CN113580615B

CN113580615B - 一种防静电墙布生产工艺

Info

Publication number: CN113580615B
Application number: CN202110885502.7A
Authority: CN
Inventors: 王康新
Original assignee: Shaoxing Shouchun Textile Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shouchun Textile Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2041-08-03
Also published as: CN113580615A

Abstract

本发明公开了一种防静电墙布生产工艺，包括以下步骤，步骤三：将混合物料和添加材料投入到密炼机中，得到块状混合物料，并使用二辊开炼机对块状混合物料进行进一步混炼塑化，得到塑化块状混合物料；步骤四：使用过滤机塑化块状混合物料进行过滤，去除杂质颗粒，得到净化块状混合料；步骤五：使用四辊压延机对净化块状混合料进行压延，得到底层和面层；步骤六：使用贴合设备按照底层、长丝布和面层的顺序进行贴合，得到防静电墙布，本发明涉及墙布技术领域。本工艺产生的成品具有均匀的孔穴及孔道，并相互连通，因此而具有强烈吸附能力，使防静电墙布无异味，以及选用长丝布，用于增强防静电墙布整体稳定性。

Description

一种防静电墙布生产工艺

技术领域

本发明涉及墙布技术领域，具体为一种防静电墙布生产工艺。

背景技术

墙布又称壁布，裱糊墙面的织物，是一种常用的建筑内墙墙面装饰材料，随着人们对装饰材料要求不断提高，墙布除具有装饰作用外，还需要具有一定功能，如阻燃、环保等功能。

现有的防静电墙布生产工艺在加工过程中相互之间的限位孔隙被粘结物进行阻塞，不具备对异味的吸附效果，容易导致墙布气味污染室内环境。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防静电墙布生产工艺，解决了现有的防静电墙布生产工艺在加工过程中相互之间的限位孔隙被粘结物进行阻塞，不具备对异味的吸附效果，容易导致墙布气味污染室内环境的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防静电墙布生产工艺，包括以下步骤，

步骤一：材料准备，将防静电墙布的底层、中层和面层的加工原料进行准备备用；

步骤二：将底层和面层的原料分别投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度到达不同程度时投入添加材料，制得混合物料；

步骤三：将混合物料和添加材料投入到密炼机中，得到块状混合物料，并使用二辊开炼机对块状混合物料进行进一步混炼塑化，得到塑化块状混合物料；

步骤四：使用过滤机塑化块状混合物料进行过滤，去除杂质颗粒，得到净化块状混合料；

步骤五：使用四辊压延机对净化块状混合料进行压延，得到底层和面层；

步骤六：使用贴合设备按照底层、长丝布和面层的顺序进行贴合，得到防静电墙布。本工艺产生的成品具有均匀的孔穴及孔道，并相互连通，因此而具有强烈吸附能力，使防静电墙布无异味，以及选用长丝布，用于增强防静电墙布整体稳定性。

一种防静电墙布贴合设备，具体包括：

安装架板箱，该安装架板箱具有方形箱体，以及安装在所述方形箱体内腔底部中间位置的气流循环装置，且安装在所述方形箱体两侧内壁中间位置的贴合装置，以及安装在所述方形箱体内腔正面和背面的分层装置，且安装在所述方形箱体内腔顶部中间的定位装置，通过安装架板箱的空隙留置设计，对设备进行内外接触面积的增大，便于其流动的流动和热量的交换，避免设备构件加工时温度较高导致构件产生热疲劳损耗，延长设备的使用寿面，以及避免构件因热量产生形变，确保加工的产品质量。所述贴合装置包括：

固定架板，该固定架板具有凹型板体，以及安装在所述凹型板体顶部和底部中间位置的施压气泵，且安装在所述凹型板体内腔顶部和底部且位于所述施压气泵位置的球型囊，以及安装在所述球型囊远离所述施压气泵的一侧的贴合板，且开设在所述贴合板表面的定位贯穿孔，以及安装在所述凹型板体内腔且位于贴合板正面和背面的加热线圈。通过球型囊的设置利用气压进行贴合板的施压，球型囊的延展性在膨胀时增大自身与贴合板之间的接触面积，且体积的增大带动的垂直长度改变较小，更加有效的确保施压的稳定性，同时缓慢的施压有利于墙布自身的平展贴合，避免加工过程中产生褶皱。

优选的，所述固定架板外壁与所述安装架板箱连接，且所述分层装置位于所述加热线圈内腔，且所述定位贯穿孔内表面与所述定位装置连接。通过凹型的固定架板设置对贴合板进行移动位置的限定，避免自身运动范围过大导致加工效率产生降低，同时凹型的固定架板降低了自身的封闭面积，气流在设备内部的流动，实现构件的快速降温，避免人员操作时产生危害。

优选的，所述气流循环装置包括：

隔离板，该隔离板具有环形板体，以及安装在所述环形板体外表面底部的柱状气泵，且安装在所述环形板体内表面顶部的球面载板，以及开设在所述球面载板表面的贯穿气孔。通过柱状气泵的设置对设备内部气流进行循环促进，对加工产生的残渣进行快速降温，避免残渣滴落对设备构件造成损坏，同时与球面载板相互配合将残渣进行集中聚拢，避免对贯穿气孔的阻塞，确保内部气流流动的顺畅性。

优选的，所述分层装置包括：

轨道板，该轨道板具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部的移动竖板，且安装在所述移动竖板靠近所述安装架板箱一侧的伸缩菱形架，以及安装在所述移动竖板远离所述安装架板箱一侧的金属片板。通过金属片板的设置，与加热线圈之间的相互配合，对自身表面温度快速升温，从而对底层和面层与长丝布的接触面进行热熔，便于墙布之间更好的进行粘结，避免粘结不彻底导致的脱落分离现象的发生。

优选的，所述定位装置包括：

气泵，该气泵具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体底部的环管压柱，且安装在所述环管压柱底部的定位板，以及安装在所述定位板底部的定位插柱。通过定位插柱的设置对墙布自身的纤维孔隙进行留置，避免墙布因粘结物导致纤维孔隙阻塞，企确保墙布自身的透气性，使用过程中有利于外界气流与墙体的接触，避免密封导致墙体潮湿的水汽难以挥发，确保墙体与墙布自身的安全。

（三）有益效果

本发明提供了一种防静电墙布生产工艺。具备以下有益效果：

（一）、该防静电墙布生产工艺，通过安装架板箱的空隙留置设计，对设备进行内外接触面积的增大，便于其流动的流动和热量的交换，避免设备构件加工时温度较高导致构件产生热疲劳损耗，延长设备的使用寿面，以及避免构件因热量产生形变，确保加工的产品质量。

（二）、该防静电墙布生产工艺，通过球型囊的设置利用气压进行贴合板的施压，球型囊的延展性在膨胀时增大自身与贴合板之间的接触面积，且体积的增大带动的垂直长度改变较小，更加有效的确保施压的稳定性，同时缓慢的施压有利于墙布自身的平展贴合，避免加工过程中产生褶皱。

（三）、该防静电墙布生产工艺，通过凹型的固定架板设置对贴合板进行移动位置的限定，避免自身运动范围过大导致加工效率产生降低，同时凹型的固定架板降低了自身的封闭面积，气流在设备内部的流动，实现构件的快速降温，避免人员操作时产生危害。

（四）、该防静电墙布生产工艺，通过柱状气泵的设置对设备内部气流进行循环促进，对加工产生的残渣进行快速降温，避免残渣滴落对设备构件造成损坏，同时与球面载板相互配合将残渣进行集中聚拢，避免对贯穿气孔的阻塞，确保内部气流流动的顺畅性。

（五）、该防静电墙布生产工艺，通过金属片板的设置，与加热线圈之间的相互配合，对自身表面温度快速升温，从而对底层和面层与长丝布的接触面进行热熔，便于墙布之间更好的进行粘结，避免粘结不彻底导致的脱落分离现象的发生。

（六）、该防静电墙布生产工艺，通过定位插柱的设置对墙布自身的纤维孔隙进行留置，避免墙布因粘结物导致纤维孔隙阻塞，企确保墙布自身的透气性，使用过程中有利于外界气流与墙体的接触，避免密封导致墙体潮湿的水汽难以挥发，确保墙体与墙布自身的安全。

（七）、该防静电墙布生产工艺产生的成品具有均匀的孔穴及孔道，并相互连通，因此而具有强烈吸附能力，使防静电墙布无异味，以及选用长丝布，用于增强防静电墙布整体稳定性。

附图说明

图1为本发明防静电墙布生产工艺的流程框图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明整体的外观结构示意图；

图4为本发明贴合装置的结构示意图；

图5为本发明气流循环装置的结构示意图；

图6为本发明分层装置的结构示意图；

图7为本发明定位装置的结构示意图；

图中：1安装架板箱、2气流循环装置、21隔离板、22柱状气泵、23球面载板、24贯穿气孔、3贴合装置、31固定架板、32施压气泵、33球型囊、34贴合板、35定位贯穿孔、36加热线圈、4分层装置、41轨道板、42移动竖板、43伸缩菱形架、44金属片板、5定位装置、51气泵、52环管压柱、53定位板、54定位插柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防静电墙布生产工艺，包括以下步骤，

步骤六：使用贴合设备按照底层、长丝布和面层的顺序进行贴合，得到防静电墙布。

实施例二：

请参阅图2-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种防静电墙布贴合设备，具体包括：

安装架板箱1，该安装架板箱1具有方形箱体，以及安装在方形箱体内腔底部中间位置的气流循环装置2，且安装在方形箱体两侧内壁中间位置的贴合装置3，以及安装在方形箱体内腔正面和背面的分层装置4，且安装在方形箱体内腔顶部中间的定位装置5，通过安装架板箱1的空隙留置设计，对设备进行内外接触面积的增大，便于其流动的流动和热量的交换，避免设备构件加工时温度较高导致构件产生热疲劳损耗，延长设备的使用寿面，以及避免构件因热量产生形变，确保加工的产品质量。贴合装置3包括：

固定架板31，该固定架板31具有凹型板体，以及安装在凹型板体顶部和底部中间位置的施压气泵32，且安装在凹型板体内腔顶部和底部且位于施压气泵32位置的球型囊33，以及安装在球型囊33远离施压气泵32的一侧的贴合板34，且开设在贴合板34表面的定位贯穿孔35，以及安装在凹型板体内腔且位于贴合板34正面和背面的加热线圈36。通过球型囊33的设置利用气压进行贴合板34的施压，球型囊33的延展性在膨胀时增大自身与贴合板34之间的接触面积，且体积的增大带动的垂直长度改变较小，更加有效的确保施压的稳定性，同时缓慢的施压有利于墙布自身的平展贴合，避免加工过程中产生褶皱。

固定架板31外壁与安装架板箱1连接，且分层装置4位于加热线圈36内腔，且定位贯穿孔35内表面与定位装置5连接。通过凹型的固定架板31设置对贴合板34进行移动位置的限定，避免自身运动范围过大导致加工效率产生降低，同时凹型的固定架板31降低了自身的封闭面积，气流在设备内部的流动，实现构件的快速降温，避免人员操作时产生危害。

气流循环装置2包括：

隔离板21，该隔离板21具有环形板体，以及安装在环形板体外表面底部的柱状气泵22，且安装在环形板体内表面顶部的球面载板23，以及开设在球面载板23表面的贯穿气孔24。通过柱状气泵22的设置对设备内部气流进行循环促进，对加工产生的残渣进行快速降温，避免残渣滴落对设备构件造成损坏，同时与球面载板23相互配合将残渣进行集中聚拢，避免对贯穿气孔24的阻塞，确保内部气流流动的顺畅性。

分层装置4包括：

轨道板41，该轨道板41具有方形板体，以及安装在方形板体顶部的移动竖板42，且安装在移动竖板42靠近安装架板箱1一侧的伸缩菱形架43，以及安装在移动竖板42远离安装架板箱1一侧的金属片板44。通过金属片板44的设置，与加热线圈36之间的相互配合，对自身表面温度快速升温，从而对底层和面层与长丝布的接触面进行热熔，便于墙布之间更好的进行粘结，避免粘结不彻底导致的脱落分离现象的发生。

定位装置5包括：

气泵51，该气泵51具有圆盘主体，以及安装在圆盘主体底部的环管压柱52，且安装在环管压柱52底部的定位板53，以及安装在定位板53底部的定位插柱54。通过定位插柱54的设置对墙布自身的纤维孔隙进行留置，避免墙布因粘结物导致纤维孔隙阻塞，企确保墙布自身的透气性，使用过程中有利于外界气流与墙体的接触，避免密封导致墙体潮湿的水汽难以挥发，确保墙体与墙布自身的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防静电墙布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤六：使用贴合设备按照底层、长丝布和面层的顺序进行贴合，贴合设备，具体包括：

安装架板箱（1），该安装架板箱（1）具有方形箱体，以及安装在所述方形箱体内腔底部中间位置的气流循环装置（2），且安装在所述方形箱体两侧内壁中间位置的贴合装置（3），以及安装在所述方形箱体内腔正面和背面的分层装置（4），且安装在所述方形箱体内腔顶部中间的定位装置（5），所述贴合装置（3）包括：

固定架板（31），该固定架板（31）具有凹型板体，以及安装在所述凹型板体顶部和底部中间位置的施压气泵（32），且安装在所述凹型板体内腔顶部和底部且位于所述施压气泵（32）位置的球型囊（33），以及安装在所述球型囊（33）远离所述施压气泵（32）的一侧的贴合板（34），且开设在所述贴合板（34）表面的定位贯穿孔（35），以及安装在所述凹型板体内腔且位于贴合板（34）正面和背面的加热线圈（36）；

所述分层装置（4）包括：

轨道板（41），该轨道板（41）具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部的移动竖板（42），且安装在所述移动竖板（42）靠近所述安装架板箱（1）一侧的伸缩菱形架（43），以及安装在所述移动竖板（42）远离所述安装架板箱（1）一侧的金属片板（44），得到防静电墙布。

2.根据权利要求1所述的一种防静电墙布生产工艺，其特征在于：所述固定架板（31）外壁与所述安装架板箱（1）连接，且所述分层装置（4）位于所述加热线圈（36）内腔，且所述定位贯穿孔（35）内表面与所述定位装置（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种防静电墙布生产工艺，其特征在于：所述气流循环装置（2）包括：

隔离板（21），该隔离板（21）具有环形板体，以及安装在所述环形板体外表面底部的柱状气泵（22），且安装在所述环形板体内表面顶部的球面载板（23），以及开设在所述球面载板（23）表面的贯穿气孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种防静电墙布生产工艺，其特征在于：所述定位装置（5）包括：

气泵（51），该气泵（51）具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体底部的环管压柱（52），且安装在所述环管压柱（52）底部的定位板（53），以及安装在所述定位板（53）底部的定位插柱（54）。