JPH07174128A - 消火栓箱等の箱体の埋込み工法および箱体の埋込み工法に用いる袋ナット - Google Patents
消火栓箱等の箱体の埋込み工法および箱体の埋込み工法に用いる袋ナットInfo
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- JPH07174128A JPH07174128A JP32152893A JP32152893A JPH07174128A JP H07174128 A JPH07174128 A JP H07174128A JP 32152893 A JP32152893 A JP 32152893A JP 32152893 A JP32152893 A JP 32152893A JP H07174128 A JPH07174128 A JP H07174128A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】消火栓箱等の埋め込み工法において、コンクリ
ートを打設する際に、本体等の取り付け用のナット内に
コンクリートが浸入することを防止する方法を提供する
ものである。 【構成】Ｌ字鋼材（５）の所定の穴置に袋ナット（１
０）を固定する第一工程と、袋ナット（１０）の袋状に
封止された部分が外側面側となるようにＬ字鋼材（１
０）を枠状に組み、これに消火栓箱等の本体（１）を嵌
め込む第二工程と、Ｌ字鋼材（５）の枠およびも本体
（１）の外側壁周りにコンクリート（９）を打設する第
三工程と、コンクリート（９）が硬化した後に、扉枠
（４）を本体（１）の内側に嵌め込む第四工程と、本体
（１）および扉枠（４）をＬ字鋼材（５）の袋ナット
（１０）にボルト（７）によって固定する第五工程より
なる消火栓箱等の箱体の埋込み工法。
ートを打設する際に、本体等の取り付け用のナット内に
コンクリートが浸入することを防止する方法を提供する
ものである。 【構成】Ｌ字鋼材（５）の所定の穴置に袋ナット（１
０）を固定する第一工程と、袋ナット（１０）の袋状に
封止された部分が外側面側となるようにＬ字鋼材（１
０）を枠状に組み、これに消火栓箱等の本体（１）を嵌
め込む第二工程と、Ｌ字鋼材（５）の枠およびも本体
（１）の外側壁周りにコンクリート（９）を打設する第
三工程と、コンクリート（９）が硬化した後に、扉枠
（４）を本体（１）の内側に嵌め込む第四工程と、本体
（１）および扉枠（４）をＬ字鋼材（５）の袋ナット
（１０）にボルト（７）によって固定する第五工程より
なる消火栓箱等の箱体の埋込み工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビル等に備えつける
消火栓箱等の箱体の壁面への埋め込み工法、および、埋
め込み工法に使用する袋ナットに関するものである。
消火栓箱等の箱体の壁面への埋め込み工法、および、埋
め込み工法に使用する袋ナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように消火栓箱を壁面に埋め
込んで設置するような場合の従来の工法を図２、図３を
用いて説明する。図２は図１の消火栓箱のＡ−Ａ断面図
である。消火栓箱は、消火栓弁、消防用ホース等を収め
る本体１、前面の扉３と扉枠４よりなる扉ユニット２、
箱の本体１を取り囲み、本体１と扉ユニット２を固定す
るＬ字鋼材５により構成している。本体１と扉ユニット
２をＬ字鋼材５に固定する方法として、本体１の内側壁
１ａに数カ所穴１ｂを設け、扉ユニット２の扉枠４の内
側壁４ａに穴１ｂに相対する穴４ｂを設け、これらの穴
１ｂ、４ｂを介して、Ｌ字鋼材５の、穴１ｂ、４ｂに相
対して設けた穴５ｂに配した溶接ナット６に、ボルト７
によって固定する方法を採っている。図３に、ボルト７
と溶接ナット６によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５
に固定している状態を示す。さて、埋め込み工法である
が、ここで必要な概略を示すと、一般には下記の工程に
よっている。 Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、溶接ナット
６を溶接する。 Ｌ字鋼材５で枠を組み、これに本体１を嵌め込む。 溶接ナット６のＬ字鋼材５の枠の外側壁側に隠し板８
をあてがう。 Ｌ字鋼材５および本体１の外側壁周りにコンクリート
９を打設する。 コンクリート９が硬化した後、扉枠４を本体１の内側
に嵌め込む ボルト７によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５に固
定する
込んで設置するような場合の従来の工法を図２、図３を
用いて説明する。図２は図１の消火栓箱のＡ−Ａ断面図
である。消火栓箱は、消火栓弁、消防用ホース等を収め
る本体１、前面の扉３と扉枠４よりなる扉ユニット２、
箱の本体１を取り囲み、本体１と扉ユニット２を固定す
るＬ字鋼材５により構成している。本体１と扉ユニット
２をＬ字鋼材５に固定する方法として、本体１の内側壁
１ａに数カ所穴１ｂを設け、扉ユニット２の扉枠４の内
側壁４ａに穴１ｂに相対する穴４ｂを設け、これらの穴
１ｂ、４ｂを介して、Ｌ字鋼材５の、穴１ｂ、４ｂに相
対して設けた穴５ｂに配した溶接ナット６に、ボルト７
によって固定する方法を採っている。図３に、ボルト７
と溶接ナット６によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５
に固定している状態を示す。さて、埋め込み工法である
が、ここで必要な概略を示すと、一般には下記の工程に
よっている。 Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、溶接ナット
６を溶接する。 Ｌ字鋼材５で枠を組み、これに本体１を嵌め込む。 溶接ナット６のＬ字鋼材５の枠の外側壁側に隠し板８
をあてがう。 Ｌ字鋼材５および本体１の外側壁周りにコンクリート
９を打設する。 コンクリート９が硬化した後、扉枠４を本体１の内側
に嵌め込む ボルト７によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５に固
定する
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、溶接ナ
ット６にコンクリート９が入らないようにするために、
上記工程に示すように、コンクリート９を打設する前
に、溶接ナット６の裏側に隠し板８をあてがわなければ
ならない。この工程は、消火栓箱の埋め込み工法におい
て本質的なものではなく、非常に煩わしいものである。
また、この工程上で失敗すると、コンクリート９が溶接
ナット６の中に入ってしまうという事態が生じるが、隠
し板８は、ずれやすく失敗も生じやすかった。そして、
一度溶接ナット６内にコンクリート９が入ってしまえ
ば、これを除去することは不可能であり、扉ユニット２
を壁面にしっかりと固定できないという不都合を生じる
こととなる。また、工程でＬ字鋼材５に溶接ナット６
を溶接する際に、穴５ｂの中心と溶接ナット６の軸心が
ずれることがよくあり、ひどい場合はボルト７が通らな
くなる。かかる場合も、扉ユニット２を壁面にしっかり
と固定できない。さらに、工程で、本体の穴１ｂ
と、扉枠の穴４ｂをＬ字鋼材５の溶接ナット６の軸心
に、その中心を揃えてから、ボルト７を通す必要がある
が、二重に重なった箱状のものの側面に設けた穴を揃え
るという作業は非常に困難なものであった。
ット６にコンクリート９が入らないようにするために、
上記工程に示すように、コンクリート９を打設する前
に、溶接ナット６の裏側に隠し板８をあてがわなければ
ならない。この工程は、消火栓箱の埋め込み工法におい
て本質的なものではなく、非常に煩わしいものである。
また、この工程上で失敗すると、コンクリート９が溶接
ナット６の中に入ってしまうという事態が生じるが、隠
し板８は、ずれやすく失敗も生じやすかった。そして、
一度溶接ナット６内にコンクリート９が入ってしまえ
ば、これを除去することは不可能であり、扉ユニット２
を壁面にしっかりと固定できないという不都合を生じる
こととなる。また、工程でＬ字鋼材５に溶接ナット６
を溶接する際に、穴５ｂの中心と溶接ナット６の軸心が
ずれることがよくあり、ひどい場合はボルト７が通らな
くなる。かかる場合も、扉ユニット２を壁面にしっかり
と固定できない。さらに、工程で、本体の穴１ｂ
と、扉枠の穴４ｂをＬ字鋼材５の溶接ナット６の軸心
に、その中心を揃えてから、ボルト７を通す必要がある
が、二重に重なった箱状のものの側面に設けた穴を揃え
るという作業は非常に困難なものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決するために以下のような工法を用いる。 Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、袋ナットを
溶接、もしくは嵌入する。 Ｌ字鋼材５で枠を組み、これに本体１を嵌め込む。 Ｌ字鋼材５および本体１の外側壁周りにコンクリート
９を打設する。 コンクリート９が硬化した後、扉枠４を本体１の内側
に嵌め込む ボルト７によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５に固
定する
点を解決するために以下のような工法を用いる。 Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、袋ナットを
溶接、もしくは嵌入する。 Ｌ字鋼材５で枠を組み、これに本体１を嵌め込む。 Ｌ字鋼材５および本体１の外側壁周りにコンクリート
９を打設する。 コンクリート９が硬化した後、扉枠４を本体１の内側
に嵌め込む ボルト７によって、本体１、扉枠４をＬ字鋼材５に固
定する
【０００５】工程で使用する袋ナットは、袋状に封止
されている面の逆側に、筒状の凸部を設けることが望ま
しい。
されている面の逆側に、筒状の凸部を設けることが望ま
しい。
【０００６】さらに、上記凸部は、Ｌ字鋼材５の板厚を
越える高さをもったものであることが望ましい。
越える高さをもったものであることが望ましい。
【０００７】
【作用】かかる工法を用いることによって、袋ナットに
よりナット内部にコンクリート９が入ることがなく、工
程の溶接ナット６のＬ字鋼材５の枠の外側壁側に隠し
板８をあてがうという作業を省くことが出来る。
よりナット内部にコンクリート９が入ることがなく、工
程の溶接ナット６のＬ字鋼材５の枠の外側壁側に隠し
板８をあてがうという作業を省くことが出来る。
【０００８】また、袋状に封止されている面の逆側に、
筒状の凸部を設けた袋ナットを用いることにより、袋ナ
ットのＬ字鋼材５の穴５ｂへの位置決めが確実に行え
る。
筒状の凸部を設けた袋ナットを用いることにより、袋ナ
ットのＬ字鋼材５の穴５ｂへの位置決めが確実に行え
る。
【０００９】さらに、上記凸部を、Ｌ字鋼材５の板厚を
越える高さをもったものとすることで、工程でＬ字鋼
材５の枠に本体１を嵌め込む際に、Ｌ字鋼材５より突出
することとなる上記凸部に、本体１の穴１ｂを係合する
ことにより、穴１ｂの位置決めが確実に行える。
越える高さをもったものとすることで、工程でＬ字鋼
材５の枠に本体１を嵌め込む際に、Ｌ字鋼材５より突出
することとなる上記凸部に、本体１の穴１ｂを係合する
ことにより、穴１ｂの位置決めが確実に行える。
【００１０】
【実施例】図を用いて本発明の実施例について説明す
る。図４は本発明の工法によって壁面内に埋め込んだ、
図１に示す消火栓箱のＡ−Ａ断面図である。消火栓内部
の消火栓弁、消防用ホース等は便宜上省略してある。消
火栓箱の主要な構成要素は、コンクリート９に埋め込
み、複数の穴５ｂに袋ナット１０を溶接した、枠状に組
んであるＬ字鋼材５、Ｌ字鋼材５の枠内に嵌まり、前面
が開口した箱状の消火栓箱の本体１、隠し兆番により開
閉自在に固定した扉３と、扉３を固定し本体１に嵌まる
扉枠４よりなる扉ユニット２、本体１と扉枠４をＬ字鋼
材５に固定するボルト７である。また、ボルト７を通す
ため、本体１の側面１ａに穴１ｂが、扉枠４の側面４ａ
に穴４ｂがそれぞれ設けてある。
る。図４は本発明の工法によって壁面内に埋め込んだ、
図１に示す消火栓箱のＡ−Ａ断面図である。消火栓内部
の消火栓弁、消防用ホース等は便宜上省略してある。消
火栓箱の主要な構成要素は、コンクリート９に埋め込
み、複数の穴５ｂに袋ナット１０を溶接した、枠状に組
んであるＬ字鋼材５、Ｌ字鋼材５の枠内に嵌まり、前面
が開口した箱状の消火栓箱の本体１、隠し兆番により開
閉自在に固定した扉３と、扉３を固定し本体１に嵌まる
扉枠４よりなる扉ユニット２、本体１と扉枠４をＬ字鋼
材５に固定するボルト７である。また、ボルト７を通す
ため、本体１の側面１ａに穴１ｂが、扉枠４の側面４ａ
に穴４ｂがそれぞれ設けてある。
【００１１】まず、本発明の特徴である袋ナット１０に
ついて詳述する。図６は袋ナット１０を示す斜視図であ
る。袋ナット１０は、円筒の内壁にネジを切ってあるナ
ット部１０ａ、ナット部１０ａを袋状に封止する封止部
１０ｂ、ナット部１０ａの開口端の外側面に周設したフ
ランジ部１０ｃ、ナット部１０ａの開口端に立設した円
筒状の凸部１０ｄより構成している。なお、凸部１０ｄ
の高さは、前記Ｌ字鋼材５の厚さを越えるように設定し
てあり、その内壁にはネジが切ってある。袋ナット１０
は、図に示すようにＬ字鋼材５に設けた、凸部１０ｄの
外径とほぼ等しい内径の穴５ｂに、Ｌ字鋼材５の直角を
挟む面から挿入し、溶接によって固定する。
ついて詳述する。図６は袋ナット１０を示す斜視図であ
る。袋ナット１０は、円筒の内壁にネジを切ってあるナ
ット部１０ａ、ナット部１０ａを袋状に封止する封止部
１０ｂ、ナット部１０ａの開口端の外側面に周設したフ
ランジ部１０ｃ、ナット部１０ａの開口端に立設した円
筒状の凸部１０ｄより構成している。なお、凸部１０ｄ
の高さは、前記Ｌ字鋼材５の厚さを越えるように設定し
てあり、その内壁にはネジが切ってある。袋ナット１０
は、図に示すようにＬ字鋼材５に設けた、凸部１０ｄの
外径とほぼ等しい内径の穴５ｂに、Ｌ字鋼材５の直角を
挟む面から挿入し、溶接によって固定する。
【００１２】袋ナット１０をＬ字鋼材５に固定した状態
を図５を用いて説明する。図５は前記本体１と扉枠４を
ボルト７によってＬ字鋼材５に固定した状態を示す断面
図である。図に示すように、袋ナット１０の凸部１０ｄ
がＬ字鋼材５の板厚より高く設定してあるので、袋ナッ
ト１０をＬ字鋼材５に固定した状態では、凸部１０ｄは
Ｌ字鋼材５の本体１に接する面から微小量ｓだけ突出す
る。また、前記本体１に設けた穴１ｂは凸部１０ｄの外
径より大きくなるよう設定している。従って、Ｌ字鋼材
５の枠に本体１を嵌め込んだときに、凸部１０ｄのＬ字
鋼材５より突出した部分が本体１の穴１ｂに係合するこ
とになる。つまり、ボルト７によらなくても、本体１は
Ｌ字鋼材５に仮止めができ、穴１ｂの位置は確実に袋ナ
ット１０の位置に一致することとなる。
を図５を用いて説明する。図５は前記本体１と扉枠４を
ボルト７によってＬ字鋼材５に固定した状態を示す断面
図である。図に示すように、袋ナット１０の凸部１０ｄ
がＬ字鋼材５の板厚より高く設定してあるので、袋ナッ
ト１０をＬ字鋼材５に固定した状態では、凸部１０ｄは
Ｌ字鋼材５の本体１に接する面から微小量ｓだけ突出す
る。また、前記本体１に設けた穴１ｂは凸部１０ｄの外
径より大きくなるよう設定している。従って、Ｌ字鋼材
５の枠に本体１を嵌め込んだときに、凸部１０ｄのＬ字
鋼材５より突出した部分が本体１の穴１ｂに係合するこ
とになる。つまり、ボルト７によらなくても、本体１は
Ｌ字鋼材５に仮止めができ、穴１ｂの位置は確実に袋ナ
ット１０の位置に一致することとなる。
【００１３】つぎに、本実施例の消火栓箱の埋め込み工
程を以下に述べる。 （工程１）Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、こ
の位置に袋ナット１０の凸部１０ｄを挿入し、フランジ
部１０ｃをＬ字鋼材５に溶接し固定する。 （工程２）上記袋ナット１０の封止部１０ｂが外側面側
となり、かつ、袋ナット１０を設けた面が前面に位置す
るように、Ｌ字鋼材５を枠状に組み、この枠内に本体１
を嵌め込み、袋ナット１０の凸部１０ｄのＬ字鋼材５よ
り突出した部分が本体１の穴１ｂに係合するようにす
る。 （工程３）Ｌ字鋼材５の枠およびも前記本体１の外側壁
周りにコンクリート９を打設する。 （工程４）コンクリート９が硬化した後に、扉枠４を前
記本体１の内側に嵌め込む。 （工程５）本体１の穴１ｂおよび扉枠４の穴４ｂにボル
ト７を通し、前記Ｌ字鋼材５に設けた袋ナット１０に固
定する。
程を以下に述べる。 （工程１）Ｌ字鋼材５の所定の位置に穴５ｂを設け、こ
の位置に袋ナット１０の凸部１０ｄを挿入し、フランジ
部１０ｃをＬ字鋼材５に溶接し固定する。 （工程２）上記袋ナット１０の封止部１０ｂが外側面側
となり、かつ、袋ナット１０を設けた面が前面に位置す
るように、Ｌ字鋼材５を枠状に組み、この枠内に本体１
を嵌め込み、袋ナット１０の凸部１０ｄのＬ字鋼材５よ
り突出した部分が本体１の穴１ｂに係合するようにす
る。 （工程３）Ｌ字鋼材５の枠およびも前記本体１の外側壁
周りにコンクリート９を打設する。 （工程４）コンクリート９が硬化した後に、扉枠４を前
記本体１の内側に嵌め込む。 （工程５）本体１の穴１ｂおよび扉枠４の穴４ｂにボル
ト７を通し、前記Ｌ字鋼材５に設けた袋ナット１０に固
定する。
【００１４】以上の実施例においては、袋ナット１０は
Ｌ字鋼材５に溶接固定したが、これは嵌入固定でもよ
い。すなわち、Ｌ字鋼材５の穴５ｂを袋ナット１０の凸
部１０ｄの外径よりやや小さい内径に設定し、ここに、
凸部１０ｄを嵌め入れる。この方法を採用することによ
って全工程から溶接を省くことができ、より作業が簡略
できる。この方法を使用する場合は、袋ナット１０の回
転を防止するために、前記凸部の形状を、円筒の長手方
向に少なくとも１つ以上の面取り、溝、突起を設けたも
の、すなわち、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような断
面形状を持つものとし、Ｌ字鋼材５の穴５ｂを、この円
筒が係合できるような形状とすることが望ましい。もし
くは、袋ナット１０のナット部１０ａ、フランジ部１０
ｃの形状が、上記と同様に円筒の長手方向に少なくとも
１つ以上の面取り、溝、突起を設けたものとすることが
望ましい。この場合は、硬化したコンクリート９とこれ
らの溝等が係合することにより袋ナット１０の回転を防
止することができる。
Ｌ字鋼材５に溶接固定したが、これは嵌入固定でもよ
い。すなわち、Ｌ字鋼材５の穴５ｂを袋ナット１０の凸
部１０ｄの外径よりやや小さい内径に設定し、ここに、
凸部１０ｄを嵌め入れる。この方法を採用することによ
って全工程から溶接を省くことができ、より作業が簡略
できる。この方法を使用する場合は、袋ナット１０の回
転を防止するために、前記凸部の形状を、円筒の長手方
向に少なくとも１つ以上の面取り、溝、突起を設けたも
の、すなわち、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような断
面形状を持つものとし、Ｌ字鋼材５の穴５ｂを、この円
筒が係合できるような形状とすることが望ましい。もし
くは、袋ナット１０のナット部１０ａ、フランジ部１０
ｃの形状が、上記と同様に円筒の長手方向に少なくとも
１つ以上の面取り、溝、突起を設けたものとすることが
望ましい。この場合は、硬化したコンクリート９とこれ
らの溝等が係合することにより袋ナット１０の回転を防
止することができる。
【００１５】また、実施例においては、フランジ部１０
を上記Ｌ字鋼材５の枠の外側面に位置するように固定し
たが、これはＬ字鋼材５の内側面に位置するように固定
してもよい。この場合は本体１に設けた穴１ｂの内径を
フランジ部１０の外径よりも大きく設定し、凸部１０ｄ
の高さを扉枠４の内壁に達しないような高さとすればよ
い。
を上記Ｌ字鋼材５の枠の外側面に位置するように固定し
たが、これはＬ字鋼材５の内側面に位置するように固定
してもよい。この場合は本体１に設けた穴１ｂの内径を
フランジ部１０の外径よりも大きく設定し、凸部１０ｄ
の高さを扉枠４の内壁に達しないような高さとすればよ
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上に説明した特徴を有するの
で、以下に示すような効果を持つ。本発明による方法で
は、Ｌ字鋼材の枠およびも本体の外側壁周りにコンクリ
ートを打設する際に、ナット内に入るコンクリートを完
全に防止できるので、ボルトが確実にナットに係合し、
本体および扉枠をＬ字鋼材にしっかりと固定できる。ま
た、従来のような隠し板をあてがう作業が省け、作業効
率を上げることができる。
で、以下に示すような効果を持つ。本発明による方法で
は、Ｌ字鋼材の枠およびも本体の外側壁周りにコンクリ
ートを打設する際に、ナット内に入るコンクリートを完
全に防止できるので、ボルトが確実にナットに係合し、
本体および扉枠をＬ字鋼材にしっかりと固定できる。ま
た、従来のような隠し板をあてがう作業が省け、作業効
率を上げることができる。
【００１７】また、上記袋ナットに、袋状に封止されて
いる面の逆側に、筒状の凸部を設けることによって、Ｌ
字鋼材に設けた穴に袋ナットの位置決めができるので、
ナットの穴がＬ字鋼材に設けた穴と重なってボルトが通
らないという事態を防止することができる。
いる面の逆側に、筒状の凸部を設けることによって、Ｌ
字鋼材に設けた穴に袋ナットの位置決めができるので、
ナットの穴がＬ字鋼材に設けた穴と重なってボルトが通
らないという事態を防止することができる。
【００１８】さらに、上記凸部が上記Ｌ字鋼材の板厚を
越える高さをもったものとすることにより、Ｌ字鋼材の
枠に本体を嵌め込む際に、本体の穴の位置がＬ字鋼材の
ボルト穴に確実に一致するので、この内部に扉枠を嵌め
込んで、扉枠の穴と本体の穴をＬ字鋼材のボルト穴に合
わせるときに、扉枠の穴だけを動かすだけでよく、作業
が非常に楽に行える。
越える高さをもったものとすることにより、Ｌ字鋼材の
枠に本体を嵌め込む際に、本体の穴の位置がＬ字鋼材の
ボルト穴に確実に一致するので、この内部に扉枠を嵌め
込んで、扉枠の穴と本体の穴をＬ字鋼材のボルト穴に合
わせるときに、扉枠の穴だけを動かすだけでよく、作業
が非常に楽に行える。
【図１】埋め込み型の消火栓箱を示す斜視図である。
【図２】従来の埋め込み型の消火栓箱の構造を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来の埋め込み型の消火栓箱の取り付け構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】実施例に係る埋め込み型の消火栓箱の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】実施例に係る埋め込み型の消火栓箱の取り付け
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図６】袋ナットを示す斜視図である。
【図７】袋ナットの形状の例を示す断面図である。
１ 本体 ３ 扉 ４ 扉枠 ５ Ｌ字鋼材 ７ ボルト ９ コンクリート １０ 袋ナット
Claims (5)
- 【請求項１】Ｌ字鋼材の所定の位置に穴を設け、この穴
位置に袋ナットを溶接もしくは嵌入固定する第一工程
と、この袋ナットの袋状に封止された部分が外側面側と
なるようにＬ字鋼材を枠状に組み、これに前面が開口し
た箱体である消火栓箱等の本体を嵌め込む第二工程と、
Ｌ字鋼材の枠およびも前記本体の外側壁周りにコンクリ
ートを打設する第三工程と、コンクリートが硬化した後
に、扉を開閉自在に固定した扉枠を前記本体の内側に嵌
め込む第四工程と、本体および扉枠を前記Ｌ字鋼材の袋
ナットにボルトによって固定する第五工程よりなる消火
栓箱等の箱体の埋込み工法。 - 【請求項２】上記袋ナットに、袋状に封止されている面
の逆側に、筒状の凸部を設けたことを特徴とする請求項
１に係る消火栓箱等の箱体の埋込み工法。 - 【請求項３】上記凸部が上記Ｌ字鋼材の板厚を越える高
さをもったものである請求項２に係る消火栓箱等の箱体
の埋込み工法。 - 【請求項４】袋状に封止されている面の逆側に、筒状の
凸部を設けたことを特徴とする請求項１に係る消火栓箱
等の箱体の埋込み工法に使用する袋ナット。 - 【請求項５】上記凸部が上記Ｌ字鋼材の板厚を越える高
さをもったものである請求項４に係る袋ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321528A JP2760272B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 消火栓箱等の箱体の埋込み工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321528A JP2760272B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 消火栓箱等の箱体の埋込み工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174128A true JPH07174128A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2760272B2 JP2760272B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18133581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321528A Expired - Lifetime JP2760272B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 消火栓箱等の箱体の埋込み工法 |
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| JP (1) | JP2760272B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000748A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Itachibori Mfg Co Ltd | 屋内消火栓格納箱等の施工法 |
| CN103244543A (zh) * | 2012-02-02 | 2013-08-14 | 国家电网公司 | 注砂塑料护管螺栓保护法 |
| JP2018127802A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 株式会社奥村組 | トンネル内の支保工の構造および支保工の設置方法 |
| CN113062497A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-02 | 广东大鼎建设工程有限公司 | 一种砌筑墙暗装消火栓箱背衬水泥板防开裂结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042299A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-04-17 | ||
| JPS56110038A (en) * | 1980-01-23 | 1981-09-01 | Zeiss Jena Veb Carl | Photoelectric refractometer |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5321528A patent/JP2760272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5042299A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-04-17 | ||
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| JP2018127802A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 株式会社奥村組 | トンネル内の支保工の構造および支保工の設置方法 |
| CN113062497A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-02 | 广东大鼎建设工程有限公司 | 一种砌筑墙暗装消火栓箱背衬水泥板防开裂结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760272B2 (ja) | 1998-05-28 |
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