KR20230017159A - 다축 부직포 및 타일 유닛 - Google Patents
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Abstract
별도 접착제를 사용하지 않고 타일을 접착 가능하고 또한 우수한 보형성을 가진 다축 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다. 다축 부직포는, 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 교차하는 복수의 교차 멀티필라멘트사조를 포함하고, 상기 제1 멀티필라멘트사조 및 상기 교차 멀티필라멘트사조가, 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25~55°인 접착 수지로 피복된다.
Description
본 발명은 다축 부직포 및 타일 유닛에 관한 것이다.
열가소성 수지 시트의 보강 재료로서, 유리 섬유사를 비롯한 멀티필라멘트사조(multifilament yarn strand)를 경사, 위사, 사교사(斜交絲)로서 이것들을 적층하고, 이것들의 교점을 열가소성 수지로 이루어지는 접착제로 고정한 2~4개의 축을 갖는 부직포(다축 부직포)가 제안되었다(예를 들어 특허문헌 1 참조). 열가소성 수지 시트와 다축 부직포로 이루어지는 복합재료의 용도로서 항공기, 차, 건설 재료와 같은 각종 용도가 제안되었다.
한편, 열가소성 수지와 복합화되지 않는 다축 부직포의 용도로서, 다축 부직포 상에 복수의 건축물 외벽용 타일이 접착제로 접착된 타일 유닛이 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 2 참조).
본 발명자들은 멀티필라멘트사조들이 그 교점에서 타일을 접착 가능한 열가소성 수지로 고정되어 있는 다축 부직포이면, 별도 접착제를 사용하지 않고 복수개의 타일을 접착하여 타일 유닛을 구성 가능함을 알아냈다.
한편, 본 발명자들은 이러한 다축 부직포로 구성된 타일 유닛의 경우에는, 중량이 있는 타일이고 여름철에 고온이 되는 환경에서 타일 유닛이 보관된 후 시공 현장에서 강한 힘이 인가되는 양태로 타일 유닛이 취급된 경우 다축 부직포의 형태가 무너져 타일 유닛이 붕괴되는 문제가 발생할 수 있음을 알아냈다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 별도 접착제를 사용하지 않고 타일을 접착 가능하고 또한 우수한 보형성을 가진 다축 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 상기 다축 부직포를 포함하는 타일 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다축 부직포는 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조와, 이 제1 멀티필라멘트사조와 교차하는 복수의 교차 멀티필라멘트사조를 포함하고, 상기 제1 멀티필라멘트사조 및 상기 교차 멀티필라멘트사조가 접착 수지로 피복되어 있고, 상기 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25~55°의 범위에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 위상각이 25~55°의 범위에 있어 타일을 접착 가능하고 또한 우수한 보형성을 갖는다. 본 발명의 다축 부직포에서 상기 위상각이 25° 미만이면 타일을 접착할 수 없게 된다. 한편, 본 발명의 다축 부직포에서 상기 위상각이 55°을 초과하면 다축 부직포의 보형성이 저하된다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 접착 수지가 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 열경화성 수지의 유리 전이 온도가 20℃ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 열경화성 수지의 유리 전이 온도가 20℃ 이하이므로 보다 우수한 보형성을 갖는다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 접착 수지의 100℃, 주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 46~55°의 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 위상각이 46~55°의 범위에 있으므로 본 발명의 다축 부직포에 타일을 보다 효율적으로 접착하는 것이 가능해진다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 멀티필라멘트사조가 유리 섬유사인 것이 바람직하다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 멀티필라멘트사조가 유리 섬유사이므로 우수한 기계적 강도 및 범용성을 갖는다. 또한 상기 멀티필라멘트사조가 유리 섬유사인 것은, 본 발명의 다축 부직포를 포함하는 타일 유닛에 있어서 타일 유닛 취급시의 강성의 향상, 타일 유닛 제조시의 내열성이나 치수 안정성의 향상, 및 타일 유닛 시공시의 내후성의 향상에 기여한다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가 상기 제1 멀티필라멘트사조와 사교(斜交)하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 제1 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와, 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조로 구성되는 3축 부직포이므로, 사교 멀티필라멘트사조에 의해 뒤틀림이나 변형의 발생이 억제되고 또한 생산성이 우수하다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 부직포는 상기 제1 멀티필라멘트사조와 상기 직교 멀티필라멘트사조로 구성되는 2축 부직포이므로 특히 우수한 생산성을 갖는다.
또한 본 발명의 다축 부직포는 상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 사교하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다축 부직포는 상기 제1 멀티필라멘트사조와, 상기 직교 멀티필라멘트사조와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와, 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조로 구성되는 4축 부직포이므로, 사교 멀티필라멘트사조에 의해 뒤틀림이나 변형의 발생이 억제되고, 또한 직교 멀티필라멘트사조에 의해 상기 제1 멀티필라멘트사조의 길이 방향과 직교하는 방향의 강성이 향상된다.
본 발명의 타일 유닛은 상술한 본 발명의 다축 부직포와 복수개의 타일을 구비한다.
도 1은 본 발명의 다축 부직포의 일 양태(3축 부직포)를 설명하기 위한 모식도이고,
도 2는 본 발명의 다축 부직포의 다른 양태(2축 부직포)를 설명하기 위한 모식도이고,
도 3은 본 발명의 다축 부직포의 또 다른 양태(4축 부직포)를 설명하기 위한 모식도이고,
도 4는 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 일 양태를 설명하기 위한 모식도이고,
도 5는 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 다른 양태를 설명하기 위한 모식도이고,
도 6은 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 또 다른 양태를 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다축 부직포의 다른 양태(2축 부직포)를 설명하기 위한 모식도이고,
도 3은 본 발명의 다축 부직포의 또 다른 양태(4축 부직포)를 설명하기 위한 모식도이고,
도 4는 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 일 양태를 설명하기 위한 모식도이고,
도 5는 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 다른 양태를 설명하기 위한 모식도이고,
도 6은 본 발명의 타일 유닛의 제조 방법의 또 다른 양태를 설명하기 위한 모식도이다.
이어서 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시의 형태에 대해 더욱 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 다축 부직포(1)는 일 양태에 있어서, 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조(2)와, 이 제1 멀티필라멘트사조(2)와 사교하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)로 구성된다. 여기서, 제1 사교 멀티필라멘트사조(3) 및 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)에 교차하는 교차 멀티필라멘트사조에 상당한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 다축 부직포(1)는 다른 양태에 있어서, 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조(2)와, 이 제1 멀티필라멘트사조(2)와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조(5)로 구성된다. 여기서, 직교 멀티필라멘트사조(5)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)에 교차하는 교차 멀티필라멘트사조에 상당한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 다축 부직포(1)는 또 다른 양태에 있어서, 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조(2)와, 이 제1 멀티필라멘트사조(2)와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조(5)와, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 사교하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)로 구성된다. 여기서, 제1 사교 멀티필라멘트사조(3), 제2 사교 멀티필라멘트사조(4) 및 직교 멀티필라멘트사조(5)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)에 교차하는 교차 멀티필라멘트사조에 상당한다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)로서는 예를 들어 유리 섬유사, 탄소 섬유사, 아라미드 섬유사, 비닐론 섬유사를 사용할 수 있다. 기계적 강도 및 범용성이 우수하고 또한 다축 부직포를 포함하는 타일 유닛에 있어서, 타일 유닛 취급시의 강성의 향상, 타일 유닛 제조시의 내열성이나 치수 안정성의 향상, 및 타일 유닛 시공시의 내후성의 향상에 기여하는, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)로서는 유리 섬유사가 바람직하다.
상기 제1 멀티필라멘트사조(2)로서 사용 가능한 유리 섬유사로서는 E유리 섬유 조성을 구비한 실, 고강도 유리 섬유 조성을 구비한 실, 내알칼리 유리 섬유 조성을 구비한 실을 들 수 있다. 상기 E 유리 섬유 조성은 유리 섬유의 전량에 대해 SiO2를 52~56질량%, B2O3를 5~10질량%, Al2O3를 12~16질량%, CaO와 MgO를 합계 20~25질량%, Na2O와 K2O와 Li2O를 합계 0~1질량% 포함한다. 또한 상기 고강도 유리 섬유 조성은 유리 섬유의 전량에 대해 SiO2를 57~70질량%, Al2O3를 18~30질량%, CaO를 0~13질량%, MgO를 5~15질량%, Na2O와 K2O와 Li2O를 합계 0~1질량%, TiO2를 0~1질량%, B2O3를 0~2질량% 포함한다. 또한 상기 내알칼리 유리 섬유 조성은 유리 섬유의 전량에 대해 SiO2를 54~65질량%, Al2O3를 0~2질량%, CaO와 MgO와 SrO와 BaO와 ZnO를 합계 0~10질량%, Na2O를 10~17질량%, K2O를 0~8질량%, Li2O를 0~5질량%, TiO2를 0~7질량%, ZrO를 12~25질량% 포함한다. 범용성이 우수하므로, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)로서는 E유리 섬유 조성을 구비한 실이 바람직하다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)는 복수의 동일한 종류의 멀티필라멘트사조 또는 각각 다른 종류의 멀티필라멘트사조로 이루어지는 합사일 수도 있고 합연사일 수도 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)를 구성하는 필라멘트의 필라멘트경은 예를 들어 3~30㎛이고, 바람직하게는 4~24㎛이고, 보다 바람직하게는 5~18㎛이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)의 필라멘트 집속 개수는 예를 들어 50~6000개이고, 바람직하게는 100~5000개이고, 보다 바람직하게는 200~4000개이고, 더욱 바람직하게는 400~2000개이고, 특히 바람직하게는 500~1200개이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)의 중량은 예를 들어 1~10000tex(g/1000m)이고, 바람직하게는 3~5800tex이고, 보다 바람직하게는 10~2500tex이고, 더욱 바람직하게는 50~1000tex이고, 특히 바람직하게는 100~800tex이고, 가장 바람직하게는 150~500tex이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)의 연수(撚數)는 예를 들어 0~500T/m이고, 바람직하게는 0~300T/m이고, 보다 바람직하게는 0~200T/m이고, 더욱 바람직하게는 0~150T/m이고, 특히 바람직하게는 0~100T/m이고, 더욱 특히 바람직하게는 0~50T/m이고, 더더욱 특히 바람직하게는 0~10T/m이고, 가장 바람직하게는 0~0.5T/m이다. 아울러 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)가 합연사인 경우, 제1 멀티필라멘트사조(2)의 연수는 합연시에 부여되는 연수를 의미한다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)의 실 폭은 예를 들어 1.0~4.0mm이고, 바람직하게는 1.5~3.5mm이고, 보다 바람직하게는 1.8~3.2mm이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 복수의 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)는 예를 들어 2.0~25.0개/25mm로 병렬되고, 바람직하게는 2.0~10.0개/25mm로 병렬되고, 보다 바람직하게는 2.0~6.0개/25mm로 병렬되고, 더욱 바람직하게는 2.2~6.0개/25mm로 병렬되고, 특히 바람직하게는 2.5~6.0개/25mm로 병렬되고, 더욱 특히 바람직하게는 3.0~5.5개/25mm로 병렬되고, 가장 바람직하게는 4.0~5.0개/25mm로 병렬된다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 서로 이웃하는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)의 실 간격은 예를 들어 1.0~20.0mm이고, 바람직하게는 2.0~15.0mm이고, 보다 바람직하게는 3.0~15.0mm이고, 더욱 바람직하게는 3.0~8.0mm이고, 특히 바람직하게는 5.0~10.0mm이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 동일한 특징을 갖는 멀티필라멘트사조를 사용할 수 있다. 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 동일한 사조일 수도 있고 다른 실조일 수도 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 사교하고 있고, 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)가 이루는 각도는 예를 들어 40~70°이고, 바람직하게는 40~65°이고, 보다 바람직하게는 40~50°이고, 더욱 바람직하게는 43~47°이며, 특히 바람직하게는 45°이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 복수의 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)는 예를 들어 1.4~14.0개/25mm로 병렬되고, 바람직하게는 1.4~10.5개/25mm로 병렬되고, 보다 바람직하게는 1.4~7.0개/25mm로 병렬되고, 더욱 바람직하게는 1.4~4.2개/25mm로 병렬되고, 특히 바람직하게는 2.1~3.9개/25mm로 병렬되며, 더욱더 바람직하게는 2.8~3.5개/25mm로 병렬된다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 서로 이웃하는 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)의 실 간격은 예를 들어 1.5~20.0mm이고, 바람직하게는 2.0~20.0mm이고, 보다 바람직하게는 3.0~20.0mm이고, 더욱 바람직하게는 4.0~15.0mm이고, 특히 바람직하게는 5.0~9.5mm이고, 가장 바람직하게는 7.0~9.0mm이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 같은 특징을 갖는 멀티필라멘트사조를 사용할 수 있다. 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 동일한 사조일 수도 있고 다른 사조일 수도 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 상기 제1 사교 멀티 필라멘트사(3)와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 사교하고 있고, 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)와 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)가 이루는 각도는 예를 들어 40~70°이고, 바람직하게는 40~65°이고, 보다 바람직하게는 40~50°이고, 더욱 바람직하게는 43~47°이고, 특히 바람직하게는 45°이다. 또한 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 상기 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와 직교하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 복수의 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)는 예를 들어 1.4~14.0개/25mm로 병렬되고, 바람직하게는 1.4~10.5개/25mm로 병렬되고, 보다 바람직하게는 1.4~7.0개/25mm로 병렬되고, 더욱 바람직하게는 1.4~4.2개/25mm로 병렬되고, 특히 바람직하게는 2.1~3.9개/25mm로 병렬되고, 가장 바람직하게는 2.8~3.5개/25mm로 병렬된다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 서로 이웃하는 상기 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)의 실 간격은 예를 들어 1.5~20.0mm이고, 바람직하게는 2.0~20.0mm이고, 보다 바람직하게는 3.0~20.0mm이고, 더욱 바람직하게는 4.0~15.0mm이고, 특히 바람직하게는 5.0~9.5mm이고, 가장 바람직하게는 7.0~9.0mm이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 직교 멀티필라멘트사조(5)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 동일한 특징을 갖는 멀티필라멘트사조를 사용할 수 있다. 상기 직교 멀티필라멘트사조(5)는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 동일한 사조일 수도 있고 다른 사조일 수도 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 직교 멀티필라멘트사조(5)는 예를 들어 2.0~25.0개/25mm로 병렬되고, 바람직하게는 2.0~10.0개/25mm로 병렬되고, 보다 바람직하게는 2.0~6.0개/25mm로 병렬되고, 더욱 바람직하게는 2.5~6.0개/25mm로 병렬되고, 특히 바람직하게는 3.0~5.5개/25mm로 병렬되고, 가장 바람직하게는 4.0~5.0개/25mm로 병렬된다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 서로 이웃하는 상기 직교 멀티필라멘트사조(5)의 실 간격은 예를 들어 1.0~20.0mm이고, 바람직하게는 1.0~15.0mm이고, 보다 바람직하게는 1.5~15.0mm이고, 더욱 바람직하게는 2.0~12.0mm이고, 특히 바람직하게는 3.0~9.5mm이고, 더욱 특히 바람직하게는 3.0~8.0mm이고, 가장 바람직하게는 4.0~7.0mm이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 제1 멀티필라멘트사조(2) 및 상기 교차 멀티필라멘트사조(즉 제1 사교 멀티필라멘트사조(3), 제2 사교 멀티필라멘트사조(4) 및 직교 멀티필라멘트사조(5))는 접착 수지로 피복되어 있다. 접착 수지는 상기 제1 멀티필라멘트사조(2)와 상하 방향에서 인접하는 교차 멀티필라멘트사조, 또는 상하 방향에서 인접하는 교차 멀티필라멘트사조들(예를 들어 제1 사교 멀티필라멘트사조(3)와 제2 사교 멀티필라멘트사조(4))을 그 교점에서 고정하고, 또한 다축 부직포(1)와 타일 등의 피접착물과의 접착에 기여한다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25~55°의 범위에 있다. 상기 위상각이 25° 미만이면 타일을 접착할 수 없게 된다. 한편, 본 발명의 다축 부직포에 있어서 상기 위상각이 55° 초과이면 다축 부직포의 보형성이 저하된다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각은, 먼저 상기 접착 수지를 300㎛ 두께의 필름형으로 가공하여 측정 샘플을 조제하고, 이어서, 얻어진 측정 샘플에 대해 Bohlin CVO 레오미터(Malvern Instruments사; 
20mm 패러렐 콘 사용; 측정 주파수 5Hz; 측정 온도 범위 30~120℃; 승온 속도 10℃/분)에 의해 각 온도에서의 위상각을 측정하고, 측정 온도가 100℃일 때의 위상각을 읽음으로써 구할 수 있다. 아울러 상기 측정 샘플은, 클로로포름, 톨루엔 등의 접착 수지를 용해 가능한 용매를 이용하여 다축 부직포(1)로부터 접착 수지를 추출하고, 추출된 접착 수지를 필름형으로 가공함으로써도 조제할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이, 다축 부직포(1)에 타일을 보다 효율적으로 접착하는 것이 가능하게 되므로 바람직하게는 46~55°의 범위에 있고, 보다 바람직하게는 47~55°의 범위에 있고, 더욱 바람직하게는 48~54о의 범위에 있고, 특히 바람직하게는 49~53°의 범위에 있다.
상기 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각은 통상, 상기 접착 수지로서 융점이 낮은 열가소성 수지를 사용함으로써 높일 수 있다. 또한 상기 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각은, 상기 접착 수지가 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함하는 경우, 열가소성 수지의 함유 비율을 높일 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지는 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 예를 들어 3~20°의 범위에 있고, 바람직하게는 5~15°의 범위에 있고, 보다 바람직하게는 8~14°의 범위에 있고, 특히 바람직하게는 10~12°의 범위에 있다. 아울러 상기 접착 수지의 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각은, 측정 온도가 100℃일 때 대신에 50℃일 때의 위상각을 읽는 것을 제외하고는 상기 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각과 완전히 동일하게 하여 측정할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지는 바람직하게는 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함한다. 상기 접착 수지가 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 것은 시차 주사 열량 측정(DSC), 열 기계 분석(TMA), 시차열·열중량 동시 측정(TG-DTA), 푸리에 변환 적외 분광법(FT-IR), 가스 크로마토그래피 질량 분석(GC-MS), 핵자기 공명 스펙트럼 측정(NMR) 등에 의해 확인할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 열가소성 수지는 바람직하게는 융점이 70~150℃인 열가소성 수지이고, 보다 바람직하게는 융점이 75~105℃인 열가소성 수지이고, 더욱 바람직하게는 융점이 80~90℃인 열가소성 수지이다. 아울러 열가소성 수지의 융점은 JIS K 7121:2012에 준거하여 측정할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지가 포함할 수 있는 열가소성 수지로서는 에틸렌-아크릴 공중합체 수지, 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌 수지를 예시할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 열경화성 수지는 다축 부직포의 보형성의 향상에 기여하므로 바람직하게는 유리 전이 온도가 20℃ 이하인 열경화성 수지이고, 보다 바람직하게는 유리 전이 온도가 -10~20℃인 열경화성 수지이고, 더욱 바람직하게는 유리 전이 온도가 -5~15℃인 열경화성 수지이며, 특히 바람직하게는 유리 전이 온도가 -3~12℃인 열경화성 수지이다. 아울러 열경화성 수지의 유리 전이 온도는 JIS K 7121:2012에 준거하여 측정할 수 있다. 또한 클로로포름, 톨루엔 등의 접착 수지를 용해 가능한 용매를 이용하여 다축 부직포(1)로부터 접착 수지를 추출하고, 열가소성 수지는 용해하지 않고 열경화성 수지를 용해하는 용매를 적절히 이용함으로써 단리된 열경화성 수지를 이용하여도 열경화성 수지의 유리 전이 온도를 측정할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지가 포함할 수 있는 열경화성 수지로서는 열경화성 아크릴 수지, 초산비닐 수지, 우레탄 수지 등을 예시할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지가 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함하는 경우, 열경화성 수지에 대한 열가소성 수지의 함유 비율(질량비;열가소성 수지/열경화성 수지)은 예를 들어 94/6~55/45의 범위에 있고, 바람직하게는 93/7~80/20의 범위에 있고, 보다 바람직하게는 92/8~85/15의 범위에 있다. 아울러 열경화성 수지에 대한 열가소성 수지의 함유 비율은 푸리에 변환 적외 분광법(FT-IR), 가스 크로마토그래피 질량 분석(GC-MS) 등을 이용하여 구할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)에 있어서, 상기 접착 수지가 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함하는 경우, 상기 접착 수지는 상기 열가소성 수지와 열경화성 수지가 혼합되어 1층의 접착 수지층으로서 상기 제1 멀티필라멘트사조(2) 및 상기 교차 멀티필라멘트사조를 피복할 수 있다. 또한 상기 제1 멀티필라멘트사조(2) 및 상기 교차 멀티필라멘트사조의 표면에 열경화성 수지층이 형성되고 그 위에 열가소성 수지층이 형성되는 것과 같이, 상기 접착 수지는 2층으로 이루어지는 접착 수지층으로서 상기 제1 멀티필라멘트사조(2) 및 상기 교차 멀티필라멘트사조를 피복할 수 있다. 본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 생산성을 위해서는, 상기 접착 수지는 상기 열가소성 수지와 열경화성 수지가 혼합되어 1층의 접착 수지층으로서 상기 제1 멀티필라멘트사조(2) 및 상기 교차 멀티필라멘트사조를 피복하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)는 예를 들어 일본 공개 특허 제2005-163220호 공보에 기재된 제조 장치를 적절히 설계 변경함으로써 제조 가능하다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 중량은 예를 들어 50~250g/m2이고, 바람직하게는 60~200g/m2이고, 보다 바람직하게는 70~150g/m2이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 두께는 예를 들어 100~700㎛이고, 바람직하게는 200~550㎛이고, 보다 바람직하게는 300~450㎛이다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 예를 들어 10~40질량%이고, 바람직하게는 15~35질량%이고, 보다 바람직하게는 20~30질량%이다. 본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 다축 부직포(1)를 구성하는 멀티필라멘트사조가 무기 섬유사인 경우, JIS R 3420:2013에 준거한 강열 감량으로서 측정할 수 있다.
본 실시 형태의 다축 부직포(1)는 타일 유닛용으로 바람직하게 사용할 수 있으나, 그 외에도 부직포용 보강재, 필름용 보강재 및 알루미늄박용 보강재 등에 바람직하게 사용할 수 있다.
본 실시 형태의 타일 유닛은 본 실시 형태의 다축 부직포(1)와 복수개의 타일을 포함한다. 상기 복수의 타일은 본 실시 형태의 다축 부직포(1)의 접착 수지에 의해 본 실시 형태의 다축 부직포(1) 상에 고정되어 있다.
본 실시 형태의 타일 유닛에 사용되는 복수개의 타일은 특별히 한정되지 않고, 건축물 외벽용 타일이나 건축물 내장용 타일을 사용할 수 있다. 타일의 개수는 예를 들어 10~100개이다.
본 실시 형태의 타일 유닛은 일 양태에 있어서, 도 4에 도시한 제조 장치(11)에 의해 얻을 수 있다. 제조 장치(11)에서는, 본 실시 형태의 다축 부직포(1)를 심재(12)로부터 닙 롤러(nip roller)(13)를 통해 인출하여 제1 컨베이어(14)로 반송하면서, 제1 컨베이어(14)의 도중에 마련된 커터(15)로 소정의 사이즈로 절단한다. 이어서, 소정의 사이즈로 절단된 다축 부직포(1)를 제2 컨베이어(16)로 반송되는 타일 세트(17)(소정의 패턴으로 배열된 복수개의 타일)에 적층하고, 얻어진 적층물을 가열로(18)로 100~300℃의 조건에서 1~20분간 가열한 후 플레이트식 압착 장치(19)를 이용하여 0.1~1.0MPa의 압력으로 압착한다. 그리고, 압착 후의 상기 적층물을 냉각 블로우(20)로 냉각함으로써 본 실시 형태의 타일 유닛을 얻을 수 있다.
본 실시 형태의 타일 유닛은 다른 양태에 있어서, 도 5에 도시된 제조 장치(21)에 의해 얻을 수 있다. 제조 장치(21)에서는 본 실시 형태의 다축 부직포(1)를 심재(12)로부터 닙 롤러(13)를 통해 인출하여 제1 컨베이어(14)로 반송하면서, 제1 컨베이어(14)의 도중에 설치된 커터(15)로 소정의 사이즈로 절단한다. 이어서, 소정의 사이즈로 절단된 다축 부직포(1)를 제2 컨베이어(16)로 반송되는 타일 세트(17)에 적층한다. 타일 세트(17)는 제2 컨베이어(16)의 바로 위에 마련된 가열 히터(22)로 100~300℃의 조건에서 10~60초간 가열되고 있다. 이어서, 가열된 타일 세트(17)와 소정의 사이즈로 절단된 본 실시 형태의 다축 부직포(1)를 적층하고, 얻어진 적층물을 플레이트식 압착 장치(19)를 이용하여 0.1~1.0MPa의 압력으로 압착한다. 그리고, 압착 후의 상기 적층물을 냉각 블로우(20)로 냉각함으로써 본 실시 형태의 타일 유닛을 얻을 수 있다.
본 실시 형태의 타일 유닛은 또 다른 양태에 있어서, 도 6에 도시된 제조 장치(31)에 의해 얻을 수 있다. 제조 장치(31)에서는 본 실시 형태의 다축 부직포(1)를 심재(12)로부터 닙 롤러(13)를 통해 인출하여 제1 컨베이어(14)로 반송하면서, 제1 컨베이어(14)의 도중에 설치된 커터(15)로 소정의 사이즈로 절단한다. 이어서, 소정의 사이즈로 절단 된 다축 부직포(1)를 제2 컨베이어(16)로 반송되는 타일 세트(17)에 적층하고, 얻어진 적층물을 스틸 가열 벨트(32)로 100~300℃0.1~1.0MPa의 조건에서 10~60초간 가열 압착한다. 이어서, 열압착된 상기 적층물을 냉각 롤러(33)를 이용하여 0.1~1.0MPa의 압력으로 압착하면서 냉각함으로써 본 실시 형태의 타일 유닛을 얻을 수 있다. 냉각 롤러(33)는 냉각수 탱크(34)로부터 순환 펌프(35), 칠러(chiller)(36)를 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각되고 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명에 대해 더욱 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이 실시예들로 한정되는 것은 아니다.
실시예
［실시예 1］
제1 멀티필라멘트사조(2), 제1 사교 멀티필라멘트사조(3) 및 제2 사교 멀티필라멘트사조(4)로서, 필라멘트경 9㎛의 필라멘트가 800개 집속되는 135tex의 E 유리 조성을 구비하는 유리 섬유사와, 이 유리 섬유사들을 피복하는 접착 수지를 이용하여 실시예 1의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다.
상기 접착 수지는 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-아크릴 공중합체 수지와 유리 전이 온도가 10℃인 열경화성 아크릴 수지를 질량비 9:1로 혼합한 혼합물이다. 또한 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 51°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 10°이다. 본 실시예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 390㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 24질량%였다.
이어서, 본 실시예의 다축 부직포(1)에 대해 다음과 같이 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 1에 나타냈다.
［보형성의 평가방법］
실시예 1에서 얻어진 다축 부직포(1)를 A4 사이즈로 재단하고, 초산비닐계 접착제가 도포된 타일 8장을 적층하고, 100℃0.5MPa로 압착하여 평가 샘플을 작성했다. 이어서, 평가 샘플을 50℃로 가열된 오븐 내에 오븐 상부로부터 매달린 상태로 30분간 보관 유지했다. 그 후, 오븐에서 평가 샘플을 꺼내어 외관을 관찰하여 형상에 변화가 없는 경우를 “A”, 처짐 등의 경미한 형상의 변화가 있는 경우를 “B”, 교점 박리 등의 큰 형상의 변화가 있는 경우를 “C”로 평가했다.
［타일 접착성의 평가 방법］
실시예 1의 다축 부직포(1) 상에, 표면 온도가 90℃ 또는 100℃가 되도록 가열된 타일 8개를 배치하여 0.5MPa로 압착했다. 타일이 압착된 다축 부직포(1)를 수직으로 들어 올려도 8장의 타일 전부가 안정적으로 고정되어 있는 경우, 다축 부직포(1)에 타일을 접착 가능하다고 판단했다. 표면 온도가 90℃ 및 100℃가 되도록 가열된 타일을 접착 가능한 경우에 다축 부직포(1)의 타일 접착성을 “A”, 표면 온도가 90℃가 되도록 가열된 타일은 접착할 수 없으나, 표면 온도가 100℃가 되도록 가열된 타일을 접착 가능한 경우에 다축 부직포(1)의 타일 접착성을 “B”, 표면 온도가 90℃ 및 100℃가 되도록 가열된 타일을 접착할 수 없는 경우에 다축 부직포(1)의 타일 접착성을 “C”로 평가했다.
［실시예 2］
접착 수지로서, 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지와 유리 전이 온도가 10℃인 열경화성 아크릴 수지를 질량비 6:4로 혼합한 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 실시예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 31°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 12°이다. 본 실시예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 380㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 26질량%였다.
이어서, 본 실시예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 1에 나타냈다.
［실시예 3］
접착 수지로서, 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지와 유리 전이 온도가 30℃인 초산비닐수지를 질량비 9:1로 혼합한 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 실시예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 41°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 8°이다. 본 실시예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 390㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 25질량%였다.
이어서, 본 실시예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 1에 나타냈다.
［비교예 1］
접착 수지로서, 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지와 유리 전이 온도가 9℃인 열경화성 아크릴 수지를 질량비 4:6으로 혼합한 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 비교예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 15°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 16°이다. 본 비교예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 390㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 25질량%였다.
이어서, 본 비교예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타냈다.
［비교예 2］
접착 수지로서, 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지와 유리 전이 온도가 10℃인 열경화성 아크릴 수지를 질량비 95:5로 혼합한 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 비교예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 59°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 7°이다. 본 비교예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 390㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 25질량%였다.
이어서, 본 비교예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타냈다.
［비교예 3］
접착 수지로서 열가소성 수지로서의 융점이 130℃인 폴리 아미드 수지와 유리 전이 온도가 10℃인 열경화성 아크릴 수지를 질량비 9:1로 혼합한 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 비교예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 9°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 15°이다. 본 비교예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 380㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 24질량%였다.
이어서, 본 비교예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타냈다.
［비교예 4］
접착 수지로서, 열가소성 수지로서의 융점이 85℃인 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지만을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 비교예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는, 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 63°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 9°이다. 본 비교예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 100g/m2이고, 두께는 390㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 25질량%였다.
이어서, 본 비교예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성을 평가했다. 아울러 본 비교예의 다축 부직포(1)는 보형성의 평가시에, 타일 압착시의 열로 변형이 발생할 정도로 보형성이 낮아 타일 유닛의 기재로서 부적격하다고 판단하여 타일 접착성의 평가를 실시하지 않았다. 결과를 표 3에 나타냈다.
［비교예 5］
접착 수지로서 유리 전이 온도가 10℃인 열경화성 아크릴 수지만을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 본 비교예의 다축 부직포(1)(3축 부직포)를 얻었다. 상기 접착 수지는 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 14°이고, 50℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 17°이다. 본 비교예의 다축 부직포(1)의 단위면적 당 질량은 87g/m2이고, 두께는 280㎛이고, 다축 부직포(1)의 질량에 대한 접착 수지의 질량의 비율은 13질량%였다. 이어서, 본 비교예의 다축 부직포(1)에 대해 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 보형성 및 타일 접착성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타냈다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | |||
| 제1 멀티필라멘트사조(2) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제1 사교 멀티필라멘트사조(3) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제2 사교 멀티필라멘트사조(4) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 접착수지 | 열가소성 수지 | 종류 | 에틸렌-아크릴 | 에틸렌-초산비닐 | 에틸렌-초산비닐 |
| 융점(℃) | 85 | 85 | 85 | ||
| 열경화성 수지 | 종류 | 열경화성 아크릴 | 열경화성 아크릴 | 초산비닐 | |
| 유리 전이 온도(℃) | 10 | 10 | 30 | ||
| 위상각@100℃·5Hz(°) | 51 | 31 | 41 | ||
| 위상각@50℃·5Hz(°) | 10 | 12 | 8 | ||
| 보형성 | A | A | B | ||
| 타일 접착성 | A | B | B | ||
| 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |||
| 제1 멀티필라멘트사조(2) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제1 사교 멀티필라멘트사조(3) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제2 사교 멀티필라멘트사조(4) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 접착수지 | 열가소성 수지 | 종류 | 에틸렌-초산비닐 | 에틸렌-초산비닐 | 폴리아미드 |
| 융점(℃) | 85 | 85 | 130 | ||
| 열경화성 수지 | 종류 | 열경화성 아크릴 | 열경화성 아크릴 | 열경화성 아크릴 | |
| 유리 전이 온도(℃) | 10 | 10 | 30 | ||
| 위상각@100℃·5Hz(°) | 15 | 59 | 9 | ||
| 위상각@50℃·5Hz(°) | 16 | 7 | 15 | ||
| 보형성 | A | C | B | ||
| 타일 접착성 | C | A | C | ||
| 비교예 4 | 비교예 5 | |||
| 제1 멀티필라멘트사조(2) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제1 사교 멀티필라멘트사조(3) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 제2 사교 멀티필라멘트사조(4) | 유리 섬유사 | 유리 섬유사 | ||
| 접착수지 | 열가소성 수지 | 종류 | 에틸렌-초산비닐 | - |
| 융점(℃) | 85 | - | ||
| 열경화성 수지 | 종류 | - | 열경화성 아크릴 | |
| 유리 전이 온도(℃) | - | 10 | ||
| 위상각@100℃·5Hz(°) | 63 | 14 | ||
| 위상각@50℃·5Hz(°) | 9 | 17 | ||
| 보형성 | C | A | ||
| 타일 접착성 | - | C | ||
표 1에 도시된 바와 같이, 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25~55°에 있는 실시예 1~3의 다축 부직포(1)는 우수한 보형성 및 타일 접착성을 가짐이 명백하다. 한편, 표 2~3에 도시된 바와 같이 접착 수지의 100℃주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25° 미만 또는 55° 초과인 비교예 1~5의 다축 부직포(1)는 충분한 보형성 또는 타일 접착성을 갖지 않음이 명백하다.
1…다축 부직포, 2…제1 멀티필라멘트사조, 3…제1 사교 멀티필라멘트사조, 4…제2 사교 멀티필라멘트사조, 5…직교 멀티필라멘트사조, 11…제조 장치, 12…심재, 13…닙 롤러, 14…제1 컨베이어, 15…커터, 16…제2 컨베이어, 17…타일 세트, 18…가열로, 19…플레이트 압착 장치, 20…냉각 블로우, 21…제조 장치, 22…가열 히터, 31…제조 장치, 32…스팀 가열 벨트, 33…냉각 롤러, 34…냉각수 탱크, 35…순환 펌프, 36…칠러
Claims (9)
- 병렬된 복수의 제1 멀티필라멘트사조와,
상기 제1 멀티필라멘트사조와 교차하는 복수의 교차 멀티필라멘트사조를 포함하는, 다축 부직포로서,
상기 제1 멀티필라멘트사조 및 상기 교차 멀티필라멘트사조가 접착 수지로 피복되어 있고,
상기 접착 수지의 100℃, 주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 25~55°인 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 접착 수지가 열가소성 수지와 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제2항에 있어서,
상기 열경화성 수지가, 유리 전이 온도가 20℃ 이하인 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착 수지의 100℃, 주파수 5Hz의 조건에서 회전식 레오미터로 측정한 위상각이 46~55°인 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 멀티필라멘트사조가 유리 섬유사인 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 사교하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조와,
상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 교차 멀티필라멘트사조가, 상기 제1 멀티필라멘트사조와 직교하는 복수의 직교 멀티필라멘트사조와,
상기 제1 멀티필라멘트사조와 사교하는 복수의 제1 사교 멀티필라멘트사조와,
상기 제1 사교 멀티필라멘트사조와 반대 방향으로부터 상기 제1 멀티필라멘트사조에 사교하는 복수의 제2 사교 멀티필라멘트사조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다축 부직포. - 제1항~제8항 중 어느 한 항에 기재된 다축 부직포와, 복수개의 타일을 포함하는 것을 특징으로 하는 타일 유닛.
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