WO2020071051A1 - 磁性層付き建築用面材 - Google Patents

磁性層付き建築用面材

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WO2020071051A1
WO2020071051A1 PCT/JP2019/035060 JP2019035060W WO2020071051A1 WO 2020071051 A1 WO2020071051 A1 WO 2020071051A1 JP 2019035060 W JP2019035060 W JP 2019035060W WO 2020071051 A1 WO2020071051 A1 WO 2020071051A1
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magnetic layer
magnetic
building
mass
surface material
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PCT/JP2019/035060
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横山　至
佐藤　洋介
大地 藤倉
英俊 戸井田
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吉野石膏株式会社
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres

Definitions

  • the present invention relates to a building material with a magnetic layer.
  • Patent Literature 1 discloses a posting wall in which a thin iron plate is interposed between a wallpaper and a base material so that an article can be held by utilizing the attractive force of a magnet.
  • an aspect of the present invention is to provide a building material with a magnetic layer that can attract a magnet and that can be easily cut into a free shape.
  • a surface material for building Having a magnetic layer covering at least a part of the surface of the building facing material,
  • the magnetic layer provides a building material with a magnetic layer containing a magnetic material and an inorganic binder.
  • a building material with a magnetic layer that can attract a magnet and can be easily cut into a free shape.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a magnet attraction test of a building material with a magnetic layer according to an embodiment of the present invention. Sectional drawing of the wall structure which concerns on embodiment of this invention. The perspective view of the wall structure concerning the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a method for evaluating the attraction force of a magnet to a 1 mm iron plate used in Experimental Example 1. Explanatory drawing of the test object for an adhesiveness test produced at the time of the adhesiveness test in Experimental example 2.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of rust generation evaluation in Experimental Example 6.
  • the building material with a magnetic layer can have a building material and a magnetic layer covering at least a part of the surface of the building material. Further, the magnetic layer can contain a magnetic material and an inorganic binder.
  • the building material with a magnetic layer 10 of the present embodiment can have a building material 11 and a magnetic layer 12 that covers at least a part of the surface of the building material 11. .
  • the magnetic layer 12 is formed on the entire surface of one main surface 11 a of the architectural surface material 11. It is sufficient that the magnetic material is formed in a portion required to adsorb a magnetic substance, and the present invention is not limited to such a form.
  • a magnetic layer can be formed so as to cover a part of one main surface 11a. Further, the magnetic layer can be disposed not only on one main surface 11a but also on a part or all of the other main surface 11b or a part or all of the side surface part.
  • the shape of the magnetic layer does not need to have a continuous surface shape, and the shape of the magnetic layer may be, for example, a linear shape or a dot shape.
  • the building material with a magnetic layer according to the present embodiment may have a plurality of discontinuous magnetic layers.
  • the architectural surface material 11 is not particularly limited, and various architectural surface materials can be used.
  • fiber reinforced cement board glass mat gypsum board, gypsum-containing board containing glass fiber non-woven fabric, glass fiber-mixed cement board, fiber-mixed calcium silicate board, gypsum board specified by JIS A-6901 (2014), JIS A-6901 (2014) ), A gypsum board that is lighter or heavier than the gypsum board specified below (hereinafter referred to as a gypsum board specified by the above JIS, or a gypsum board that is lighter or heavier than the gypsum board specified by the JIS) Board)), gypsum board, slag gypsum board, resin board and the like.
  • the building surface material 11 is, for example, a fiber reinforced cement board, a glass mat gypsum board, a gypsum containing board containing glass fiber nonwoven fabric, a cement board containing glass fiber, a calcium silicate board containing fiber, a gypsum board, a gypsum board, a slag gypsum. It is preferably a plate or a resin plate.
  • the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment can be preferably used particularly as a material constituting a wall of a building. And since it is widely used for a wall material etc., it is more preferable that a building surface material is a gypsum board.
  • the gypsum board means a gypsum board specified by JIS A 6901 (2014) or a gypsum board which is lighter or heavier than a gypsum board specified by JIS A 6901 (2014).
  • a gypsum board lighter than a gypsum board specified in JIS A-6901 (2014) is preferably, for example, a gypsum board having a specific gravity of 0.3 or more and less than 0.65.
  • the magnetic layer 12 can contain a magnetic material and an inorganic binder.
  • the magnetic layer 12 is a layer provided for adsorbing a magnetic substance such as a magnet, and can adsorb a magnetic substance such as a magnet by containing a magnetic material.
  • the type of magnetic material contained in the magnetic layer 12 is not particularly limited, and various magnetic materials capable of adsorbing a magnetic substance such as a magnet by a magnetic force can be used.
  • the magnetic material is preferably a material capable of strongly adsorbing a magnetic substance such as a magnet with a small amount of addition, and is a material that exhibits ferromagnetism at least at an ambient temperature when using a building material with a magnetic layer. Is preferred.
  • Examples of the environmental temperature when using the building material with a magnetic layer include a temperature range of ⁇ 20 ° C. or more and 50 ° C. or less.
  • the material having ferromagnetism here means a material (substance) having a magnetic moment as a whole, and a material having spontaneous magnetization even in an environment without an external magnetic field. Therefore, ferromagnetic materials include ferrimagnetic materials and the like.
  • iron powder is particularly preferable because the cost is particularly low and the stability is excellent.
  • the type of iron powder is not particularly limited, either.
  • at least one selected from iron oxide powder, reduced iron powder, and atomized iron powder can be suitably used.
  • the magnetic material preferably contains atomized iron powder.
  • the particle size of the magnetic material is not particularly limited, and a magnetic material having an arbitrary particle size can be used. It is preferable to use a magnetic material having a generally used particle size for the magnetic layer of the building facing material with a magnetic layer according to the present embodiment. For example, a magnetic material having an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less is suitably used. be able to.
  • the average particle size means a particle size at an integrated value of 50% in a particle size distribution obtained by a laser diffraction / scattering method, and is a volume-based average particle size, that is, a volume average particle size.
  • the ratio of the magnetic material contained in the magnetic layer is not particularly limited, and may be arbitrarily selected according to, for example, the magnetism of the magnetic material and the adsorption capacity of the magnetic material required for the building material with a magnetic layer. it can.
  • the magnetic layer preferably has a magnetic material content of, for example, 0.3 kg / m 2 or more per unit area. This is because by setting the content per unit area of the magnetic material of the magnetic layer to 0.3 kg / m 2 or more, a magnetic material such as a magnet can be sufficiently adsorbed on the surface of the building surface material with the magnetic layer. This is because it can be adsorbed.
  • the content of the magnetic material per unit area of the magnetic layer is more preferably 0.8 kg / m 2 or more, and 1.0 kg / m 2 or more. Is more preferable.
  • the upper limit of the content per unit area of the magnetic material of the magnetic layer is not particularly limited, for example, depending on the magnetism of the magnetic material, the attraction force, cost, etc. required for building materials with a magnetic layer. It can be arbitrarily selected.
  • the content of the magnetic material per unit area of the magnetic layer is preferably, for example, 10 kg / m 2 or less.
  • the unit area in the content per unit area of the magnetic material of the magnetic layer means the unit area on the surface of the magnetic layer 12 opposite to the surface facing the building surface material 11.
  • the density of the magnetic layer is preferably 2.0 g / cm 3 or more, and more preferably 2.5 g / cm 3 or more. This is because, by setting the density of the magnetic layer to 2.0 g / cm 3 or more, the attraction force of the magnet can be particularly increased, and the magnetic layer can more reliably adsorb a magnetic substance such as a magnet. .
  • the upper limit of the density of the magnetic layer is not particularly limited, and can be arbitrarily selected according to, for example, an attraction force, cost, and the like required for a building material with a magnetic layer.
  • the density of the magnetic layer is preferably, for example, 5.0 g / cm 3 or less.
  • the inorganic binder contained in the magnetic layer is not particularly limited, and various inorganic binders can be used.
  • an inorganic binder By using an inorganic binder, nonflammability can be increased as compared with a case where an organic binder is used. Therefore, for example, the architectural surface material with a magnetic layer according to the present embodiment can satisfy the non-combustibility performance by providing only one magnetic layer. Further, by using the inorganic binder, the oxidation of the magnetic material can be suppressed, and the stability of the magnetic material can be increased.
  • the inorganic binder for example, one or more selected from inorganic silicates, phosphates, silica sols and the like can be preferably used.
  • an inorganic binder for the magnetic layer by using an inorganic binder for the magnetic layer, the nonflammability of the building material with a magnetic layer can be increased as compared with the case where an organic binder is used. Therefore, it is preferable not to use an organic binder as a binder for the magnetic layer, and it is preferable that the magnetic layer does not contain an organic binder.
  • an inorganic silicate-based binder also has a function as a flame-retardant material. Therefore, an inorganic silicate-based binder can be preferably used in applications in which it is particularly required to increase nonflammability.
  • an alkali metal silicate binder can be preferably used as the inorganic silicate binder.
  • the content of the inorganic binder contained in the magnetic layer is not particularly limited, and can be arbitrarily selected according to the strength and the like required of the magnetic layer.
  • the magnetic layer preferably contains, for example, 1 part by mass or more and 35 parts by mass or less of an inorganic binder with respect to 100 parts by mass of a magnetic material. It is more preferable to contain an inorganic binder so as to be as follows.
  • the magnetic layer can be formed into a uniform film shape, and furthermore, the adhesiveness with the underlying architectural surface material can be improved. This is because it can be increased. Further, by setting the content of the inorganic binder to 35 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the magnetic material, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the magnetic layer. The cause of cracks in the magnetic layer is not clear, but if the content of the inorganic binder is too large, the amount of shrinkage of the entire magnetic layer when the magnetic material-containing coating material, which is a raw material of the magnetic layer, is hardened is large. I believe it will be.
  • the magnetic layer can contain any component other than the magnetic material and the inorganic binder.
  • the magnetic layer may further contain, for example, an inorganic additive.
  • the inorganic additive is preferably at least one selected from talc, gypsum, calcium carbonate, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum oxide, barium sulfate, kaolin and the like.
  • the fluidity of the magnetic material-containing coating material used when forming the magnetic layer can be increased, and the surface of the magnetic layer can be made particularly smooth.
  • all are white materials, so that the magnetic layer contains the inorganic additive, or further contains a pigment described later, It is also possible to make the surface of the magnetic layer of the building material with the magnetic layer close to white.
  • the particle size of the inorganic additive used is not particularly limited, but for example, the average particle size is preferably 0.1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the amount of the inorganic additive contained in the magnetic layer can be selected according to the type of the inorganic additive to be used, the particle size, and the like, and is not particularly limited.
  • the inorganic additive preferably contains the inorganic additive at a ratio of 0.5 part by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the magnetic material, and preferably 1 part by mass or more.
  • the content is more preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably 5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the content of the inorganic additive is less than 0.5 part by mass or more than 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the magnetic material, the flow rate of the magnetic material-containing coating material used when forming the magnetic layer is increased. There is a possibility that the property is reduced.
  • the fluidity of the magnetic material-containing coating material is reduced, pinholes, which are traces of air bubbles, may occur in the magnetic layer. Even if a pinhole is formed in the magnetic layer, there is no change in the attraction force of the magnet of the magnetic layer, but the appearance may be impaired when the surface is finished with paint.
  • the content of the inorganic additive to 0.5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the magnetic material as described above, it is possible to particularly suppress the occurrence of pinholes in the magnetic layer. It is preferable because it is possible.
  • the magnetic layer can also contain a rust inhibitor.
  • a rust preventive it is possible to particularly suppress the progress of oxidation of the magnetic material contained in the magnetic layer to cause discoloration and a change in the attraction force of a magnetic substance such as a magnet.
  • the content is not particularly limited, but depending on the components of the rust preventive and the amount thereof added, it may react with an inorganic binder to cause gelation. It is preferable to add it within a range that does not affect.
  • the magnetic layer when the magnetic layer contains a rust preventive, the magnetic layer preferably contains the rust preventive at a ratio of 0.1% by mass or more based on the magnetic material, and at a ratio of 0.3% by mass or more. Is more preferable.
  • the magnetic layer contains a rust preventive
  • the upper limit of the content is not particularly limited, but even if added excessively, there is no significant change in the effect of rust prevention, and the strength of the magnetic layer decreases. Might be.
  • the magnetic layer preferably contains a rust preventive at a ratio of, for example, 20% by mass or less based on the magnetic material.
  • the type of the rust inhibitor is not particularly limited.
  • the rust inhibitor include water-soluble or emulsion organic acid rust inhibitors, chelate rust inhibitors, organic acid amine rust inhibitors, and fatty acid-based rust inhibitors. It is preferable to include at least one selected from a rust agent and a nitrite-based rust inhibitor.
  • the building material with a magnetic layer of the present embodiment can suppress the oxidation of the magnetic material and increase the stability of the magnetic material by using an inorganic binder as described above. For this reason, the magnetic layer of the building material with a magnetic layer according to the present embodiment does not need to contain a rust preventive.
  • the magnetic layer can also contain other optional additives, for example, a thickener, an antifoaming agent, titanium oxide for adjusting the color of the magnetic layer, lead white, zinc white, lithopone. And the like, and may contain one or more kinds of pigments and fillers (bulk-increasing materials) selected from the above.
  • the Hunter whiteness (Wb) measured by the color difference meter on the surface of the magnetic layer exceeds 25, for example, wallpaper finishing in which wallpaper is arranged on the surface of a building surface material with a magnetic layer, or paint finishing in which paint is applied was performed. At this time, the color of the magnetic layer is difficult to see through on the surface of the finishing material, which is preferable. For this reason, the color of the magnetic layer is adjusted by adding, for example, the above-mentioned inorganic additives and, in some cases, the above-mentioned pigments so that the Hunter whiteness (Wb) of the surface of the magnetic layer becomes larger than 25. Is preferred.
  • the Hunter whiteness (Wb) on the surface of the magnetic layer is about 3, and thus the inorganic layer is added to the magnetic layer as described above. It is preferable to add an agent or a pigment to adjust the color. According to the study of the inventors of the present invention, for example, 0.5 parts by mass of talc as an inorganic additive and 2 parts by mass of titanium oxide as a pigment are added to 100 parts by mass of iron powder contained in a magnetic layer. Then, the hunter whiteness (Wb) becomes about 30.
  • the magnetic layer contains iron powder
  • the magnetic layer contains 0.5 parts by weight or more of an inorganic additive such as talc and 2 parts by weight or more of a pigment such as titanium oxide, based on 100 parts by weight of iron powder. It is preferred to contain.
  • the magnetic layer of the architectural facing with a magnetic layer of the present embodiment can contain any additive, but from the viewpoint of increasing the non-combustibility of the architectural facing with a magnetic layer of the present embodiment, It is preferable that the content of the organic compound in the layer is suppressed.
  • the content of the organic compound in the layer is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or less, and more preferably 1 part by mass or less based on 100 parts by mass of the magnetic material. Is more preferable.
  • the organic compound contained in the magnetic layer is derived from an optional additive added to the magnetic layer. Therefore, by adjusting the content ratio of the organic compound in the additive to be added to the magnetic material-containing coating material used when forming the magnetic layer, the content ratio of the organic compound contained in the magnetic layer to a desired range be able to.
  • the thickness of the magnetic layer 12 is not particularly limited, but is preferably, for example, 0.1 mm or more, and more preferably 0.3 mm or more.
  • the upper limit of the thickness of the magnetic layer 12 is not particularly limited, but is preferably, for example, 5.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less.
  • the surface of the magnetic layer opposite to the surface facing the architectural surface material is exposed. That is, it is preferable that the surface of the magnetic layer opposite to the surface facing the architectural surface material does not include another layer including a layer for increasing nonflammability. This is because, in the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment, the magnetic layer contains an inorganic binder, so that the nonflammability is sufficiently enhanced. For this reason, it is not necessary to further provide various layers for further increasing nonflammability.
  • a finishing material such as wallpaper disposed on the surface of the magnetic layer is not included in the other layers described above. Therefore, when these finishing materials are removed, in the building surface material with a magnetic layer of the present embodiment, the surface of the magnetic layer opposite to the surface facing the building surface material is preferably exposed.
  • the architectural face material with a magnetic layer of the present embodiment preferably has a smooth surface.
  • the surface (main surface) of the building material with a magnetic layer of this embodiment is smooth means that when the thickness of the building material with a magnetic layer is measured at a plurality of locations, the thickness varies. Is 500 ⁇ m or less.
  • the thickness of the building material with a magnetic layer can be measured in the same manner as stipulated in “a) Thickness” of “7.3.1 Dimensions” of JIS A 6901 (2014). Specifically, in the region within 25 mm from the end surface of the building material with a magnetic layer, which is a sample, and at least 80 mm inside from both sides, the thickness is measured at six measurement positions at equal intervals. Can be. For this reason, it can be said that the surface is smooth when the measured variation in thickness at the six locations is 500 ⁇ m or less.
  • the surface of the building material with a magnetic layer is smooth, a flat wall can be formed when used as a wall material, for example, which is preferable.
  • the surface of the building material with a magnetic layer is smooth, the surface of the building material with a magnetic layer can be applied with wallpaper (wallpaper finishing) by applying wallpaper, or painted by applying paint.
  • decorative finishing such as lamination processing and decorative magnet finishing by disposing a decorative magnet.
  • the decorative magnet finish refers to finishing the wall surface by adsorbing a wallpaper, decorative board, or decorative paper having a magnet on one main surface to a building material with a magnetic layer using the magnet.
  • the architectural surface material with a magnetic layer according to the present embodiment preferably has a thickness t that satisfies the standard of JIS A 6901 (2014).
  • the thickness of the building material with a magnetic layer is 9.5 mm or more and 10.0 mm or less, 12.5 mm or more and 13.0 mm or less, and 15.0 mm or more and 15.0 mm or less. 5 mm or less, 16.0 mm or more and 16.5 mm or less, 18.0 mm or more and 18.5 mm or less, 21.0 mm or more and 21.5 mm or less, or 25.0 mm or more and 25.5 mm or less. I do.
  • the thickness t of the building material with a magnetic layer satisfies the standard of JIS A-6901 (2014), the thickness of the building material with a magnetic layer is normally used. Satisfies the same standard as the thickness. For this reason, for example, even when a wall or the like is formed by simultaneously using the building material with a magnetic layer of the present embodiment and a normal building material, even if the thickness or the like is not adjusted, the building material used is not used. This is because a flat wall without unevenness due to the type of the surface material, that is, a flat wall can be easily formed, which is preferable.
  • the thickness t of the architectural surface material with the magnetic layer is 9.5 mm or more and 10.0 mm or less, 12.5 mm or more and 13.0 mm or less, or 15.0 mm, similarly to the more commonly used architectural surface material. More preferably, it belongs to any range of not less than 15.5 mm and not more than 21.0 mm and not more than 21.5 mm.
  • the thickness t of the building material with a magnetic layer here means the thickness of the entire building material with a magnetic layer, as shown in FIG.
  • the sum of the thickness of the magnetic layer 11 and the thickness of the magnetic layer 12 is the thickness t of the architectural surface material 10 with the magnetic layer.
  • the thickness of the building material with a magnetic layer can be evaluated by the method specified in JIS A 6901 (2014).
  • the architectural surface material with a magnetic layer according to the present embodiment satisfies semi-flammable performance. That is, it is preferable that the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment is recognized as a semi-noncombustible material.
  • non-flammable is defined in Article 1, Item 5 of the Building Ordinance on Construction Law. In order to be recognized as a quasi-noncombustible material, it must not burn for 10 minutes after the start of heating and will not cause harmful deformation, melting, cracking or other damage in fire protection when fire heat from a normal fire is applied It is required to satisfy that it is a substance that does not generate harmful smoke or gas for evacuation.
  • the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment satisfies nonflammable performance. That is, it is preferable to be recognized as a non-combustible material. Incombustibility is specified in Article 2, Item 9 of the Building Standards Act, and Article 108-2 of the Building Standards Law Construction Order. In order to be recognized as a non-combustible material, it shall not burn for 20 minutes after the start of heating, and shall not cause harmful deformation, melting, cracking or other damage in fire protection when fire heat from a normal fire is applied. And that they do not generate harmful smoke or gas for evacuation.
  • Building materials that can be used are determined as quasi-nonflammable materials or nonflammable materials depending on the purpose and scale of the building due to the interior restrictions of the Building Standard Law.
  • the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment can be adapted to the interior restrictions required for the building to be used, that is, it becomes a quasi-noncombustible material and also becomes a noncombustible material, so that it can be used in any application or scale. Can be used in buildings.
  • the architectural surface material with a magnetic layer increases the nonflammability by using an inorganic binder for the magnetic layer as described above, but in some cases, in order to further increase the nonflammability, the architectural surface material And hardly flammable materials for the magnetic layer can be selected.
  • the architectural surface material on which the magnetic layer is arranged it is also possible to use an architectural surface material that satisfies quasi-nonflammable performance or an architectural surface material that satisfies nonflammable performance. Then, by selecting these materials as necessary, it is possible to obtain a building material with a magnetic layer that satisfies semi-flammable and non-flammable performance.
  • the architectural surface material with a magnetic layer according to the present embodiment can adsorb a magnetic material such as a magnet by disposing the magnetic layer.
  • a magnetic material such as a magnet
  • the attraction force of the magnet for example, it is preferable to satisfy the following characteristics of a magnet attraction test.
  • the building surface material 21 with a magnetic layer according to the present embodiment is set up so that the main surface 21a is vertical.
  • one magnet 22 having a magnet part diameter of 17 mm ⁇ and having an attraction force of 3.5 N to a 1 mm iron plate was used, and one A4 sheet 23 was attached to the main surface 21 a by one magnet.
  • the expression that the main surface 21a stands upright means that the main surface of the architectural surface material 21 having a plate-like shape having a plate shape with respect to a horizontal direction such as the ground, that is, a surface on which a magnet is attracted. Stands upright.
  • the same description has the same meaning.
  • the architectural surface material 21 with the magnetic layer on which the wallpaper is applied on the main surface 21a is erected so that the main surface 21a is vertical.
  • one magnet 22 having a magnet part diameter of 17 mm ⁇ and having an attraction force of 3.5 N to a 1 mm iron plate was used, and one A4 sheet 23 was attached to the main surface 21 a by one magnet.
  • the A4 sheet 23 has a suction force that does not drop.
  • wallpaper when wallpaper is arranged on the main surface of the architectural surface material with a magnetic layer and a magnet attraction test is performed, for example, a 0.3 mm thick wallpaper commonly used can be used as the wallpaper.
  • a vinyl cloth or the like can be used as the wallpaper.
  • A4 paper having a thickness of 0.09 mm and a mass of 64 g / m 2 can be preferably used as the A4 paper.
  • the present invention is not limited to the magnet attraction test.
  • A4 paper having the above thickness and mass can be preferably used as A4 paper.
  • the position where the magnetic layer is disposed is not particularly limited, but the architectural surface material with the magnetic layer of the present embodiment includes the magnetic layer at least a part of the surface of the architectural surface material. In this case, a sufficient attraction force for attracting the magnet is exhibited. For this reason, it is preferable that a magnetic layer is provided at least in a portion where the magnet 22 is disposed.
  • the positions of the magnet 22 and the A4 paper 23 are not particularly limited, but the distance L between the center of the magnet 22 and the upper end of the A4 paper 23 is preferably 3 cm, and the center of the magnet 22 is A4 paper. It is preferable to be arranged at the center in the width direction of the paper 23.
  • the architectural surface material with a magnetic layer according to the present embodiment is configured by disposing a magnetic layer on at least a part of the surface of the architectural surface material. And a magnetic material such as a magnet.
  • the magnetic layer is only disposed on at least a part of the surface of the architectural surface material, it can be easily cut or the like and processed into a free shape.
  • the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment since only the magnetic layer is arranged on at least a part of the surface of the architectural surface material, nails and screws can be easily hit. it can. Furthermore, the architectural surface material with a magnetic layer of the present embodiment has a magnetic layer only on at least a part of the surface of the architectural surface material as described above. However, generation of cracks can be suppressed. Further, the adhesiveness to wallpaper and paint can be made sufficiently high. [Method of manufacturing architectural surface material with magnetic layer] Next, an example of a configuration of the method for manufacturing a building material with a magnetic layer according to the present embodiment will be described. According to the method for manufacturing a building material with a magnetic layer of the present embodiment, the building material with a magnetic layer described above can be manufactured. For this reason, description of some of the items already described is omitted.
  • the method for manufacturing a building material with a magnetic layer includes applying a magnetic material-containing coating material containing a magnetic material and an inorganic binder to at least a part of the surface of the building material, and forming a magnetic layer.
  • the method may include a step of forming a magnetic layer.
  • the magnetic material-containing coating material is a material for the magnetic layer described above, specifically, a magnetic material, an inorganic binder, and, if necessary, an inorganic additive and an optional additive such as a rust preventive. It can be prepared by mixing. When preparing the magnetic material-containing coating material, a dispersion medium such as water for adjusting the viscosity may be further added and mixed as necessary.
  • the content per unit area of the magnetic material in the magnetic layer and the density of the magnetic layer are, for example, the particle size of the magnetic material contained in the magnetic material-containing coating material, the magnetic material, the mixing water, and various components such as inorganic additives. It can be adjusted by the content (content ratio).
  • a filler bulk-increasing material
  • the amount (content) of the filler for example, an aggregate or the like can be used.
  • the means and method for applying the magnetic material-containing coating material to at least a part of the surface of the building facing material are not particularly limited. However, it is preferable to apply the coating so that the thickness of the magnetic layer to be formed is uniform. For this reason, in the magnetic layer forming step, it is preferable to apply the magnetic material-containing coating material to at least a part of the surface of the building surface material by any of a roll coater, a flow coater, and a scraping method.
  • the roll coater is a means for applying a magnetic material-containing coating material to a rotating roller, and forming a magnetic layer on the surface of the building surface material by the roller.
  • a flow coater is a method in which a magnetic material-containing coating material flows in a thin film form from above the conveyed architectural surface material onto the architectural surface material, and a magnetic layer is applied to the surface of the architectural surface material.
  • the scraping method is a method of scraping a magnetic material-containing coating material supplied to the surface of the building surface material by, for example, a blade, and spreading the coating material to a desired thickness on the surface of the building surface material. This is a means (method) for forming a layer.
  • a portion where the magnetic layer is not formed may be subjected to masking or the like in advance to form a magnetic layer having a desired pattern.
  • the method for manufacturing a building material with a magnetic layer according to the present embodiment may include an optional step in addition to the above-described magnetic layer forming step.
  • the method of manufacturing a building material with a magnetic layer according to the present embodiment includes, as necessary, a drying step of drying the formed magnetic layer, a building material with a magnetic layer, and a building material that is a raw material. And the like.
  • the drying temperature in the drying step is not particularly limited, but is preferably, for example, 100 ° C or lower, and more preferably 70 ° C or lower. This is because by setting the drying temperature to 100 ° C. or less, it is possible to suppress the occurrence of a problem such as warpage of the building material with a magnetic layer or cracking of the magnetic layer.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a partition wall, which is a wall structure, taken along a plane parallel to the height direction and perpendicular to the main surface of the wall
  • FIG. 4 is a perspective view of the partition wall. . Note that, in FIG. 4, illustration of the ceiling light iron base and the like shown in FIG. 3 is omitted so that the structure of the partition wall can be easily understood.
  • the wall structure of the present embodiment can include the above-described building material with a magnetic layer.
  • a specific configuration example will be described.
  • the partition wall 30 shown in FIG. 3 is constructed on a reinforced concrete floor slab F1.
  • the lower end of the partition wall 30 is fixed to the floor slab F1, and the upper end of the partition wall 30 is fixed to the upper floor reinforced concrete floor slab F2.
  • the shaft set of the partition wall 30 includes a steel stud 31, a floor runner 321 and an upper runner (ceiling runner) 322.
  • the stud 31 is made of a lightweight steel frame type channel member, and the floor runner 321 and the upper runner 322 are made of lightweight channel steel.
  • the dotted line in FIG. 3 indicates the inner wall of the stud 31.
  • the floor runner 321 and the upper runner 322 are respectively fixed to the floor slabs F1 and F2 by locking members 33 such as anchor bolts. .
  • the studs 31 are arranged in the direction of the center of the wall at predetermined intervals (for example, 455 mm intervals) set to a size of about 300 to 600 mm, and stand vertically between the floor slabs F
  • the lower pasting board 34 is attached to both sides of the stud 31 by screws 35, and the upper pasting board 36 is fixed to the surface of the lower pasting board 34 by one or more types of locking members 37 such as staples and an adhesive.
  • the lower adhesive board 34 include a gypsum board specified in JIS A-6901 (2014), a gypsum board lighter or heavier than the gypsum board, a gypsum board, a hard gypsum board, a glass fiber reinforced gypsum board, a calcium silicate board, and the like.
  • the non-combustible building material board can be suitably used. Note that, in FIG. 3, the description of the screws 35 is partially omitted for convenience of description.
  • a surface finishing material 38 such as a paint or a cloth is applied to the surface of the upper bonding board 36.
  • a heat insulating material 39 such as glass wool or rock wool can be arranged inside the partition wall 30. Then, the floor finishing material 40 is installed on the floor slab F1, and the baseboard 41 can be attached to the lower edge of the partition wall 30.
  • the baseboard 41 a general-purpose ready-made baseboard, for example, a vinyl baseboard or the like can be used.
  • the ceiling light iron base 42 can be suspended from the floor slab F2 on the upper floor. Then, a ceiling finishing material 43 can be arranged on the surface of the ceiling light iron base 42.
  • the ceiling finishing material 43 is connected to the indoor side wall surface through a parting edge 44 such as an edge around the ceiling.
  • a parting edge 44 such as an edge around the ceiling.
  • a ready-made parting edge made of resin or metal, a joiner, or a processed product of wood may be used.
  • the lower bonding boards 34 are installed in the horizontal direction, and the upper and lower lower bonding boards 34 are abutted on each other at the horizontal joints 45.
  • the plurality of horizontal joints 45 extend horizontally and parallel as joints in a butt joint configuration.
  • the upper bonding board 36 is installed in the vertical stretching direction, and is connected to each other via a vertical joint 46 having a desired joint form such as a blind joint, a butt joint, and a joint method joint.
  • the plurality of vertical joints 46 extend vertically and parallel.
  • the above-mentioned architectural surface material with a magnetic layer can be suitably used as the upper bonding board 36.
  • the vertical joint 46 between the upper pasting boards 36 can be subjected to joint processing using a joint processing material.
  • a part of the upper pasting board 36 constituting the partition wall 30 may be a building material with a magnetic layer, and the rest may be a normal building material without a magnetic layer.
  • the partition wall which is a wall structure, can be a wall capable of adsorbing a magnetic material such as a magnet.
  • the configuration of the partition wall has been described as an example of the wall structure, but the wall structure of the present embodiment is not limited to the partition wall, and the building surface material with the magnetic layer described above is used.
  • Various wall structures Also, here, an example is shown in which the building material with a magnetic layer is fixed to the underlaying board, but the wall structure of the present embodiment is not limited to this, and the building surface with a magnetic layer described above is not limited thereto. It includes a wall structure for fixing a material to a stud with screws or the like.
  • Example 1 In Experimental Example 1, an architectural surface material with a magnetic layer shown in FIG. 1 was manufactured, and a magnet adsorption test was performed.
  • a gypsum board having a thickness of 12.0 mm, a width of 300 mm, and a length of 400 mm is prepared as the building surface material 11, and the magnetic layer 12 is formed on the entire main surface 11a of the gypsum board.
  • the magnetic layer a magnetic material-containing coating material formed by mixing 5 parts by mass of an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder and water with respect to 100 parts by mass of iron powder as a magnetic material, It was formed on the main surface of the building surface material 11 by a scraping method so as to have a thickness of 0.75 mm and dried.
  • iron powder reduced iron powder was used in Experimental Examples 1-1 to 1-5, atomized iron powder was used in Experimental Examples 1-6 to 1-10, and Experimental Example 1-11 was used.
  • Experimental Example 1-15 iron oxide powder was used. Note that, as the iron oxide powder, powder of triiron tetroxide is used. Each iron powder has an average particle size of 50 ⁇ m.
  • Alkali metal silicate-based binder contains lithium silicate, sodium silicate, and zinc borate.
  • the magnetic layer 12 was formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material became the value shown in Table 1. Specifically, for example, in Experimental Example 1-1, Experimental Example 1-6, and Experimental Example 1-11, the content per unit area of the iron powder, which is the magnetic material of the magnetic layer, is set to 0.3 kg / m 2. A magnetic layer is formed. In addition, when forming the magnetic layer 12 of each experimental example, by adjusting the amount of water added to the magnetic material-containing coating material, the content per unit area of the iron powder of the magnetic layer 12 can be adjusted for each experimental example. It was adjusted to a desired value.
  • the thickness of the magnetic layer was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • the building surface material 21 with the magnetic layer produced in each experimental example is set up so that the main surface 21a is vertical. Then, one magnet 22 having a magnet part diameter of 17 mm ⁇ and an attraction force of 3.5 N per 1 mm iron plate was used, and the A4 paper 23 was attached to the main surface 21a with one magnet. Then, the number of A4 sheets 23 was increased until the A4 sheet 23 fell, and the number of sheets when the A4 sheet 23 dropped minus one sheet was evaluated as the magnet attraction force of the building material with a magnetic layer.
  • the magnet used in the magnet attraction test was such that the magnet 51 was attracted to an iron plate 52 having a thickness of 1 mm, and the hook 511 connected to the magnet 51 was removed by an autograph (not shown) by 3 mm. / Sec at a speed of / sec, and the maximum strength was measured.
  • the maximum strength was defined as an attraction force to a 1 mm iron plate, and the same magnet was used in this experimental example.
  • the distance L between the center of the magnet 22 and the upper end of the A4 paper 23 is 3 cm, and the center of the magnet 22 is in the width direction of the A4 paper 23.
  • the magnet was arranged so as to be located at the center.
  • an A4 paper having a thickness of 0.09 mm and a mass of 64 g / m 2 was used.
  • Table 1 shows the evaluation results.
  • a gypsum board having a thickness of 12.0 mm, a width of 300 mm, and a length of 400 mm is prepared as a building surface material, and a magnetic layer is formed on the entire main surface of one of the gypsum boards. Surface material.
  • the magnetic layer was formed by scraping a magnetic material-containing coating material formed by mixing an inorganic binder or an organic binder at a ratio shown in Table 2 with water and water with respect to 100 parts by mass of atomized iron powder as a magnetic material. It was formed by applying a coating method on the main surface of the building surface material 11 so as to have a thickness of 0.75 mm, followed by drying.
  • an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder was used as a binder.
  • the same alkali metal silicate binder as that used in Experimental Example 1 was used.
  • a vinyl acetate resin as an organic binder was used as a binder.
  • the magnetic layer 12 is formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material is 2.0 kg / m 2 .
  • the content per unit area of the iron powder of the magnetic layer 12 was adjusted to a desired value. It was adjusted to be.
  • the thickness of the magnetic layer was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the adhesion test specimen 60 taken along a plane parallel to the laminating direction of the building material test pieces 61 with magnetic layers and the attachments 621 and 622.
  • a building material test piece 61 with a magnetic layer was cut out from the building material with a magnetic layer prepared in each experimental example by a circular saw. Specifically, a cut is made perpendicularly to the exposed surface of the magnetic layer, and the magnetic layer is attached so that the size becomes a rectangular parallelepiped of 4 cm x 4 cm when viewed from above in the laminating direction of the magnetic layer and the building surface material. A building surface material test piece 61 was cut out.
  • one attachment 621 is fixed, and the other attachment 622 is pulled upward at a speed of 2 mm / min using an autograph (AG-X @ plus, manufactured by Shimadzu Corporation) in FIG. A break in the face material test piece 61 was observed.
  • the exothermic test (quasi-incombustible) was performed for 10 minutes after the start of heating, the total heat generation rate, the maximum heat generation rate, and the presence or absence of cracks.
  • the exothermic test (non-combustible) was performed for 20 minutes after the start of heating. The total heat value, the maximum heat generation rate, and the presence or absence of crack penetration are shown.
  • Experimental examples 2-1 to 2-7 are examples, and experimental example 2-8 is a comparative example. Table 2 shows the evaluation results.
  • the total heat generation for 10 minutes after the start of heating is 8 MJ / m 2 or less, and the maximum heat generation rate does not exceed 200 kw / m 2 continuously for more than 10 seconds, and penetrates to the back surface which is harmful for flame prevention. If there are no cracks and holes, it is recognized as a semi-combustible material. In addition, if the same requirements as in the case of quasi-non-combustible are satisfied for 20 minutes after the start of heating, it is recognized as a non-combustible material. Therefore, it was confirmed that the architectural surface materials with the magnetic layer in Experimental Examples 2-3 to 2-7 were non-combustible materials. In addition, it was confirmed that the architectural surface materials with a magnetic layer of Experimental Examples 2-2 to 2-7 were quasi-noncombustible materials.
  • the fracture point in the adhesion test was a magnetic layer. Since the magnetic layer is thin, the fact that the magnetic layer is broken means that the magnetic layer is broken at the interface between the magnetic layer and the building surface material, that is, at the interface, as described above.
  • the blending amount of the inorganic binder is 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the magnetic material, breakage occurs at the interface between the magnetic layer and the building surface material. Without this, it was confirmed that the gypsum core, that is, the inside of the building facing material, was broken.
  • a gypsum board having a thickness of 12.0 mm, a width of 300 mm, and a length of 400 mm is prepared as a building surface material, and a magnetic layer is formed on the entire main surface of one of the gypsum boards. Surface material.
  • the magnetic layer was composed of 5 parts by mass of an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder, 100 parts by mass of atomized iron powder as a magnetic material, an inorganic additive having a ratio shown in Table 3, and 20 parts by mass of water. And a magnetic material-containing coating material formed by mixing the two parts with each other by a scraping method on the main surface of the architectural surface material 11 so as to have a thickness of 0.75 mm, and dried. .
  • ⁇ ⁇ Talc having an average particle size of 16 ⁇ m was used as an inorganic additive.
  • the magnetic layer 12 is formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material is 2.0 kg / m 2 .
  • the thickness of the magnetic layer formed in each of the experimental examples was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • the building surface material 11 As the building surface material 11, various building surface materials shown in Table 4 were prepared. In each case, the size is 12.0 mm in thickness ⁇ 300 mm in width ⁇ 400 mm in length. Then, the magnetic layer 12 was formed on the entire surface on one main surface 11a to obtain a building material with a magnetic layer.
  • the magnetic layer is a magnetic material-containing coating formed by mixing 5 parts by mass of an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder and 20 parts by mass of water with 100 parts by mass of atomized iron powder as a magnetic material.
  • the material was formed on the main surface of the building surface material 11 by a scraping method so as to have a thickness of 0.75 mm and dried.
  • the magnetic layer 12 is formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material is 2.0 kg / m 2 .
  • the thickness was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • a gypsum board having a thickness of 12.0 mm, a width of 300 mm, and a length of 400 mm is prepared as a building surface material, and a magnetic layer is formed on the entire main surface of one of the gypsum boards. Surface material.
  • the magnetic layer was composed of 5 parts by mass of an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder and 5 parts by mass of an inorganic additive with respect to 100 parts by mass of atomized iron powder as a magnetic material, and a ratio shown in Table 5.
  • a magnetic material-containing coating material formed by mixing a modified polyacrylic sulfonate as a thickener and 20 parts by mass of water is coated on the main surface of the building surface material 11 by a scraping method. Is 0.75 mm and dried.
  • ⁇ ⁇ Talc having an average particle size of 16 ⁇ m was used as an inorganic additive.
  • the magnetic layer 12 is formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material is 2.0 kg / m 2 .
  • the thickness of the magnetic layer formed in each of the experimental examples was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • a gypsum board having a thickness of 12.0 mm, a width of 100 mm and a length of 100 mm is prepared as a building surface material, and a magnetic layer is formed on the entire main surface of one of the gypsum boards. Surface material.
  • the magnetic layer is composed of 5 parts by mass of talc as an inorganic additive and 5 parts of an inorganic binder (Experimental example 6-1) or an organic binder (Experimental example 6-2) as a binder with respect to 100 parts by mass of atomized iron powder as a magnetic material.
  • a magnetic material-containing coating material formed by mixing 20 parts by mass of water and 20 parts by mass of water is applied by a scraping method on the main surface of the building surface material 11 so as to have a thickness of 0.75 mm. Formed by drying.
  • ⁇ ⁇ Talc having an average particle size of 16 ⁇ m was used as an inorganic additive.
  • Experimental Example 6-1 an alkali metal silicate-based binder as an inorganic binder was used as the binder.
  • the same alkali metal silicate binder as that used in Experimental Example 1 was used.
  • Experimental Example 6-2 a vinyl acetate resin as an organic binder was used as a binder.
  • the magnetic layer 12 is formed such that the content per unit area of the iron powder as the magnetic material is 2.0 kg / m 2 .
  • the thickness of the magnetic layer formed in each of the experimental examples was within the range of 0.75 mm ⁇ 0.25 mm.
  • the evaluation of the occurrence of rust was conducted by putting the building material 71 with a magnetic layer of Experimental Example 6-1 and the building material 72 with a magnetic layer of Experimental Example 6-2 and 100 mL of water. After the petri dish 73 was placed in the sealed container 74, the sealed container was placed in a thermostat set at 40 ° C., and it was visually checked whether rust occurred on the magnetic layer.
  • Experimental example 6-1 is an example, and experimental example 6-2 is a comparative example.

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Abstract

建築用面材と、　前記建築用面材の表面の少なくとも一部を覆う磁性層とを有し、　前記磁性層は、磁性材料と、無機バインダーとを含有する磁性層付き建築用面材を提供する。

Description

磁性層付き建築用面材
　本発明は、磁性層付き建築用面材に関するものである。
　従来から、例えば学校の校舎や、商業施設等において、壁等にマグネット等の磁性体により印刷物等を固定するニーズがあった。このため、壁等を形成する際に用いる建材として、マグネットを吸着可能な建材が求められていた。
　マグネットを吸着可能な建材として、薄い鉄板を表面に配置した建材が知られていた。
　また、例えば特許文献１には、壁紙と下地材との間に薄い鉄板を介在させ、磁石の吸引力を利用して物品を保持できるようにした掲示用壁が開示されている。
日本国実開平６－７８９８３号公報
　しかしながら、鉄板を表面に配置、固定した建材は、切断等の加工をすることができなくなる。
　建築用面材の大きな利点の一つとして、カッターや丸鋸等により容易に切断等の加工をすることができ、施工現場で所望の形状に切断加工することができるという点が挙げられるが、鉄板を表面に配置した建材では、係る利点を損なうという問題があった。
　また、特許文献１に開示されている掲示用壁の場合、現場で下地材の表面に鉄板を貼り付ける等の施工を行う必要があるが、係る施工を行うことは工数が増える点でも問題であった。
　上記従来技術の問題点に鑑み、本発明の一側面では、マグネットを吸着することができ、かつ容易に自由な形状に切断加工することができる磁性層付き建築用面材を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため本発明の一形態によれば、建築用面材と、
　前記建築用面材の表面の少なくとも一部を覆う磁性層とを有し、
　前記磁性層は、磁性材料と、無機バインダーとを含有する磁性層付き建築用面材を提供する。
　本発明の一形態によれば、マグネットを吸着することができ、かつ容易に自由な形状に切断加工することができる磁性層付き建築用面材を提供することができる。
本発明の実施形態に係る磁性層付き建築用面材の斜視図。 本発明の実施形態に係る磁性層付き建築用面材のマグネット吸着試験の説明図。 本発明の実施形態に係る壁構造体の断面図。 本発明の実施形態に係る壁構造体の斜視図。 実験例１で用いたマグネットの対１ｍｍ鉄板への吸着力の評価方法の説明図。 実験例２において接着性試験の際に作製した接着性試験用試験体の説明図。 実験例６における錆の発生評価の説明図。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
［磁性層付き建築用面材］
　本実施形態の磁性層付き建築用面材の一構成例について説明する。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は建築用面材と、該建築用面材の表面の少なくとも一部を覆う磁性層とを有することができる。そして、磁性層は、磁性材料と、無機バインダーとを含有することができる。
　以下に本実施形態の磁性層付き建築用面材の構成例について具体的に説明する。
　図１に示すように、本実施形態の磁性層付き建築用面材１０は、建築用面材１１と、建築用面材１１の表面の少なくとも一部を覆う磁性層１２とを有することができる。
　なお、図１に示した磁性層付き建築用面材１０においては、建築用面材１１の一方の主表面１１ａの表面全体に磁性層１２を形成した例を示したが、磁性層は、マグネット等の磁性体を吸着することが要求される部分に形成されていれば良く、係る形態に限定されるものではない。例えば、一方の主表面１１ａのうち、一部を覆う様に磁性層を形成することもできる。また、一方の主表面１１ａのみだけではなく、他方の主表面１１ｂの一部、または全部や、側面部の一部または全部についても磁性層を配置することもできる。
　また、磁性層の形状についても、連続した面形状を有している必要はなく、磁性層の形状は、例えば線状形状や、ドット形状等であっても良い。本実施形態の磁性層付き建築用面材は、複数の連続していない磁性層を有することもできる。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材が含む各部材について以下に説明する。
　建築用面材１１としては特に限定されるものではなく、各種建築用面材を用いることができる。例えば繊維強化セメント板、ガラスマット石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏含有板、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボード、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボードよりも軽量もしくは重量である石膏ボード（以下、上記ＪＩＳで規定される石膏ボードや、ＪＩＳで規定される石膏ボードよりも軽量もしくは重量である石膏ボードをまとめて「石膏ボード」ともいう）、石膏板、スラグ石膏板、及び樹脂板等が挙げられる。このため、建築用面材１１は、例えば繊維強化セメント板、ガラスマット石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏含有板、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏板、スラグ石膏板、または樹脂板であることが好ましい。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は、特に建造物の壁を構成する材料として好ましく用いることができる。そして、壁材等に広く用いられることから、建築用面材は石膏ボードであることがより好ましい。ここでいう石膏ボードは既述のようにＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボード、またはＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボードよりも軽量もしくは重量である石膏ボードを意味する。なお、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボードよりも軽量な石膏ボードは、例えば比重が０．３以上０．６５未満の石膏ボードであることが好ましい。
　磁性層１２は、磁性材料と無機バインダーとを含有することができる。
　磁性層１２は、マグネット等の磁性体を吸着できるようにするために設けられた層であり、磁性材料を含有することで、マグネット等の磁性体を吸着することができる。
　磁性層１２が含有する磁性材料の種類は特に限定されるものではなく、マグネット等の磁性体を磁力により吸着できる各種磁性材料を用いることができる。磁性材料としては、少ない添加量で、マグネット等の磁性体を強く吸着できる材料であることが好ましく、少なくとも磁性層付き建築用面材を使用する際の環境温度において強磁性を示す材料であることが好ましい。上記磁性層付き建築用面材を使用する際の環境温度としては例えば－２０℃以上５０℃以下の温度域が挙げられる。なお、ここでいう強磁性を示す材料とは、全体として磁気モーメントを有する材料（物質）を意味し、外部磁場がない環境下においても自発磁化を有する材料を意味する。このため、強磁性を示す材料にはフェリ磁性の材料等も含む。
　磁性材料としては、コストが特に低く、安定性にも優れることから、鉄粉であることが特に好ましい。鉄粉の種類についても特に限定されないが、例えば酸化鉄粉、還元鉄粉、アトマイズ鉄粉から選択された１種類以上を好適に用いることができる。特に磁性材料として鉄粉を用いる場合、磁性材料はアトマイズ鉄粉を含むことが好ましい。
　磁性材料の粒径は特に限定されるものではなく、任意の粒径の磁性材料を用いることができる。本実施形態の磁性層付き建築用面材の磁性層には一般的に用いられている粒径の磁性材料を用いることが好ましく、例えば平均粒径が２０μｍ以上２００μｍ以下の磁性材料を好適に用いることができる。
　なお、本明細書において平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味し、体積基準の平均粒径、すなわち体積平均粒径となる。
　磁性層が含有する磁性材料の割合等は特に限定されず、例えば磁性材料が有する磁性や、磁性層付き建築用面材に要求される磁性体の吸着能等に応じて任意に選択することができる。磁性層は、例えば磁性材料の単位面積当たりの含有量が０．３ｋｇ／ｍ２以上であることが好ましい。これは、磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量を０．３ｋｇ／ｍ２以上とすることで、磁性層付き建築用面材の表面に、マグネット等の磁性体を十分な吸着力で吸着させることができるためである。特にマグネット等の磁性体の吸着力を高める観点からは、磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量は、０．８ｋｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１．０ｋｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。
　磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量の上限値は特に限定されるものではなく、例えば磁性材料の磁性や、磁性層付き建築用面材に要求される吸着力やコスト等に応じて任意に選択することができる。磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量は、例えば１０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
　なお、磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量における、単位面積とは、磁性層１２の建築用面材１１と対向する面とは反対側の面における単位面積を意味する。
　また、磁性層の密度は２．０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。これは磁性層の密度を２．０ｇ／ｃｍ３以上とすることで、マグネットの吸着力を特に高めることができ、磁性層がより確実にマグネット等の磁性体を吸着できるようになるからである。
　磁性層の密度の上限値は特に限定されるものではなく、例えば磁性層付き建築用面材に要求される吸着力やコスト等に応じて任意に選択することができる。磁性層の密度は、例えば５．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
　磁性層に含まれる無機バインダーについては特に限定されるものではなく、各種無機バインダーを用いることができる。無機バインダーを用いることで、有機バインダーを用いた場合よりも不燃性を高めることができる。このため、例えば本実施形態の磁性層付き建築用面材は磁性層を１層設けるのみで、不燃の性能を満たすことができる。また、無機バインダーを用いることで、磁性材料の酸化を抑制し、磁性材料の安定性を高めることができる。
　無機バインダーとしては例えば無機珪酸塩系、リン酸塩系、シリカゾル系等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。
　なお、既述のように磁性層に無機バインダーを用いることで、有機バインダーを用いた場合よりも、磁性層付き建築用面材の不燃性を高めることができる。このため、磁性層のバインダーとして有機バインダーは使用しないことが好ましく、磁性層は有機バインダーを含有しないことが好ましい。そして、無機バインダーの中でも、無機珪酸塩系のバインダーは難燃材料としての機能も有するため、特に不燃性を高めることが求められる用途においては、無機珪酸塩系のバインダーを好ましく用いることができる。無機珪酸塩系バインダーとしては、例えばアルカリ金属珪酸塩系バインダーを好ましく用いることができる。
　磁性層に含まれる無機バインダーの含有量は特に限定されず、磁性層に要求される強度等に応じて任意に選択することができる。磁性層は、例えば磁性材料１００質量部に対して、無機バインダーが１質量部以上３５質量部以下となるように無機バインダーを含有することが好ましく、無機バインダーが１質量部以上１５質量部以下となるように無機バインダーを含有することがより好ましい。
　これは、磁性材料１００質量部に対する無機バインダーの含有量を１質量部以上とすることで、磁性層を均一な膜形状とすることができ、さらに下地となる建築用面材との密着性を高めることができるからである。また、磁性材料１００質量部に対する無機バインダーの含有量を３５質量部以下とすることで、磁性層にクラックが生じることを抑制できるからである。なお、磁性層にクラックが生じる原因は明らかではないが、無機バインダーの含有割合が多くなりすぎると、磁性層の原料である磁性材料含有塗材が硬化する際の磁性層全体の収縮量が大きくなるためと推認している。
　磁性層は、磁性材料と無機バインダー以外にも任意の成分を含有することができる。
　磁性層は、例えばさらに無機添加剤を含有することもできる。
　無機添加剤としては、タルク、石膏、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、カオリン等から選択される１種類以上であることが好ましい。
　無機添加剤を添加することで、磁性層を形成する際に用いる磁性材料含有塗材の流動性を高め、磁性層の表面を特に平滑にすることができる。また、上記に例示した無機添加剤の場合は、いずれも白色を帯びた材料であるため、磁性層が係る無機添加剤を含有することで、またはさらに後述する顔料をあわせて含有することで、磁性層付き建築用面材の磁性層表面を白色に近づけることもできる。
　用いる無機添加剤の粒径は特に限定されないが、例えば平均粒径が０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
　無機添加剤を添加する場合、磁性層が含有する無機添加剤の量は、用いる無機添加剤の種類や、粒径等に応じて選択することができ、特に限定されない。磁性層は、無機添加剤を含有する場合、例えば無機添加剤を、磁性材料１００質量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下の割合で含有することが好ましく、１質量部以上２０質量部以下の割合で含有することがより好ましく、５質量部以上１０質量部以下の割合で含有することがさらに好ましい。なお、無機添加剤の含有量が磁性材料１００質量部に対して０．５質量部未満の場合や、３０質量部よりも多い場合、磁性層を形成する際に用いる磁性材料含有塗材の流動性が低下する恐れがある。そして、磁性材料含有塗材の流動性が低下すると、磁性層に気泡の跡であるピンホールを生じる場合がある。磁性層にピンホールが生じても、該磁性層のマグネットの吸着力等に変化はないものの、ペンキにより表面を仕上げた場合等に美観を損なう恐れがある。一方、上述のように無機添加剤の含有量を磁性材料１００質量部に対して０．５質量部以上３０質量部以下とすることで、磁性層にピンホールが生じることを特に抑制することができるため好ましい。
　また、磁性層は防錆剤を含有することもできる。磁性層が防錆剤を含有することで、磁性層に含まれる磁性材料の酸化が進行して変色したり、マグネット等の磁性体の吸着力に変化が生じることを特に抑制することができる。
　磁性層が防錆剤を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、防錆剤の成分やその添加量によっては無機バインダーと反応してゲル化する場合もあることから、他の成分に影響を与えない範囲で添加することが好ましい。
　磁性層が防錆剤を含有する場合、磁性層は、防錆剤を磁性材料に対して０．１質量％以上の割合で含有することが好ましく、０．３質量％以上の割合で含有することがより好ましい。
　磁性層が防錆剤を含有する場合、その含有量の上限値は特に限定されるものではないが、過度に添加しても防錆の効果に大きな変化はなく、また磁性層の強度が低下する恐れがある。このため、磁性層は防錆剤を、例えば磁性材料に対して２０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
　防錆剤の種類は特に限定されるものではないが、防錆剤は、例えば水溶性またはエマルションの有機酸系防錆剤、キレート系防錆剤、有機酸アミン系防錆剤、脂肪酸系防錆剤、及び亜硝酸塩系防錆剤から選択された１種類以上を含むことが好ましい。
　ただし、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、無機バインダーを用いることで既述の様に磁性材料の酸化を抑制し、磁性材料の安定性を高めることができる。このため、本実施形態の磁性層付き建築用面材の磁性層は防錆剤を含有しなくてもいい。
　なお、磁性層は、その他にも任意の添加剤を含有することもでき、例えば増粘剤や、消泡剤、磁性層の色味を調整するための酸化チタン、鉛白、亜鉛華、リトポン等から選択された１種類以上の顔料、充填材（嵩増し材）等を含有することもできる。
　磁性層の表面の色差計で測定したハンター白色度（Ｗｂ）が２５を超える場合、例えば磁性層付き建築用面材の表面に壁紙を配置した壁紙仕上げや、ペンキを塗布するペンキ仕上げを行った際に、仕上げ材の表面に磁性層の色が透けて見えにくくなり好ましい。このため、磁性層の表面のハンター白色度（Ｗｂ）が２５よりも大きくなるように、例えば既述の無機添加剤や、場合によってはさらに上述の顔料を添加し、磁性層の色味を調整することが好ましい。特に磁性材料として鉄粉を用い、磁性層が無機添加剤や顔料を含有しない場合、磁性層表面のハンター白色度（Ｗｂ）は約３程度となるため、上述のように、磁性層に無機添加剤や、顔料を添加し、その色味を調整することが好ましい。本発明の発明者らの検討によれば、例えば磁性層が含有する鉄粉１００質量部に対して、無機添加剤であるタルクを０．５質量部、顔料である酸化チタンを２質量部添加するとハンター白色度（Ｗｂ）は約３０となる。このため、磁性層が鉄粉を含有する場合、磁性層は、鉄粉１００質量部に対して、タルク等の無機添加剤を０．５質量部以上、酸化チタン等の顔料を２質量部以上含有することが好ましい。
　上述のように、本実施形態の磁性層付き建築用面材の磁性層は任意の添加剤を含有できるが、本実施形態の磁性層付き建築用面材の不燃性を高める観点からは、磁性層の有機化合物の含有量を抑制していることが好ましい。ただし、本発明の発明者らの検討によれば、磁性層における磁性材料１００質量部に対する有機化合物の含有割合が５質量部程度までであれば磁性層付き建築用面材の発熱量としてはほとんど変化がなく、不燃性に影響を及ぼさない。このため、磁性層は、有機化合物の含有割合が、磁性材料１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましい。
　なお、磁性層が含有する有機化合物は、磁性層に添加する任意の添加剤に由来する。このため、磁性層を形成する際に用いる磁性材料含有塗材に添加する添加剤中の有機化合物の含有割合を調整することで、磁性層が含有する有機化合物の含有割合を所望の範囲とすることができる。
　磁性層１２の厚さは特に限定されるものではないが、例えば０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。
　磁性層１２の厚さの上限値は特に限定されるものではないが、例えば５．０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は、磁性層が建築用面材と対向する面と反対側の面は露出していることが好ましい。すなわち、磁性層の建築用面材と対向する面と反対側の面には不燃性を高める層を含む他の層を有しないことが好ましい。これは、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、磁性層が無機バインダーを含有することで、不燃性が十分に高められている。このため、不燃性をさらに高めるための各種層をさらに設ける必要がないからである。
　なお、本実施形態の磁性層付き建築用面材を用いて壁等を形成する際に、磁性層の表面に配置する壁紙等の仕上げ材は、上述の他の層には含まない。従って、これらの仕上げ材を除いた場合に、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、磁性層の建築用面材と対向する面と反対側の面が露出していることが好ましい。
　ここまで、本実施形態の磁性層付き建築用面材が含む部材について説明したが、以下に本実施形態の磁性層付き建築用面材の特性等について説明する。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は、表面が平滑であることが好ましい。
　ここで、本実施形態の磁性層付き建築用面材の表面（主表面）が平滑であるとは、磁性層付き建築用面材の厚さを複数箇所で測定した場合に、厚さのばらつきが５００μｍ以下であることを意味している。
　なお、磁性層付き建築用面材の厚さについては、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）の「７．３．１　寸法」の「ａ）厚さ」での規定と同様に測定することができる。具体的には、試料である磁性層付き建築用面材の端面から２５ｍｍ以内であって、両側面から８０ｍｍ以上内側の領域において、等間隔で６か所の測定位置で厚さを測定することができる。このため、測定した該６か所での厚さのばらつきが、５００μｍ以下の場合に表面が平滑であるといえる。
　磁性層付き建築用面材の表面が平滑であることで、例えば壁材等として用いた場合に、平坦な壁を形成することができ、好ましい。また、磁性層付き建築用面材の表面が平滑であることで、磁性層付き建築用面材の表面について、壁紙を貼ることによる壁紙貼り（壁紙仕上げ）や、塗料を塗布することによる塗装仕上げ、ラミネート加工等の化粧仕上げ、化粧マグネットを配置することによる化粧マグネット仕上げ等を容易に行うことが可能になる。なお、化粧マグネット仕上げとは、一方の主表面にマグネットを配置した壁紙や、化粧板、化粧紙を該マグネットにより磁性層付き建築用面材に吸着させ、壁の表面を仕上げることをいう。
　また、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、厚さｔがＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）の規格を満たしていることが好ましい。
　ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）の規格を満たしているとは、磁性層付き建築用面材の厚さが９．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、１２．５ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、１５．０ｍｍ以上１５．５ｍｍ以下、１６．０ｍｍ以上１６．５ｍｍ以下、１８．０ｍｍ以上１８．５ｍｍ以下、２１．０ｍｍ以上２１．５ｍｍ以下、２５．０ｍｍ以上２５．５ｍｍ以下のいずれかの範囲に属していることを意味する。
　これは、磁性層付き建築用面材の厚さｔがＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）の規格を満たしている場合、磁性層付き建築用面材の厚さが、通常用いられている建築用面材の厚さと同様の規格を満たしていることになる。このため、例えば本実施形態の磁性層付き建築用面材と、通常の建築用面材とを同時に用いて壁等を形成した場合でも、厚さの調整等を行うことなく、用いた建築用面材の種類による凹凸のない面一な壁、すなわち平坦な壁を容易に形成することができ、好ましいからである。
　磁性層付き建築用面材の厚さｔは、より一般的に用いられている建築用面材と同様に、９．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、１２．５ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、１５．０ｍｍ以上１５．５ｍｍ以下、２１．０ｍｍ以上２１．５ｍｍ以下、のいずれかの範囲に属していることがより好ましい。
　なお、ここでいう磁性層付き建築用面材の厚さｔとは、図１に示したように、磁性層付き建築用面材全体の厚さを意味している。例えば図１に示した磁性層付き建築用面材１０のように、磁性層付き建築用面材が、建築用面材１１と、磁性層１２とから構成される場合には、建築用面材１１と、磁性層１２との厚さの合計が該磁性層付き建築用面材１０の厚さｔとなる。
　磁性層付き建築用面材の厚さは、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）に規定された方法により評価を行うことができる。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は、準不燃の性能を満たすことが好ましい。すなわち、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、準不燃材料であると認定されることが好ましい。なお、準不燃とは、建築基準法施工令第１条第５号で規定されている。準不燃材料と認められるためには、通常の火災による火熱が加えられた場合に、加熱開始後１０分間、燃焼しないものであること、防火上有害な変形、溶融、亀裂その他の損傷を生じないものであること、避難上有害な煙またはガスを発生しないものであることを満たすことが要求される。
　また、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、不燃の性能を満たすことが好ましい。すなわち、不燃材料であると認定されることが好ましい。なお、不燃とは、建築基準法第２条第９号、及び建築基準法施工令１０８条の２で規定されている。不燃材料と認められるためには、通常の火災による火熱が加えられた場合に、加熱開始後２０分間、燃焼しないものであること、防火上有害な変形、溶融、亀裂その他の損傷を生じないものであること、避難上有害な煙またはガスを発生しないものであることを満たすことが要求される。建築基準法の内装制限によって、建物の用途や規模により使用できる建築材料が準不燃材料か不燃材料と決められている。本実施形態の磁性層付き建築用面材は、使用する建物が要求される内装制限に適応することができる、すなわち準不燃材料にもなるし、不燃材料にもなるので、いかなる用途や規模の建物においても使用できる。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材は、既述の様に磁性層に無機バインダーを用いることで不燃性を高めているが、場合によってはさらに不燃性を高めるために、建築用面材の材料や、磁性層の材料について燃えにくい材料を選択することができる。具体的には例えば磁性層を配置する建築用面材について、準不燃の性能を満たす建築用面材、または不燃の性能を満たす建築用面材を用いることもできる。そして、必要に応じてこれらの材料を選択することで、準不燃、不燃の性能を満たす磁性層付き建築用面材とすることができる。
　既述の様に、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、磁性層を配置することにより、マグネット等の磁性体を吸着することが可能である。マグネットの吸着力については特に限定されるものではないが、例えば、以下のマグネット吸着試験の特性を満たすことが好ましい。
　まず図２に示す様に、本実施形態の磁性層付き建築用面材２１を、主表面２１ａが垂直になるように立てる。そして、マグネット部分の直径が１７ｍｍφであり、対１ｍｍ鉄板への吸着力が３．５Ｎであるマグネット２２を１個用い、該マグネット１個により、主表面２１ａにＡ４用紙２３を１枚貼り付けた場合に、Ａ４用紙が落下しない吸着力を有することが好ましい。なお、ここでいう主表面２１ａが垂直になるように立てるとは、地面等の水平方向に対して、板状形状を有する磁性層付き建築用面材２１の主表面、すなわちマグネットを吸着させる面が垂直になるように立てることを意味する。以下、同様の記載については同様の意味を有する。
　また、磁性層付き建築用面材の主表面に壁紙を配置した場合にも同様の特性を有することがより好ましい。すなわち、主表面２１ａに壁紙が施工された磁性層付き建築用面材２１を、主表面２１ａが垂直になるように立てる。そして、マグネット部分の直径が１７ｍｍφであり、対１ｍｍ鉄板への吸着力が３．５Ｎであるマグネット２２を１個用い、該マグネット１個により、主表面２１ａにＡ４用紙２３を１枚貼り付けた場合に、Ａ４用紙２３が落下しない吸着力を有することが好ましい。
　なお、磁性層付き建築用面材の主表面に壁紙を配置し、マグネット吸着試験を実施する場合、壁紙としては、例えば汎用的に使用される厚さ０．３ｍｍの壁紙を用いることができる。壁紙としては例えばビニールクロス等を用いることができる。
　また、上述のいずれのマグネット吸着試験においても、Ａ４用紙としては、厚さ０．０９ｍｍ、質量６４ｇ／ｍ２のＡ４用紙を好ましく用いることができる。また、本マグネット吸着試験に限らず、本明細書において、Ａ４用紙としては上記厚さ、質量を有するＡ４用紙を好ましく用いることができる。
　上記いずれかのマグネット吸着試験を実施する際、磁性層を配置する位置は特に限定されないが、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、磁性層を建築用面材の表面の少なくとも一部に設けることでマグネットを吸着するのに十分な吸着力を発揮する。このため、少なくともマグネット２２を配置する部分には磁性層が設けられていることが好ましい。
　また、マグネット２２と、Ａ４用紙２３との位置は特に限定されないが、マグネット２２の中心と、Ａ４用紙２３の上端との間の距離Ｌは３ｃｍであることが好ましく、マグネット２２の中心は、Ａ４用紙２３の幅方向の中央に配置されていることが好ましい。
　以上に本実施形態の磁性層付き建築用面材について説明してきたが、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、建築用面材の表面の少なくとも一部に磁性層を配置することで、マグネット等の磁性体を吸着することが可能になる。また、建築用面材の表面の少なくとも一部に磁性層を配置しているのみであるため、容易に切断等を行い、自由な形状に加工することができる。
　また、従来用いられていた鉄板を表面に配置、固定した建築用面材では、該鉄板のために、ビスや釘を打つことが困難になるため、建築用面材の止め付けが困難になるという問題があった。さらには、壁紙、塗装による仕上げを行う際に、壁紙や塗料との接着性が低下する等の問題があった。
　一方、本実施形態の磁性層付き建築用面材によれば、建築用面材の表面の少なくとも一部に磁性層を配置しているのみであるため、釘やビス等も容易に打つことができる。さらに、本実施形態の磁性層付き建築用面材は、上述のように建築用面材の表面の少なくとも一部に磁性層を配置しているのみであるため、釘やビス等を打った場合でも割れが生じることを抑制できる。また、壁紙や、塗料との接着性も十分に高いものとすることができる。
［磁性層付き建築用面材の製造方法］
　次に、本実施形態の磁性層付き建築用面材の製造方法の一構成例について説明する。本実施形態の磁性層付き建築用面材の製造方法により、既述の磁性層付き建築用面材を製造することができる。このため、既に説明した事項の一部は説明を省略する。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材の製造方法は、建築用面材の表面の少なくとも一部に、磁性材料と無機バインダーとを含有する磁性材料含有塗材を塗工し、磁性層を形成する磁性層形成工程を有することができる。
　なお、磁性材料含有塗材は、既述の磁性層の材料、具体的には磁性材料と、無機バインダーと、必要に応じて無機添加剤や、防錆剤等の任意の添加剤等とを混合することで調製できる。磁性材料含有塗材を調製する際、必要に応じて粘度を調整するための水等の分散媒をさらに添加して混合することもできる。
　磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量や、磁性層の密度は、例えば磁性材料含有塗材に含まれる磁性材料の粒径や、磁性材料、練り水、無機添加剤等の各種成分の含有量（含有割合）により調整することができる。また、磁性材料含有塗材に充填材（嵩増し材）を添加する場合には、該充填材の添加量（含有量）により調整することもできる。充填材としては例えば骨材等を用いることができる。
　磁性層形成工程で用いる原料やその好適な添加量、磁性層の磁性材料の単位面積当たりの含有量や、密度の好適な範囲等については既述のため、説明を省略する。
　磁性層形成工程において、磁性材料含有塗材を建築用面材の表面の少なくとも一部に塗工する手段、方法は特に限定されるものではない。ただし、形成する磁性層の厚さが均一になるように塗工することが好ましい。このため、磁性層形成工程では、磁性材料含有塗材をロールコーター、フローコーター、掻き取り法のいずれかにより、建築用面材の表面の少なくとも一部に塗工することが好ましい。
　ここで、ロールコーターとは、回転するローラに磁性材料含有塗材を塗り付け、該ローラにより建築用面材の表面に磁性層を形成する手段である。また、フローコーターとは、搬送している建築用面材の上方から、建築用面材の表面に対して磁性材料含有塗材を薄い膜状に流下し、建築用面材の表面に磁性層を形成する手段である。また、掻き取り法とは、建築用面材の表面に供給した磁性材料含有塗材を、例えばブレード等により掻き取り、建築用面材の表面に所望の厚さとなるように展ばし、磁性層を形成する手段（方法）である。
　なお、磁性層形成工程に供給する建築用面材は、予め磁性層を形成しない部分にはマスキング等を行っておき、所望のパターンを有する磁性層を形成することもできる。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材の製造方法は、上述の磁性層形成工程に加えて、任意の工程を有することもできる。
　本実施形態の磁性層付き建築用面材の製造方法は、必要に応じて、形成した磁性層を乾燥させる乾燥工程や、磁性層付き建築用面材や、原料となる建築用面材を任意のサイズに切断する切断工程等をさらに有することもできる。
　乾燥工程における乾燥温度は特に限定されないが、例えば１００℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。これは乾燥温度を１００℃以下とすることで、磁性層付き建築用面材に反りが生じたり、磁性層にひびが入る等の不具合が生じることを抑制できるからである。
　なお、乾燥温度の下限値は特に限定されないが、生産性の観点から、２０℃以上とすることが好ましく、３０℃以上とすることがより好ましい。
［壁構造体］
　次に、既述の磁性層付き建築用面材を用いた壁構造体の構成例について図３、図４を用いて説明する。図３は、壁構造体である間仕切壁について、高さ方向と平行でかつ壁の主表面と垂直な面での断面図を示しており、図４は、間仕切壁の斜視図を示している。なお、図４においては間仕切壁の構造が分かりやすいように、図３では示している天井軽鉄下地等の記載を省略している。
　本実施形態の壁構造体は、既述の磁性層付き建築用面材を含むことができる。以下、具体的な構成例を示す。
　図３に示す間仕切壁３０は、鉄筋コンクリートの床スラブＦ１上に施工される。間仕切壁３０の下端部は、床スラブＦ１に固定され、間仕切壁３０の上端部は、上階の鉄筋コンクリートの床スラブＦ２に固定される。間仕切壁３０の軸組は、鋼製のスタッド３１、床ランナ３２１及び上部ランナ（天井ランナ）３２２により構成される。スタッド３１は、軽量鉄骨製のチャンネル型部材からなり、床ランナ３２１及び上部ランナ３２２は、軽量溝型鋼からなる。図３中の点線はスタッド３１の内壁を示している。床ランナ３２１、上部ランナ３２２は、アンカーボルト等の係止具３３によって床スラブＦ１、Ｆ２にそれぞれ固定され、スタッド３１は、下端部及び上端部が床ランナ３２１及び上部ランナ３２２にそれぞれ係止する。スタッド３１は、３００～６００ｍｍ程度の寸法に設定された所定間隔（例えば、４５５ｍｍ間隔）を隔てて壁芯方向に整列し、床スラブＦ１、Ｆ２の間に垂直に立設する。
　下貼ボード３４が、ビス３５によってスタッド３１の両側に取付けられ、上貼ボード３６が、ステープル等の係止具３７及び接着剤から選択された１種類以上によって下貼ボード３４の表面に固定される。下貼ボード３４としては、ＪＩＳ　Ａ　６９０１（２０１４）で規定される石膏ボード、前記石膏ボードよりも軽量もしくは重量である石膏ボード、石膏板、硬質石膏板、ガラス繊維補強石膏板、珪酸カルシウム板等の不燃性の建材ボードを好適に用いることができる。なお、図３では記載の都合上ビス３５の記載を一部省略している。
　上貼ボード３６の表面には、塗装又はクロス等の表装仕上材３８が施工される。
　間仕切壁３０の内部には、グラスウールや、ロックウール等の断熱材３９を配置することができる。そして、床スラブＦ１上には床仕上材４０を施工し、巾木４１を、間仕切壁３０の下端縁に取付けることができる。巾木４１として、汎用の既製巾木、例えば、ビニール巾木等を使用し得る。
　更に、天井軽鉄下地４２を、上階の床スラブＦ２から懸吊することもできる。そして、天井軽鉄下地４２の表面には、天井仕上材４３を配置することができる。
　天井仕上材４３は、天井廻り縁等の見切り縁４４を介して、室内側壁面に連接する。見切り縁４４として、樹脂または金属製の既製見切り縁、またはジョイナーや、木材の加工品を使用し得る。
　そして、図４に示すように、下貼ボード３４は、横張り方向に施工され、上下の下貼ボード３４は、横目地４５において互いに突付けられる。複数の横目地４５は、突付け目地形態の継目として水平且つ平行に延びる。
　上貼ボード３６は、縦張り方向に施工され、目透かし目地、突付け目地、ジョイント工法目地等の所望の目地形態の縦目地４６を介して相互連接する。複数の縦目地４６は、垂直且つ平行に延びる。
　そして、上貼ボード３６としては既述の磁性層付き建築用面材を好適に用いることができる。また、上貼ボード３６間の縦目地４６は、目地処理材を用いて目地処理を行うこともできる。なお、間仕切壁３０を構成する、上貼ボード３６の一部を磁性層付き建築用面材とし、残部を磁性層を有しない通常の建築用面材とすることもできる。
　このように上貼ボード３６として既述の磁性層付き建築用面材を用いることにより、壁構造体である間仕切壁について、マグネット等の磁性体を吸着可能な壁とすることができるため好ましい。
　なお、ここでは壁構造体として間仕切り壁の構成を例に説明したが、本実施形態の壁構造体は、間仕切り壁に限定されるものではなく、既述の磁性層付き建築用面材を用いた各種壁構造体を包含する。また、ここでは磁性層付き建築用面材を下貼ボードに固定した例を示したが、本実施形態の壁構造は、これに限定されるものではなく、既述の磁性層付き建築用面材をスタッドにビス等で固定する壁構造体を包含する。
　以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実験例１］
　実験例１では、図１に示す磁性層付き建築用面材を作製し、マグネット吸着試験を実施した。
　まず、磁性層付き建築用面材の製造条件について説明する。
　建築用面材１１として厚さ１２．０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ４００ｍｍの石膏ボードを用意し、その一方の主表面１１ａ上の全面に磁性層１２を形成し、磁性層付き建築用面材１０とした。
　磁性層は、磁性材料である鉄粉１００質量部に対して、バインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダーを５質量部と、水とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　鉄粉としては表１に示すように、実験例１－１～実験例１－５では還元鉄粉を、実験例１－６～実験例１－１０ではアトマイズ鉄粉を、実験例１－１１～実験例１－１５では酸化鉄粉を用いた。なお、酸化鉄粉としては四酸化三鉄の粉末を用いている。いずれの鉄粉も平均粒径は５０μｍである。
　また、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、珪酸リチウムと、珪酸ナトリウムと、ホウ酸亜鉛とを含有している。
　実験例１－１～実験例１－１５では、磁性層１２の、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が表１に示した値となるように形成した。具体的には例えば実験例１－１、実験例１－６、実験例１－１１では磁性層の磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が０．３ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。なお、各実験例の磁性層１２を形成する際、磁性材料含有塗材に添加する水の量を調整することで、磁性層１２の鉄粉の単位面積当たりの含有量が、各実験例について所望の値となるように調整した。
　また、いずれの実験例でも磁性層の厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　マグネット吸着試験は図２に示すように、まず、各実験例で作製した磁性層付き建築用面材２１を、主表面２１ａが垂直になるように立てる。そして、マグネット部分の直径が１７ｍｍφであり、対１ｍｍ鉄板への吸着力が３．５Ｎであるマグネット２２を１個用い、該マグネット１個により、主表面２１ａにＡ４用紙２３を貼り付けた。そして、Ａ４用紙２３が落下するまで、Ａ４用紙２３の枚数を増やしていき、Ａ４用紙２３が落下した際の枚数－１枚を、該磁性層付き建築用面材のマグネット吸着力として評価した。
　なお、マグネット吸着試験で用いたマグネットは、図５に示すように、該マグネット５１を厚さ１ｍｍの鉄板５２に吸着させ、マグネット５１に接続しておいたフック５１１を、図示しないオートグラフにより３ｍｍ／ｓｅｃの速度でブロック矢印Ａに沿って引き上げ、最大強度を測定した。そして、該最大強度を、対１ｍｍ鉄板への吸着力とし、本実験例では同じマグネットを用いた。
　また、図２に示したマグネット吸着試験を実施する際、マグネット２２の中心と、Ａ４用紙２３の上端との間の距離Ｌが３ｃｍであり、マグネット２２の中心が、Ａ４用紙２３の幅方向の中央に位置するようにマグネットを配置した。
　そして、Ａ４用紙２３としては、厚さ０．０９ｍｍ、質量６４ｇ／ｍ２のＡ４用紙を用いた。
　評価結果を表１に示す。
　表１中、各実験例番号の下の数値が、マグネット吸着試験の結果を示している。
　実験例１－１～実験例１－１５はいずれも実施例となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に示した結果から建築用面材の表面に、磁性材料と、無機バインダーとを含有する磁性層を形成し、磁性層付き建築用面材とした場合、該磁性層付き建築用面材は十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
［実験例２］
　実験例２では、磁性材料として、実験例１において磁性層中の磁性材料の単位面積当たりの含有量が同じ場合にマグネット吸着力が一番優れるアトマイズ鉄粉を用いた。そして、無機バインダーの配合量を変え、もしくは無機バインダーに替えて有機バインダーを用いて、実験例１の場合と同様にして磁性層付き建築用面材を作製した。
　具体的には、建築用面材として、厚さ１２．０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ４００ｍｍの石膏ボードを用意し、その一方の主表面上の全面に磁性層を形成して、磁性層付き建築用面材とした。
　磁性層は、磁性材料であるアトマイズ鉄粉１００質量部に対して、バインダーとして表２に示した割合の無機バインダーまたは有機バインダーと、水とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　アトマイズ鉄粉としては実験例１と同じものを用いている。
　実験例２－１～実験例２－７においてはバインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダーを用いた。なお、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、実験例１と同じものを用いている。実験例２－８においてはバインダーとして有機バインダーである酢酸ビニル樹脂を用いた。
　いずれの実験例でも、磁性層１２は、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が２．０ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。なお、各実験例の磁性層１２を形成する際、上述の磁性材料含有塗材に添加する水の量を調整することで、磁性層１２の鉄粉の単位面積当たりの含有量が所望の値となるように調整した。
　また、いずれの実験例でも磁性層の厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　そして、作製した磁性層付き建築用面材について、マグネット吸着試験、接着性試験、外観試験、発熱性試験を行った。
　マグネット吸着試験については、実験例１において既に説明したため、ここでは説明を省略し、その他の評価方法について説明する。
（接着性試験）
　接着性試験を行うに当ってまず、図６に示すように、磁性層付き建築用面材試験片６１にアタッチメント６２１、６２２を接着した接着性試験用試験体６０を作製した。なお、図６では、接着性試験用試験体６０の、磁性層付き建築用面材試験片６１とアタッチメント６２１、６２２との積層方向と平行な面における断面図を示している。
　接着性試験用試験体６０を作製するに当ってまず、各実験例で作製した磁性層付き建築用面材から、丸鋸により磁性層付き建築用面材試験片６１を切り出した。具体的には、磁性層の露出した面と垂直に切込みを入れ、磁性層と建築用面材との積層方向上方から見た場合に、サイズが４ｃｍ×４ｃｍの直方体となるように磁性層付き建築用面材試験片６１を切り出した。
　そして、試料を接着する面のサイズが４ｃｍ×４ｃｍである１対のアタッチメント６２１、６２２を、磁性層付き建築用面材試験片６１のうちの建築用面材６１１の部分、及び磁性層６１２の部分にそれぞれエポキシ樹脂で接着した。これにより、接着性試験用試験体６０を作製した。
　次いで、一方のアタッチメント６２１を固定し、他方のアタッチメント６２２をオートグラフ（島津製作所製、ＡＧ－Ｘ　ｐｌｕｓ）を用いて２ｍｍ／ｍｉｎの速度で、図６中の上方に引っ張り、磁性層付き建築用面材試験片６１における破断箇所を観測した。
　磁性層付き建築用面材試験片６１の磁性層、具体的には磁性層６１２と建築用面材６１１との間で破断した場合には磁性層と建築用面材との間の接着強度が低く、密着性（接着性）が十分ではないことを示している。また、磁性層付き建築用面材試験片６１の建築用面材６１１で破断した場合には磁性層と建築用面材との間の接着強度が高く、密着性が十分に高いことを示している。
（外観試験）
　作製した磁性層付き建築用面材の磁性層表面にクラックが発生していないか目視で検査した。
（発熱性試験）
　ＩＳＯ５６６０－１コーンカロリーメータ法に準拠して行った。一般財団法人日本総合研究所防耐火性能試験・評価業務方法書、４．１０．１　不燃性試験方法、及び４．１１．１　準不燃性能試験方法における６．判定に従い評価した。
　発熱性試験の評価中、発熱性試験（準不燃）は加熱開始後１０分間の総発熱量、最高発熱速度、及び亀裂の貫通の有無を、発熱性試験（不燃）は加熱開始後２０分間の総発熱量、最高発熱速度、及び亀裂の貫通の有無をそれぞれ示している。
　実験例２－１～実験例２－７が実施例、実験例２－８が比較例となる。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表２に示した結果から、実験例２－１～実験例２－７の磁性層付き建築用面材はいずれも十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
　さらに、無機バインダーを用いた実験例２－１～実験例２－７においては、有機バインダーを用いた実験例２－８と比較して総発熱量、最高発熱速度が抑制され、不燃性を高められていることを確認できた。
　なお、加熱開始後１０分間における総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最高発熱速度が１０秒を超えて連続して２００ｋｗ／ｍ２を超えることがなく、防炎上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がない場合、準不燃材料と認定される。また、加熱開始後２０分間において、準不燃の場合と同様の要件を満たす場合、不燃材料と認定される。このため、実験例２－３～実験例２－７の磁性層付き建築用面材は、不燃材料であることが確認できた。また、実験例２－２～実験例２－７の磁性層付き建築用面材は準不燃材料であることが確認できた。
　接着性試験において、無機バインダーの配合量が、磁性材料１００質量部に対して、１質量部未満である実験例２－１の場合、接着性試験における破断箇所が磁性層となった。なお、磁性層が薄いことから、磁性層で破断したとは、既述の様に磁性層と建築用面材との間、すなわち界面で破断していることを意味している。一方、無機バインダーの配合量が、磁性材料１００質量部に対して、１質量部以上である実験例２－２～実験例２－７の場合、磁性層と建築用面材との界面では破断せず、石膏芯、すなわち建築用面材の内部で破断していることが確認できた。
　これは、実験例２－１では、磁性層と、建築用面材との接着強度が実験例２－２～実験例２－７と比較して低かったため、すなわち密着性が低かったため、係る界面で破断したものと考えられる。他の実験例２－２～実験例２－７においては、磁性層と、建築用面材との接着強度が十分に高かったため、石膏芯で破断したものと考えられる。
　ただし、無機バインダーの配合量が多くなりすぎると、実験例２－７の様に、磁性層にクラックを生じる場合があることを確認できた。
［実験例３］
　実験例３では、磁性材料として、実験例１において磁性層中の磁性材料の単位面積当たりの含有量が同じ場合にマグネット吸着力が一番優れるアトマイズ鉄粉を用いた。そして、磁性材料含有塗材として、上記磁性材料および無機バインダーに、所定量の無機添加剤をさらに添加したものを用いて磁性層付き建築用面材を作製し、評価を行った。
　具体的には、建築用面材として、厚さ１２．０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ４００ｍｍの石膏ボードを用意し、その一方の主表面上の全面に磁性層を形成して、磁性層付き建築用面材とした。
　磁性層は、磁性材料であるアトマイズ鉄粉１００質量部に対して、バインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダー５質量部と、表３に示した割合の無機添加剤と、水２０質量部とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　なお、アトマイズ鉄粉、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、実験例１と同じものを用いている。
　無機添加剤としては平均粒径が１６μｍのタルクを用いた。
　いずれの実験例でも、磁性層１２は、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が２．０ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。
　また、いずれの実験例でも形成した磁性層の厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　そして、作製した磁性層付き建築用面材について、マグネット吸着試験、接着性試験、外観試験、発熱性試験を行った。
　マグネット吸着試験、接着性試験、発熱性試験については、実験例１、または実験例２において既に説明したため、ここでは説明を省略する。
　外観試験では、磁性層の表面に気泡の跡であるピンホールが生じていないかを評価した。目視でピンホールが確認できた場合にはあり、確認できなかった場合にはなしと評価した。
　実験例３－１～実験例３－６はいずれも実施例となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　表３に示した結果から、実験例３－１～実験例３－６の磁性層付き建築用面材はいずれも十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
　実験例３－１～実験例３－６では接着性試験を行った際に、建築用面材、すなわち石膏芯で破断することが確認でき、磁性層と、建築用面材との接着強度が十分に高いことを確認できた。
　実験例３－１、実験例３－６では、磁性層表面にピンホールが生じていることを確認できた。これは、無機添加剤の添加量が十分ではないか、過度に多かったため、磁性材料含有塗材の流動性が十分ではなかったためと考えられる。
　実験例３－１～実験例３－６の磁性層付き建築用面材は不燃材料となっていることが確認できた。
［実験例４］
　実験例４では、建築用面材の種類を変え、図１に示す磁性層付き建築用面材を作製し、評価を行った。
　まず、磁性層付き建築用面材の製造条件について説明する。
　建築用面材１１として、表４に示した各種建築用面材を用意した。なおいずれもサイズは厚さ１２．０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ４００ｍｍとなる。そして、その一方の主表面１１ａ上の全面に磁性層１２を形成して、磁性層付き建築用面材とした。
　磁性層は、磁性材料であるアトマイズ鉄粉１００質量部に対して、バインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダー５質量部と、水２０質量部とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　なお、アトマイズ鉄粉、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、実験例１と同じものを用いている。
　いずれの実験例でも、磁性層１２は、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が２．０ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。
　また、厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　そして、作製した磁性層付き建築用面材について、マグネット吸着試験、接着性試験、発熱性試験を行った。
　マグネット吸着試験、接着性試験、発熱性試験については、実験例１、または実験例２において既に説明したため、ここでは説明を省略する。
　実験例４－１～実験例４－５はいずれも実施例となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　表４に示した結果から、実験例４－１～実験例４－５の磁性層付き建築用面材はいずれも十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
　実験例４－１～実験例４－５では接着性試験を行った際に、建築用面材、すなわち基材で破断することが確認でき、磁性層と、建築用面材との接着強度が十分に高いことが確認できた。
　実験例４－１～実験例４－５の磁性層付き建築用面材は不燃材料となっていることが確認できた。
［実験例５］
　実験例５では、磁性材料として、実験例１において磁性層中の磁性材料の単位面積当たりの含有量が同じ場合にマグネット吸着力が一番優れるアトマイズ鉄粉を用いた。そして、磁性材料含有塗材として、上記磁性材料及び無機バインダーに、所定量の無機添加剤、及び増粘剤をさらに添加したものを用いて磁性層付き建築用面材を作製し、評価を行った。
　具体的には、建築用面材として、厚さ１２．０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ４００ｍｍの石膏ボードを用意し、その一方の主表面上の全面に磁性層を形成して、磁性層付き建築用面材とした。
　磁性層は、磁性材料であるアトマイズ鉄粉１００質量部に対して、バインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダー５質量部と、無機添加剤５質量部と、表５に示した割合の、増粘剤である変性ポリアクリル系スルホン酸塩と、水２０質量部とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　なお、アトマイズ鉄粉、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、実験例１と同じものを用いている。
　無機添加剤としては平均粒径が１６μｍのタルクを用いた。
　いずれの実験例でも、磁性層１２は、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が２．０ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。
　また、いずれの実験例でも形成した磁性層の厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　そして、作製した磁性層付き建築用面材について、マグネット吸着試験、接着性試験、発熱性試験を行った。
　マグネット吸着試験、接着性試験、発熱性試験については、実験例１、または実験例２において既に説明したため、ここでは説明を省略する。
　実験例５－１～実験例５－４はいずれも実施例となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　表５に示した結果から、実験例５－１～実験例５－４の磁性層付き建築用面材はいずれも十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
　実験例５－１～実験例５－４では接着性試験を行った際に、建築用面材、すなわち石膏芯で破断することが確認でき、磁性層と、建築用面材との接着強度が十分に高いことが確認できた。
　実験例５－１～実験例５－４の磁性層付き建築用面材は不燃材料となっていることが確認できた。また、有機化合物である増粘剤の配合量が磁性材料１００質量部に対して５質量部以下程度であれば、総発熱量に大きな変化はなく、不燃性に大きな影響を与えないことを確認できた。
［実験例６］
　実験例６では、磁性材料として、実験例１において磁性層中の磁性材料の単位面積当たりの含有量が同じ場合にマグネット吸着力が一番優れるアトマイズ鉄粉を用いた。そして、磁性材料含有塗材の原料として上記磁性材料に加えて、所定量の無機添加剤、バインダーとして無機バインダーまたは有機バインダーを用いて、磁性層付き建築用面材を作製し、評価を行った。
　具体的には、建築用面材として、厚さ１２．０ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの石膏ボードを用意し、その一方の主表面上の全面に磁性層を形成して、磁性層付き建築用面材とした。
　磁性層は、磁性材料であるアトマイズ鉄粉１００質量部に対して、無機添加剤としてタルク５質量部、バインダーとして無機バインダー（実験例６－１）または有機バインダー（実験例６－２）を５質量部と、水２０質量部とを混合して形成した磁性材料含有塗材を、掻き取り法により、建築用面材１１の主表面上に厚さが０．７５ｍｍとなるように塗工し、乾燥することで形成した。
　アトマイズ鉄粉としては実験例１と同じものを用いた。
　無機添加剤としては平均粒径が１６μｍのタルクを用いた。
　実験例６－１においてはバインダーとして無機バインダーであるアルカリ金属珪酸塩系バインダーを用いた。なお、アルカリ金属珪酸塩系バインダーは、実験例１と同じものを用いている。実験例６－２においてはバインダーとして有機バインダーである酢酸ビニル樹脂を用いた。
　いずれの実験例でも、磁性層１２は、それぞれ磁性材料である鉄粉の単位面積当たりの含有量が２．０ｋｇ／ｍ２となるように磁性層を形成している。
　また、いずれの実験例でも形成した磁性層の厚さは０．７５ｍｍ±０．２５ｍｍの範囲内にあることを確認した。
　そして、作製した磁性層付き建築用面材について、錆の発生評価を行った。
　錆の発生評価は、図７に示すように、実験例６－１の磁性層付き建築用面材７１と、実験例６－２の磁性層付き建築用面材７２と、水１００ｍＬを入れたシャーレ７３とを密閉容器７４内に入れた後、該密閉容器を４０℃に設定した恒温槽内に入れて、磁性層に錆が発生するかを目視で確認した。
　結果を表６に示す。なお、実験例６－１が実施例、実験例６－２が比較例になる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
　表６に示した結果によれば試験開始後１４日の時点においても無機バインダーを用いた実験例６－１の磁性層付き建築用面材では錆が発生しないことを確認できた。一方有機バインダーを用いた実験例６－２の磁性層付き建築用面材では、試験開始後７日目にして錆の発生が確認できた。
　上記結果から、バインダーとして無機バインダーを用いることで、防錆剤を添加していなくても、磁性層の磁性材料が酸化し、錆等が生じることを抑制できることを確認できた。
　なお、マグネット吸着試験の結果は示していないが、実験例６－１、実験例６－２の磁性層付き建築用面材はいずれも十分なマグネット吸着力を有することが確認できた。また、カッターにより切断を試みたところ、いずれの実験例の磁性層付き建築用面材も容易に任意の形状に切断加工できることを確認できた。
　以上に磁性層付き建築用面材を、実施形態等で説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　本出願は、２０１８年１０月５日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－１９０５１１号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１８－１９０５１１号の全内容を本国際出願に援用する。
１０、２１、７１　磁性層付き建築用面材
１１、６１１　　　建築用面材
１２、６１２　　　磁性層

Claims (10)

  1. 　建築用面材と、
    　前記建築用面材の表面の少なくとも一部を覆う磁性層とを有し、
    　前記磁性層は、磁性材料と、無機バインダーとを含有する磁性層付き建築用面材。
  2. 　前記磁性層は、前記磁性材料１００質量部に対して、前記無機バインダーを１質量部以上３５質量部以下の割合で含有する請求項１に記載の磁性層付き建築用面材。
  3. 　前記磁性層はさらに無機添加剤を、前記磁性材料１００質量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下の割合で含有する請求項１または請求項２に記載の磁性層付き建築用面材。
  4. 　前記磁性層は、前記磁性材料の単位面積当たりの含有量が０．３ｋｇ／ｍ２以上である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  5. 　前記建築用面材が、繊維強化セメント板、ガラスマット石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏含有板、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏板、スラグ石膏板、または樹脂板である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  6. 　前記磁性層は、有機化合物の含有割合が、前記磁性材料１００質量部に対して、５質量部以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  7. 　前記磁性層の、前記建築用面材と対向する面と反対側の面が露出している請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  8. 　厚さが９．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、１２．５ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、１５．０ｍｍ以上１５．５ｍｍ以下、１６．０ｍｍ以上１６．５ｍｍ以下、１８．０ｍｍ以上１８．５ｍｍ以下、２１．０ｍｍ以上２１．５ｍｍ以下、２５．０ｍｍ以上２５．５ｍｍ以下のいずれかである請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  9. 　準不燃の性能を満たす請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
  10. 　不燃の性能を満たす請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の磁性層付き建築用面材。
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