CN220338668U - 一种除甲醛风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除甲醛风口结构，包括：边框组件、叶片组件及除醛模块；所述边框组件上开设有通孔，所述叶片组件及所述除醛模块均设于所述通孔内；所述边框组件包括边框型材，所述边框型材呈矩形结构设置，所述边框型材上设置有环形凸台，所述除醛模块抵接于所述环形凸台上盖住所述通孔；所述叶片组件设于所述除醛模块远离所述环形凸台的一侧。有益效果是本实用新型通过设置环形凸台，除醛模块放置在环形凸台上，可以使得除醛模块与边框组件之间的缝隙封闭，解决缝隙漏风的问题，设置除醛模块可以有效的去除空气中的甲醛，而且拆装除醛模块更方便快捷。

Description

一种除甲醛风口结构

技术领域

本实用新型涉及风口结构的技术领域，具体而言，涉及一种除甲醛风口结构。

背景技术

室内装修通常会导致甲醛残留，室内空气安全已成为重点研究问题。通常在装有中央空调的室内，空气通过回风口进入到风机盘管内进行热交换后再送入房间，可实现向室内供冷与供热的目的，但无法过滤掉室内甲醛。

公开号为CN206410298U的中国专利公开了一种可去除室内甲醛的空调送风口，风口面板和风口外框为可拆卸的扣合结构，在风口面板和风口外框之间设置除甲醛网，从而将风机盘管内流出的空气中甲醛过滤掉，再将过滤后的空气送至室内，但是此种结构会导致除甲醛网和风口外框之间存在缝隙，会产生漏风使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的是会导致除甲醛网和风口外框之间存在缝隙，会产生漏风使用效果不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种除甲醛风口结构，包括：边框组件、叶片组件及除醛模块；所述边框组件上开设有通孔，所述叶片组件及所述除醛模块均设于所述通孔内；

所述边框组件包括边框型材，所述边框型材呈矩形结构设置，所述边框型材上设置有环形凸台，所述除醛模块抵接于所述环形凸台上盖住所述通孔；所述叶片组件设于所述除醛模块远离所述环形凸台的一侧。

本方案中，通过设置环形凸台，除醛模块放置在环形凸台上，可以使得除醛模块与边框组件之间的缝隙封闭，解决缝隙漏风的问题，设置除醛模块可以有效的去除空气中的甲醛，而且拆装除醛模块更方便快捷。

作为优选，所述边框型材包括首尾相连的第一型材和第二型材，每一所述第一型材和所述第二型材的一侧均设有向内延伸的第一连接部，且每一所述第一连接部相互拼接形成所述环形凸台。

作为优选，所述边框型材包括首尾相连的第一型材和第二型材，所述环形凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一型材向内延伸形成第一凸台，每一所述第二型材上均设置有挡风条，所述挡风条包括连接部分，所述连接部分的一侧向内延伸形成所述第二凸台，所述连接部分上开设有插槽，所述连接部分卡设于所述第二型材的边缘楞上，所述第一凸台与所述第二凸台相互拼接形成所述环形凸台。

本方案中，挡风条是独立的部件，连接部分插设在横型材上，第二凸台遮挡除醛模块与边框型材之间的缝隙，防止空气在缝隙间流通。

作为进一步的优选，所述第二型材的一侧开设有凹槽，所述凹槽沿所述第二型材的长度方向设置，所述连接部分的一侧内侧壁上设置有与所述凹槽相配合的筋条，当所述连接部分卡设于所述第二型材的边缘楞上时，所述筋条插设于所述凹槽内，使得所述边框型材与所述挡风条相连接。

本方案中，筋条卡合于凹槽内，可以更稳定的连接边框型材和挡风条。

作为进一步的优选，所述边框组件还包括连接支架，两个所述第二型材之间设置多个用于连接两个所述第二型材的所述连接支架，其中，位于最外侧的两个所述连接支架相互远离的一侧设置有连接台，所述连接台扣合于所述第一凸台上。

本方案中，连接支架连接第二型材使得边框组件连接更稳定，且两侧的连接支架上的连接台扣合于第一凸台上可以使得边框组件的两侧不存在缝隙，防止空气在缝隙间流通。

作为进一步的优选，所述除醛模块包括吸附部件、模块边框及滤网模块，所述模块边框设于所述通孔内，所述模块边框内卡接有所述滤网模块，所述吸附组件设于所述模块边框靠近所述连接支架的一侧并与所述连接支架相配合将所述模块边框固定。

作为进一步的优选，所述滤网模块包括除醛滤网及初效滤网，所述初效滤网覆盖于所述除醛滤网表面。

本方案中，初效滤网可以初步的对空气中的一些灰尘和甲醛进行吸附去除，再经过除醛滤网对甲醛进行去除。

作为进一步的优选，所述连接支架上设有磁铁，所述吸附部件与所述连接支架上的磁铁相吸附连接。

附图说明

图1为本实用新型的除甲醛风口结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的除甲醛风口结构的侧视爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的除甲醛风口结构的边框组件的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的除甲醛风口结构的边框组件与挡风条连接的结构示意图。

附图标记说明：1、边框组件；11、边框型材；111、凹槽；112、第一型材；113、第二型材；12、连接支架；121、连接台；13、挡风条；131、筋条；132、连接部分；14、环形凸台；141、第一凸台；142、第二凸台；2、叶片组件；3、除醛模块；31、吸附部件；32、模块边框；33、除醛滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种除甲醛风口结构，

实施例一：

如图1-图4所示，包括：边框组件1、叶片组件2及除醛模块3；边框组件1上开设有通孔，叶片组件2及除醛模块3均设于通孔内；边框组件1包括边框型材11，边框型材11呈矩形结构设置，边框型材11上设置有环形凸台14，除醛模块3抵接于环形凸台14上盖住通孔；叶片组件2设于除醛模块3远离环形凸台14的一侧。

边框型材11包括首尾相连的第一型材112和第二型材113，环形凸台14包括第一凸台141和第二凸台142，第一型材112设置有向内延伸的第二连接部，第二连接部形成第一凸台141，每一第二型材113上均设置有挡风条13，挡风条13包括连接部分132，连接部分132的一侧设有向内延伸的第三连接部，第三连接部形成第二凸台142，连接部分132上开设有插槽，连接部分132卡设于第二型材113的边缘楞上，第一凸台141和第二凸台142相互拼合形成环形凸台14。

边框组件1还包括连接支架12，两个第二型材113之间设置多个用于连接两个第二型材113的连接支架12，其中，位于最外侧的两个连接支架12相互远离的一侧设置有连接台121，连接台121扣合于第一凸台141上。

具体的，本实施例中，可以在连接支架12上设置连接台121而不设置第一型材向内延伸形成的第一凸台141，或者只设置第一型材112向内延伸形成的第一凸台141而不在连接支架12上设置连接台121；挡风条13也可设置成“L”型，挡风条的竖板通过螺栓与第二型材113的外侧连接，竖板的一侧设有向内延伸形成第二凸台142，两个第一型材112的下侧向内延伸形成第一凸台141，第一凸台141盖住通孔的下侧的两侧口位置，共设置五个等间隔设置的连接支架12，五个连接支架12均包括两个与第二型材113侧边连接的连接耳和连接两个第二型材113下侧边的连接板，最左侧和最右侧的两个连接支架12的连接板相互远离的一侧还设置连接台121，连接台121的竖板和第一凸台141的侧边相贴合，连接台121的横板与第一凸台141的上表面相贴合将边框组件1的左右两侧密封。

具体的，本实施例中，通过设置环形凸台14，除醛模块3放置在环形凸台14上，除醛模块3也可通过卡扣和卡槽的方式卡接于环形凸台14上，或者可以在边框组件1的一侧内壁上设置弹簧，将除醛模块3卡设于边框组件1内；使得除醛模块3与边框组件1之间的缝隙封闭，解决缝隙漏风的问题，设置除醛模块3可以有效的去除空气中的甲醛，而且拆装除醛模块3更方便快捷。连接支架12连接两个第二型材113，使得边框组件1更稳定，且外侧的两个连接支架12设置连接台121扣合在凸台上可以使得边框型材11的边缘位置更紧密不会有缝隙不会产生漏风。

具体的，本实施例中，相邻的两个连接支架12之间设置一组挡风组，每组挡风组包括两个挡风条13，共设置四组挡风组，第二凸台142的左右两侧分别与两个连接支架12的连接板的左右两侧相抵接形成环形凸台14，用于放置除醛模块3，虽然会存在细小的缝隙，但不会漏风可以忽略不计；挡风条13是独立的部件，连接部分132插设在横型材上，第二凸台142遮挡除醛模块3与边框型材11之间的缝隙，防止空气在缝隙间流通。

第二型材113的一侧开设有凹槽111，凹槽111沿第二型材113的长度方向设置，连接部分132的一侧内侧壁上设置有与凹槽111相配合的筋条131，当连接部分132卡设于第二型材113的边缘楞上时，筋条131插设于凹槽111内，使得边框型材11与挡风条13相连接。具体的，本实施例中，如图1所示，第二型材113的外侧且沿其长度方向开设有凹槽111，插槽的外侧的内侧壁上设置有筋条131，且筋条131也是沿插槽的外侧的内侧壁的长度方向设置，连接部分132为具有微弹性的材料制成，在连接部分132卡设于第二型材113上后，筋条131插设于凹槽111内，使得其固定，在需要拆卸时，向外变动外侧的连接部分132，使得筋条131与凹槽111相脱离即可拆卸下挡风条13。筋条131卡合于凹槽111内，可以更稳定的连接边框型材11和挡风条13。

除醛模块3包括吸附部件31、模块边框32及滤网模块，模块边框32设于通孔内，模块边框32内卡接有滤网模块，吸附组件设于模块边框32靠近连接支架12的一侧并与连接支架12相配合将模块边框32固定。滤网模块包括除醛滤网33及初效滤网，初效滤网覆盖于除醛滤网33表面。所述连接支架12上设有磁铁，所述吸附部件31与所述连接支架12上的磁铁相吸附连接。

具体的，本实施例中，初效滤网可以初步的对空气中的一些灰尘和甲醛进行吸附去除，再经过除醛滤网33对甲醛进行去除。在安装时，叶片组件2在外侧，连接支架12在内侧，除醛模块3通过吸附部件31可拆卸地固定在边框组件1上；吸附部件31吸附于连接支架12或者环形凸台14上，模块边框32位于环形凸台14上，吸附部件31为磁铁，环形凸台14或连接支架12为金属材料制成，使得吸附部件31吸附于其上，吸附部件31与环形凸台14或连接支架12存在小间隙，但该间隙处漏风可忽略不计；也可以将挡风条13的连接部分132设置成磁铁，挡风条13的连接部分132吸附滤网模块的模块边框32，将滤网模块固定于边框组件1的通孔内；除醛模块3的厚度大于10mm，小于50mm；其中，叶片组件2与边框组件1可拆卸的连接，且叶片组件2包括摆动的叶片和安装板，叶片组件2为现有技术，这里便不过多的赘述。

实施例二：

边框型材11包括首尾相连的第一型材112和第二型材113，每一第一型材112和第二型材113的一侧均设有向内延伸的第一连接部，且每一第一连接部相互拼接形成环形凸台14。滤网模块的模块边框32的外侧壁上设置有吸附部件31，滤网模块放置在环形凸台14上，吸附部件31吸附于边框型材11的内侧壁上，将滤网模块与边框形材连接，使得滤网模块可拆卸地固定在边框组件1的通孔内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除甲醛风口结构，其特征在于，包括：边框组件（1）、叶片组件（2）及除醛模块（3）；所述边框组件（1）上开设有通孔，所述叶片组件（2）及所述除醛模块（3）均设于所述通孔内；

所述边框组件（1）包括边框型材（11），所述边框型材（11）呈矩形结构设置，所述边框型材（11）上设置有环形凸台（14），所述除醛模块（3）抵接于所述环形凸台（14）上盖住所述通孔；所述叶片组件（2）设于所述除醛模块（3）远离所述环形凸台（14）的一侧。

2.根据权利要求1所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述边框型材（11）包括首尾相连的第一型材（112）和第二型材（113），每一所述第一型材（112）和所述第二型材（113）的一侧均设有向内延伸的第一连接部，且每一所述第一连接部相互拼接形成所述环形凸台（14）。

3.根据权利要求1所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述边框型材（11）包括首尾相连的第一型材（112）和第二型材（113），所述环形凸台（14）包括第一凸台（141）和第二凸台（142），所述第一型材（112）向内延伸形成第一凸台（141），每一所述第二型材（113）上均设置有挡风条（13），所述挡风条（13）包括连接部分（132），所述连接部分（132）的一侧向内延伸形成所述第二凸台（142），所述连接部分（132）上开设有插槽，所述连接部分（132）卡设于所述第二型材（113）的边缘楞上，所述第一凸台（141）与所述第二凸台（142）相互拼接形成所述环形凸台（14）。

4.根据权利要求3所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述第二型材（113）的一侧开设有凹槽（111），所述凹槽（111）沿所述第二型材（113）的长度方向设置，所述连接部分（132）的一侧内侧壁上设置有与所述凹槽（111）相配合的筋条（131），当所述连接部分（132）卡设于所述第二型材（113）的边缘楞上时，所述筋条（131）插设于所述凹槽（111）内，使得所述边框型材（11）与所述挡风条（13）相连接。

5.根据权利要求4所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述边框组件（1）还包括连接支架（12），两个所述第二型材（113）之间设置多个用于连接两个所述第二型材（113）的所述连接支架（12），其中，位于最外侧的两个所述连接支架（12）相互远离的一侧设置有连接台（121），所述连接台（121）扣合于所述第一凸台（141）上。

6.根据权利要求5所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述除醛模块（3）包括吸附部件（31）、模块边框（32）及滤网模块，所述模块边框（32）设于所述通孔内，所述模块边框（32）内卡接有所述滤网模块，所述吸附部件（31）设于所述模块边框（32）靠近所述连接支架（12）的一侧并与所述连接支架（12）相配合将所述模块边框（32）固定。

7.根据权利要求6所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述滤网模块包括除醛滤网（33）及初效滤网，所述初效滤网覆盖于所述除醛滤网（33）表面。

8.根据权利要求6所述的除甲醛风口结构，其特征在于，所述连接支架（12）上设有磁铁，所述吸附部件（31）与所述连接支架（12）上的磁铁相吸附连接。