JP2000328423A - 接着基布およびその製造方法 - Google Patents
接着基布およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリオレフィン樹脂と複合化して優れた補強
効果および寸法安定効果を付与することのできる接着基
布およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 シート状に配列された経糸群とシート状
に配列された緯糸群を二層以上交互に積層して基布状に
一体化し、接着剤を含浸後加熱乾燥する工程を含む接着
基布の製造において、エチレン-アクリル酸エステル共
重合樹脂、エチレン-アクリル酸エステル-マレイン酸共
重合樹脂、エチレン成分を７０モル％以上含有するエチ
レン-酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少
なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量
部とアクリル酸エステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹
脂、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂から
選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の少なくとも
１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０〜９００重量部
を含む接着剤を用いる接着基布の製造方法。
効果および寸法安定効果を付与することのできる接着基
布およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 シート状に配列された経糸群とシート状
に配列された緯糸群を二層以上交互に積層して基布状に
一体化し、接着剤を含浸後加熱乾燥する工程を含む接着
基布の製造において、エチレン-アクリル酸エステル共
重合樹脂、エチレン-アクリル酸エステル-マレイン酸共
重合樹脂、エチレン成分を７０モル％以上含有するエチ
レン-酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少
なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量
部とアクリル酸エステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹
脂、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂から
選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の少なくとも
１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０〜９００重量部
を含む接着剤を用いる接着基布の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着基布およびそ
の製造方法に関する。特にポリオレフィン系樹脂の補
強、寸法安定性向上等に有用な接着基布およびその製造
方法に関する。
の製造方法に関する。特にポリオレフィン系樹脂の補
強、寸法安定性向上等に有用な接着基布およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着基布は、樹脂シートまたはフィルム
と複合化されて防水シート、クッションフロア、ターポ
リン等として使用されている。これらの複合材料におい
て接着基布は主として、補強材としておよび熱膨張収縮
に対する寸法安定性に寄与する材料として有効に機能す
る。上記のような複合材料の素材として、従来は主に塩
化ビニル樹脂製品が使用されてきた。しかし、これら塩
化ビニル樹脂は、廃棄燃焼時に極めて毒性の高いダイオ
キシンを発生することが明らかになり、非塩ビ化が求め
られてきている。塩化ビニル樹脂の代替品としては、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィ
ン樹脂が有望である。
と複合化されて防水シート、クッションフロア、ターポ
リン等として使用されている。これらの複合材料におい
て接着基布は主として、補強材としておよび熱膨張収縮
に対する寸法安定性に寄与する材料として有効に機能す
る。上記のような複合材料の素材として、従来は主に塩
化ビニル樹脂製品が使用されてきた。しかし、これら塩
化ビニル樹脂は、廃棄燃焼時に極めて毒性の高いダイオ
キシンを発生することが明らかになり、非塩ビ化が求め
られてきている。塩化ビニル樹脂の代替品としては、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィ
ン樹脂が有望である。
【０００３】また、接着基布は、一般に、からみ織り、
寒冷紗等の織物や不織布、あるいはシート状に配列され
た経糸群とシート状に配列された緯糸群との積層体を接
着剤で目止めして製造される。このうち、経糸シートと
緯糸シートを積層してなる接着基布は、糸のたるみがな
く糸が直線状に組み込まれているため、強度発現効果が
大きい。経糸シートと緯糸シートを積層してなる接着基
布の代表的な製造工程の概略を図１を用いて説明する。
（１）第１の工程では、経糸１（１’）が経糸クリール
スタンド６から取り出され、コーム、リード等を用いて
間隔をあけて整経される、（２）第２の工程では、シー
ト状に整経された経糸２（２’）と、シート状に配列さ
れた緯糸群３が重ね合わされて一体化される、（３）第
３の工程では、一体化されたシート（基布）４は接着剤
含浸槽７に通されて接着剤が含浸される、最後に（４）
乾燥シリンダー８により乾燥されて、接着基布５として
巻き取られる。この連続製造方法においては、経糸また
は緯糸が切れるなどトラブルが発生した場合、または緯
糸を使い切った時に機械が一時停止することになるが、
この時、接着剤含浸槽と乾燥ロールの間にある接着基布
上の接着剤が自然乾燥する。もし接着材の造膜温度が高
いと自然乾燥部分の接着強度が低くなり、接着不良とな
るため、その部分が不良品の原因となる。
寒冷紗等の織物や不織布、あるいはシート状に配列され
た経糸群とシート状に配列された緯糸群との積層体を接
着剤で目止めして製造される。このうち、経糸シートと
緯糸シートを積層してなる接着基布は、糸のたるみがな
く糸が直線状に組み込まれているため、強度発現効果が
大きい。経糸シートと緯糸シートを積層してなる接着基
布の代表的な製造工程の概略を図１を用いて説明する。
（１）第１の工程では、経糸１（１’）が経糸クリール
スタンド６から取り出され、コーム、リード等を用いて
間隔をあけて整経される、（２）第２の工程では、シー
ト状に整経された経糸２（２’）と、シート状に配列さ
れた緯糸群３が重ね合わされて一体化される、（３）第
３の工程では、一体化されたシート（基布）４は接着剤
含浸槽７に通されて接着剤が含浸される、最後に（４）
乾燥シリンダー８により乾燥されて、接着基布５として
巻き取られる。この連続製造方法においては、経糸また
は緯糸が切れるなどトラブルが発生した場合、または緯
糸を使い切った時に機械が一時停止することになるが、
この時、接着剤含浸槽と乾燥ロールの間にある接着基布
上の接着剤が自然乾燥する。もし接着材の造膜温度が高
いと自然乾燥部分の接着強度が低くなり、接着不良とな
るため、その部分が不良品の原因となる。
【０００４】従来の塩化ビニル樹脂の補強材等として使
用されてきた接着基布には、アクリル酸エステル系の接
着剤が用いられていた。アクリル酸エステル系接着剤
は、機械安定性（せん断等の応力が加わった場合のエマ
ルジョンの安定性）、貯蔵安定性、塩化ビニル樹脂との
接着性に優れているために用いられてきたが、ポリエチ
レン樹脂等のポリオレフィン樹脂とはほとんど接着しな
い。そのためポリオレフィン系の樹脂用の接着基布とし
てこの接着剤を用いたものを使用すると、界面で剥離し
やすく、十分な補強効果も、寸法安定効果も得られな
い。
用されてきた接着基布には、アクリル酸エステル系の接
着剤が用いられていた。アクリル酸エステル系接着剤
は、機械安定性（せん断等の応力が加わった場合のエマ
ルジョンの安定性）、貯蔵安定性、塩化ビニル樹脂との
接着性に優れているために用いられてきたが、ポリエチ
レン樹脂等のポリオレフィン樹脂とはほとんど接着しな
い。そのためポリオレフィン系の樹脂用の接着基布とし
てこの接着剤を用いたものを使用すると、界面で剥離し
やすく、十分な補強効果も、寸法安定効果も得られな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン樹脂と複合化して優れた補強効果および寸法安定効
果を付与することのできる接着基布およびその製造方法
に関する。
ィン樹脂と複合化して優れた補強効果および寸法安定効
果を付与することのできる接着基布およびその製造方法
に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状に配
列された経糸群とシート状に配列された緯糸群を二層以
上交互に積層して基布状に一体化し、接着剤を含浸後加
熱乾燥する工程を含む接着基布の製造において、エチレ
ン-アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）、エチレン-ア
クリル酸エステル-マレイン酸共重合樹脂（ｂ）、エチ
レン成分を７０モル％以上含有するエチレン-酢酸ビニ
ル共重合樹脂（ｃ）からなる群から選ばれる少なくとも
１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部とアク
リル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン-酢酸ビニル樹脂
（ｅ）、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂
（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の
少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０〜９
００重量部を含む接着剤を用いることを特徴とする接着
基布の製造方法に関する。また、本発明は、接着剤が、
更にメラミン樹脂（ｇ）を上記樹脂または樹脂混合物１
００重量部に対して０.５〜５０重量部とメラミン樹脂
架橋触媒とを含む上記の接着基布の製造方法に関する。
列された経糸群とシート状に配列された緯糸群を二層以
上交互に積層して基布状に一体化し、接着剤を含浸後加
熱乾燥する工程を含む接着基布の製造において、エチレ
ン-アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）、エチレン-ア
クリル酸エステル-マレイン酸共重合樹脂（ｂ）、エチ
レン成分を７０モル％以上含有するエチレン-酢酸ビニ
ル共重合樹脂（ｃ）からなる群から選ばれる少なくとも
１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部とアク
リル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン-酢酸ビニル樹脂
（ｅ）、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂
（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の
少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０〜９
００重量部を含む接着剤を用いることを特徴とする接着
基布の製造方法に関する。また、本発明は、接着剤が、
更にメラミン樹脂（ｇ）を上記樹脂または樹脂混合物１
００重量部に対して０.５〜５０重量部とメラミン樹脂
架橋触媒とを含む上記の接着基布の製造方法に関する。
【０００７】更に、特に本発明は、経糸および緯糸が、
それぞれ独立に、３０〜２０００デニールのガラス繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維から選ばれ、基布中の経糸または緯糸の繊維密度が
それぞれ独立に０.２５〜６本／ｃｍである上記の接着
基布の製造方法に関する。また、本発明は、上記のいず
れかの方法により製造される接着基布に関する。
それぞれ独立に、３０〜２０００デニールのガラス繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維から選ばれ、基布中の経糸または緯糸の繊維密度が
それぞれ独立に０.２５〜６本／ｃｍである上記の接着
基布の製造方法に関する。また、本発明は、上記のいず
れかの方法により製造される接着基布に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の接着基布の製造において
は、接着剤として、ポリオレフィン系樹脂との接着性に
優れ且つ造膜温度が５０〜１００℃のものを用いるとこ
ろに特徴がある。この特性を有する接着剤として、本発
明では、エチレン-アクリル酸エステル共重合樹脂
（ａ）、エチレン-アクリル酸エステル-マレイン酸共重
合樹脂（ｂ）、エチレン成分を７０モル％以上含有する
エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）からなる群から
選ばれる少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）
とアクリル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン-酢酸ビニ
ル樹脂（ｅ）、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステ
ル樹脂（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の
樹脂の少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）と
を含むものを使用する。樹脂または樹脂混合物（Ｂ）
は、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して
１０〜９００重量部、好ましくは６０〜４００重量部の
割合で用いられる。樹脂または樹脂混合物（Ｂ）をこの
範囲の量で加えることにより、接着剤は接着力の低下を
生じることなく、造膜温度を下げることができる。
は、接着剤として、ポリオレフィン系樹脂との接着性に
優れ且つ造膜温度が５０〜１００℃のものを用いるとこ
ろに特徴がある。この特性を有する接着剤として、本発
明では、エチレン-アクリル酸エステル共重合樹脂
（ａ）、エチレン-アクリル酸エステル-マレイン酸共重
合樹脂（ｂ）、エチレン成分を７０モル％以上含有する
エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）からなる群から
選ばれる少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）
とアクリル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン-酢酸ビニ
ル樹脂（ｅ）、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステ
ル樹脂（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の
樹脂の少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）と
を含むものを使用する。樹脂または樹脂混合物（Ｂ）
は、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して
１０〜９００重量部、好ましくは６０〜４００重量部の
割合で用いられる。樹脂または樹脂混合物（Ｂ）をこの
範囲の量で加えることにより、接着剤は接着力の低下を
生じることなく、造膜温度を下げることができる。
【０００９】樹脂混合物（Ａ）に属する樹脂のうち、エ
チレン-アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）としては
エチレン-アクリル酸エチル、エチレン-アクリル酸メチ
ルを例示できる。共重合体中のエチレン含有量は好まし
くは５〜８０モル％、特に好ましくは２０〜５０モル％
である。エチレン-アクリル酸-マレイン酸共重合樹脂
（ｂ）としては、エチレン-アクリル酸エチル-マレイン
酸、エチレン-アクリル酸メチル-マレイン酸が例示でき
る。共重合体中のエチレン含有量は好ましくは５〜８０
モル％、特に好ましくは２０〜５０モル％である。エチ
レン-酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）は、エチレン含有率
が７０モル％以上、好ましくは７０〜８０モル％であ
る。
チレン-アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）としては
エチレン-アクリル酸エチル、エチレン-アクリル酸メチ
ルを例示できる。共重合体中のエチレン含有量は好まし
くは５〜８０モル％、特に好ましくは２０〜５０モル％
である。エチレン-アクリル酸-マレイン酸共重合樹脂
（ｂ）としては、エチレン-アクリル酸エチル-マレイン
酸、エチレン-アクリル酸メチル-マレイン酸が例示でき
る。共重合体中のエチレン含有量は好ましくは５〜８０
モル％、特に好ましくは２０〜５０モル％である。エチ
レン-酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）は、エチレン含有率
が７０モル％以上、好ましくは７０〜８０モル％であ
る。
【００１０】アクリル酸エステル樹脂としてはアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルをモノ
マーとする単独、またはこれらの共重合体を例示でき
る。エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂とし
てはエチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エチル、エチレン
-酢酸ビニル-アクリル酸ブチル、エチレン-酢酸ビニル-
アクリル酸ブチル共重合体を例示できる。
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルをモノ
マーとする単独、またはこれらの共重合体を例示でき
る。エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂とし
てはエチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エチル、エチレン
-酢酸ビニル-アクリル酸ブチル、エチレン-酢酸ビニル-
アクリル酸ブチル共重合体を例示できる。
【００１１】本発明の接着基布の製造に使用する接着剤
には、上記樹脂または樹脂組成物（Ａ）および（Ｂ）に
加えて、更にまたメラミン樹脂（ｇ）を、（Ａ）１００
重量部に対して０.５〜５０重量部およびメラミン樹脂
架橋触媒を含むことができる。本発明にとって好ましい
メラミン樹脂として、「スミテックスレジンＭ３」、
「スミテックスレジンＭ６」、「スミテックスレジンＭ
Ｃ」（いずれも住友化学社製）等の商品を使用すること
ができる。特に好ましくは「スミテックスレジンＭ３」
である。好ましいメラミン樹脂架橋触媒としては、有機
アミン系、無機金属塩系を例示できる。特に好ましいも
のは有機アミン系である。
には、上記樹脂または樹脂組成物（Ａ）および（Ｂ）に
加えて、更にまたメラミン樹脂（ｇ）を、（Ａ）１００
重量部に対して０.５〜５０重量部およびメラミン樹脂
架橋触媒を含むことができる。本発明にとって好ましい
メラミン樹脂として、「スミテックスレジンＭ３」、
「スミテックスレジンＭ６」、「スミテックスレジンＭ
Ｃ」（いずれも住友化学社製）等の商品を使用すること
ができる。特に好ましくは「スミテックスレジンＭ３」
である。好ましいメラミン樹脂架橋触媒としては、有機
アミン系、無機金属塩系を例示できる。特に好ましいも
のは有機アミン系である。
【００１２】上記各接着剤は、本発明の接着基布の製造
に当たっては、水性エマルジョンとして使用するのが好
ましい。水性エマルジョンとしての好ましい濃度は、樹
脂または樹脂組成物（Ａ）成分が１０重量％以上、好ま
しくは２０重量％〜６０重量％である。水性エマルジョ
ン中の（Ａ）成分およびメラミン樹脂（ｇ）、メラミン
樹脂架橋触媒の濃度は、（Ａ）成分に対する上記の範囲
の量によって定まる。〔（Ａ）成分はエマルジョン中１
０重量％以上の量で含まれることになっており、他方
（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分は最高９０
０重量部含まれることになっています。その場合エマル
ジョン中の樹脂は（Ａ）成分が少なくとも１０重量％
と、（Ｂ）成分が９０重量％ということになり、エマル
ジョンでなくなります。したがって請求項では、ラテッ
クス中の濃度を（Ａ）成分についてあらわすのではなく
固形分全体としての濃度で表しました。：（Ｂ）の割合
を１００：１０〜９００でなく、９００より小さい範囲
とする必要があると言えます。〕
に当たっては、水性エマルジョンとして使用するのが好
ましい。水性エマルジョンとしての好ましい濃度は、樹
脂または樹脂組成物（Ａ）成分が１０重量％以上、好ま
しくは２０重量％〜６０重量％である。水性エマルジョ
ン中の（Ａ）成分およびメラミン樹脂（ｇ）、メラミン
樹脂架橋触媒の濃度は、（Ａ）成分に対する上記の範囲
の量によって定まる。〔（Ａ）成分はエマルジョン中１
０重量％以上の量で含まれることになっており、他方
（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分は最高９０
０重量部含まれることになっています。その場合エマル
ジョン中の樹脂は（Ａ）成分が少なくとも１０重量％
と、（Ｂ）成分が９０重量％ということになり、エマル
ジョンでなくなります。したがって請求項では、ラテッ
クス中の濃度を（Ａ）成分についてあらわすのではなく
固形分全体としての濃度で表しました。：（Ｂ）の割合
を１００：１０〜９００でなく、９００より小さい範囲
とする必要があると言えます。〕
【００１３】本発明の接着基布を構成する基布は、経糸
および緯糸として、３０〜２０００デニールのガラス繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維からなる群から選ばれる繊維が用いられる。１種類
の基布中、経糸と緯糸とは同種繊維が用いられることが
好ましいが、用途によっては異なる繊維種を併用しても
よい。また、経糸または緯糸自体が複数の種類の繊維か
らなっていてもよい。基布は、シート状に配列された経
糸群と緯糸群を交互に積層して形成されており、二層以
上からなる。積層された基布の繊維密度は、経糸および
緯糸とも０.２５〜６本／ｃｍ、好ましくは１〜４本／
ｃｍである。
および緯糸として、３０〜２０００デニールのガラス繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維からなる群から選ばれる繊維が用いられる。１種類
の基布中、経糸と緯糸とは同種繊維が用いられることが
好ましいが、用途によっては異なる繊維種を併用しても
よい。また、経糸または緯糸自体が複数の種類の繊維か
らなっていてもよい。基布は、シート状に配列された経
糸群と緯糸群を交互に積層して形成されており、二層以
上からなる。積層された基布の繊維密度は、経糸および
緯糸とも０.２５〜６本／ｃｍ、好ましくは１〜４本／
ｃｍである。
【００１４】
・エチレン-アクリル酸エチル-マレイン酸樹脂エマルジョン ５０部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ９０９」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン ５０部 〔大日本インキ化学工業(株)製；商品名「ボンコートＭＡＴ-２００」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・水 ５０部
【００１５】実施例 ２ 接着剤として下記配合液（エマルジョン）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン-アクリル酸エチル-マレイン酸樹脂エマルジョン ４０部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ９０９」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン ６０部 〔大日本インキ化学工業(株)製；商品名「ボンコートＭＡＴ-２００」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・メラミン樹脂エマルジョン ２部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスレジンＭ-３」； 樹脂濃度８０重量％〕 ・メラミン樹脂架橋触媒 ０.４部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスアクセレレーターＡＣＸ」 ；濃度３５重量％〕 ・水 ５０部
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン-アクリル酸エチル-マレイン酸樹脂エマルジョン ４０部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ９０９」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン ６０部 〔大日本インキ化学工業(株)製；商品名「ボンコートＭＡＴ-２００」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・メラミン樹脂エマルジョン ２部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスレジンＭ-３」； 樹脂濃度８０重量％〕 ・メラミン樹脂架橋触媒 ０.４部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスアクセレレーターＡＣＸ」 ；濃度３５重量％〕 ・水 ５０部
【００１６】実施例 ３ 接着剤として下記配合液（エマルジョン）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン ６０部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ＥＡ-２８００」； エチレン成分７０モル％；樹脂濃度４６重量％〕 ・エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン ４０部 〔中央理化(株)製；商品名「リカボンドＦＫ-７１５」； 樹脂濃度５５重量％〕 ・水 ５０部
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン ６０部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ＥＡ-２８００」； エチレン成分７０モル％；樹脂濃度４６重量％〕 ・エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン ４０部 〔中央理化(株)製；商品名「リカボンドＦＫ-７１５」； 樹脂濃度５５重量％〕 ・水 ５０部
【００１７】実施例 ４ ポリエステル繊維（帝人(株)製：２５０デニール）を緯
糸とし、回転アームを通して緯糸支持部材に巻きつけ、
該支持部材の回転によって緯糸を３本／ｃｍの密度で配
列した状態に、経糸としてポリエステル繊維（帝人(株)
製：５００デニール）をクリールスタンドから上下２層
に引き出し、上下の層の糸が重ならないように、上下層
それぞれ１.５本／ｃｍの密度で配列した後に、上記配
列した緯糸層を上下から挟むように重ね合わせて（図
３）押えロールに導いた。この段階で経糸は上下合わせ
て３本／ｃｍの密度で配列された状態となった。このよ
うに積層された３層の基布状糸組織を、押えロールに接
触したまま、実施例２と同じ水性エマルジョン接着剤の
入った槽に浸漬して接着剤を含浸付着した。この接着剤
を含んだ基布状糸組織を１０５℃に加熱したシリンダー
に接触させて乾燥し、巻き取りロールに巻き取って接着
基布を製造した。製造中、緯糸替えのため機械が一時停
止したが、製造トラブルは発生しなかった。
糸とし、回転アームを通して緯糸支持部材に巻きつけ、
該支持部材の回転によって緯糸を３本／ｃｍの密度で配
列した状態に、経糸としてポリエステル繊維（帝人(株)
製：５００デニール）をクリールスタンドから上下２層
に引き出し、上下の層の糸が重ならないように、上下層
それぞれ１.５本／ｃｍの密度で配列した後に、上記配
列した緯糸層を上下から挟むように重ね合わせて（図
３）押えロールに導いた。この段階で経糸は上下合わせ
て３本／ｃｍの密度で配列された状態となった。このよ
うに積層された３層の基布状糸組織を、押えロールに接
触したまま、実施例２と同じ水性エマルジョン接着剤の
入った槽に浸漬して接着剤を含浸付着した。この接着剤
を含んだ基布状糸組織を１０５℃に加熱したシリンダー
に接触させて乾燥し、巻き取りロールに巻き取って接着
基布を製造した。製造中、緯糸替えのため機械が一時停
止したが、製造トラブルは発生しなかった。
【００１８】比較例 １ 接着剤として下記配合液（エマルジョン）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止した際、接着剤槽と乾燥
シリンダーの間で基布に付着した接着剤が自然乾燥し、
その部分で接着不良が発生した。 〔接着剤配合〕 ・エチレン-アクリル酸エチル-マレイン酸樹脂エマルジョン １００部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ９０９」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・水 ５０部
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止した際、接着剤槽と乾燥
シリンダーの間で基布に付着した接着剤が自然乾燥し、
その部分で接着不良が発生した。 〔接着剤配合〕 ・エチレン-アクリル酸エチル-マレイン酸樹脂エマルジョン １００部 〔中央理化(株)製；商品名「アクアテックス ９０９」； 樹脂濃度４５重量％〕 ・水 ５０部
【００１９】比較例 ２ 接着剤として下記配合液（エマルジョン）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
接着剤の機械的安定性が悪く、接着剤を絞るロールでガ
ムアップ（エマルジョンが破壊して樹脂膜を作る現象）
を起こしたため、製造を続行することができなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン １００部 〔昭和高分子(株)製；商品名「ポリゾールＡＤ−６」； エチレン成分４０モル％以下；樹脂濃度５５重量％〕 ・水 ５０部
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
接着剤の機械的安定性が悪く、接着剤を絞るロールでガ
ムアップ（エマルジョンが破壊して樹脂膜を作る現象）
を起こしたため、製造を続行することができなかった。 〔接着剤配合〕 ・エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン １００部 〔昭和高分子(株)製；商品名「ポリゾールＡＤ−６」； エチレン成分４０モル％以下；樹脂濃度５５重量％〕 ・水 ５０部
【００２０】比較例 ３ 接着剤として下記配合液（エマルジョン）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン １００部 〔ロームアンドハース(株)製；商品名「プライマルＴＲ-４９」； 樹脂濃度５０重量％〕 ・メラミン樹脂 ２部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスレジンＭ-３」； 樹脂濃度８０重量％〕 ・メラミン樹脂架橋触媒 ０.４部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスアクセレレーターＡＣＸ」 ；濃度３５重量％〕 ・水 ５０部
は実施例１と同様にして接着基布を製造した。製造中、
緯糸替えのため機械が一時停止したが、製造トラブルは
発生しなかった。 〔接着剤配合〕 ・アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン １００部 〔ロームアンドハース(株)製；商品名「プライマルＴＲ-４９」； 樹脂濃度５０重量％〕 ・メラミン樹脂 ２部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスレジンＭ-３」； 樹脂濃度８０重量％〕 ・メラミン樹脂架橋触媒 ０.４部 〔住友化学工業(株)製；商品名「スミテックスアクセレレーターＡＣＸ」 ；濃度３５重量％〕 ・水 ５０部
【００２１】実施例１〜４および比較例３で得た接着基
布をポリエチレンフィルム（二村化学工業(株)製；商品
名「太閤ＦＬ ＬＬ-ＸＭＴＮ」；厚さ１５０μｍ）また
はポリプロピレンフィルム（二村化学工業(株)製；商品
名「太閤ＦＬ ＦＨＫ-２」；厚さ６０μｍ）と下記条件
にて熱圧着し、熱圧着後の複合体について、１８０°剥
離試験（ＪＩＳ-Ｋ６８５４に準拠）を実施し、剥離強
度を測定した。 〔熱圧着条件〕 温度：ポリエチレンの場合 １３０℃ ポリプロピレンの場合 １６０℃ 圧力：６ｋｇ／ｃｍ2 時間：１０分 結果を表１に示した。
布をポリエチレンフィルム（二村化学工業(株)製；商品
名「太閤ＦＬ ＬＬ-ＸＭＴＮ」；厚さ１５０μｍ）また
はポリプロピレンフィルム（二村化学工業(株)製；商品
名「太閤ＦＬ ＦＨＫ-２」；厚さ６０μｍ）と下記条件
にて熱圧着し、熱圧着後の複合体について、１８０°剥
離試験（ＪＩＳ-Ｋ６８５４に準拠）を実施し、剥離強
度を測定した。 〔熱圧着条件〕 温度：ポリエチレンの場合 １３０℃ ポリプロピレンの場合 １６０℃ 圧力：６ｋｇ／ｃｍ2 時間：１０分 結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の接着基布製造方法によれば、従
来の塩化ビニル用接着基布の製造方法と同様に問題なく
ポリオレフィン用の接着基布の製造が可能であり、得ら
れた接着基布は、ポリエチレンやポリプロピレンのよう
なポリオレフィンとよく接着し、これらの補強用として
有用である。
来の塩化ビニル用接着基布の製造方法と同様に問題なく
ポリオレフィン用の接着基布の製造が可能であり、得ら
れた接着基布は、ポリエチレンやポリプロピレンのよう
なポリオレフィンとよく接着し、これらの補強用として
有用である。
【図１】 本発明を含む一般の接着基布製造工程の概略
図。
図。
【図２】 実施例１の経糸と緯糸の構成を示す基布の断
面模式図。
面模式図。
【図３】 実施例４の経糸と緯糸の構成を示す基布の断
面模式図。
面模式図。
１、１’：経糸、 ２、２’：シート状に整経された経糸群、 ３：緯糸、 ４：一体化された経糸と緯糸からなる基布、 ５：巻き取られた接着基布、 ６：クリールスタンド、 ７：接着剤含浸槽、 ８：乾燥ロール、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/12 Ｄ０４Ｈ 3/12 (72)発明者 遠藤 正雄 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 Ｆターム(参考） 4J040 DA051 DA052 DA061 DA062 DF041 DF042 EB131 EB132 GA07 JA03 JB02 KA14 LA02 LA06 MA10 MA11 MB02 NA11 4L047 AA05 AA14 AA16 AA21 AA28 AB03 AB07 BC03 BC06 BC07 CA03 CB01 CB10 CC16
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状に配列された経糸群とシート状
に配列された緯糸群を二層以上交互に積層して基布状に
一体化し、接着剤を含浸後加熱乾燥する工程を含む接着
基布の製造において、エチレン-アクリル酸エステル共
重合樹脂（ａ）、エチレン-アクリル酸エステル-マレイ
ン酸共重合樹脂（ｂ）、エチレン成分を７０モル％以上
含有するエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）からな
る群から選ばれる少なくとも１種の樹脂または樹脂混合
物（Ａ）１００重量部とアクリル酸エステル樹脂
（ｄ）、エチレン-酢酸ビニル樹脂（ｅ）、エチレン-酢
酸ビニル-アクリル酸エステル樹脂（ｆ）から選ばれる
ガラス転移点が１０℃以下の樹脂の少なくとも１種の樹
脂または樹脂混合物（Ｂ）１０〜９００重量部を含む接
着剤を用いることを特徴とする接着基布の製造方法。 - 【請求項２】 接着剤が、更にメラミン樹脂（ｇ）を上
記樹脂または樹脂混合物１００重量部に対して０.５〜
５０重量部とメラミン樹脂架橋触媒とを含む請求項１に
記載の接着基布の製造方法。 - 【請求項３】 接着剤が、固形分を１０重量％以上含有
する水性エマルジョン形態である請求項１または２のい
ずれかに記載の接着基布の製造方法。 - 【請求項４】 経糸および緯糸が、それぞれ独立に、３
０〜２０００デニールのガラス繊維、ポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維から選ばれ、基
布中の経糸または緯糸の繊維密度がそれぞれ独立に０.
２５〜６本／ｃｍである請求項１〜４のいずれかに記載
の接着基布の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの方法により製
造される接着基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13711299A JP4139517B2 (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 接着基布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13711299A JP4139517B2 (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 接着基布およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328423A true JP2000328423A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4139517B2 JP4139517B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=15191127
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13711299A Expired - Lifetime JP4139517B2 (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 接着基布およびその製造方法 |
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|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405829B1 (ko) * | 2001-03-06 | 2003-11-14 | 도현성 | 개선된 다기능성 아크릴 점착제 |
| US6872445B2 (en) | 2002-04-17 | 2005-03-29 | Invista North America S.A.R.L. | Durable, liquid impermeable and moisture vapor permeable carpet pad |
| CN106930005A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-07-07 | 丹阳市益讯机械有限公司 | 铺网机的铺网机构 |
| JP2019026945A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | 旭化成株式会社 | 連続繊維不織布、複合材用強化繊維基材およびそれらの成形体ならびに製造方法 |
| WO2021241630A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 日東紡績株式会社 | 多軸不織布及びタイルユニット |
| JP2022012541A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 日東紡績株式会社 | 接着性多軸不織布及びタイルユニット |
| JP2022057756A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 東洋紡株式会社 | サスティナブル網状構造体 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP13711299A patent/JP4139517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405829B1 (ko) * | 2001-03-06 | 2003-11-14 | 도현성 | 개선된 다기능성 아크릴 점착제 |
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| JP2019026945A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | 旭化成株式会社 | 連続繊維不織布、複合材用強化繊維基材およびそれらの成形体ならびに製造方法 |
| JP6991766B2 (ja) | 2017-07-26 | 2022-02-03 | 旭化成株式会社 | 連続繊維不織布、複合材用強化繊維基材およびそれらの成形体ならびに製造方法 |
| WO2021241630A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 日東紡績株式会社 | 多軸不織布及びタイルユニット |
| CN115516150A (zh) * | 2020-05-29 | 2022-12-23 | 日东纺绩株式会社 | 多轴无纺布和瓷砖单元 |
| JP2022012541A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 日東紡績株式会社 | 接着性多軸不織布及びタイルユニット |
| JP7410406B2 (ja) | 2020-07-01 | 2024-01-10 | 日東紡績株式会社 | 接着性多軸不織布及びタイルユニット |
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| JP4139517B2 (ja) | 2008-08-27 |
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