KR910006350B1 - 유연성 인쇄회로를 박판화 하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

유연성 인쇄회로를 박판화 하는 방법 및 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 종래 방법에 의한 단일의 유연성 인쇄회로 어셈블리와 겹층 패드를 포함하는 평판프레스용 북의 형성을 도시한 개략도.

제2도는 단일의 유연성 인쇄회로 어셈블리와 본 발명에 따른 성층 사이트를 포함하는 북의 배열을 도시한 개략도.

제3도는 본 발명에 따라 제조된 성층 시이트.

제4도는 종래 기술의 프레스 사이클의 온도곡선과 본 발명을 이용한 프레스 사이클의 온도곡선과의 대비를 도시함.

[발명의 상세한 설명]

[발명의 배경]

본 발명은 평판 프레스에서 낮은 압력으로 인쇄회로들을 박판화 하는 개선된 방법 및 그 재료에 관한 것이다.

유연한 평형 케이블을 제조하는 경우에는, 고온에서 낮은 수축율과 양호한 안정도를 가지면서 절연내력이 뛰어난 플라스틱 필름들로 구성한 층들을 가법 혹은 감법처리로 구리 혹은 다른 금속과 우선 결합시키고, 그 플라스틱 표면을 에칭하거나 혹은 상기 금속들을 퇴적하여 전기 회로들을 생성해낸다. 그리고, 이러한 회로들에 완성 회로를 보호하고 절연시키기 위해 유사 접착제 층으로 도포된 플라스틱 유전성 필름을 씌운다. 완성 회로와의 결선을 위해 그 층에 구멍을 내는 즉, 드릴동작이 행해질 수 있다.

그리고 회로 어셈블리를 단일층 혹은 다수의 층들(20층까지)의 보호 캡과 함께 놓고 회로들과 구멍들을 잘 맞추기 위해 조심하면서 열(분위기-204.4℃(400℉))과 압력(250 내지 400p. s. I.)의 조건하에서 박판화 한다. 이같은 가공처리는 강철 피복판과 완성 회로간에 채워지는 다수의 층들로 구성되는 패드재료를 사용하는 평판 박판화 프레스에 통상적으로 실행되는 처리이다. 전형적으로, 강철판 다음에 놓여지는 첫 번째 층은 테트라 플루오로 에틸렌으로 도포된 유리섬유 직물과 같은 비점착성의 릴리스 물질이다. 두 번째 층은 크래프트지 혹은 그와 동등한 셀루로직 우드 제품이 여러겹으로 형성되고, 세 번째 층은 가열가소성 필름이 한겹 혹은 여러겹으로 형성되고, 마지막번째 층은 테트라 플루오로 에틸렌 혹은 폴리비닐 플루오라이드와 같은 릴리스 물질이 한층 혹은 여러 층으로 형성된다.

그와같은 겹층패드는 비유사 물질이 느슨하게 적층된 층을 10층 혹은 그 이상 갖게되고, 각 층은 오염될 가능성을 20회에 이르게 하는 두 측면을 갖는다. 각 층이 수동에 의해 절단되고 적층되기 때문에 비유사 재료들의 순서결정에 있어서 오차가 발생되므로, 회로에는 결함이 야기된다.

릴리이스 층이 어셈블리에 대향되겠끔 상기 패드들을 회로 어셈블리의 양측에 전기한 순서로 배열한다. 북(book)을 형성하기 위해 패드와 결합된 다수의 회로 어셈블리들을 프레스에 놓고, 개개의 회로 어셈블리들을 박판화 하기 위해 전체북을 프레스한다. 박판화 가공처리가 종료될 때, 패드를 벗겨내고 박판화된 회로 어셈블리들을 다른 처리를 하기 위해 분리한다.

종래 기술에 있어서는, 비유사 물질의 다수 층을 선별하고 적층하는 단계에서 야기되는 에러로 인한 예기치 않은 결과와 박판화의 실패, 주름을 박판화할때 나타나는 과열점, 개스주머니와 오염, 패드재료와 회로박판의 횡방향 이동과, 셀루로직 패드에 의해 흡수된 습기 등의 여러 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 첫번째 목적은 인쇄회로를 박판화 하는데 사용되고, 개스, 오염 및 주름의 결함이 없는 특성을 갖는 성층 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명의 두번째 목적은 박판화 단계를 위해 더욱 신뢰할 수 있는 북형성 방법을 즉, 더 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있는 성층 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명의 세번째 목적은 인쇄회로에 조속한 열분배와 균일한 압력을 줄수 있는 성층 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명의 네번째 목적은 박판화 가공 처리시 북의 구성소자들이 횡방향으로 이동하는 것을 최소로 하는 수단을 제공하고, 박판화된 회로 제품의 불합격율을 줄이는 수단 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다섯번째 목적은 작동자 에러를 감소시키고 박판 사이클 효율을 증가시키는 것이다.

[정의]

본 명세서에서 사용되는 ＂박판화 온도 피크값＂은 고려중의 박판화 사이클중 북에서 이루어지는 최고온도를 의미하는 것이고, ＂제조사이클 타임＂은 프레스용 북을 준비하는 것으로부터 프레스 사이클 타임까지의 시간을 의미하는 것이고, ＂프레스 사이클 시간＂은 북에 대한 프레싱 동작을 시작하는 시점에서부터 새로운 북을 위한 룸을 만들기 위해 상기 북이 프레스에서 제거될때까지 경과된 시간을 의미하는 것이고, ＂용융점＂은 유리를 함유한 고체가 액체로 전이되는 것을 의미하는 것이고, ＂유리전이점＂은 결정체와 플라스틱(액체가 아닌)형태와의 전이를 의미한다.

[발명의 요약]

전술한 목적들은 인쇄회로를 박판화 하는 평판 프레스 방법에 유용한 성층 시이트를 제공하는 것에 의해 달성된다. 상기 시이트는 박판화 온도 피크값보다 낮은 유리전이점을 갖는 즉, 박판화 온도 피크값보다 높은 용융점을 갖는 중합 가열가소 층, 상기 가열가소 층의 제 1 측면에 부착된 중합 릴리이스 층, 상기 가열가소층의 제 2 측면에 부착되고 박판화 온도 피크값보다 높은 용융점을 갖는 즉 구조적 결함이 없는 안정화 층 및 상기 층들을 단일의 성층 시이트로 일체화 하기 위해 상기 여러 층들을 결합시키는 수단을 구비한다. 상기 시이트는 주름, 개스주머니 및 시이트내의 층들간의 오염이 배제되는 특성이 있다.

중합 가열가소 층은 그 두께가 약 4 내지 15mils의 범위내로 양호하게는 약 7.5mils이면서 약 76.7℃(170℉) 내지 107.2℃(225℉)의 유리전이점을 갖는 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 아크릴제품, ABC 및 상기 물질들의 공중합체로부터 선택될 수 있다.

중합 릴리이스 층은 그 두께가 0.1mils 내지 4mils 범위내이면서 폴리비닐플루오라이드, 테트라 플루오로에틸렌, 폴리록산 및 유사한 릴리이스 성질을 갖는 다른 중합체로부터 선택된다.

중합 안정화 층은 그 두께가 약 0.5 내지 5mils로 양호하게는 약 0.25 내지 5mils 범위내이면서, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리에테르 설폰 양호하게는 양측 지향성 폴리에틸렌 테레프탈레이트로부터 선택된다. 시이트의 여러 층들을 결합시키는 수단은 그 두께가 0.1mil에서 1.5mil로 가변하면서 적당한 용매에 용해되는 폴리에틸렌 혹은 우레탄 프리폴리메릭형 접착제와 같은 것으로 가열가소성 중합체로부터 압출될 수 있다. 좀더 구체적으로 말하자면, 상기 수단이 제공되는 것에 의하여 릴리이스 층 측과 안정화측이 구분될 수 있다.

상기 성층 시이트는 박판화 해야할 회로를 한개 혹은 그 이상을 구비한 워크 피이스(work piece)를 제공하는 단계, 본 명세서에서 규정되는 성층 시이트들을 제공하는 단계, 릴리이스 층들이 회로 어셈블리들에 대향되겠끔 회로 어셈블리의 각 측면에 북내의 회로 어셈블리와 상기 성층 시이트를 배열하는 단계 및 제품 및 북의 두께에 알맞는 프레스 사이클 시간동안 프레스 하는 단계를 구비하여 평판 프레스에서 인쇄회로를 박판화 하는 방법에 이용된다. 상기 방법은 특히 약 204.4℃(400℉) 이하의 온도와 약 250 내지 400p. s. i.의 압력을 사용해서 유연한 인쇄회로를 제조하는데 유용하다.

[양호한 실시예의 기술]

제1도에는 평판 프레스에서 박판화하는 유연성 인쇄회로(특히, 본 발명에 적합한 제품)를 포함한 북을 준비하는 것과 유사한 유연성 표준 인쇄회로 제조에 관한 것이 도시되어 있다. 전형적으로, 가압판들 사이에는 가장 위쪽에서부터 강철 압력판(1), 테르폰 유리직물(2), 다수의 크래프트지(3, 4, 5), 4mils의 폴리에틸렌 층(6), 제 2 의 4mil 폴리에틸렌 층(7) 및 2mil의 릴리이스 필름(8) 등의 순서로 적층된 완충제가 존재한다. 그리고, 유연한 인쇄회로 어셈블리(9)가 삽입되고, 상기 배열순서의 역순서로 완충제가 상기 인쇄회로 어셈블리(9)의 이면에 적층된다.

유연성 인쇄회로 제품의 구성부품은 도시되지 않았지만, 어떤 적당한 유연성을 가진 인쇄회로 어셈블리가 적층되어 구상중의 워크 피이스로 되는 것을 알 수 있다.

일반적으로 사용되는 유리직물 엘리먼트들간에 배열된 다수의 층들은 압력가공단계에서 성층화되고 통상적으로는, 강철판들에 의해 분리되어 북 모양을 형성한다.

여러 층들을 함께 붙일때 작동자에 의해 발생되는 여러 에러가 존재하게 된다. 숙련된 작동자도 재료의 선택 및 재료의 순서결정에서 에러를 야기시킬 수 있다. 층들간의 오염도 일반적인 위험요소이다. 수동으로 상기 층들을 적층하면, 주름이 야기되고 개스주머니도 생성될 수 있다. 균일하지 않은 셀루로직 물질의 직물은 과열점을 야기시키고, 열분배 및 열전송율이 바람직하지 않게 낮아지게 된다.

제2도에는 본 발명의 개선방법 및 제품에 관한 양호한 실시예가 도시되어 있다. 제2도에서 알 수 있듯이, 압력판(1)과 테프론 유리직물(2)은 종래기술에서 처럼 위치해 있고, 단일화된 성층 패드(본 명세서에서는 성층 시이트(10)로 언급한)가 종래기술의 층들(3-8)을 대신해서 위치해 있다. 유연한 인쇄회로 어셈블리(워크 피이스)(9)는 종래와 동일한 것이다. 시이트(10)는 상기 인쇄회로 어셈블리(9)의 제 2 측면에 역순으로 위치하고, 테프론 유리직물(2)과 강철 압력판(1)이 연이어 위치해서 북을 형성한다. 각 시이트(10)는 릴리스층(11)은 인쇄회로 어셈블리(9)에 대향되어 있다. 종래기술과 마찬가지로, 박판화할 준비를 갖추고 압력판을 채워서 완전한 책모양을 이루도록 다수의 유연성 인쇄회로 어셈블리들과 패드는 강철판과 함께 2개의 유리직물 층(2) 사이에 적층된다.

제3도에는 패드(10)가 확대되어 도시되어 있다. 상기 도면에서 층(12)은 듀폰트 케미칼 컴패니에서 제조된 ＂TEDLAR 50AM20LH＂인 폴리비닐 플로우라이드와 같은 중합 릴리이스 층이다. 상기 층을 대용할 수 있는 다른 적당한 물질로는 ＂TEFLON＂이란 명칭으로 듀폰트 케미칼 컴패니에서 제조되는 폴리테트라플루오로 에틸렌, 폴리실록산(실리콘) 및 유사한 릴리이스 특성들을 가진 다른 중합체들이 있다. 상기 층(12)의 두께는 0.1mil 내지 4mil 범위에서 가변될 수 있다. 두께가 4mil 이상일때, 3개의 다른 제품들이 발생될 수 있다. 층(14)은 고성능의 고온접착제이다. 현재, 양호한 접착제는 모톤 케미칼 컴패니에서 제조되는 ＂LAMALHSA＂란 명칭의 제품에서 얻을 수 있다. 상기 접착제는 아이소프로패놀에서 용해된 2-성분 우레탄 즉, 약 70%의 고형체를 갖는 프리폴리메릭 접착제이다.

층(16)은 플라스틱이 용해되지 않은 중합 가열가소성 층으로, 동작온도에서 양호한 적응력을 갖는다. 현재, 양호한 열가소성은 테프탈락산 및 아이소프탈릭산과 사이클로 헥산디메탄올로 형성된 공중합 폴리에스테트로서, 약 87.2℃(189℉)의 유리전이점을 가지면서 그 두께가 7.5mils인 변조된 폴리에스테르이다. 이것은 루스트로 플라스틱 컴패니(캘리포니아, 사우구스)에서 제조되는 ＂A150＂일 수 있다.

다른 접착층(14)이 가열가소성 층(16)과 중합안정 층(18)을 접합시키기 위해 제공된다.

층(18)은 박판화 온도 피크값보다 큰 온도에서 화학적 안정성 및 치수 안정성을 유지할 수 있는 고온성 중합체 층이다. 상기 층의 용융점은 220.6℃(429℉)이다. 현재, 중합 안정층의 양호한 재료로는 아메리칸 호에취스트 코오포레숀에서 ＂Hostaphan 5000＂이란 명칭으로 제조되는 것으로, 약 0.25mil 내지 1.4mil의 두께는 가지는 양축 지향성 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 들 수 있다. 이 층(18)의 기능은 상기 층이 플라스틱 상태일때 가열가소성 층(16)이 미세한 횡방향 이동을 방지하는 것이다.

가열가소성 층(16)의 성능은 박판을 강화하는데 사용되는 온도 및 압력의 조건하에서 상기 가압판에서 3개의 박판까지 압력을 균일하게 전달하는 것이다. 즉, 상기 가열가소성 층의 기능은 인켑슐레이트된 인쇄회로의 모든 부품들이 상기 인쇄회로를 인캡슐레이트 하는 가열 경화성 플라스틱(유전체)과 접촉되도록 하기 위해 필요하고, 회로와 플라스틱(유전체)간에 빈공간 즉 결합되지 않은 영역이 존재하지 않도록 하는데 필요하다.

문제는 가열가소성 형성 중합체가 용해되어 자유롭게 흐르는 경우엔 상기 중합체가 전체 북을 인캡슐레이트하고 봉합할 수도 있다는 것이다. 본 발명에 따르면, 층들(16, 18)용으로 선택된 재료는 프레스 사이클중 박판화 처리온도에서의 액체상태를 피하기 위해 박판화 온도 피크값보다 높은 용점을 갖는다.

용해물이 세디멘죤의 유연성 인쇄회로의 횡단면에서의 상한과 하한과의 차이보다 더 얇게 가열가소성 층을 감소시키면, 가열가소성 층은 회로의 프로파일에 순응하는 능력을 손실하고, 이로인해 열과 압력을 고르게 분배하는데 실패하게 된다.

뜻밖에, 안정화 층이 종래방법의 셀루로직 물질에서의 과열점 및 미비한 열전송등과 같은 다른 문제점들을 해결해 준다.

통상적으로, 박판화 사이클은 겨우 1/2시간의 사이클 타임 동안 낮은 압력에서 작동되지만, 실제로 어떤 경우엔 사이클 타임이 길다. 그러한 경우에, 층(18)용으로는 그 작동온도에서 꽤 긴 안정도를 갖는 중합체가 선택될 수 있다. 듀폰트 케미칼 컴패니에서 ＂Kapton＂이란 명칭으로 제조되는 중합체가 긴 사이클 타임용에 적합하다. 중합체를 선택할때는 열분해로 인한 화학적 브레이크 다운과 기계적 특성들의 손실을 피하기 위해 선택된 중합체가 반응하지 않도록 즉 재료들이 작동온도에서 안정성을 갖도록 하는 것도 고려해야 한다. 상기 중합체외에 다른 적합한 중합체들로는 ICI 케미칼 컴패니에서 제조되는 ＂Melinex＂, 아메리칸 호에취스트 코오포레이숀에서 제조되는 ＂Hostaphan＂과 듀폰트에서 제조되는 ＂Mylar＂등을 들수 있다.

본 발명의 성층 사이트를 사용함으로써 얻어지는 잇점들은 주름, 개스주머니 및 다른 오염균이 제거되고, 수축이 최소로 되고, 박판화 사이클 동안 열과 압력분배를 좀더 균일하게 유지할 수 있는 것이고, 이런점에서 가열가소 층이 유리전이 단계를 마치고 벡하는 것은 초기에는 압력에 순응하고 가열가소 층의 흐름에 계속해서 순응하는 것에 의한 것이라고 생각되어진다. 본 발명의 제품 및 방법에서 얻어진 결과는 재료의 조합과 작동자의 에러 감소로 더욱 신뢰할 수 있다.

즉, 크래프트지를 사용하지 않아도 되고, 광범위한 압력조건하 유연성 인쇄회로에서 야기되는 압력 요건들 대부분을 충족시킬 수 있는 재료들을 제공할 수 있다.

후기에서 상세히 기술하는 바와 같이, 성층 사이트들이 박판화 열과 압력으로 연속적인 로울러 처리에 의해 제조되므로, 성층 시이트의 층들은 접착제와 함께 굳혀지고, 층과 층이 연이어 밀접하게 접촉하도록 로울되고 매끄럽게 되므로 그 결과 공기주머니와 주름 등이 제거된다. 상기 처리는 오염 장애가 없는 제품을 생산하는 클린룸에서 수행된다.

[성층 시이트 재료의 제조]

본 발명의 성층 시이트 재료는 적합한 접착제가 가열가소성 재료의 로울에 공급되는 연속 웨브 박판화 시스템에서 제조된다. 그리고 용매를 제거시키기 위해 그 재료를 오븐을 통과시키고, 가열된 닙을 사용해서 릴리이스 층을 접착층에 부착하고, 그와 같은 박판을 뒤집어서 적합한 접착제를 가열가소성 층의 다른 측면에 부착한다. 용매를 제거하기 위해 이렇게 형성된 박판을 오븐을 통과시키고, 안정화 층을 가열된 박판화닙을 사용해서 제 2 측면에 부착하고, 다른 로울상에서 연속 시이팅을 콜랙트한다. 그리고, 이와같이 형성된 것은 가압시 사용되는 북에 즉시 삽입하기에 적합한 크기로 절단될 수 있으며 또는 그와같은 방식으로 가공처리하기 위해 원격위치까지 로울형태로 전송될 수 있다. 본 발명의 제조에 관한 실시예는 다음과 같다.

[실시예 1]

테레프탈릭산 및 아이소프탈릭산과 사이클로 헥산디메탄올로 형성된 공중합 폴리에스테르의 로울은 87.2℃(189℉)의 유리전이점을 가지면서 그 시이트 두께가 7.5mils이고(캘리포니아 사우구스에 소재하는 루스트로 플라스틱스 컴패니에서 제조되는 ＂A150＂), 표준 그레뷰어 코팅헤드에 의해 2-성분 우레탄 트리폴리메릭 접착제(모든 케미칼 컴패니에서 제조되는 ＂HSA＂)가 부착되어 있다. 도포된 공중합 폴리에스테르를 접착제로부터 용매를 제거하기 위해 오븐을 통과시키고, 폴리비닐 플루오라이드(듀폰트 케미칼 컴패니에서 제조되는 ＂TEDLAR 50AM20LH＂)를 고온성 박판 닙(hot laminatin nip)으로 접착처리면에 적층시키고 제 2 로울에 콜렉트시킨다.

＂A150＂ 공중합체의 반대측면에 ＂Lamal＂ 접착제를 부착하기 위해 상기 제 2 로울을 그레뷰어 장치를 다시 통과시킨다. 도포된 시이트를 오븐을 재차 통과시키고, 고온성 박판 닙을 통해 폴리에틸렌 테레프탈레이트(아메리칸 호에취스트 컴패니에서 제조되는 ＂Hostaphan 5000＂)의 로울에 적층시킨다. 그 결과 성층 시이트가 로울에 콜렉트된다. 그후에, 평판 프레스에서 가공처리할 수 있도록 유연성 인쇄회로의 북에 포함되기에 적당한 크기를 갖는 패드들로 형성한다.

임의적으로, 제조수단은 원 패스(one pass)코팅 조작이지만 메이어로드, 에어 나이프 혹은 리버스 로울 코팅 오프셋 그레뷰어와 같이 다양한 코팅방법으로 처리될 수 있다.

[성층 시이트의 사용방법]

본 발명의 성층 시이트는 낮은 압력과 열 조건하에서 유연성 인쇄회로를 형성할 수 있는 평판 프레스 방법에서 사용된 비유사물질의 다수 층을 대치할 수 있는 것이다. 이전에는 작동자가 상이한 페이퍼 층을 절단해서 20층만큼 쌓아야 했지만, 본 발명을 따른 방법에서는 플라스틱 물질인 단일의 성층 시이트를 회로어셈블리의 각 측면에 위치시킨 것만으로도 충분하게 된다.

평판 프레스에서 유연성 인쇄회로를 박판화 하는데 특히 유용한 본 방법에 있어서, 한개 또는 그 이상의 회로 어셈블리들이 워크 피이스로 제공되고, 단일의 성층 시이트가 회로 어셈블리에 대향되는 릴리이스 층과 함께 회로 어셈블리의 한 측면에 배열된다. 필요한 수만큼의 회로 어셈블리들로 형성된 북이 프레스에서 테프론 유리직물들과 강철 압력판들 사이에 그리고 회로 어셈블리와 각 복사본과 성층 시이트간에 배열된다. 그리고, 북은 실온에서 204.4℃(400℉)까지의 범위에서, 즉, 약 176.7-193.3℃(350-380℉)온도와 250-400p. s. i.의 압력으로 프레스된다.

성층 시이트를 이용하는 본 방법에 의해 갖게되는 잇점은 프레스시 층을 절단하고 순서결정하는 등의 귀찮은 일을 완전히 제거할 수 있는 것으로, 그 결과 제조사이클 시간을 단축시킨다. 층들을 절단하고 함께 붙이는 공정에서 야기될 수 있는 인간의 실수를 피할 수 있어, 고가의 워크 피이스가 파손될 수 있는 기회를 완전히 배제하게 되었다.

성층 시이트의 한 측면은 매트(matte)표면으로 나머지 한 측면은 매끄럽게 처리함으로써 두면을 식별할 수 있다.

본 발명의 제품 사용 및 방법에 관한 실시예는 다음과 같다.

[실시예 2]

박판 프레스용 북은 피복판, 유리직물, 본 발명의 성층 시이트, 박판화를 필요로 하는 유연성 인쇄회로 어셈블리, 성층 시이트, 유리직물 및 피복판과 인쇄회로 어셈블리에 대향된 성층 시이트의 릴리이스 층들로 구성된다.

워크 피이스로는 전형적인 회로 어셈블리를 사용했다. 성층 시이트는 릴리이스 층측을 매트처리하고, 안정화 층측을 매끄럽게 처리한 것이 제공된다. 북을 프레스 위치에 어셈블해서 평판 박판화 프레스에 적재한다. 프레스 사이클을 300p. s. i.에서 80분동안 수행한다. 박판화 온도 값은 182.2℃(360℉)이다.

시간에 대한 온도 경과는 표 1의 도표로 작성한다.

프레스로부터 워크 피이스를 떼어내어 시험해 보면, 상기 워크 피이스가 양호하게 성형되고 결함이 없다는 사실을 알 수 있다.

[실시예 3]

본 발명의 방법 및 제품에 따른 결과와 종래기술에 따른 결과를 비교하기 위해, 실시예 2에서와 같은 어셈블리와 제1도에 도시된 바와같은 쿠숀을 사용해서 또다른 실험을 실시했다. 실시예 2에서의 시간 : 온도 결과를 표 2에 도시했다.

조합 데이터는 시간 : 온도에 대해서 제4도에 도시되어 있다.

[표 1]

[표 2]

이제 비유사 재료들을 구입해서 플랜트에 저장할 필요가 없기 때문에 구매, 수송, 콜렉팅 및 다수의 목록준비 등에 관한 업무가 간소화되고, 그 결과, 시간 및 경비가 절감되었다. 가공처리에서의 일관성이 어떤 재료를 사용하는 것에 의해 훨씬 개선되었다. 본 발명의 성층 시이트들에 있어서 그 재료들이 광범위한 회로설계요건을 충족시킬 수 있도록 선택되므로, 유연성 인쇄회로의 박판용 재료들을 선별할 필요가 없어진다. 게다가, 절단하고 어셈블해서 프레스 위치에 혹은 근접한 곳에 패드들을 축적하기 위해 종래기술에서 필요했던 플로우 스페이스도 없앨 수 있게 되었다.

Claims (3)

1. 평판 프레스상에서 3차원의 유연성 인쇄회로를 박판화하는데 사용하고, 함께 결합되어 하나의 연합시이트를 형성하는 분층을 구비한 성층 프레스 시이트에 있어서, (a) 유리전이점이 박판화 온도 피크값보다 낮고, 용융점이 박판화 온도 피크값보다 높으며, 박판화 온도 피크값에서 두께가 상기 박판화 공정에서 압력전송을 균일화하기 위하여 적어도 상기 3차원의 유연성 인쇄회로의 단면의 골과 피크사이의 차이만큼으로된 중합 가열가소성 필름을 포함하는 중간 층과; (b) 두께가 0.1 내지 4밀이고, 박판화된 인쇄회로에 대하여 해제 가능하게 침전시키기 위한 외부표면을 가지는 중합 릴리이스 층과; (c) 용융점이 박판화 온도 피크값보다 높고, 상기 박판화 공정에서 가소성상태에 있을때에 상기 가열 가스층 필름의 측면 이동을 방지하기 위하여 상기 연합 프레스 시이트의 완전한 부품으로서 형성되어지는 외부 중합 안정화 층과; (c)상기 분층들을 하나의 성층 프레스 시이트로 결합하는 접착수단을 포함하고, 상기 프레스 시이트는 주름, 보유가스 및 상기 층들간의 오염물질로부터 무관해지는 것을 특징으로 하는 성층 프레스 시이트.
2. 인쇄회로 어셈블리 및 별도의 연합된 성층 프레스 시이트를 포함한 인쇄회로 박판화에 유용한 평판 프레스용 차아지 재료는, (a) 두께가 0.1 내지 4밀리이고, 박판화될 인쇄회로에 대하여 해제가능하게 침전시키기 위한 외부 표면을 가지는 중합 릴리이스막 층과; (b) 상기 인쇄회로 박판화에서 압력전송을 균일화하기 위해 유리전이점은 박판화 온도 피크값보다 낮고 융점은 박판화 온도 피크값보다 높은 중합 가열가소 층 필름을 포함한 내부 층과; (c) 용융점이 박판화 온도 피크값보다 더 높고 상기 박판화 공정에서 가소성 상태에 있을 때에 상기 가열가소성 필름의 측면이동을 방지하기 위하여 상기 연합프레스 시이트의 완전한 부품으로 형성되어지는 외부 중합 안정화 층과; (d) 상기 분층들을 하나의 성층 프레스 시이트로 결합하는 접착수단을 포함하고, 상기 성층 시이트는 주름, 가스 및 상기 층들간의 오염물질을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 평판 프레스용 차아지 재료.
3. 저압에서 평판 프레스상에서 박판화된 유연성 인쇄회로를 가열하여 형성하는 공정을 보조하는데 유용한 별개의 성층 프레스 시이트에 있어서, (a) 두께가 0.5 내지 5밀의 범위내에 있고 용융점이 박판화 온도 피크값보다 더 큰 폴리에스테르, 폴리에테르설폰, 폴리이미드 및 양축 지향성 폴리에틸렌 테레프탈렌이트로부터 선택되는, 결합시 가열가소성 층의 측면이동을 방지하기 위한 플라스틱 필름의 외부 안정화 층과; (b) 두께가 약 4밀 내지 15밀이고 유리전이점이 박판화 온도 피크값보다 더 낮은 것으로, 폴리비닐클로라드, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 아크릴제품, ABS, 폴리에스테르 및 상기 열거한 것들의 공중합체로부터 선택된 유연성 인쇄회로를 가열하여 형성하는 공정에서 균일한 압력전송을 위한 플라스틱 필름의 온도 반응성 중간 층과; (c) 두께가 약 0.1밀 내지 4밀이고 폴리비닐플루오라이드, 폴리테트라 플루오로 에틸렌 및 폴리실록산으로부터 선택되는 내부 릴리이스 필름과; (d) 호환성 중합접착제로부터 선택된 상기 프레스 시이트의 분층결합 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 별개의 성층 프레스 시이트.

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