JP6767602B2 - 金属張積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
〔態様1〕
一対の加圧ロール(r1,r2)、離型材(C1,C2)を巻き出す一対の離型材巻き出しロール、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および金属箔(M)で構成された複数の金属張積層体を形成するための構成材料を巻き出すための複数の巻き出しロールを準備する工程と、
前記構成材料が、金属箔同士が隣接した状態(M)/(M)を少なくとも形成するよう、前記複数の巻き出しロールを配置するとともに、前記一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料全体を挟み込むよう、離型材巻き出しロールを配置する配置工程と、
前記一対の離型材(C1,C2)が離型材巻き出しロールから巻き出され、それぞれ、加熱される加熱工程と、
前記加熱工程を経た一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料を挟みつつ、全体が前記一対の加圧ロール(r1,r2)へ導入される熱圧着工程と、
前記熱圧着工程後、少なくとも1つの剥離ロールにより、前記離型材(C1,C2)と、この離型材(C1,C2)に接する熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および/または金属箔(M)とがそれぞれ剥離され、前記隣接する金属箔(M)と金属箔(M)とが剥離される剥離工程と、
を少なくとも備える、金属張積層体の製造方法。
〔態様2〕
態様1に記載の製造方法であって、前記離型材(C1,C2)のいずれか一方または双方に対して、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)が接触する、金属張積層体の製造方法。
〔態様3〕
態様1に記載の製造方法であって、前記離型材(C1,C2)のいずれか一方または双方に対して、金属箔(M)が接触する、金属張積層体の製造方法。
〔態様4〕
態様1または2に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)の間で、(r1)/(C1)/(F)/(M)/(M)/(F)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(F)間、(F)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して2つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。
〔態様5〕
態様1または2に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で、(r1)/(C1)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(F)間、(F)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して3つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。
〔態様6〕
態様1または3に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で(r1)/(C1)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(M)間、(M)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して2つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。
〔態様7〕
態様1または3に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で(r1)/(C1)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(M)間、(M)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して3つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。
〔態様8〕
態様1〜7のいずれか一態様に記載の製造方法であって、離型材(C1)および/または離型材(C2)が、耐熱性樹脂フィルム、耐熱性複合フィルム、および耐熱性不織布からなる群より選ばれた離型材である、金属張積層体の製造方法。
〔態様9〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の製造方法であって、前記加熱工程において、前記一対の離型材(C1,C2)が離型材巻き出しロールから巻き出され、それぞれ、前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接することで、それぞれの離型材が加熱される、金属張積層体の製造方法。
〔態様10〕
態様9に記載の製造方法であって、前記加熱工程において、前記一対の離型材(C1,C2)が前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接により接触する時間が、1.0秒以上である、金属張積層体の製造方法。
〔態様11〕
態様9または10に記載の製造方法であって、さらに、前記一対の離型材(C1,C2)を前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接させるための一対のガイドロール(g1,g2)を備える、金属張積層体の製造方法。
〔態様12〕
態様1〜11のいずれか一態様に記載の製造方法であって、さらに、前記一対の加圧ロール(r1,r2)を通過した積層体を冷却するための冷却ロールを備える、金属張積層体の製造方法。
〔態様13〕
態様1〜5および8〜12のいずれか一態様に記載の製造方法であって、熱圧着後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)と離型材(C1)または離型材(C2)との剥離強度が0.6kN/m以下(より好ましくは、0.4kN/m以下、0.3kN/m以下)である、金属張積層体の製造方法。
〔態様14〕
態様1〜3および6〜13のいずれか一態様に記載の製造方法であって、熱圧着後の金属箔(M)と離型材(C1)または離型材(C2)との剥離強度が0.3kN/m以下(より好ましくは、0.2kN/m以下、0.1kN/m以下)である、金属張積層体の製造方法。
〔態様15〕
態様1〜14のいずれか一態様に記載の製造方法であって、熱圧着後の金属箔(M)と金属箔(M)との剥離強度が0.3kN/m以下(より好ましくは、0.2kN/m以下、0.1kN/m以下)である、金属張積層体の製造方法。
本発明の製造方法に用いられる熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、溶融成形できる液晶性ポリマーから形成される。この熱可塑性液晶ポリマーは、光学的に異方性の溶融相を形成し得るポリマーであって、溶融成形できる液晶性ポリマーであれば特にその化学的構成については限定されるものではないが、例えば、熱可塑性液晶ポリエステル、又はこれにアミド結合が導入された熱可塑性液晶ポリエステルアミド等を挙げることができる。
なお、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの融点(Tm)は、示差走査熱量計を用いて、熱可塑性液晶ポリマーフィルムサンプルの熱挙動を観察して得ることができる。すなわち熱可塑性液晶ポリマーフィルムサンプルを10℃/minの速度で昇温した際に現れる吸熱ピークの位置を、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの融点(Tm)として求めることができる。
本発明の製造方法に用いられる金属箔としては、特に制限はなく、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、アルミニウムまたはこれらの合金金属等であってもよく、導電性、取り扱い性、及びコスト等の観点から、銅箔やステンレス箔が好ましい。なお、銅箔としては、圧延法や電解法によって製造されるものを使用することができる。
本発明の製造方法に用いられる離型材としては、熱圧着後に隣接する被着体から容易に剥離することができ、耐熱性を有する限り特に限定されず、非熱可塑性のポリイミドフィルムやアラミドフィルム、テフロン(登録商標)フィルム等の耐熱性樹脂フィルム;耐熱性複合フィルム(例えば、複数の耐熱性樹脂フィルムからなる複合フィルム、金属箔と耐熱性樹脂フィルムからなる複合フィルム);アルミニウム箔やステンレス箔等の金属箔;および、耐熱性繊維(例えば、耐熱性樹脂繊維、金属繊維)で構成された耐熱性不織布等が挙げられる。これらの離型材は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
これらの離型材のうち、耐熱性および反発弾性に優れる観点から、耐熱性樹脂フィルム、耐熱性複合フィルム、および耐熱性不織布が好ましい。
本発明の金属張積層体の製造方法は、
一対の加圧ロール(r1,r2)、離型材(C1,C2)を巻き出す一対の離型材巻き出しロール、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および金属箔(M)で構成された複数の金属張積層体を形成するための構成材料を巻き出すための複数の巻き出しロールを準備する工程と、
前記構成材料が、金属箔同士が隣接した状態(M)/(M)を少なくとも形成するよう、前記複数の巻き出しロールを配置するとともに、前記一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料全体を挟み込むよう、離型材巻き出しロールを配置する配置工程と、
前記一対の離型材(C1,C2)が離型材巻き出しロールから巻き出され、それぞれ、離型材が加熱される加熱工程と、
前記加熱工程を経た一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料を挟みつつ、全体が前記一対の加圧ロール(r1,r2)へ導入される熱圧着工程と、
前記熱圧着工程後、少なくとも1つの剥離ロールにより、前記離型材(C1,C2)と、この離型材(C1,C2)に接する熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および/または金属箔(M)とがそれぞれ剥離され、前記隣接する金属箔(M)と金属箔(M)とが剥離される剥離工程と、
を少なくとも備えている。
(i)複数の金属張積層体の構成材料から、複数の金属張積層体(片面金属張積層体および/または両面金属張積層体)が形成されるとともに、隣接する金属張積層体同士は、それぞれの金属箔を介して隣接する。
(ii)一対の離型材巻き出しロールから巻き出される離型材(C1,C2)が、構成材料全体を挟み込む、つまり、離型材(C1)と離型材(C2)がそれぞれ最外層を形成する。
本発明の製造方法では、一対の加圧ロール(r1,r2)の上流側に、離型材(C1,C2)を巻き出す一対の離型材巻き出しロール11,11、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)を巻き出す複数の熱可塑性液晶ポリマーフィルム巻き出しロール12,12、および金属箔(M)を巻き出す複数の金属箔巻き出しロール13,13を準備する。
例えば、図1では、一対の離型材(C1,C2)は、(F)/(M)/(M)/(F)を挟み込みつつ、全体が、一対の加圧ロール(r1,r2)に導入される。
また、加圧圧力は10t/m(98kN/m)〜1.5t/m(14.7kN/m)の範囲であってもよく、好ましくは5t/m(49kN/m)〜1.0t/m(9.8kN/m)の範囲であってもよい。なお、加圧圧力は、加圧ロールに付与した力(圧着荷重)を加圧ロールの有効幅で除した値である。
または、一対の剥離ロールの間を通過させて、(i)、(ii)および(iii)のうちのいずれか二つを一度に行ってもよく、残りの剥離を単独の剥離ロールにより段階的に行ってもよく、単独の剥離ロールにより段階的に剥離を行い、続いて、一対の剥離ロールの間を通過させて残りの剥離を行ってもよい。
12…熱可塑性液晶ポリマーフィルム巻き出しロール
13…金属箔巻き出しロール
14…ガイドロール
15,25,25’…剥離ロール
16…剥離材巻き取りロール
17…金属張積層体巻き取りロール
18…金属張積層体巻き出しロール
19…冷却ロール
Claims (15)
- 一対の加圧ロール(r1,r2)、離型材(C1,C2)を巻き出す一対の離型材巻き出しロール、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および金属箔(M)で構成された、複数の金属張積層体を形成するための構成材料を巻き出すための複数の巻き出しロールを準備する工程と、
前記構成材料が、金属箔同士が隣接した状態(M)/(M)を少なくとも形成するよう、前記複数の巻き出しロールを配置するとともに、前記一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料全体を挟み込むよう、離型材巻き出しロールを配置する配置工程と、
前記一対の離型材(C1,C2)が離型材巻き出しロールから巻き出され、それぞれ、加熱される加熱工程と、
前記加熱工程を経た一対の離型材(C1,C2)が、前記構成材料を挟みつつ、全体が前記一対の加圧ロール(r1,r2)へ導入される熱圧着工程と、
前記熱圧着工程後、少なくとも1つの剥離ロールにより、前記一対の離型材(C1,C2)と、前記一対の離型材(C1,C2)に接する熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)および/または金属箔(M)とがそれぞれ剥離され、前記隣接する金属箔(M)と金属箔(M)とが剥離される剥離工程と、
を少なくとも備える、金属張積層体の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法であって、前記一対の離型材(C1,C2)のいずれか一方または双方に対して、熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)が接触する、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法であって、前記一対の離型材(C1,C2)のいずれか一方または双方に対して、金属箔(M)が接触する、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1または2に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)の間で、(r1)/(C1)/(F)/(M)/(M)/(F)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(F)間、(F)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して2つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。 - 請求項1または2に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で、(r1)/(C1)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(F)間、(F)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して3つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。 - 請求項1または3に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で(r1)/(C1)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(M)間、(M)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して2つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。 - 請求項1または3に記載の製造方法であって、前記熱圧着工程において、前記一対の加圧ロール(r1,r2)間で(r1)/(C1)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(M)/(F)/(M)/(C2)/(r2)の順で重ねられて熱圧着が行われ、
前記剥離工程において、(C1)/(M)間、(M)/(C2)間および(M)/(M)間で剥離して3つの金属張積層体を得る、金属張積層体の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法であって、離型材(C1)および/または離型材(C2)が、耐熱性樹脂フィルム、耐熱性複合フィルム、および耐熱性不織布からなる群より選ばれた離型材である、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の製造方法であって、前記加熱工程において、前記一対の離型材(C1,C2)が離型材巻き出しロールから巻き出され、それぞれ、前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接することで、それぞれの離型材が加熱される、金属張積層体の製造方法。
- 請求項9に記載の製造方法であって、前記加熱工程において、前記一対の離型材(C1,C2)が前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接により接触する時間が、1.0秒以上である、金属張積層体の製造方法。
- 請求項9または10に記載の製造方法であって、さらに、前記一対の離型材(C1,C2)を前記一対の加圧ロール(r1,r2)に対して外接させるための一対のガイドロール(g1,g2)を備える、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の製造方法であって、さらに、前記一対の加圧ロール(r1,r2)を通過した積層体を冷却するための冷却ロールを備える、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1〜5および8〜12のいずれか一項に記載の製造方法であって、熱圧着後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム(F)と離型材(C1)または離型材(C2)との剥離強度が0.6kN/m以下である、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1〜3および6〜13のいずれか一項に記載の製造方法であって、熱圧着後の金属箔(M)と離型材(C1)または離型材(C2)との剥離強度が0.3kN/m以下である、金属張積層体の製造方法。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の製造方法であって、熱圧着後の金属箔(M)と金属箔(M)との剥離強度が0.3kN/m以下である、金属張積層体の製造方法。
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