JP2016142108A - 耐火構造用下地材 - Google Patents
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Abstract
【課題】現場施工し易く、軽量な耐火構造用下地材を提供する。【解決手段】耐火構造用下地材１０は、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層されてなる。耐火性に優れることが知られているが重く施工が難しい鋼製下地材と異なり、ガラスクロスと不燃紙との複合体で耐火構造用下地材を形成し、耐火構造用下地材をカッター等の工作道具で容易に加工できるようにする。【選択図】図１
Description
本発明は、建築物の天井等に配置され、野縁等を形成する耐火構造用下地材に関する。
従来、耐火構造用下地材としては、例えば、耐火性に優れた鋼製下地材が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、この鋼製下地材は、耐火性に優れるものの、現場施工が難しく、重量が重いという問題があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、現場施工し易く、軽量な耐火構造用下地材を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様である耐火構造用下地材は、ガラスクロスと、無機系接着剤層と、不燃紙とがこの順に積層されて形成される。
本発明の一態様によれば、ガラスクロスと不燃紙との複合体で耐火構造用下地材を形成したため、耐火構造用下地材をカッター等の工作道具で容易に加工できる。また、耐火構造用下地材を軽量なものとすることができる。これにより、本発明の一態様によれば、現場施工し易く、軽量な耐火構造用下地材を提供することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（耐火構造用下地材１０）
本実施形態の耐火構造用下地材１０は、図１に示すように、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層されて構成される。そして、建築物の天井等に配置され、天井パネルを支持する野縁、野縁受け等を形成する。
本実施形態の耐火構造用下地材１０は、図１に示すように、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層されて構成される。そして、建築物の天井等に配置され、天井パネルを支持する野縁、野縁受け等を形成する。
（ガラスクロス１）
ガラスクロス１は、ガラス繊維が平面的に編みこまれてなるシート状の部材である。ガラス繊維としては、例えば、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度で高弾性率のガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）を使用することができる。特に、汎用性の高さを考慮すれば無アルカリガラス繊維がより好ましい。ガラス繊維のフィラメント直径は、特に限定されるものではないが、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。特に、３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内にあることがより好ましい。
ガラスクロス１は、ガラス繊維が平面的に編みこまれてなるシート状の部材である。ガラス繊維としては、例えば、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度で高弾性率のガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）を使用することができる。特に、汎用性の高さを考慮すれば無アルカリガラス繊維がより好ましい。ガラス繊維のフィラメント直径は、特に限定されるものではないが、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。特に、３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内にあることがより好ましい。
また、ガラスクロス１の織組織は、特に限定されず、既知の織組織を用いることができる。例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織を使用することができる。特に、汎用性の高さを考慮すれば、平織がより好ましい。織組織の坪量は、２００ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、耐火性、及び加工性をともに良好にするとともに、ガラスクロス１を軽量なものにすることができる。
また、ガラスクロス１は、ガラスクロス１中の隣接する径糸間の隙間が０．５ｍｍ以下であり、隣接する隙間が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。特に、火炎の通過し難さを考慮すれば、いずれの隙間も０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、ガラスクロス１は、ガラスクロス１中の隣接する径糸間の隙間が０．５ｍｍ以下であり、隣接する隙間が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。特に、火炎の通過し難さを考慮すれば、いずれの隙間も０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
（無機系接着剤層２）
無機系接着剤層２は、無機系接着剤からなるシート状の層である。無機系接着剤としては、例えば、シリカを主成分とするシリカ系接着剤、セラミックを主成分とするセラミック系接着剤、セメントを主成分とするセメント系接着剤を使用することができる。これにより、有機系接着剤に比べ、耐火性をより良好にすることができる。
無機系接着剤層２は、無機系接着剤からなるシート状の層である。無機系接着剤としては、例えば、シリカを主成分とするシリカ系接着剤、セラミックを主成分とするセラミック系接着剤、セメントを主成分とするセメント系接着剤を使用することができる。これにより、有機系接着剤に比べ、耐火性をより良好にすることができる。
（不燃紙３）
不燃紙３は、火に接しても燃え難い紙材からなるシート状の部材である。不燃紙３としては、例えば、ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙、水酸化アルミニウムを含有する紙を使用することができる。ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙を不燃紙３として用いる場合、ケイ酸マグネシウムを８０質量％以上含み、不燃紙３の坪量は１２０ｇ/ｍ2以上２５０ｇ/ｍ2以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、耐火性、及び加工性をともに良好にするとともに、不燃紙３を軽量なものにすることができる。
不燃紙３は、火に接しても燃え難い紙材からなるシート状の部材である。不燃紙３としては、例えば、ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙、水酸化アルミニウムを含有する紙を使用することができる。ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙を不燃紙３として用いる場合、ケイ酸マグネシウムを８０質量％以上含み、不燃紙３の坪量は１２０ｇ/ｍ2以上２５０ｇ/ｍ2以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、耐火性、及び加工性をともに良好にするとともに、不燃紙３を軽量なものにすることができる。
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る耐火構造用下地材１０は、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層されてなる。
このような構成によれば、ガラスクロス１と不燃紙３との複合体で耐火構造用下地材１０を形成したため、耐火構造用下地材１０をカッター等の工作道具で容易に加工できる。また、耐火構造用下地材１０を軽量なものとすることができる。これにより、現場施工し易く、軽量な耐火構造用下地材１０を提供することができる。
そして、鉄骨の継ぎ目部分においても重ねるようにして施工することができる。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る耐火構造用下地材１０は、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層されてなる。
このような構成によれば、ガラスクロス１と不燃紙３との複合体で耐火構造用下地材１０を形成したため、耐火構造用下地材１０をカッター等の工作道具で容易に加工できる。また、耐火構造用下地材１０を軽量なものとすることができる。これにより、現場施工し易く、軽量な耐火構造用下地材１０を提供することができる。
そして、鉄骨の継ぎ目部分においても重ねるようにして施工することができる。
（２）本実施形態に係る耐火構造用下地材１０は、ガラスクロス１が、坪量２００ｇ/ｍ2以上５００ｇ/ｍ2以下であり、不燃紙３が、ケイ酸マグネシウムを８０質量％以上含み、坪量１２０ｇ/ｍ2以上２５０ｇ/ｍ2以下である。
このような構成によれば、耐火性を良好としつつ、軽量化することができる。また、耐火構造用下地材１０を薄いものとし、耐火構造用下地材１０を巻いて持ち運ぶことができる。これにより、施工時の作業者負担を低減でき、より現場施工し易くできる。
このような構成によれば、耐火性を良好としつつ、軽量化することができる。また、耐火構造用下地材１０を薄いものとし、耐火構造用下地材１０を巻いて持ち運ぶことができる。これにより、施工時の作業者負担を低減でき、より現場施工し易くできる。
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙を不燃紙３として設けた。不燃紙３のケイ酸マグネシウムの質量比は８０質量％とした。不燃紙３の坪量は１２０ｇ/ｍ2とした。不燃紙３の一方の面に、無機系接着剤を塗布して無機系接着剤層２を形成した上に、無機系接着剤層２を介してガラスクロス１を貼り合わせて接着した。ガラスクロス１の坪量は、３５０ｇ/ｍ2とした。無機系接着剤の塗布量は、７０ｇ/ｍ2とした。その後、４０℃の条件で２４時間養生して、耐火構造用下地材１０を得た。
（実施例１）
実施例１では、ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙を不燃紙３として設けた。不燃紙３のケイ酸マグネシウムの質量比は８０質量％とした。不燃紙３の坪量は１２０ｇ/ｍ2とした。不燃紙３の一方の面に、無機系接着剤を塗布して無機系接着剤層２を形成した上に、無機系接着剤層２を介してガラスクロス１を貼り合わせて接着した。ガラスクロス１の坪量は、３５０ｇ/ｍ2とした。無機系接着剤の塗布量は、７０ｇ/ｍ2とした。その後、４０℃の条件で２４時間養生して、耐火構造用下地材１０を得た。
（比較例１）
比較例１では、不織布とロックウールとの複合体（製品名：マキベエ２０ ニチアス株式会社製）を、耐火構造用下地材１０として用いた。
（比較例２）
比較例２では、厚さ５ｍの鉄箔を耐火構造用下地材１０として用いた。
比較例１では、不織布とロックウールとの複合体（製品名：マキベエ２０ ニチアス株式会社製）を、耐火構造用下地材１０として用いた。
（比較例２）
比較例２では、厚さ５ｍの鉄箔を耐火構造用下地材１０として用いた。
（評価判定）
以上の各実施例及び各比較例の耐火構造用下地材１０について、次の評価を実施した。
（加工性）
実施例１、比較例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、カッターとハサミとで加工適性試験を実施した。そして、加工が容易であれば合格「○」とし、加工できたが手間がかかれば条件付合格「△」とし、加工できなければ不合格「×」とした。
以上の各実施例及び各比較例の耐火構造用下地材１０について、次の評価を実施した。
（加工性）
実施例１、比較例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、カッターとハサミとで加工適性試験を実施した。そして、加工が容易であれば合格「○」とし、加工できたが手間がかかれば条件付合格「△」とし、加工できなければ不合格「×」とした。
（不燃性（耐火性））
不燃性を次のようにして評価した。
実施例１、比較例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、発熱性試験を実施した。発熱性試験としては、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機（株式会社東洋精機製作所製）による発熱性試験を採用した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
不燃性を次のようにして評価した。
実施例１、比較例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、発熱性試験を実施した。発熱性試験としては、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機（株式会社東洋精機製作所製）による発熱性試験を採用した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
（重量）
実施例１及び比較例１の耐火構造用下地材１０に対し、重量測定を実施した。
（引張強度）
実施例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、引張試験を実施した。引張試験としては、ＪＩＳＺ２２４１に準拠した引張試験を採用した。
評価結果を表１に示す。
実施例１及び比較例１の耐火構造用下地材１０に対し、重量測定を実施した。
（引張強度）
実施例１及び比較例２の耐火構造用下地材１０に対し、引張試験を実施した。引張試験としては、ＪＩＳＺ２２４１に準拠した引張試験を採用した。
評価結果を表１に示す。
表１から、ガラスクロス１と、無機系接着剤層２と、不燃紙３とがこの順に積層され、本発明の範囲を満足する実施例１では、加工性が良好であり、また、軽量であることが分かった。さらに、上記構成を満足しつつ、ガラスクロス１が、坪量２００ｇ/ｍ2以上５００ｇ/ｍ2以下であり、不燃紙３が、ケイ酸マグネシウムを８０質量％以上含み、坪量１２０ｇ/ｍ2以上２５０ｇ/ｍ2以下にすることで、不燃性（耐火性）や引張強度を良好としつつ、軽量化することができることが分かった。
なお、比較例１、２では、加工性が条件付合格「△」、不合格「×」となった。
なお、比較例１、２では、加工性が条件付合格「△」、不合格「×」となった。
１ ガラスクロス
２ 不燃紙
３ 無機系接着剤層
１０ 耐火構造用
２ 不燃紙
３ 無機系接着剤層
１０ 耐火構造用
Claims (2)
- ガラスクロスと、無機系接着剤層と、不燃紙とがこの順に積層されてなることを特徴とする耐火構造用下地材。
- 前記ガラスクロスは、坪量２００ｇ/ｍ2以上５００ｇ/ｍ2以下であり、
前記不燃紙は、ケイ酸マグネシウムを８０質量％以上含み、坪量１２０ｇ/ｍ2以上２５０ｇ/ｍ2以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐火構造用下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015020914A JP2016142108A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 耐火構造用下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015020914A JP2016142108A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 耐火構造用下地材 |
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|---|---|
| JP2016142108A true JP2016142108A (ja) | 2016-08-08 |
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ID=56568486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015020914A Pending JP2016142108A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 耐火構造用下地材 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2018059339A (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 凸版印刷株式会社 | 耐火構造用下地材及び天井裏空間の耐火構造 |
| JP2018071083A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 凸版印刷株式会社 | 耐火構造用補完下地材、耐火構造用補完下地材の製造方法 |
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-
2015
- 2015-02-05 JP JP2015020914A patent/JP2016142108A/ja active Pending
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