JPH0818410B2 - 耐薬品性シートの製造方法 - Google Patents
耐薬品性シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0818410B2 JPH0818410B2 JP5147823A JP14782393A JPH0818410B2 JP H0818410 B2 JPH0818410 B2 JP H0818410B2 JP 5147823 A JP5147823 A JP 5147823A JP 14782393 A JP14782393 A JP 14782393A JP H0818410 B2 JPH0818410 B2 JP H0818410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- glass cloth
- film
- base material
- chemical resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応塔、反応槽、貯留
槽、輸送及び貯留用タンク類、液体用コンテナ、化学薬
品や電子部品用の容器等のライニング材として好適な耐
薬品性シートの製造方法に関する。
槽、輸送及び貯留用タンク類、液体用コンテナ、化学薬
品や電子部品用の容器等のライニング材として好適な耐
薬品性シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】フッ素系樹脂は、耐薬品性、耐
熱性、非粘着性、電気的特性等に優れるため、化学、石
油、塗料、インキ、工業薬品、医薬品、半導体等の種々
の工業分野において広く使用されている。とりわけポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）は、他のフッ素系樹脂に比較して耐薬品性等の諸特
性に優れて且つ安価でもあることから、最も汎用されて
いる。
熱性、非粘着性、電気的特性等に優れるため、化学、石
油、塗料、インキ、工業薬品、医薬品、半導体等の種々
の工業分野において広く使用されている。とりわけポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）は、他のフッ素系樹脂に比較して耐薬品性等の諸特
性に優れて且つ安価でもあることから、最も汎用されて
いる。
【０００３】しかるに、ＰＴＦＥは、表面活性に乏しく
通常の接着手段では金属その他の材料表面に固着できな
い上、溶融流動化しないため、そのシートを塔槽類やタ
ンク類等の内装ライニング材として用いる場合、一般的
にはそれら器壁と内容物との間に該シートを単に介在さ
せるだけの所謂ルーズライニングの手法を採用せざるを
得ず、器壁面に一体に密着させる接着ライニングを施せ
ないという問題があった。
通常の接着手段では金属その他の材料表面に固着できな
い上、溶融流動化しないため、そのシートを塔槽類やタ
ンク類等の内装ライニング材として用いる場合、一般的
にはそれら器壁と内容物との間に該シートを単に介在さ
せるだけの所謂ルーズライニングの手法を採用せざるを
得ず、器壁面に一体に密着させる接着ライニングを施せ
ないという問題があった。
【０００４】そこで、ＰＴＦＥのシート基材とガラスク
ロスとの積層シートとし、ガラスクロス側の表面で前記
器壁面等に接着ライニングすることも考えられるが、こ
のような積層シートではシート基材とガラスクロスの加
熱圧着のために非常に高圧で広幅の熱プレスを必要とす
る上、ＰＴＦＥは溶融粘度が極めて高く流動性を示さな
いため、ガラスクロスへの食い込みが弱く、手で簡単に
剥離できる程度の接合力しか得られない。またシート基
材としてＰＴＦＥの代わりに他の熱可塑性フッ素樹脂を
用いた場合、該シート基材とガラスクロスとを低圧で熱
プレスしても大きな耐剥離強度の積層シートが得られる
が、このシートでは耐薬品性等の諸特性においてＰＴＦ
Ｅ程の性能を期待できない上、ＰＴＦＥを用いたものよ
りもシートの剛性が強く加工性に劣るため、用途的な制
約が大きく、しかも材料コストが非常に高く付くことに
なる。
ロスとの積層シートとし、ガラスクロス側の表面で前記
器壁面等に接着ライニングすることも考えられるが、こ
のような積層シートではシート基材とガラスクロスの加
熱圧着のために非常に高圧で広幅の熱プレスを必要とす
る上、ＰＴＦＥは溶融粘度が極めて高く流動性を示さな
いため、ガラスクロスへの食い込みが弱く、手で簡単に
剥離できる程度の接合力しか得られない。またシート基
材としてＰＴＦＥの代わりに他の熱可塑性フッ素樹脂を
用いた場合、該シート基材とガラスクロスとを低圧で熱
プレスしても大きな耐剥離強度の積層シートが得られる
が、このシートでは耐薬品性等の諸特性においてＰＴＦ
Ｅ程の性能を期待できない上、ＰＴＦＥを用いたものよ
りもシートの剛性が強く加工性に劣るため、用途的な制
約が大きく、しかも材料コストが非常に高く付くことに
なる。
【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、ＰＴＦＥを
用いた積層形態の耐薬品性シートとして、塔槽類やタン
ク類等の器壁面に接着ライニングを施すことが可能であ
り、しかも構成材料間の耐剥離強度が大きい上に曲げ等
の加工性に優れるものを、連続的に製造する方法を提供
することを目的としている。
用いた積層形態の耐薬品性シートとして、塔槽類やタン
ク類等の器壁面に接着ライニングを施すことが可能であ
り、しかも構成材料間の耐剥離強度が大きい上に曲げ等
の加工性に優れるものを、連続的に製造する方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐薬品性シート１０の製造方法は、ＰＴＦ
Ｅ樹脂からなる厚さ０．１〜５ｍｍのシート基材と、厚
さ０．０５〜０．３ｍｍの熱可塑性フッ素樹脂フィルム
と、坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 のガラスクロスとを、
各々の巻回ロールより連続的に繰り出して前記フィルム
が中間に挟まれるように重ね合わせ、次いで連続的にニ
ップ圧１〜５Ｋｇ／ｃｍのヒートロール対間に通して前
記フィルムの融点以上の温度で加熱圧着することによ
り、前記のシート基材とフィルム及びガラスクロスが一
体化した積層物を得ることを特徴とするものである。
に、本発明の耐薬品性シート１０の製造方法は、ＰＴＦ
Ｅ樹脂からなる厚さ０．１〜５ｍｍのシート基材と、厚
さ０．０５〜０．３ｍｍの熱可塑性フッ素樹脂フィルム
と、坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 のガラスクロスとを、
各々の巻回ロールより連続的に繰り出して前記フィルム
が中間に挟まれるように重ね合わせ、次いで連続的にニ
ップ圧１〜５Ｋｇ／ｃｍのヒートロール対間に通して前
記フィルムの融点以上の温度で加熱圧着することによ
り、前記のシート基材とフィルム及びガラスクロスが一
体化した積層物を得ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の細部構成と作用】図２は本発明に係る耐薬品性
シートの連続製造工程を示す。ＰＴＦＥのシート基材
１、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａ、ガラスクロス３
は、それぞれ長尺物として巻回ロールＲ１〜Ｒ３に巻回
されており、これら巻回ロールＲ１〜Ｒ３より同期して
連続的に繰り出され、ガイドロール５，５のロール対間
を通過することによって熱可塑性フッ素樹脂フィルム２
ａがシート基材１とガラスクロス３との間に挟まれる形
で重ね合わされる。そして、この重ね合わされた状態で
ヒートロール４，４間を通過することにより、熱可塑性
フッ素樹脂フィルム２ａの融点以上の温度で加熱加圧さ
れ、積層状態で一体化した長尺の耐薬品性シート１０と
して巻き取られる。
シートの連続製造工程を示す。ＰＴＦＥのシート基材
１、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａ、ガラスクロス３
は、それぞれ長尺物として巻回ロールＲ１〜Ｒ３に巻回
されており、これら巻回ロールＲ１〜Ｒ３より同期して
連続的に繰り出され、ガイドロール５，５のロール対間
を通過することによって熱可塑性フッ素樹脂フィルム２
ａがシート基材１とガラスクロス３との間に挟まれる形
で重ね合わされる。そして、この重ね合わされた状態で
ヒートロール４，４間を通過することにより、熱可塑性
フッ素樹脂フィルム２ａの融点以上の温度で加熱加圧さ
れ、積層状態で一体化した長尺の耐薬品性シート１０と
して巻き取られる。
【０００８】かくして得られる耐薬品性シート１０は、
ＰＴＦＥからなるシート基材１とガラスクロス３とが熱
可塑性フッ素樹脂層２を介して接合一体化しているた
め、ガラスクロス３側において一般的な接着剤を利用し
て塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ライニング
を施すことができると共に、シート基材１側の表面にお
いてＰＴＦＥ本来の非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘
着性、電気的特性等を発揮でき、しかも製造時の加熱圧
着により、中間の熱可塑性フッ素樹脂層２の溶融物がガ
ラスクロス３の繊維間に食い込み、そのアンカー作用に
より該中間樹脂層２とガラスクロス３とが強固に接合す
る一方、該中間樹脂層２とシート基材１のＰＴＦＥとが
共にフッ素樹脂であって相互の親和性に優れるため、両
樹脂層間も強固に密着して界面剥離を生じにくく、もっ
てシート１０全体として大きな耐剥離強度を示すものと
なる。
ＰＴＦＥからなるシート基材１とガラスクロス３とが熱
可塑性フッ素樹脂層２を介して接合一体化しているた
め、ガラスクロス３側において一般的な接着剤を利用し
て塔槽類やタンク類等の器壁面に容易に接着ライニング
を施すことができると共に、シート基材１側の表面にお
いてＰＴＦＥ本来の非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘
着性、電気的特性等を発揮でき、しかも製造時の加熱圧
着により、中間の熱可塑性フッ素樹脂層２の溶融物がガ
ラスクロス３の繊維間に食い込み、そのアンカー作用に
より該中間樹脂層２とガラスクロス３とが強固に接合す
る一方、該中間樹脂層２とシート基材１のＰＴＦＥとが
共にフッ素樹脂であって相互の親和性に優れるため、両
樹脂層間も強固に密着して界面剥離を生じにくく、もっ
てシート１０全体として大きな耐剥離強度を示すものと
なる。
【０００９】また耐薬品性シート１０は、長尺物として
得られるから、ライニング等を施す部位の大きさに応じ
て適当な長さに切断して使用でき、バッジ方式で製造し
た一定の大きさの耐薬品性シートのように余剰部分によ
る多量の不利用短材を生じることがなく、無駄が少なく
非常に経済的である。
得られるから、ライニング等を施す部位の大きさに応じ
て適当な長さに切断して使用でき、バッジ方式で製造し
た一定の大きさの耐薬品性シートのように余剰部分によ
る多量の不利用短材を生じることがなく、無駄が少なく
非常に経済的である。
【００１０】ここで、ＰＴＦＥのシート基材１の厚さは
０．１〜５ｍｍの範囲、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２
ａの厚さは０．０５〜０．３ｍｍの範囲、またガラスク
ロス３としては坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 であるも
の、をそれぞれ使用する。
０．１〜５ｍｍの範囲、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２
ａの厚さは０．０５〜０．３ｍｍの範囲、またガラスク
ロス３としては坪量１００〜８００ｇ／ｍ2 であるも
の、をそれぞれ使用する。
【００１１】すなわち、シート基材１の厚さが０．１ｍ
ｍ未満ではライニング材としてＰＴＦＥの特性を充分に
発揮できず、逆に５ｍｍを越えると大きな剛性のために
シートとしてロールに巻回することが困難になり、前記
の連続工程による耐薬品性シートの製造方法を適用でき
なくなる。また、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａの厚
さが０．０５ｍｍ未満であったり、ガラスクロス３の坪
量が８００ｇ／ｍ2 を越える場合は、両者の接着強度が
不充分となり、逆に該フィルム２ａの厚さが０．３ｍｍ
を越えたりガラスクロス３の坪量が１００ｇ／ｍ2 未満
である場合は、加熱圧着時に溶融した熱可塑性フッ素樹
脂がガラスクロス３の表面まで浸透してライニングにお
ける接着性を低下させることになる。しかして、ヒート
ロール４，４によるプレスニップ圧は、溶融した熱可塑
性フッ素樹脂のガラスクロス３に対する喰い込みを適度
に擦る上で１〜５Ｋｇ／ｃｍとする。
ｍ未満ではライニング材としてＰＴＦＥの特性を充分に
発揮できず、逆に５ｍｍを越えると大きな剛性のために
シートとしてロールに巻回することが困難になり、前記
の連続工程による耐薬品性シートの製造方法を適用でき
なくなる。また、熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａの厚
さが０．０５ｍｍ未満であったり、ガラスクロス３の坪
量が８００ｇ／ｍ2 を越える場合は、両者の接着強度が
不充分となり、逆に該フィルム２ａの厚さが０．３ｍｍ
を越えたりガラスクロス３の坪量が１００ｇ／ｍ2 未満
である場合は、加熱圧着時に溶融した熱可塑性フッ素樹
脂がガラスクロス３の表面まで浸透してライニングにお
ける接着性を低下させることになる。しかして、ヒート
ロール４，４によるプレスニップ圧は、溶融した熱可塑
性フッ素樹脂のガラスクロス３に対する喰い込みを適度
に擦る上で１〜５Ｋｇ／ｃｍとする。
【００１２】なお、中間の熱可塑性フッ素樹脂層２を溶
融塗布にて形成する方式も考えられるが、この方式では
溶融塗布のための複雑な装置設備が必要であり、且つ塗
布厚や溶融粘度等の調整が困難である上、溶融樹脂がガ
ラスクロスに浸透するために熱可塑性フッ素樹脂の使用
量が多くなり、それだけシートの剛性が過大になると共
にコストも高く付き、また溶融樹脂がガラスクロス側の
表面に浸透してライニングにおける接着性を低下させる
という問題もある。
融塗布にて形成する方式も考えられるが、この方式では
溶融塗布のための複雑な装置設備が必要であり、且つ塗
布厚や溶融粘度等の調整が困難である上、溶融樹脂がガ
ラスクロスに浸透するために熱可塑性フッ素樹脂の使用
量が多くなり、それだけシートの剛性が過大になると共
にコストも高く付き、また溶融樹脂がガラスクロス側の
表面に浸透してライニングにおける接着性を低下させる
という問題もある。
【００１３】熱可塑性フッ素樹脂フィルム２ａの構成材
料としては、溶融流動性を有するフッ素系樹脂であれば
よく、特に限定されないが、例えばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣ
Ｆ2＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体（市販品としてイー・ア
イ・デュポン社の商品名テフロンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝Ｃ
Ｆ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体（Ｒf はパーフ
ルオロアルキル基：同テフロンＰＦＡ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ
2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三
元共重合体（Ｒf は同上：同テフロンＥＰＥ）、ＣＨ2
＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ2 の共重合体（同テフロンＥＴ
ＦＥ、三井・デュポンフロロケミカル社の商品名テフゼ
ル）、ＣＨ2 ＝ＣＦ2 の重合体（ポリフッ化ビニリデン
樹脂：同テフロンＰＶＤＦ、Ｐｅｎｎｗａｌｔ社の商品
名カイナー）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共
重合体（同テフロンＥＣＴＦＥ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重
合体（同テフロンＰＶＦ）等が挙げられ、これらの中で
も特にＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合
体とＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体
が好適である。
料としては、溶融流動性を有するフッ素系樹脂であれば
よく、特に限定されないが、例えばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣ
Ｆ2＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体（市販品としてイー・ア
イ・デュポン社の商品名テフロンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝Ｃ
Ｆ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体（Ｒf はパーフ
ルオロアルキル基：同テフロンＰＦＡ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ
2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三
元共重合体（Ｒf は同上：同テフロンＥＰＥ）、ＣＨ2
＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ2 の共重合体（同テフロンＥＴ
ＦＥ、三井・デュポンフロロケミカル社の商品名テフゼ
ル）、ＣＨ2 ＝ＣＦ2 の重合体（ポリフッ化ビニリデン
樹脂：同テフロンＰＶＤＦ、Ｐｅｎｎｗａｌｔ社の商品
名カイナー）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共
重合体（同テフロンＥＣＴＦＥ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重
合体（同テフロンＰＶＦ）等が挙げられ、これらの中で
も特にＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合
体とＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの共重合体
が好適である。
【００１４】
【実施例】実施例１ 厚さ０．４ｍｍのＰＴＦＥよりなるシート基材と、厚さ
０．１ｍｍのテフロンＦＥＰ（前出）よりなるフィルム
と、坪量４４０ｇのガラスクロスとを、それぞれ同幅の
巻回ロールより連続的に繰り出して、下位のシート基材
と上位のガラスクロスとの間に上記フィルムが挟まれる
ように重ね合わせ、これを０．３ｍ／分で連続的に送り
つつ、ヒートロール対間に通して３８０℃，ニップ圧３
Ｋｇ／ｃｍで熱プレスして一体化し、長尺の耐薬品性シ
ートを作製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ
幅）を測定したところ、３．５Ｋｇ以上であった。
０．１ｍｍのテフロンＦＥＰ（前出）よりなるフィルム
と、坪量４４０ｇのガラスクロスとを、それぞれ同幅の
巻回ロールより連続的に繰り出して、下位のシート基材
と上位のガラスクロスとの間に上記フィルムが挟まれる
ように重ね合わせ、これを０．３ｍ／分で連続的に送り
つつ、ヒートロール対間に通して３８０℃，ニップ圧３
Ｋｇ／ｃｍで熱プレスして一体化し、長尺の耐薬品性シ
ートを作製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ
幅）を測定したところ、３．５Ｋｇ以上であった。
【００１５】実施例２ テフロンＦＥＰのフィルムに代えて厚さ０．１２５ｍｍ
のテフロンＰＦＡ（前出）よりなるフィルムを用いた以
外は、実施例１と同様にして長尺の耐薬品性シートを作
製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ幅）を測定
したところ、５Ｋｇ以上であった。
のテフロンＰＦＡ（前出）よりなるフィルムを用いた以
外は、実施例１と同様にして長尺の耐薬品性シートを作
製した。このシートの耐剥離強度（３５ｍｍ幅）を測定
したところ、５Ｋｇ以上であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＴＦＥからなるシー
ト基材に熱可塑性フッ素樹脂層を介してガラスクロスが
積層一体化された耐薬品性シートを、簡単な装置設備及
び操作により連続工程で容易に量産できる。そして、得
られる耐薬品性シートは、ガラスクロス側を接着面とし
て一般的な接着剤により塔槽類やタンク類等の器壁面に
容易にライニングできると共に、ＰＴＦＥ側の表面によ
り非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘着性、電気的特性
等を発揮でき、しかも中間の熱可塑性フッ素樹脂層を介
してガラスクロスとシート基材とが強固に接合している
ために大きな耐剥離強度を具備し、曲げ等の加工性にも
優れ、また長尺物であることから、ライニング等を施す
部位の大きさに応じて適当な長さに切断して使用でき、
バッジ方式で製造した一定の大きさの耐薬品性シートの
ように余剰部分による多量の不利用短材を生じることが
なく、無駄が少なく非常に経済的である。
ト基材に熱可塑性フッ素樹脂層を介してガラスクロスが
積層一体化された耐薬品性シートを、簡単な装置設備及
び操作により連続工程で容易に量産できる。そして、得
られる耐薬品性シートは、ガラスクロス側を接着面とし
て一般的な接着剤により塔槽類やタンク類等の器壁面に
容易にライニングできると共に、ＰＴＦＥ側の表面によ
り非常に高い耐薬品性、耐熱性、非粘着性、電気的特性
等を発揮でき、しかも中間の熱可塑性フッ素樹脂層を介
してガラスクロスとシート基材とが強固に接合している
ために大きな耐剥離強度を具備し、曲げ等の加工性にも
優れ、また長尺物であることから、ライニング等を施す
部位の大きさに応じて適当な長さに切断して使用でき、
バッジ方式で製造した一定の大きさの耐薬品性シートの
ように余剰部分による多量の不利用短材を生じることが
なく、無駄が少なく非常に経済的である。
【図１】 本発明によって得られる耐薬品性シートの断
面図。
面図。
【図２】 本発明に係る耐薬品性シートの連続製造工程
を示す模式図。
を示す模式図。
１ シート基材 ２ 熱可塑性フッ素樹脂層 ２ａ 熱可塑性フッ素樹脂フィルム ３ ガラスクロス ４ ヒートロール １０ 耐薬品性シート Ｒ１〜Ｒ３ 巻回ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂からな
る厚さ０．１〜５ｍｍのシート基材と、厚さ０．０５〜
０．３ｍｍの熱可塑性フッ素樹脂フィルムと、坪量１０
０〜８００ｇ／ｍ 2 のガラスクロスとを、各々の巻回ロ
ールより連続的に繰り出して前記フィルムが中間に挟ま
れるように重ね合わせ、次いで連続的にニップ圧１〜５
Ｋｇ／ｃｍのヒートロール対間に通して前記フィルムの
融点以上の温度で加熱圧着することにより、前記のシー
ト基材とフィルム及びガラスクロスが一体化した積層物
を得ることを特徴とする耐薬品性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147823A JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147823A JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071657A JPH071657A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0818410B2 true JPH0818410B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15439044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147823A Expired - Lifetime JPH0818410B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐薬品性シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818410B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000010805A1 (fr) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Daikin Industries, Ltd. | Lamine en polytetrafluorethylene |
| JP2016142108A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 耐火構造用下地材 |
| CN104875983B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-04-05 | 胜利油田北方实业集团有限责任公司 | 具有高分子材料多重防腐内壁的储存罐及施工工艺 |
| JP6634910B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-01-22 | 三菱ケミカル株式会社 | 反応器およびそれを用いたアルコールの連続製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162840U (ja) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147823A patent/JPH0818410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高分子学会高分子辞典編集委員会編「高分子辞典」朝倉書店（昭和４６年６月３０日）第５９９頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071657A (ja) | 1995-01-06 |
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