス単板の各外周縁部どうしの間に、吸
   湿剤入スペーサーに対応した開口形状の押出成形口を配
   置して吸湿剤入スペーサーを構成する所定の樹脂材を押
   出成形しつつ、 前記一対のガラス単板を外周縁に沿った直線方向に一定
   の速度で連続的に移動させることにより、ガラス単板側
   に吸湿剤入スペーサーを接着接合し一体化することを特
   徴とする複層ガラスの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の複層ガラスの製造方法
   において、 吸湿剤入スペーサーを構成する所定の樹脂材として、所
   定の吸湿剤を練り込んだ熱可塑性の硬質樹脂材を用いる
   ことを特徴とする複層ガラスの製造方法。