JPH071657A - 耐薬品性シートとその製造方法 - Google Patents
耐薬品性シートとその製造方法Info
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- JPH071657A JPH071657A JP5147823A JP14782393A JPH071657A JP H071657 A JPH071657 A JP H071657A JP 5147823 A JP5147823 A JP 5147823A JP 14782393 A JP14782393 A JP 14782393A JP H071657 A JPH071657 A JP H071657A
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- sheet
- glass cloth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＴＦＥを用いた積層形態の耐薬品性シート
として、塔槽類やタンク類等の器壁面に接着ライニング
を施すことが可能であり、構成材料間の耐剥離強度が大
きく、曲げ等の加工性に優れ、連続的手法による長尺物
の製造が容易なものを提供する。 【構成】 ＰＴＦＥからなるシート基材１に、熱可塑性
フッ素樹脂層２を介してガラスクロス３が積層一体化さ
れてなる耐薬品性シート１０。
として、塔槽類やタンク類等の器壁面に接着ライニング
を施すことが可能であり、構成材料間の耐剥離強度が大
きく、曲げ等の加工性に優れ、連続的手法による長尺物
の製造が容易なものを提供する。 【構成】 ＰＴＦＥからなるシート基材１に、熱可塑性
フッ素樹脂層２を介してガラスクロス３が積層一体化さ
れてなる耐薬品性シート１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応塔、反応槽、貯留
槽、輸送及び貯留用タンク類、液体用コンテナ、化学薬
品や電子部品用の容器等のライニング材として好適な耐
薬品性シートとその製造方法に関する。
槽、輸送及び貯留用タンク類、液体用コンテナ、化学薬
品や電子部品用の容器等のライニング材として好適な耐
薬品性シートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】フッ素系樹脂は、耐薬品性、耐
熱性、非粘着性、電気的特性等に優れるため、化学、石
油、塗料、インキ、工業薬品、医薬品、半導体等の種々
の工業分野において広く使用されている。とりわけポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）は、他のフッ素系樹脂に比較して耐薬品性等の諸特
性に優れて且つ安価でもあることから、最も汎用されて
いる。
熱性、非粘着性、電気的特性等に優れるため、化学、石
油、塗料、インキ、工業薬品、医薬品、半導体等の種々
の工業分野において広く使用されている。とりわけポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）は、他のフッ素系樹脂に比較して耐薬品性等の諸特
性に優れて且つ安価でもあることから、最も汎用されて
いる。
【０００３】しかるに、ＰＴＦＥは、表面活性に乏しく
通常の接着手段では金属その他の材料表面に固着できな
い上、溶融流動化しないため、そのシートを塔槽類やタ
ンク類等の内装ライニング材として用いる場合、一般的
にはそれら器壁と内容物との間に該シートを単に介在さ
せるだけの所謂ルーズライニングの手法を採用せざるを
得ず、器壁面に一体に密着させる接着ライニングを施せ
ないという問題があった。
通常の接着手段では金属その他の材料表面に固着できな
い上、溶融流動化しないため、そのシートを塔槽類やタ
ンク類等の内装ライニング材として用いる場合、一般的
にはそれら器壁と内容物との間に該シートを単に介在さ
せるだけの所謂ルーズライニングの手法を採用せざるを
得ず、器壁面に一体に密着させる接着ライニングを施せ
ないという問題があった。
【０００４】本発明は、上述の状況に鑑み、ＰＴＦＥを
用いた積層形態の耐薬品性シートとして、塔槽類やタン
ク類等の器壁面に接着ライニングを施すことが可能であ
り、しかも構成材料間の耐剥離強度が大きい上に曲げ等
の加工性に優れ、また連続的手法による長尺物の製造が
容易なものを提供することを目的としている。
用いた積層形態の耐薬品性シートとして、塔槽類やタン
ク類等の器壁面に接着ライニングを施すことが可能であ
り、しかも構成材料間の耐剥離強度が大きい上に曲げ等
の加工性に優れ、また連続的手法による長尺物の製造が
容易なものを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る耐薬品性シート１０は、Ｐ
ＴＦＥからなるシート基材１に、熱可塑性フッ素樹脂層
２を介してガラスクロス３が積層一体化されてなる構成
を採用したものである。
に、本発明の請求項１に係る耐薬品性シート１０は、Ｐ
ＴＦＥからなるシート基材１に、熱可塑性フッ素樹脂層
２を介してガラスクロス３が積層一体化されてなる構成
を採用したものである。
【０００６】また本発明の請求項２は、上記請求項１の
耐薬品性シート１０の製造方法として、ＰＴＦＥからな
るシート基材１とガラスクロス３との間に熱可塑性フッ
素樹脂フィルム２ａを介在させ、この積層物を前記フィ
ルム２ａの融点以上の温度で加熱圧着して一体化する構
成を採用したものである。
耐薬品性シート１０の製造方法として、ＰＴＦＥからな
るシート基材１とガラスクロス３との間に熱可塑性フッ
素樹脂フィルム２ａを介在させ、この積層物を前記フィ
ルム２ａの融点以上の温度で加熱圧着して一体化する構
成を採用したものである。
【０００７】
【発明の細部構成と作用】図１に示すように、本発明の
耐薬品性シート１０は、ＰＴＦＥからなるシート基材１
とガラスクロス３とが熱可塑性フッ素樹脂層２を介して
接合一体化している。従って、このような耐薬品性シー
ト１０では、ガラスクロス３側において一般的な接着剤
を利用して塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ラ
イニングを施すことができると共に、シート基材１側の
表面においてＰＴＦＥ本来の非常に高い耐薬品性、耐熱
性、非粘着性、電気的特性等を発揮でき、しかも製造時
の加熱圧着により、中間の熱可塑性フッ素樹脂層２の溶
融物がガラスクロス３の繊維間に食い込み、そのアンカ
ー作用により該中間樹脂層２とガラスクロス３とが強固
に接合する一方、該中間樹脂層２とシート基材１のＰＴ
ＦＥとが共にフッ素樹脂であって相互の親和性に優れる
ため、両樹脂層間も強固に密着して界面剥離を生じにく
く、もってシート１０全体として大きな耐剥離強度を示
す。
耐薬品性シート１０は、ＰＴＦＥからなるシート基材１
とガラスクロス３とが熱可塑性フッ素樹脂層２を介して
接合一体化している。従って、このような耐薬品性シー
ト１０では、ガラスクロス３側において一般的な接着剤
を利用して塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ラ
イニングを施すことができると共に、シート基材１側の
表面においてＰＴＦＥ本来の非常に高い耐薬品性、耐熱
性、非粘着性、電気的特性等を発揮でき、しかも製造時
の加熱圧着により、中間の熱可塑性フッ素樹脂層２の溶
融物がガラスクロス３の繊維間に食い込み、そのアンカ
ー作用により該中間樹脂層２とガラスクロス３とが強固
に接合する一方、該中間樹脂層２とシート基材１のＰＴ
ＦＥとが共にフッ素樹脂であって相互の親和性に優れる
ため、両樹脂層間も強固に密着して界面剥離を生じにく
く、もってシート１０全体として大きな耐剥離強度を示
す。
【０００８】なお、ＰＴＦＥのシート基材１とガラスク
ロス３とを直接に加熱圧着して積層シートとする場合
は、非常に高圧で広幅の熱プレスを必要とする上、ＰＴ
ＦＥは溶融粘度が極めて高く流動性を示さないため、ガ
ラスクロス３への食い込みが弱く、手で簡単に剥離でき
る程度の接合力しか得られない。またシート基材として
ＰＴＦＥの代わりに他の熱可塑性フッ素樹脂を用いた場
合、該シート基材とガラスクロスとを低圧で熱プレスし
ても大きな耐剥離強度の積層シートが得られるが、この
シートでは耐薬品性等の諸特性においてＰＴＦＥ程の性
能を期待できない上、ＰＴＦＥを用いたものよりもシー
トの剛性が強く加工性に劣るため、用途的な制約が大き
く、しかも材料コストが非常に高く付くことになる。
ロス３とを直接に加熱圧着して積層シートとする場合
は、非常に高圧で広幅の熱プレスを必要とする上、ＰＴ
ＦＥは溶融粘度が極めて高く流動性を示さないため、ガ
ラスクロス３への食い込みが弱く、手で簡単に剥離でき
る程度の接合力しか得られない。またシート基材として
ＰＴＦＥの代わりに他の熱可塑性フッ素樹脂を用いた場
合、該シート基材とガラスクロスとを低圧で熱プレスし
ても大きな耐剥離強度の積層シートが得られるが、この
シートでは耐薬品性等の諸特性においてＰＴＦＥ程の性
能を期待できない上、ＰＴＦＥを用いたものよりもシー
トの剛性が強く加工性に劣るため、用途的な制約が大き
く、しかも材料コストが非常に高く付くことになる。
【０００９】本発明の耐薬品性シート１０における熱可
塑性フッ素樹脂層２の構成材料としては、溶融流動性を
有するフッ素系樹脂であればよく、特に限定されない
が、例えばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共
重合体（市販品としてイー・アイ・デュポン社の商品名
テフロンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−Ｏ
Ｒｆの共重合体（Ｒf はパーフルオロアルキル基：同テ
フロンＰＦＡ）、ＣＦ2＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ
3 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三元共重合体（Ｒfは同
上：同テフロンＥＰＥ）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝Ｃ
Ｆ2 の共重合体（同テフロンＥＴＦＥ、三井・デュポン
フロロケミカル社の商品名テフゼル）、ＣＨ 2 ＝ＣＦ2
の重合体（ポリフッ化ビニリデン樹脂：同テフロンＰＶ
ＤＦ、Ｐｅｎｎｗａｌｔ社の商品名カイナー）、ＣＨ2
＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共重合体（同テフロンＥ
ＣＴＦＥ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重合体（同テフロンＰＶ
Ｆ）等が挙げられ、これらの中でも特にＣＦ2 ＝ＣＦ2
とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体とＣＦ2 ＝ＣＦ2 と
ＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体が好適である。
塑性フッ素樹脂層２の構成材料としては、溶融流動性を
有するフッ素系樹脂であればよく、特に限定されない
が、例えばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共
重合体（市販品としてイー・アイ・デュポン社の商品名
テフロンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−Ｏ
Ｒｆの共重合体（Ｒf はパーフルオロアルキル基：同テ
フロンＰＦＡ）、ＣＦ2＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ
3 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三元共重合体（Ｒfは同
上：同テフロンＥＰＥ）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝Ｃ
Ｆ2 の共重合体（同テフロンＥＴＦＥ、三井・デュポン
フロロケミカル社の商品名テフゼル）、ＣＨ 2 ＝ＣＦ2
の重合体（ポリフッ化ビニリデン樹脂：同テフロンＰＶ
ＤＦ、Ｐｅｎｎｗａｌｔ社の商品名カイナー）、ＣＨ2
＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共重合体（同テフロンＥ
ＣＴＦＥ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重合体（同テフロンＰＶ
Ｆ）等が挙げられ、これらの中でも特にＣＦ2 ＝ＣＦ2
とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体とＣＦ2 ＝ＣＦ2 と
ＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体が好適である。
【００１０】本発明の耐薬品性シート１０を製造するに
は、ＰＴＦＥからなるシート基材１とガラスクロス３と
の間に熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａを介在させ、こ
の積層物を当該フィルム２ａの融点以上の温度で加熱圧
着して一体化すればよい。しかして、このような方法に
おいては、図２に示すように、ＰＴＦＥのシート基材
１，熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａ，ガラスクロス３
としてそれぞれ長尺物を用い、これらを巻回ロールＲ１
〜Ｒ３より連続的に繰り出して重ね合わせ、これをヒー
トロール４，４間に連続的に通過させることにより、加
熱圧着して一体の耐薬品性シート１０とし、このシート
１０を巻き取る、という連続工程による製造方式を採用
できる。なお、図中の６及び６はガイドロールである。
この場合のヒートロール４，４によるプレスニップ圧は
１〜５Ｋｇ／ｃｍ程度でよい。
は、ＰＴＦＥからなるシート基材１とガラスクロス３と
の間に熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａを介在させ、こ
の積層物を当該フィルム２ａの融点以上の温度で加熱圧
着して一体化すればよい。しかして、このような方法に
おいては、図２に示すように、ＰＴＦＥのシート基材
１，熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａ，ガラスクロス３
としてそれぞれ長尺物を用い、これらを巻回ロールＲ１
〜Ｒ３より連続的に繰り出して重ね合わせ、これをヒー
トロール４，４間に連続的に通過させることにより、加
熱圧着して一体の耐薬品性シート１０とし、このシート
１０を巻き取る、という連続工程による製造方式を採用
できる。なお、図中の６及び６はガイドロールである。
この場合のヒートロール４，４によるプレスニップ圧は
１〜５Ｋｇ／ｃｍ程度でよい。
【００１１】この連続工程より得られる長尺の耐薬品性
シート１０は、ライニング等を施す部位の大きさに応じ
て適当な長さに切断して使用できるから、バッジ方式で
製造した一定の大きさの耐薬品性シートのように余剰部
分による多量の不利用短材を生じることがなく、無駄が
少なく非常に経済的である。なお、中間層の熱可塑性フ
ッ素樹脂層２を溶融塗布する方式も考えられるが、この
方式では溶融塗布のための複雑な装置設備が必要であ
り、且つ塗布厚や溶融粘度等の調整が困難である上、溶
融樹脂がガラスクロスに浸透するために熱可塑性フッ素
樹脂の使用量が多くなり、それだけシートの剛性が過大
になると共にコストも高く付き、また溶融樹脂がガラス
クロス側の表面まで浸透してライニングにおける接着性
を低下させるという問題もある。
シート１０は、ライニング等を施す部位の大きさに応じ
て適当な長さに切断して使用できるから、バッジ方式で
製造した一定の大きさの耐薬品性シートのように余剰部
分による多量の不利用短材を生じることがなく、無駄が
少なく非常に経済的である。なお、中間層の熱可塑性フ
ッ素樹脂層２を溶融塗布する方式も考えられるが、この
方式では溶融塗布のための複雑な装置設備が必要であ
り、且つ塗布厚や溶融粘度等の調整が困難である上、溶
融樹脂がガラスクロスに浸透するために熱可塑性フッ素
樹脂の使用量が多くなり、それだけシートの剛性が過大
になると共にコストも高く付き、また溶融樹脂がガラス
クロス側の表面まで浸透してライニングにおける接着性
を低下させるという問題もある。
【００１２】ここで、ＰＴＦＥのシート基材１としては
厚さ０．１〜５ｍｍ程度のもの、熱可塑性フッ素樹脂フ
ィルム２ａとしては厚さ０．０５〜０．３ ｍｍ程度
のもの、ガラスクロス３としては坪量１００〜８００ｇ
／ｍ2 程度のもの、がそれぞれ好適である。
厚さ０．１〜５ｍｍ程度のもの、熱可塑性フッ素樹脂フ
ィルム２ａとしては厚さ０．０５〜０．３ ｍｍ程度
のもの、ガラスクロス３としては坪量１００〜８００ｇ
／ｍ2 程度のもの、がそれぞれ好適である。
【００１３】
実施例１ 厚さ０．４ｍｍのＰＴＦＥよりなるシート基材と、厚さ
０．１ｍｍのテフロンＦＥＰ（前出）よりなるフィルム
と、坪量４４０ｇのガラスクロスとを、それぞれ同幅の
巻回ロールより連続的に繰り出して、下位のシート基材
と上位のガラスクロスとの間に上記フィルムが挟まれる
ように重ね合わせ、これを０．３ｍ／分で連続的に送り
つつ、ヒートロール対間に通して３８０℃，ニップ圧３
Ｋｇ／ｃｍで熱プレスして一体化し、長尺の耐薬品性シ
ートを作製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ
幅）を測定したところ、３．５Ｋｇ以上であった。
０．１ｍｍのテフロンＦＥＰ（前出）よりなるフィルム
と、坪量４４０ｇのガラスクロスとを、それぞれ同幅の
巻回ロールより連続的に繰り出して、下位のシート基材
と上位のガラスクロスとの間に上記フィルムが挟まれる
ように重ね合わせ、これを０．３ｍ／分で連続的に送り
つつ、ヒートロール対間に通して３８０℃，ニップ圧３
Ｋｇ／ｃｍで熱プレスして一体化し、長尺の耐薬品性シ
ートを作製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ
幅）を測定したところ、３．５Ｋｇ以上であった。
【００１４】実施例２ テフロンＦＥＰのフィルムに代えて厚さ０．１２５ｍｍ
のテフロンＰＦＡ（前出）よりなるフィルムを用いた以
外は、実施例１と同様にして長尺の耐薬品性シートを作
製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ幅）を測定
したところ、５Ｋｇ以上であった。
のテフロンＰＦＡ（前出）よりなるフィルムを用いた以
外は、実施例１と同様にして長尺の耐薬品性シートを作
製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ幅）を測定
したところ、５Ｋｇ以上であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る耐薬品性シート
は、ＰＴＦＥからなるシート基材に熱可塑性フッ素樹脂
層を介してガラスクロスが積層一体化されたものである
から、ガラスクロス側を接着面として一般的な接着剤に
より塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ライニン
グを施すことができると共に、ＰＴＦＥ側の表面により
非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘着性、電気的特性等
を発揮でき、しかも中間の熱可塑性フッ素樹脂層を介し
てガラスクロスとシート基材とが強固に接合しているた
めに大きな耐剥離強度を具備し、曲げ等の加工性にも優
れ、また容易に低コストで製造できるという利点があ
る。
は、ＰＴＦＥからなるシート基材に熱可塑性フッ素樹脂
層を介してガラスクロスが積層一体化されたものである
から、ガラスクロス側を接着面として一般的な接着剤に
より塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ライニン
グを施すことができると共に、ＰＴＦＥ側の表面により
非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘着性、電気的特性等
を発揮でき、しかも中間の熱可塑性フッ素樹脂層を介し
てガラスクロスとシート基材とが強固に接合しているた
めに大きな耐剥離強度を具備し、曲げ等の加工性にも優
れ、また容易に低コストで製造できるという利点があ
る。
【００１６】本発明の請求項２に係る製造方法によれ
ば、簡単な装置設備及び操作により、上記請求項１の耐
薬品性シートの長尺物を連続工程で容易に量産できると
いう利点がある。
ば、簡単な装置設備及び操作により、上記請求項１の耐
薬品性シートの長尺物を連続工程で容易に量産できると
いう利点がある。
【図１】 本発明に係る耐薬品性シートの断面図。
【図２】 本発明に係る耐薬品性シートの連続製造工程
を示す模式図。
を示す模式図。
１ シート基材 ２ 熱可塑性フッ素樹脂層 ２ａ 熱可塑性フッ素樹脂フィルム ３ ガラスクロス ４ ヒートロール １０ 耐薬品性シート Ｒ１〜Ｒ３ 巻回ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂からな
るシート基材に、熱可塑性フッ素樹脂層を介してガラス
クロスが積層一体化されてなる耐薬品性シート。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂からな
るシート基材とガラスクロスとの間に熱可塑性フッ素樹
脂フィルムを介在させ、この積層物を前記フィルムの融
点以上の温度で加熱圧着して一体化することを特徴とす
る耐薬品性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147823A JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147823A JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071657A true JPH071657A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0818410B2 JPH0818410B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15439044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147823A Expired - Lifetime JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818410B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125731A4 (en) * | 1998-08-18 | 2004-10-06 | Daikin Ind Ltd | POLYTETRAFLUOROETHYLENLAMINAT |
| CN104875983A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 胜利油田北方实业集团有限责任公司 | 具有高分子材料多重防腐内壁的储存罐及施工工艺 |
| JP2016142108A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 耐火構造用下地材 |
| JP2017171588A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 反応器およびそれを用いたアルコールの連続製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162840U (ja) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147823A patent/JPH0818410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162840U (ja) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125731A4 (en) * | 1998-08-18 | 2004-10-06 | Daikin Ind Ltd | POLYTETRAFLUOROETHYLENLAMINAT |
| US6994908B1 (en) | 1998-08-18 | 2006-02-07 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene laminated article |
| US7244503B2 (en) | 1998-08-18 | 2007-07-17 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene laminated article |
| JP2016142108A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 耐火構造用下地材 |
| CN104875983A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 胜利油田北方实业集团有限责任公司 | 具有高分子材料多重防腐内壁的储存罐及施工工艺 |
| JP2017171588A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 反応器およびそれを用いたアルコールの連続製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818410B2 (ja) | 1996-02-28 |
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