CN211363784U - 一种超韧高强阻燃复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超韧高强阻燃复合板，其由多层低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层压制而成，所述的低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层在厚度方向上交替叠压。与现有技术相比，本实用新型中超韧高强阻燃复合板在整体阻燃性能可同时符合GB8624‑2006《建筑材料及其制品燃烧性能分级》B级、DIN4102以及ASTM E84等建筑阻燃标准，相比于现有的产品具有高阻燃、高韧性的特点；所采用的阻燃材料先进，分层结构稳定，加工工艺简单，适合规模化的生产；此种超韧高强阻燃复合板在保证阻燃特性的同时，其自重较轻，不仅可以用于建筑内外墙铺贴阻燃，也可用于建筑顶棚悬吊，应用领域较为广泛。

Description

一种超韧高强阻燃复合板

技术领域

本实用新型涉及一种阻燃复合板，尤其是涉及一种超韧高强阻燃复合板。

背景技术

随着我国消防法规的健全和科技的发展，建筑领域对材料阻燃性的要求也越来越高。目前在阻燃板材方面，应用较多的有金属板材、矿物板材及阻燃复合板。金属板材本身具备防火性能，但是导热快，质量重；矿物板阻燃好、导热慢、质量轻，但韧性不足，容易开裂、变形。

而现有的阻燃复合板(膜)虽然在机械性能方面得到了加强，但防火性差，一旦发生燃烧等突发情况，难以有效阻燃，容易造成火灾事故(李上、鲁鹏、刘波林、孙良；一种航空用阻燃复合膜；CN205326419U[P]；2016.06.22)。目前在建筑装饰领域普遍采用的使用石膏、石棉、玻璃纤维、珍珠岩等材料制成的防火复合板，有的虽然具备一定的阻燃性和强度，但几乎没有韧性；有的具有了韧性，但重量上又不适合做顶棚、墙面装饰；而重量轻又有韧性的，材料成本又难以控制。

现有的阻燃板由于其阻燃原理基于内部的材料特性，单一材料的使用，不可避免的存在着方方面面的问题，因此需要研制出一种新的多重结构的阻燃材料，使其在具有高阻燃、高韧性特点的基础上，还能实现低成本、结构易于制备，并可实现工业化的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高阻燃、高韧性、成本低可大规模生产的阻燃复合板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中一种超韧高强阻燃复合板，其由多层低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层压制而成，所述的低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层在厚度方向上交替叠压。其中，低熔点PET膜层在高温压制时起到粘合连接以及在整个板材结构中增加韧性的作用；PET阻燃编织布层不仅能起到关键的阻燃作用，在整个板材结构中还起到了骨架作用，增加了板材强度。在整体力学特性上既有PET阻燃编织布层提供的刚性，又有低熔点PET膜层所具备的韧性，相互补充，两者交替叠压的结构使得整体复合板结构的整体韧性沿后度的均衡分布，避免了复合板材料的局部韧性缺陷，使得整体复合板结构的断裂伸长率和抗冲击强度较大、较均衡。

本技术方案中所采用的低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚酯，它保留了聚酯的部分特性，其纤维可广泛应用于化纤、无纺布行业，亦可应用于建材、涂料等行业。低熔点聚酯与普通聚酯有着良好的相容性(张翠.低熔点聚酯的合成与性能的研究[J].化工管理,2017(10):88.)。

进一步地，所述的低熔点PET膜层为熔点在110℃～130℃的PET膜层。

进一步地，所述的复合板的总厚度为1.2mm～15mm。

进一步地，所述的PET阻燃编织布层的总厚度大于复合板总厚度的80％，低熔点PET膜层小于复合板总厚度的20％。此种厚度比例能确保超韧高强阻燃复合板在整体阻燃性能达到GB8624-2006《建筑材料及其制品燃烧性能分级》B级、DIN4102以及ASTM E84等建筑阻燃标准的同时，韧性及强度也能符合相关建筑标准。

进一步地，各层低熔点PET膜层等厚度，各层PET阻燃编织布层等厚度。

进一步地，各层低熔点PET膜层的厚度为0.5mm～2mm。

进一步地，各层PET阻燃编织布层的厚度均为13～15μm。

进一步地，所述的PET阻燃编织布层由阻燃PET单丝相互梭织而成。

进一步地，所述的用以编织PET阻燃编织布的单丝为1000D，此规格单丝能在保证编织布强度的前提下，降低单丝表面积，控制燃烧性能，从而有利于氧指数的提升。

进一步地，所述的低熔点PET膜层设于复合板的最上层和最下层，在复合板压制时，上下两层低熔点PET受热融解，浸入阻燃编织布层，利用低熔点PET的粘性将各层阻燃编织布粘连在一起。

进一步地，相邻低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层间热压胶黏连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)此种超韧高强阻燃复合板在整体阻燃性能可同时符合GB8624-2006《建筑材料及其制品燃烧性能分级》B级、DIN4102以及ASTM E84等建筑阻燃标准，相比于现有的产品具有高阻燃、高韧性的特点。

2)此种超韧高强阻燃复合板所采用的阻燃材料先进，分层结构稳定，加工工艺简单，适合规模化的生产。

3)此种超韧高强阻燃复合板在保证阻燃特性的同时，其自重较轻，不仅可以用于建筑内外墙铺贴阻燃，也可用于建筑顶棚悬吊，应用领域较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型中超韧高强阻燃复合板的结构示意图。

图中：1、低熔点PET膜层，2、PET阻燃编织布层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例中设计的超韧高强阻燃复合板，其由多层低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层压制而成，具体设计的结构为低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层在厚度方向上交替叠压，参见图1，复合板的总厚度为1.2mm～15mm。

本实施例中低熔点PET膜层在高温压制时起到粘合连接以及在整个板材结构中增加韧性的作用。在具体材料选型上，低熔点PET膜层为熔点在110℃～130℃的PET膜层。各层低熔点PET膜层等厚度，各层PET阻燃编织布层等厚度。各层低熔点PET膜层的厚度为0.5mm～2mm，各层PET阻燃编织布层的厚度均为13～15μm。

本实施例中PET阻燃编织布层不仅能起到关键的阻燃作用，在整个板材结构中还起到了骨架作用，增加了板材强度。在整体力学特性上既有PET阻燃编织布层提供的刚性，又有低熔点PET膜层所具备的韧性，相互补充，两者交替叠压的结构使得整体复合板结构的整体韧性沿后度的均衡分布，避免了复合板材料的局部韧性缺陷，使得整体复合板结构的断裂伸长率和抗冲击强度较大、较均衡。

本实施例中PET阻燃编织布层设计原则：PET阻燃编织布层的总厚度大于复合板总厚度的80％，低熔点PET膜层小于复合板总厚度的20％。此种厚度比例能确保超韧高强阻燃复合板在整体阻燃性能达到GB8624-2006《建筑材料及其制品燃烧性能分级》B级、DIN4102以及ASTM E84等建筑阻燃标准的同时，韧性及强度也能符合相关建筑标准。

本实施例中具体PET阻燃编织布层由阻燃PET单丝相互梭织而成，其中用以编织PET阻燃编织布的单丝为1000D，此规格单丝能在保证编织布强度的前提下，降低单丝表面积，控制燃烧性能，从而有利于氧指数的提升。

本实施例中具体的排布设计：低熔点PET膜层设于复合板的最上层和最下层，在复合板压制时，上下两层低熔点PET受热融解，浸入阻燃编织布层，利用低熔点PET的粘性将各层阻燃编织布粘连在一起。相邻低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层间热压胶黏连接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的阻燃复合板由多层低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层压制而成，所述的低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层在厚度方向上交替叠压。

2.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的低熔点PET膜层为熔点在110 ℃~130 ℃的PET膜层。

3.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的复合板的总厚度为1.2 mm ~ 15 mm。

4.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的PET阻燃编织布层的总厚度大于复合板总厚度的80％，低熔点PET膜层小于复合板总厚度的20％；

各层低熔点PET膜层等厚度，各层PET阻燃编织布层等厚度。

5.根据权利要求4所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，各层低熔点PET膜层的厚度为0.5 mm ~ 2 mm。

6.根据权利要求4所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，各层PET阻燃编织布层的厚度均为13 ~ 15μm。

7.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的PET阻燃编织布层由阻燃PET单丝相互梭织而成。

8.根据权利要求7所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的阻燃PET单丝为1000D/144F型号。

9.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，所述的低熔点PET膜层设于复合板的最上层和最下层。

10.根据权利要求1所述的一种超韧高强阻燃复合板，其特征在于，相邻低熔点PET膜层和PET阻燃编织布层间热压胶黏连接。

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