JP7410406B2 - 接着性多軸不織布及びタイルユニット - Google Patents

Description

本発明は、接着性多軸不織布及びタイルユニットに関する。

基布（主に織物）に、接着樹脂をドット状に付着させた、接着芯地が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、ガラス繊維糸を、経糸、緯糸、斜交糸としてこれらを積層し、これらの交点をバインダー樹脂で固定した多軸不織布に、接着剤を塗布したものを用いて、タイルをユニット化することが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－２１４７６４号公報 特開２００６－０４５９７１号公報

本発明者らは、多軸不織布に、予めドット状に接着樹脂を付着させておけば、接着剤を塗布する工程を省略して、多軸不織布を用いてタイルユニットを構成可能なことを見出した。

一方、本発明者らは、織物と異なり、多軸不織布においては、特に多軸不織布を構成する糸条の交点においては、バインダー樹脂が糸条に既に含浸していることに起因して、接着樹脂の裏抜けが発生し易いという不都合を見出した。また、プレス機を用いて多軸不織布と複数枚のタイルとからタイルユニットを構成する際に、裏抜けした接着樹脂の影響で、多軸不織布がプレス機に意図せずに付着してしまい、作業効率が悪化しうることを見出した。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、別途接着剤を塗布することなくタイルを接着可能であり、かつ、接着樹脂の裏抜けが防止された、接着性多軸不織布を提供することを目的とする。また、本発明は、当該接着性多軸不織布を含むタイルユニットを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の接着性多軸不織布は、多軸不織布と、前記多軸不織布の一方の面にドット状に設けられた接着樹脂部とを含み、前記多軸不織布は、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条と、当該第１のマルチフィラメント糸条と交差する複数の交差マルチフィラメント糸条とを含む、接着性多軸不織布であって、前記複数の第１のマルチフィラメント糸条と、前記複数の交差マルチフィラメント糸条とは、少なくともこれらの交点において、交点固定樹脂により固定されており、前記多軸不織布の平均糸条厚さＴが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の平均ドット径Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の平均ドット高さＨが、５～６００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の交点接触率Ｃが、３．０～９０．０％の範囲にあり、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（１）を満たすことを特徴とする。
０．６５≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦３０．３０
・・・（１）

本発明の接着性多軸不織布は、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上述した範囲内にあり、かつ、上記式（１）を満たすことで、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けが防止される。本発明の接着性多軸不織布において、上記式（１）の値が０．６５未満であると、十分な接着性を備えなくなる。一方、本発明の接着性多軸不織布において、上記式（１）の値が３０．３０超であると、接着樹脂の裏抜けを十分に防止できない。

なお、前記接着樹脂部の交点接触率は、以下の方法で算出することができる。まず、本発明の接着性多軸不織布の前記接着樹脂部が設けられた面を、マイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式名：ＶＨＸ－６００）を用いて、倍率２０倍で観察する。次いで、視野内に存在するドット状接着樹脂の全数を計測する。次いで、視野内に存在するドット状接着樹脂のうち、多軸不織布を構成する２以上のマルチフィラメント糸条が交差する交点とわずかでも接触する、ドット状接着樹脂の数を計測する。次いで、（前記交点とわずかでも接触するドット状接着樹脂の数）／（ドット状接着樹脂の全数）×１００、の値を算出する。それぞれ重複しない、異なる少なくとも5ヶ所の観察点で、この値を算出し、その平均をとることで、接着樹脂部の交点接触率を算出する。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記Ｔが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～５５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～５５．０％の範囲にあり、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦２１．９０
・・・（２）

本発明の接着性多軸不織布は、前記Ｔが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～５５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～５５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上記式（２）を満たすことで、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けがより確実に防止される。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記Ｔが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～７５０μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～３５．０％の範囲にあり、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（３）を満たすことが好ましい。
０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦１０．７０
・・・（３）

本発明の接着性多軸不織布は、前記Ｔが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～７５０μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～３５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上記式（３）を満たすことで、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けがより確実に防止され、かつ、より品質安定的な製造が可能となる。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記マルチフィラメント糸条が、ガラス繊維糸であることが好ましい。

本発明の接着性多軸不織布は、前記マルチフィラメント糸条が、ガラス繊維糸であることで、優れた機械的強度、及び、汎用性を備える。また、前記マルチフィラメント糸条が、ガラス繊維糸であることは、本発明の接着性多軸不織布を含むタイルユニットにおいて、タイルユニット取扱い時の剛性の向上、タイルユニット製造時の耐熱性や寸法安定性の向上、及び、タイルユニット施工時の耐候性の向上に寄与する。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条とからなることが好ましい。

本発明の接着性多軸不織布は、前記第１のマルチフィラメント糸条と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条とで構成される接着性三軸不織布であることで、斜交マルチフィラメント糸条に起因して、ねじれや変形の発生が抑制され、また、生産性に優れる。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条からなることが好ましい。

本発明の接着性多軸不織布は、前記第１のマルチフィラメント糸条と、前記直交マルチフィラメント糸条とで構成される接着性二軸不織布であることで、特に優れた生産性を備える。

また、本発明の接着性多軸不織布は、前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条と、前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条とからなることが好ましい。

本発明の接着性多軸不織布は、前記第１のマルチフィラメント糸条と、前記直交マルチフィラメント糸条と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条とで構成される接着性四軸不織布であることで、斜交マルチフィラメント糸条に起因して、ねじれや変形の発生が抑制され、また、直交マルチフィラメント糸条に起因して、前記第１のマルチフィラメント糸条の長手方向と直交する方向の剛性が向上する。

本発明のタイルユニットは、上述した本発明の接着性多軸不織布と、複数枚のタイルとを備える。

本発明の接着性多軸不織布の一態様（接着性三軸不織布）を説明するための模式図。 本発明の接着性多軸不織布の別の態様（接着性二軸不織布）を説明するための模式図。 本発明の接着性多軸不織布のさらに別の態様（接着性四軸不織布）を説明するための模式図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１に示されるように、本実施形態の接着性多軸不織布１は一つの態様において、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条２と、当該第１のマルチフィラメント糸条２と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条３と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条１に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条４と、これらのマルチフィラメント糸条上にドット状に設けられた接着樹脂部５とから構成される。ここで、第１の斜交マルチフィラメント糸条３及び第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１のマルチフィラメント糸条２に交差する交差マルチフィラメント糸条に相当する。また、接着樹脂部５には、２以上のマルチフィラメント糸条が交差する交点と接触する、第１のドット状接着樹脂５１と、前記交点と接触しない、第２のドット状接着樹脂５２とが含まれる。

図２に示されるように、本実施形態の多軸不織布１は別の態様において、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条２と、当該第１のマルチフィラメント糸条２と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条６と、これらのマルチフィラメント糸条上にドット状に設けられた接着樹脂部５とから構成される。ここで、直交マルチフィラメント糸条６は、前記第１のマルチフィラメント糸条２に交差する交差マルチフィラメント糸条に相当する。また、接着樹脂部５には、２本のマルチフィラメント糸条が交差する交点と接触する、第１のドット状接着樹脂５１と、前記交点と接触しない、第２のドット状接着樹脂５２とが含まれる。

図３に示されるように、本実施形態の多軸不織布１はさらに別の態様において、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条２と、当該第１のマルチフィラメント糸条２と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条６と、当該第１のマルチフィラメント糸条２と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条３と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条１に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条４と、これらのマルチフィラメント糸条上にドット状に設けられた接着樹脂部５とから構成される。ここで、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４及び直交マルチフィラメント糸条６は、前記第１のマルチフィラメント糸条２に交差する交差マルチフィラメント糸条に相当する。また、接着樹脂部５には、２本のマルチフィラメント糸条が交差する交点と接触する、第１のドット状接着樹脂５１と、前記交点と接触しない、第２のドット状接着樹脂５２とが含まれる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２としては、例えば、ガラス繊維糸、炭素繊維糸、アラミド繊維糸、ビニロン繊維糸を使用することができる。機械的強度及び汎用性に優れ、また、多軸不織布を含むタイルユニットにおいて、タイルユニット取扱い時の剛性の向上、タイルユニット製造時の耐熱性や寸法安定性の向上、及び、タイルユニット施工時の耐候性の向上に寄与することから、前記第１のマルチフィラメント糸条２としては、ガラス繊維糸が好ましい。

前記第１のマルチフィラメント糸条２として使用可能なガラス繊維糸としては、Ｅガラス繊維組成を備える糸、高強度ガラス繊維組成を備える糸、耐アルカリガラス繊維組成を備える糸を挙げることができる。前記Ｅガラス繊維組成は、ガラス繊維の全量に対して、ＳｉＯ_２を５２～５６質量％、Ｂ_２Ｏ_３を５～１０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１２～１６質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計２０～２５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０～１質量％含む。また、前記高強度ガラス繊維組成は、ガラス繊維の全量に対して、ＳｉＯ_２を５７～７０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１８～３０質量％、ＣａＯを０～１３質量％、ＭｇＯを５～１５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０～１質量％、ＴｉＯ_２を０～１質量％、Ｂ_２Ｏ_３を０～２質量％含む。また、前記耐アルカリガラス繊維組成は、ガラス繊維の全量に対して、ＳｉＯ_２を５４～６５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を０～２質量％、ＣａＯとＭｇＯとＳｒＯとＢａＯとＺｎＯとを合計０～１０質量％、Ｎａ_２Ｏを１０～１７質量％、Ｋ_２Ｏを０～８質量％、Ｌｉ_２Ｏを０～５質量％、ＴｉＯ_２を０～７質量％、ＺｒＯを１２～２５質量％含む。汎用性に優れることから、前記第１のマルチフィラメント糸条２としては、Ｅガラス繊維組成を備える糸が好ましい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２は、複数の同一種の又はそれぞれ異なる種類のマルチフィラメント糸条からなる糸条であってもよい。前記第１のマルチフィラメント糸条２が、複数のマルチフィラメント糸条からなる場合、その形態は、合糸であってもよく、合撚糸であってもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２を構成するフィラメントのフィラメント径は、例えば、３～３０μｍであり、好ましくは、４～２４μｍであり、より好ましくは、５～１８μｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２におけるフィラメント集束本数は、例えば、５０～６０００本であり、好ましくは、１００～５０００本であり、より好ましくは、２００～４０００本であり、４００～２０００本であり、さらに好ましくは、５００～１２００本である。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２の重量は、例えば、１～１００００ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）であり、好ましくは、３～５８００ｔｅｘであり、より好ましくは、１０～２５００ｔｅｘであり、さらに好ましくは、３０～１０００ｔｅｘであり、特に好ましくは、５０～８００ｔｅｘであり、最も好ましくは、１００～５００ｔｅｘである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２の撚り数は、例えば、０～５００Ｔ／ｍであり、好ましくは、０～３００Ｔ／ｍであり、より好ましくは、０～２００Ｔ／ｍであり、さらに好ましくは、０～１５０Ｔ／ｍであり、特に好ましくは、０～１００Ｔ／ｍであり、最も好ましくは、０～５０Ｔ／ｍである。なお、前記第１のマルチフィラメント糸条２が合撚糸である場合に、第１のマルチフィラメント糸条２の撚り数は、合撚の際に付与される撚り数を意味する。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２の糸幅は、例えば、１．０～４．０ｍｍであり、好ましくは、１．５～３．５ｍｍであり、より好ましくは、１．８～３．２ｍｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、複数の前記第１のマルチフィラメント糸条２は、例えば、２．０～２５．０本／２５ｍｍで並列され、好ましくは、２．２～１０．０本／２５ｍｍで並列され、より好ましくは、２．５～６．０本／２５ｍｍで並列される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、隣り合う前記第１のマルチフィラメント糸条２の糸間隔は、例えば、１．０～２０．０ｍｍであり、好ましくは、２．０～１５．０ｍｍであり、より好ましくは、３．０～８．０ｍｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同じ特徴をもつマルチフィラメント糸条を使用することができる。前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同一の糸条であってもよく、異なる糸条であってもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と斜交しており、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と前記第１のマルチフィラメント糸条２とがなす角度は、例えば、４０～７０°であり、好ましくは、４３～６５°である。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、複数の前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、例えば、１．４～１４．０本／２５ｍｍで並列され、好ましくは、２．１～１０．５本／２５ｍｍで並列され、より好ましくは、２．８～７．０本／２５ｍｍで並列される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、隣り合う前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３の糸間隔は、例えば、１．５～２０．０ｍｍであり、好ましくは、２．０～１５．０ｍｍであり、より好ましくは、３．０～９．５ｍｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同じ特徴をもつマルチフィラメント糸条を使用することができる。前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同一の糸条であってもよく、異なる糸条であってもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１の斜交マルチフィラメント糸３と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条２と斜交しており、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４と前記第１のマルチフィラメント糸条２とがなす角度は、例えば、４０～７０°であり、好ましくは、４３～６５°である。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、複数の前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、例えば、例えば、１．４～１４．０本／２５ｍｍで並列され、好ましくは、２．１～１０．５本／２５ｍｍで並列され、より好ましくは、２．８～７．０本／２５ｍｍで並列される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、隣り合う前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４の糸間隔は、例えば、１．５～２０．０ｍｍであり、好ましくは、２．０～１５．０ｍｍであり、より好ましくは、３．０～９．５ｍｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記直交マルチフィラメント糸条６は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同じ特徴をもつマルチフィラメント糸条を使用することができる。前記直交マルチフィラメント糸条６は、前記第１のマルチフィラメント糸条２と同一の糸条であってもよく、異なる糸条であってもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、直交マルチフィラメント糸条６は、例えば、２．０～２５．０本／２５ｍｍで並列され、好ましくは、２．２～１０．０本／２５ｍｍで並列され、より好ましくは、２．５～６．０本／２５ｍｍで並列される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、隣り合う前記直交マルチフィラメント糸条６の糸間隔は、例えば、１．５～２０．０ｍｍであり、好ましくは、２．０～１５．０ｍｍであり、より好ましくは、３．０～９．５ｍｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記第１のマルチフィラメント糸条２、及び、前記交差マルチフィラメント糸条（すなわち、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４、及び、直交マルチフィラメント糸条６）は、少なくともこれらの交点において、交点固定樹脂により固定されている。また、前記第１のマルチフィラメント糸条２、及び、前記交差マルチフィラメント糸条（すなわち、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４、及び、直交マルチフィラメント糸条６）は、交点固定樹脂により被覆されていてもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記交点固定樹脂としては、熱硬化性アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂、及び、ポリアミド、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を例示することができる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、多軸不織布の平均糸条厚さＴは、５０～５００μｍの範囲にある。前記平均糸条厚さＴが、５０μｍ未満であると、本実施形態の接着性多軸不織布１は十分な機械的強度、及び、剛性を備えない。一方、前記平均糸条厚さＴが、６００μｍ超であると、本実施形態の接着性多軸不織布１を含むタイルユニットを壁面に接着施工する際の施工性が悪化するおそれがある。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、多軸不織布の平均糸条厚さＴは、５０～３５０μｍの範囲にあることが好ましく、７０～３００μｍの範囲にあることがより好ましい。

例えば、図１に示される本実施形態の接着性三軸不織布１において、多軸不織布の平均糸条厚さＴは、以下の方法で算出することができる。まず、３本以上の第１のマルチフィラメント糸条２について、各糸条中の他の糸条と交差しておらず、第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２が付着していない３ヶ所の糸条の厚さを、マイクロメーターを用いて測定し、その平均をとることで、第１のマルチフィラメント糸条２の平均厚さを算出する。次いで、３本以上の第１の斜交マルチフィラメント糸条３について、各糸条中の他の糸条と交差していない３ヶ所の糸条の厚さを、マイクロメーターを用いて測定し、その平均をとることで、第１の斜交マルチフィラメント糸条３の平均厚さを算出する。次いで、３本以上の第２の斜交マルチフィラメント糸条４について、各糸条中の他の糸条と交差していない３ヶ所の糸条の厚さを、マイクロメーターを用いて測定し、その平均をとることで、第２の斜交マルチフィラメント糸条４の平均厚さを算出する。次いで、第１のマルチフィラメント糸条２の平均厚さ、第１の斜交マルチフィラメント糸条３の平均厚さ、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４の平均厚さの平均をとることで、本実施形態の接着性三軸不織布１の平均糸条厚さＴを算出する。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、接着樹脂部５は、多軸不織布の一方の面にドット状に設けられる。より具体的には、前記接着樹脂部５は、多軸不織布を構成する前記第１のマルチフィラメント糸条２上、又は、前記交差マルチフィラメント糸条（すなわち、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４上、及び、直交マルチフィラメント糸条６）上に、付着された複数の第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２から構成される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５は、通常、多軸不織布のいずれか一方の面、すなわち多軸不織布に表面及び裏面を設定した場合に、表面又は裏面のいずれかの面に設けられる。

前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２は、多軸不織布及びタイルに接着性を有する単層接着樹脂であってもよいし、多軸不織布に接着性を有し、多軸不織布を構成するマルチフィラメント糸条に付着する下層接着樹脂と、タイルに接着性を有し、前記下層接着樹脂の表面に付着する上層接着樹脂の二層から構成されていてもよい。接着性多軸不織布の生産性の観点からは、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２は、単層接着樹脂であることが好ましい。一方、品質安定性の観点からは、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２は、下層接着樹脂と上層接着樹脂から構成されることが好ましい。

前記単層接着樹脂又は前記上層接着樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物であり、好ましくは、熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、融点が７０～１５０℃の熱可塑性樹脂であり、さらに好ましくは、融点が７５～１０５℃の熱可塑性樹脂であり、最も好ましくは、融点が８０～９５℃の熱可塑性樹脂である。なお、熱可塑性樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２に準拠して測定することができる。

前記単層接着樹脂又は前記上層接着樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、変性エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等を例示することができる。

前記下層接着樹脂としては、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等を例示することができる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の平均ドット径Ｄは、１００～１５００μｍの範囲にある。前記平均ドット径Ｄが１００μｍ未満であると、本実施形態の接着性多軸不織布１は十分な接着性を備えなくなる。一方、前記平均ドット径が１５００μｍ超であると、本実施形態の接着性多軸不織布１は柔軟性が損なわれ、取り扱い性が悪化する。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の平均ドット径Ｄは、１００～７５０μｍの範囲にあることが好ましく、１５０～５５０μｍの範囲にあることがより好ましい。

前記接着樹脂部５の平均ドット径Ｄは、以下の方法で算出することができる。まず、本実施形態の接着性多軸不織布１を裁ちばさみを用いて、１００ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切断する。次いで、切断された接着性多軸不織布１を、マイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式名：ＶＨＸ－６００）の架台に載せ、マイクロスコープを用いて、倍率１００倍で接着樹脂部５が設けられた面を観察する。次いで、５０個以上の第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２について、それぞれの直径をマイクロスコープに内蔵の計算ソフトを用いて計測する。次いで、計測された直径の平均値を求めることで、平均ドット径Ｄを算出する。なお、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２が、下層接着樹脂と上層接着樹脂とで構成される場合には、下層接着樹脂のドット径を測定し、平均ドット径Ｄを算出する。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の平均ドット高さＨは、５～６００μｍの範囲にある。前記平均ドット高さＨが５μｍ未満であると、本実施形態の接着性多軸不織布１は十分な接着性を備えなくなる。一方、前記平均ドット高さが６００μｍ超であると、本実施形態の接着性多軸不織布１において、接着樹脂の裏抜けが発生し易くなる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の平均ドット高さＨは、５０～５５０μｍの範囲にあることが好ましく、５０～３５０μｍの範囲にあることがより好ましく、７０～２３０μｍの範囲にあることがさらに好ましい。

前記接着樹脂部５の平均ドット高さＨは、以下の方法で算出することができる。まず、いずれか１本の第１のマルチフィラメント糸条２に沿って、裁ちばさみを用いて、本実施形態の接着性多軸不織布１を切断する。次いで、当該いずれか１本の第１のマルチフィラメント糸条２から２０～３０ｍｍ離れた位置にある別の第１のマルチフィラメント糸条２に沿って、裁ちばさみを用いて、本実施形態の接着性多軸不織布１を切断する。次いで、幅２０～３０ｍｍの本実施形態の接着性多軸不織布１を、裁ちばさみを用いて、長さ５０ｍｍに切断して、測定用サンプルを得る。次いで、測定用サンプルを、マイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式名：ＶＨＸ－６００）の架台に載せ、マイクロスコープを用いて、倍率１００倍で切断面を観察する。次いで、切断による頂点の欠損が生じていない、任意の１０個以上の第１及び第２のドット状接着樹脂５１，５２について、それぞれの高さをマイクロスコープに内蔵の計算ソフトを用いて計測し、平均をとることで、糸条の平均ドット高さを算出する。次いで、他の交差マルチフィラメント糸条（例えば、本実施形態の接着性多軸不織布１が、図１に示される接着性三軸不織布１の場合には、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４）について、第１のマルチフィラメント糸条２と同様にして、糸条の平均ドット高さを算出する。次いで、各糸条の平均ドット高さの平均をとることで、平均ドット高さＨを算出する。なお、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２が、下層接着樹脂と上層接着樹脂とで構成される場合には、下層接着樹脂と上層接着樹脂との合計の高さを測定し、平均ドット高さを算出する。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、上述した方法で算出される、前記接着樹脂部５の交点接触率Ｃは、３．０～９０．０％の範囲にある。前記交点接触率Ｃが３．０％未満であると、本実施形態の接着性多軸不織布１は十分な接着性を備えなくなる。一方、前記交点接触率が９０．０％超であると、本実施形態の接着性多軸不織布１において、接着樹脂の裏抜けが発生し易くなる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の交点接触率Ｃは、５．０～５５．０％の範囲にあることが好ましく、５．０～３５．０μｍの範囲にあることがより好ましく、６．０～２７．０％の範囲にあることがさらに好ましい。

なお、上述した交点接触率の算出方法において、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２が、下層接着樹脂と上層接着樹脂とで構成される場合には、下層接着樹脂が多軸不織布を構成する２以上のマルチフィラメント糸条が交差する交点とわずかでも接触するものを、２以上のマルチフィラメント糸条が交差する交点と接触する、第１のドット状接着樹脂５１とみなす。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記接着樹脂部５の単位面積当たりの質量、すなわち、単位面積当たりの複数の前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２の合計質量は、例えば、２～４０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、好ましくは、３～３０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、より好ましくは、５～２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、さらに好ましくは、７～１５ｇ／ｍ^２の範囲にある。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、複数の前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２の個数は、例えば、３～１００個／２５．４ｍｍの範囲にあり、好ましくは、１２～５０個／２５．４ｍｍの範囲にある。なお、前記第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２が、下層接着樹脂と上層接着樹脂とで構成される場合には、第１及び第２のドット状接着樹脂５１、５２の個数は、下層接着樹脂の個数を意味する。ここで、１つの下層接着樹脂の上に複数の上層接着樹脂が設けられていてもよい。

本実施形態の接着性多軸不織布１は、例えば、特開２００５－１６３２２０号公報に記載の製造装置を適宜設計変更することで製造可能な多軸不織布の一方の面に、所定の回転軸回りに回転する円筒状のスクリーンを用いてドット状に前記単層接着樹脂を付着させることで製造することができる。

ここで、前記スクリーンの周面には、前記単層接着樹脂を通過させるための貫通孔がドットの個数に対応して複数形成されている。スクリーン内には、前記単層接着樹脂を供給するスキージが設けられている。スキージから供給された前記単層接着樹脂は、スクリーンの貫通孔を通過して押し出され、多軸不織布の一方の面に付着する。スクリーンとバックロールとの間に挟まれて、搬送されている多軸不織布に対して、前記単層接着樹脂が転写される。

また、単層接着樹脂と同様の方法で前記下層接着樹脂を多軸不織布に付着させた後、前記下層接着樹脂が転写された多軸不織布の一方の面に上層接着樹脂粉末を散布し、前記下層接着樹脂部表面の前記上層接着樹脂を付着させることでも、本実施形態の接着性多軸不織布１を製造することができる。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記多軸不織布の平均糸条厚さＴが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の平均ドット径Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の平均ドット高さＨが、５～６００μｍの範囲にあり、前記接着樹脂部の交点接触率Ｃが、３．０～９０．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが、下記式（１）を満たす。
０．６５≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦３０．３０
・・・（１）

前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上記式（１）を満たすことで、本実施形態の接着性多軸不織布１は、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けが防止される。

ここで、前記Ｔが低い値である程、接着性が向上するが、樹脂の裏抜けが発生し易くなる傾向にある。前記Ｄが高い値である程、接着性が向上するが、樹脂の裏抜けが発生し易くなる傾向にある。前記Ｈが高い値である程、接着性が向上するが、樹脂の裏抜けが発生し易くなる傾向にある。前記Ｃが高い値である程、接着性が向上するが、樹脂の裏抜けが発生し易くなる傾向にある。前記式（１）は、このような傾向を有するＴ、Ｄ、Ｈ及びＣを用いることで、接着性と裏抜け発生を防止することの均衡を表現している。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記Ｔが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～５５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～５５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦２１．９０
・・・（２）

前記Ｔが、５０～５００μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～５５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～５５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上記式（２）を満たすことで、本実施形態の接着性多軸不織布１は、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けがより確実に防止される。

本実施形態の接着性多軸不織布１において、前記Ｔが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～７５０μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～３５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（３）を満たすことが好ましい。
０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦１０．７０
・・・（３）

前記Ｔが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｄが、１００～７５０μｍの範囲にあり、前記Ｈが、５０～３５０μｍの範囲にあり、前記Ｃが、５．０～３５．０％の範囲にあり、かつ、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが上記式（３）を満たすことで、本実施形態の接着性多軸不織布１は、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けがより確実に防止され、かつ、より品質安定的な製造が可能となる。

本実施形態の接着性多軸不織布１の単位面積当たりの重量は、例えば、５０～２５０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、６０～２００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは、７０～１５０ｇ／ｍ^２である。

本実施形態の接着性多軸不織布１の厚さは、例えば、１００～７００μｍであり、好ましくは、２００～５５０μｍであり、より好ましくは、３００～４５０μｍである。

本実施形態の接着性多軸不織布１の質量に対する、交点固定樹脂及び接着樹脂部の合計質量の割合は、例えば、１～４０質量％であり、好ましくは、３～３０質量％であり、より好ましくは、５～２０質量％である。本実施形態の多軸不織布１の質量に対する、交点固定樹脂及び接着樹脂部の合計質量の割合は、接着性多軸不織布１を構成するマルチフィラメント糸条が無機繊維糸である場合、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３に準拠した、強熱減量として測定することができる。

本実施形態の接着性多軸不織布１は、タイルユニット用に好適に用いることができるが、それ以外にも、不織布用補強材、フィルム用補強材、及び、アルミ箔用補強材等に好適に用いることができる。

本実施形態のタイルユニットは、本実施形態の接着性多軸不織布１と、複数枚のタイルとを含む。前記複数のタイルは、本実施形態の接着性多軸不織布１の接着樹脂部５により、本実施形態の多軸不織布１上に固定されている。

本実施形態のタイルユニットに用いられる複数枚のタイルは、特に限定されず、建築物外壁用タイルや、建築物内装用タイル用いることができる。タイルの枚数は、例えば、５～１００枚である。

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が８７ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、３０個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１２．２ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例１の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。実施例１の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［実施例２］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、及び、直交マルチフィラメント糸条６がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂がポリアミドであり、単位面積当たりの質量が８５ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（二軸不織布）の一方の面に、１５個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例２の接着性多軸不織布１（接着性二軸不織布）を得た。実施例２の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［実施例３］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４、及び、直交マルチフィラメント糸条６がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂がポリアミドであり、単位面積当たりの質量が１８３ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（四軸不織布）の一方の面に、４０個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１２．２ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例３の接着性多軸不織布１（接着性四軸不織布）を得た。実施例３の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［実施例４］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が１００ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、４０個／２５．４ｍｍの貫通孔が６０°千鳥に配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が２８．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例４の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。実施例４の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［実施例５］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４、及び、直交マルチフィラメント糸条６がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂がポリアミドであり、単位面積当たりの質量が１８３ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（四軸不織布）の一方の面に、４０個／２５．４ｍｍの貫通孔が並列に配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が３０．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例５の接着性多軸不織布１（接着性四軸不織布）を得た。実施例５の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［実施例６］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が１００ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、１５個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１３．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、実施例６の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。実施例６の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表１に示す。

［比較例１］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が８７ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、４０個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が６．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、比較例１の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。比較例１の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表２に示す。

［比較例２］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が８７ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、２０個／２５．４ｍｍの貫通孔がランダムに配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１５．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、比較例２の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。比較例２の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表２に示す。

［比較例３］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、第２の斜交マルチフィラメント糸条４がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂が熱硬化性アクリル樹脂であり、単位面積当たりの質量が８７ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（三軸不織布）の一方の面に、６５個／２５．４ｍｍの貫通孔が６０°千鳥に配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が２５．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、比較例３の接着性多軸不織布１（接着性三軸不織布）を得た。比較例３の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表２に示す。

［比較例４］
前述の方法で、第１のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４、及び、直交マルチフィラメント糸条６がいずれもガラス繊維糸であり、交点固定樹脂がポリアミドであり、単位面積当たりの質量が１８３ｇ／ｍ^２である、多軸不織布（四軸不織布）の一方の面に、６５個／２５．４ｍｍの貫通孔が並列に配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１５．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、比較例４の接着性多軸不織布１（接着性四軸不織布）を得た。比較例４の接着性多軸不織布１について、前述の方法で、多軸不織布の平均糸条厚さＴ、接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表２に示す。

［参考例１］
経糸及び緯糸としてガラス繊維糸を用いた、単位面積当たりの質量が５０ｇ／ｍ^２であるガラス繊維織物の一方の面に、４０個／２５．４ｍｍの貫通孔が並列に配置されたスクリーンを用いて、融点が９０℃のポリアミド樹脂を、単位面積当たりの質量が１２．０ｇ／ｍ^２となるように、ドット状に付着させ、参考例１の接着性織物を得た。参考例１の接着性織物において、織物の平均糸条厚さを、次のようにして算出した。まず、３本以上の経糸について、緯糸と交差しておらず、接着樹脂が付着していない３ヶ所の経糸の厚さを、マイクロメーターを用いて測定し、その平均をとることで、経糸の平均厚さを算出する。次いで、３本以上の緯糸について、経糸と交差していない３ヶ所の緯糸を、マイクロメーターを用いて測定し、その平均をとることで、緯糸の平均厚さを算出する。次いで、経糸の平均厚さ、及び、緯糸の平均厚さの平均をとることで、織物の平均糸条厚さＴを算出する。また、接着性多軸不織布１と全く同様の方法で、接着性織物の接着樹脂部の平均ドット径Ｄ、接着樹脂部の平均ドット高さＨ、及び、接着樹脂部の交点接触率Ｃを算出し、（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２の値を計算した。結果を表２に示す。

［接着性の評価］
実施例1～６及び比較例１～４の接着性多軸不織布１、並びに、参考例１の接着性織物の接着樹脂部5が設けられた面に、綿／ポリエステルブロード生地（日東紡績株式会社製、品番：Ｔ６８）を積層し、プレス機（アサヒ繊維機械工業株式会社製、型式名：ＪＲ－９００Ｓ）を用いて、１３０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ²、１０秒間の条件でプレスして、積層物を得た。次いで、得られた積層物を。２５．４ｍｍ幅に裁断して、試験用サンプルを得た。得られた試験用サンプルについて、万能試験機（株式会社島津製作所製、型式名：ＡＧ－Ｉ）を用いて、剥離速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離を行った際の接着力を測定した。測定された接着力が、３００ｃＮ／２５．４ｍｍ以上の場合に、「Ａ」、５０ｃＮ／２５．４ｍｍ以上３００ｃＮ／２５．４ｍｍ未満の場合に「Ｂ」、５０ｃＮ／２５．４ｍｍ未満の場合に「Ｃ」と評価した。結果を表1及び表２に示す。

［樹脂の裏抜け防止に関する評価］
実施例1～６及び比較例１～４の接着性多軸不織布１、並びに、参考例１の接着性織物の両面に、綿ニット生地（飯田繊工株式会社製、品番：ＴＸ－１０５９０）を積層し、プレス機（株式会社神戸電器工業所製、型式名：ＢＰ－Ｖ４８１２Ｄ）を用いて、１５０℃、０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２、３０秒間の条件でプレスして、積層物を得た。次いで、得られた積層物を。２５．４ｍｍ幅に裁断して、試験用サンプルを得た。得られた試験用サンプルについて、万能試験機（株式会社島津製作所製、型式名：ＡＧ－Ｉ）を用いて、剥離速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離を行った際の、接着樹脂部５が設けられてない面の接着力を測定した。測定された接着力が、３０ｃＮ／２５．４ｍｍ以下の場合に、「Ａ」、３０ｃＮ／２５．４ｍｍ超５０ｃＮ／２５．４ｍｍ以下の場合に「Ｂ」、５０ｃＮ／２５．４ｍｍ超の場合に「Ｃ」と評価した。結果を表1及び表２に示す。なお、接着樹脂部５が設けられてない面の接着力が高いということは、接着性多軸不織布１において裏抜けした接着樹脂が存在することを示唆している。

［品質安定性の評価］
スクリーンの直後に位置するガイドロールを完全清掃後、実施例1～６の接着性多軸不織布１を１００ｍ製造した際に、ガイドロールに汚れが無い場合に「Ａ」、汚れがある場合に「Ｂ」と評価した。なお、ガイドロールに汚れが付いた状態で、接着性多軸不織布１を製造した場合に、接着性多軸不織布１の背面に汚れが付着することで、外観の不良が生じ、また、接着性多軸不織布１を含むタイルユニットを壁面に接着施工する際に接着性が低下するおそれがある。

表１及び表２に示されるように、多軸不織布の平均糸条厚さＴが、５０～５００μｍの範囲にあり、接着樹脂部の平均ドット径Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、接着樹脂部の平均ドット高さＨが、５～６００μｍの範囲にあり、接着樹脂部の交点接触率Ｃが、３．０～９０．０％の範囲にあり、前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（１）を満たす、実施例１～６の接着性多軸不織布１は、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けが防止される。
０．６５≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦３０．３０
・・・（１）

一方、上記式（１）を満たさない、比較例１～４の接着性多軸不織布１は、十分な接着性を備えないか、接着樹脂の裏抜けを十分に防止することができない。

また、参考例１の接着性織物に示されるように、多軸不織布ではなく、織物にドット状の接着樹脂部５が設けられた場合には、上記式（１）を満たさなくても、接着性織物が、優れた接着性を備えるとともに、接着樹脂の裏抜けが防止される。

［実施例７］
実施例１の接着性多軸不織布１上に、表面温度が９０℃のタイル８枚を配置し、０．５ＭＰａで圧着した。タイルの圧着された接着性多軸不織布１を垂直に持ち上げても８枚のタイル全てが安定して固定されていた。

［実施例８］
実施例６の接着性多軸不織布１上に、表面温度が１００℃のタイル８枚を配置し、０．５ＭＰａで圧着した。タイルの圧着された接着性多軸不織布１を垂直に持ち上げても８枚のタイル全てが安定して固定されていた。一方で、表面温度が９０℃のタイル８枚を配置し、０．５ＭＰａで圧着した場合には、タイルの圧着された接着性多軸不織布１を垂直に持ち上げた際に、一部のタイルが剥離した。

［比較例５］
比較例１の接着性多軸不織布１上に、表面温度が１００℃のタイル８枚を配置し、０．５ＭＰａで圧着した。タイルの圧着された接着性多軸不織布１を垂直に持ち上げた際に、一部のタイルが剥離した。

実施例７，８及び比較例５で示されるように、本実施形態の接着性多軸不織布１は、タイルユニットの基材として好適に用いることができる。実施例７に示されるように、前記接着性の評価が「Ａ」である本実施形態の接着性多軸不織布１は、より低い温度でタイルを接着可能であり、タイルユニットの基材として特に好適に用いることができる。

１…多軸不織布、２…第１のマルチフィラメント糸条、３…第１の斜交マルチフィラメント糸条、４…第２の斜交マルチフィラメント糸条、５…接着樹脂部、５１…第1のドット状接着樹脂、５２…第２のドット状接着樹脂、６…直交マルチフィラメント糸条。

Claims (8)

1. 多軸不織布と、
   前記多軸不織布の一方の面にドット状に設けられた接着樹脂部とを含む、接着性多軸不織布であって、
   前記多軸不織布は、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条と、
   当該第１のマルチフィラメント糸条と交差する複数の交差マルチフィラメント糸条とを含み、
   前記複数の第１のマルチフィラメント糸条と、前記複数の交差マルチフィラメント糸条とは、少なくともこれらの交点において、交点固定樹脂により固定されており、
   前記多軸不織布の平均糸条厚さＴが、５０～５００μｍの範囲にあり、
   前記接着樹脂部の平均ドット径Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、
   前記接着樹脂部の平均ドット高さＨが、５～６００μｍの範囲にあり、
   前記接着樹脂部の交点接触率Ｃが、３．０～９０．０％の範囲にあり、
   前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（１）を満たすことを特徴とする、接着性多軸不織布。
   ０．６５≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦３０．３０
   ・・・（１）
2. 請求項１記載の接着性多軸不織布において、前記Ｔが、５０～５００μｍの範囲にあり、
   前記Ｄが、１００～１５００μｍの範囲にあり、
   前記Ｈが、５０～５５０μｍの範囲にあり、
   前記Ｃが、５．０～５５．０％の範囲にあり、
   前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（２）を満たすことを特徴とする、接着性多軸不織布。
   ０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦２１．９０
   ・・・（２）
3. 請求項１記載の接着性多軸不織布において、前記Ｔが、５０～３５０μｍの範囲にあり、
   前記Ｄが、１００～７５０μｍの範囲にあり、
   前記Ｈが、５０～３５０μｍの範囲にあり、
   前記Ｃが、５．０～３５．０％の範囲にあり、
   前記Ｔ、Ｄ、Ｈ及びＣが下記式（３）を満たすことを特徴とする、接着性多軸不織布。
   ０．８０≦（Ｄ^１／２×Ｈ^１／２×（Ｃ／１００））／Ｔ^１／２≦１０．７０
   ・・・（３）
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項記載の接着性多軸不織布において、前記マルチフィラメント糸条が、ガラス繊維糸であることを特徴とする、多軸不織布。
5. 請求項１～請求項４のいずれか１項記載の接着性多軸不織布において、
   前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、
   前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条とからなることを特徴とする、接着性多軸不織布。
6. 請求項１～請求項４のいずれか１項記載の接着性多軸不織布において、前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条からなることを特徴とする、接着性多軸不織布。
7. 請求項１～請求項４のいずれか１項記載の接着性多軸不織布において、
   前記複数の交差マルチフィラメント糸条が、前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の直交マルチフィラメント糸条と、
   前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、
   前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条とからなることを特徴とする、接着性多軸不織布。
8. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の接着性多軸不織布と、複数枚のタイルとを含むことを特徴とする、タイルユニット。