JPH07165470A - 膨張黒鉛製シール素材およびその製造方法ならびにガスケット用シート - Google Patents

膨張黒鉛製シール素材およびその製造方法ならびにガスケット用シート

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JPH07165470A
JPH07165470A JP5313481A JP31348193A JPH07165470A JP H07165470 A JPH07165470 A JP H07165470A JP 5313481 A JP5313481 A JP 5313481A JP 31348193 A JP31348193 A JP 31348193A JP H07165470 A JPH07165470 A JP H07165470A
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graphite
expanded
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sheet
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隆久 上田
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優 藤原
Akimasa Yamamoto
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 膨張黒鉛基材の主面のなじみ性を良くすると
ともに、コーティング層などに対する接着強度を増強で
き、かつ、シール性能を高めることができるようにす
る。 【構成】 膨張させた黒鉛粒子１ａを加圧して互いに一
体化してなる膨張黒鉛基材１１（８１）（９１）の主面
１１ａ（１１ｂ）（１１ｃ）（８１ａ）（９１ａ）側に
おける少なくとも一部に、拡開した薄葉状黒鉛部１２を
形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばパッキン、ガ
スケット、Ｖリングおよびバルブシートなどの各種高温
用シール材、さらに、ベアリングのような摺動材、ある
いは高温真空炉用の断熱材などに使用される膨張黒鉛製
シール素材およびその製造方法ならびにガスケット用シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種シール材などは、ゴムや四
弗化エチレン樹脂（テフロン）などで構成されていた
が、最近では、耐熱性などの点で優れた膨張黒鉛を用い
たものが多く開発されている。
【０００３】上記膨張黒鉛は、図２２に示すように、鱗
片状の黒鉛粒子１ａが積層状態となっている厚さＨ0 の
酸処理黒鉛１Ａを膨張処理することにより、図２３に示
すように、上記積層方向（矢印ａ方向）に拡開されて黒
鉛粒子１ａの各間にすきまＧを有する厚さＨ（５mm〜１
０mm程度）の蛇腹状の構造体１からなる。
【０００４】上記のような膨張黒鉛１を使用して、たと
えばガスケット用シートやシートのダイモールド成形品
あるいは、繊維などと複合させた糸状体、さらには、こ
れらを編組したものなどがある。
【０００５】たとえば上記ガスケット用シートとして
は、図２４に示すように、上記膨張黒鉛１をプレス成形
やロール成形により加圧して拡開した蛇腹状の層間を再
び密着させることで、膨張黒鉛粒子１ａが相互に自己接
着してなるシート状基材２０１を構成し、このシート状
基材２０１の上下両面に、接着剤を介してＰＴＦＥフィ
ルム２０２，２０２をそれぞれラミネート加工して粘着
したものが知られている。
【０００６】また、膨張黒鉛１に接着剤を混入したもの
をプレス成形やロール加圧成形によって加圧してシート
状化したもの、あるいは膨張黒鉛からなるシート状基材
の主面に、エンボスロールなどで局部的に凹凸を形成し
た後に、箔などをラミネート加工にて接合したり、ゴム
系の材料をコーティングしたものも知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の膨張黒鉛製シール素材によるガスケット用シート
においては、膨張黒鉛１を加圧しただけのシート状基材
２０１であるために、図２５に示すように、この基材２
０１の主面側の膨張黒鉛粒子１ａが高密度で高配向した
状態となり、その部位の結晶面は主面にほぼ平行に加圧
密着された状態となっている。
【０００８】したがって、このままでは、表面接着性に
劣り、上記ＰＴＦＥ１０２をコーティングしたり、フィ
ルムをラミネート加工で接合した場合、主面側の高配合
部の膨張黒鉛粒子１ａ１に対してＰＴＦＥのコーティン
グ材２０２や接着剤が侵入しにくく、これらコーティン
グ層２０２や接着剤層などの剥離が起こりやすく、ま
た、上記のような膨張黒鉛粒子１を加圧しただけでは、
元来、膨張黒鉛粒子１自体が持つ弱点、すなわち、気密
シール性に劣り（気密漏れ）、強度も弱く、基材１０１
の主面に傷がつき易いなどの点を克服することができ
ず、また、継手フランジなどに挟着状態で使用される
と、コーティング層２０２なども継手フランジ面に固着
してしまったり、膨張黒鉛粒子１ａに含有する硫黄や塩
素等の成分で相手側金属を腐食させるなどのおそれがあ
る。
【０００９】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
ので、接面のなじみ性などを確保できる上、フランジ面
などへの固着も防止でき、また、膨張黒鉛基材のコーテ
ィング層の剥離強度が大となり、さらに相手側金属に対
する腐食も防止できる膨張黒鉛製シール素材およびその
製造方法ならびにガスケット用シートを提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る膨張黒鉛製シール素材は、膨
張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一体化してなる膨張
黒鉛基材の主面側における少なくとも一部に、起立して
拡開した薄葉状黒鉛部を形成したものである。
【００１１】また、請求項２の発明に係る膨張黒鉛製シ
ール素材は、上記拡開した薄葉状黒鉛黒鉛を有する上記
素材主面に、シール材を含浸もしくはコーティング層を
形成したものである。
【００１２】また、請求項３の発明に係る膨張黒鉛製シ
ール素材は、上記拡開した薄葉状黒鉛黒鉛を有する上記
素材主面に、接着材を塗布したものである。
【００１３】さらに、請求項４の発明に係る膨張黒鉛製
シール素材は、その形態をシート状としたものである。
【００１４】さらに、請求項５の発明に係る膨張黒鉛製
シール素材は、その形態をプレス成形品としたものであ
る。
【００１５】さらにまた、請求項６に係る膨張黒鉛製シ
ール素材は、その形態を製織体としたものである。
【００１６】また、請求項７に係る膨張黒鉛製シール素
材は、その形態を糸状体としたものである。
【００１７】さらに、請求項８に係る膨張黒鉛製シール
素材は、その形態を編組体としたものである。
【００１８】また、請求項９に係る膨張黒鉛製シール素
材の製造方法は、膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに
一体化して膨張黒鉛基材を形成した後、この膨張黒鉛基
材の主面側における少なくとも一部に、マイクロブラス
ト加工、超音波照射、レーザー照射およびプラズマ照射
の少なくとも一種を使用して、起立して拡開した薄葉状
黒鉛部を形成するものである。
【００１９】さらにまた、請求項１０に係るガスケット
用シートは、上記請求項１の膨張黒鉛製シール素材の複
数枚をその主面側に設けた接着剤を介して積層して一体
化したものである。
【００２０】また、請求項１１に係るガスケット用シー
トは、上記複数枚のシール素材の各間に補強材を介在し
たものである。
【００２１】
【作用】請求項１の発明によれば、膨張させた黒鉛粒子
を加圧して互いに一体化してなる膨張黒鉛基材の主面側
の一部に、たとえばマイクロブロスト加工により、図４
および図５に示すような小片状起立部１２ａを含めて拡
開した薄葉状黒鉛部１２を形成したので、主面部での膨
張黒鉛の高配向状態が少なくなり、このため、膨張黒鉛
基材の主面のなじみ性などが確保されるとともに、接着
性も向上する。
【００２２】さらに、請求項２および３のように、シー
ル材の含浸もしくはコーティング層を形成したり、接着
剤を塗布したものでは、上記ブラスト加工によって主面
に形成された薄葉状膨張黒鉛粒子間のすきまにコーティ
ング材や接着剤が入り、三次元的な結合により剥離強度
が増強される。また、コーティング層などから膨張黒鉛
粒子が露出することもなく、使用に際して相手側金属が
腐食されることも有効に防止される。
【００２３】また、膨張黒鉛製シール素材の形態がシー
ト状であれば、これを適当な大きさに切断して様々な用
途に応じることができ、また、上記シール素材のプレス
成形品であれば、リングのパッキンや軸受を簡単に作成
することができる。
【００２４】さらに、上記シール素材の形態が糸状体な
いしは編組体であれば、パッキンなどとして実装する際
の寸法調整が容易に行なえる。
【００２５】また、請求項９の発明の製造方法によれ
ば、上記拡開した薄葉状黒鉛部を所望の形状で、かつ能
率良く形成することができる。
【００２６】さらにまた、請求項１０のように、シート
状の膨張黒鉛製シール素材を複数枚積層してガスケット
用シートとすれば、厚手のガスケット用シートの製作を
容易に形成でき、また、請求項１１のように、各シール
素材間に補強材を介挿すれば、曲げ強度などが増強され
る。
【００２７】なお、上記拡開した薄葉状黒鉛部を形成さ
せる手段は、マイクロブラスト加工に限定されるもので
ないが、このブロスト加工を採用するには、以下の条件
を満足させるとよい。即ち、膨張黒鉛は、商業的に生産
されているもので、幅方向（図２３の矢印ｂ方向）の寸
法は１mm以下であり、この点から上記ブラスト加工に使
用する粒子としては、粒子径が１mm以下のものが好適で
ある。膨張黒鉛粒子１ａ間のすきまＧ（図２３）を考慮
すれば、ブラストには、粒子径が１０〜２０μｍのもの
を使用するのが良い。ブラスト加工時の粒子としては、
ＳｉＣ、ガラスビーズ、鉄粉、クルミ粉、プラスチック
ビーズなどを挙げることができる。
【００２８】また、コーティング材としては、ポリテト
ラフロロエチンレン（ＰＴＦＥ）が好適であり、このＰ
ＴＦＥの他に、エポキシ、フェノール、ナイロンおよぴ
ポリエチレンなどの各種合成樹脂、あるいは、シリコン
やフッ素などの各種オイルなどの高粘度体があり、主面
なじみ性の改良に有用である。
【００２９】さらに、含浸させるためのシール材として
は、各種ゴムと黒鉛をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に
分散させたゴム溶剤がある。ゴムとしては、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコンゴ
ム、合成ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、スチレンゴム
（ＳＢＲ）などがある。これらのゴムは、コーティング
材としても使用可能である。
【００３０】また、マイカ、タルクおよび鱗片状黒鉛な
どの層状鉱物、チタン酸カリ、セピオライトおよびウォ
ラストナイトなどの繊維状無機物、さらには、タルク、
ケイカル、タンカルおよびカオリンなどの無機粉体、ガ
ラス、セラミックおよび炭素などの各種無機繊維のチョ
ップをコーティング材にバインダと共に混入してもよ
い。その場合は、フランジ面などの相手への固着および
コーティング材のクリープが一層有効に防止される。
【００３１】さらに、亜鉛やアルミなどの犠牲金属、ペ
トロラタムおよびワックスなどの油脂、アミン系などの
防食油、亜硝酸塩などの不働態化剤をコーティング材に
混入すれば、相手側金属に対する腐食を一層確実に防止
することができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。 実施例１：図１において、１０はシート状の膨張黒鉛製
シール素材を示し、その基材１１は、図２２に示すよう
な酸処理された黒鉛１Ａを図２３のように膨張処理し、
この黒鉛１の粒子１ａを加圧して互いに一体化させたも
のである。図１において、この膨張黒鉛基材１１の主
面、たとえば上面１１ａの略全域には、たとえば粒径が
１０〜２０μｍのＳｉＣなどの研磨材を用いてマイクロ
ブラスト加工を施し、これにより起立して拡開した薄葉
状黒鉛部１２が形成されている。すなわち、この上面１
１ａは、図２に示すように、上記ブラスト加工を施して
いない下面１１ｂが膨張黒鉛１の高配向状態のままであ
るのに対して、拡開した薄葉状黒鉛部１２により高配向
状態が少なくなっている。
【００３３】図２２の酸処理された黒鉛１Ａには、図３
のように、その表面に亀裂１ｂが生じており、膨張処理
されると、上記亀裂１ｂを先端部とする黒鉛の起き上り
部１２ａが形成される。そして、上記マイクロブラスト
加工によって上記起き上り部１２ａの他に多少の厚みの
ある層として層間が拡いた状態（ハニカム状）で起立し
た部分１２ｂが形成され、これらが薄葉状黒鉛部１２を
構成することになる。
【００３４】すなわち、この実施例１のものでは，膨張
黒鉛基材１１の上面１１ａに薄葉状黒鉛部１２が形成さ
れていることにより、高配向状態が少なく、主面なじみ
性が良くなり、シール性の向上が図れるとともに、接着
強度が高められる。
【００３５】実施例２：図６において、２０はシート状
の膨張黒鉛製シール素材を示し、その膨張黒鉛製シール
素材１１の上面１１ａには、上記実施例１と同様に薄葉
状黒鉛部１２が形成しており、その後、上記上面１１ａ
に二次加工としてシール材、たとえばＰＴＦＥ粒子２１
を含浸もしくはコーティングしている。この場合は、Ｐ
ＴＦＥ粒子２１が薄葉状黒鉛部１２に入り込んで三次元
的な結合関係で、接合強度が増強される。
【００３６】また、上記三次元的な結合により、ＰＴＦ
Ｅ粒子２１の強度も増強され、図２３に示す矢印ａ方向
に対する強度はｂ方向のそれよりも著しく大となり、耐
摺動性が向上し、また、上記ＰＴＦＥ粒子２１で膨張黒
鉛粒子１ａの露出が少なくなり、内部に含有している硫
黄分による相手金属を腐食のおそれが解消される。な
お、上記ＰＴＦＥ粒子２１による色調変化も与えやす
く、マーキングなどを施す際に有効となる。
【００３７】実施例３：図７において、３０はリング状
の膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、上記実施例２
と同じ膨張黒鉛基材１１を使用し、これを細幅に切断
し、ＰＴＦＥ含浸面１１ａが内周面となるようにリング
状にダイモールド成形したものであり、このまま、軸受
などに使用可能である。
【００３８】実施例４：図８において、４０はシート状
の膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、膨張黒鉛基材
１１の上面１１ａに、上記ＰＴＦＥ粒子の代わりに、Ｎ
ＢＲと黒鉛をメチルエチルケトンのような溶剤で分散さ
せた溶液４１をシール材として含浸させたもので、上記
薄葉状黒鉛部１２内に入り込み易い。
【００３９】実施例５：図９において、５０はリング状
の膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、上記実施例２
のシート状のシール素材２０をリング状に打ち抜きして
形成したものであり、いわゆるプレス成形品として扱
え、その端面１１ａが主面となり、ここに、拡開した薄
葉状黒鉛部１２が形成され、さらにシール材２１が含浸
されていることになる。
【００４０】実施例６：図１０において、６０はリング
状の膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、上記実施例
１と同じようにシート状に形成された膨張黒鉛基材１１
を所定の細幅に切断してテープ状とし、これをリング状
にダイモールド成形した後、このリング状基材１１の主
面である内周面１１ａおよび外周面１１ｂに前記と同様
にマイクロブラスト加工により、拡開した薄葉状黒鉛部
１２を形成し、さらに、このブラスト加工面１１ａ，１
１ｂにＰＴＦＥ粒子２１を塗布もしくは含浸させたもの
である。
【００４１】実施例７：図１１において、７０はリング
状の膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、上記実施例
６においてダイモールド成形されたリング状基材１１の
主面である端面１１ｃに上記したマイクロブラスト加工
で薄葉状黒鉛部１２を形成し、さらに、この面にＰＴＦ
Ｅ粒子２１を含浸して乾燥させ、焼成したものである。
【００４２】実施例８：図１２において、８０は糸状の
膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、繊維に接着剤を
塗布し、その表面に膨張黒鉛１を圧着して基材８１を構
成し、この基材８１の表面８１ａに前記と同様にしてマ
イクロブラスト加工により、拡開した薄葉状黒鉛部１２
を形成し、さらに、ＰＴＦＥ粒子２１を含浸させたもの
である。
【００４３】実施例９：図１３において、９０は紐状の
膨張黒鉛製シール素材を示す。これは、上記実施例８で
作成した膨張黒鉛体８１を編組して基材９１とし、この
基材９１の表面９１ａに前記と同様にマイクロブラスト
加工して、拡開した薄葉状黒鉛部１２を形成し、さら
に、ＰＴＦＥ粒子２１を含浸させたものである。
【００４４】実施例１０：図１４において、１００は紐
状の膨張黒鉛製シール素材を示す。このものは、上記実
施例９で得た基材９１の表面９１ａにＰＴＦＥ粒子２１
の代わりに、シール材１０１としてシリコンゴムをコー
ティングしたものである。これは、上記実施例４と同じ
要領で行なえばよい。これら実施例は糸状体、実施例
９，１０のものは紐状であるので、たとえば、リング状
ガスケットなどとして実装する際に、任意の長さに切断
して長さ調節を容易に行なえる利点がある。
【００４５】実施例１１：図１５は膨張黒鉛製のガスケ
ット用シートを示す。これは、上記実施例１と同じシー
ト状膨張黒鉛基材１１を使用し、この基材１１の上下両
面１１ａ，１１ｂにマイクロブラスト加工で拡開した薄
葉状黒鉛部１２を形成し、さらに、上記ブラスト加工面
１１ａ，１１ｂにシール材１１１としてのフェノール樹
脂を含浸してシート状のシール素材を構成する。そし
て、このようなシート状シール素材１１２を複数枚積層
した後、熱プレス加工して全体を接着一体化したもので
ある。
【００４６】一般に、膨張黒鉛製シートは、厚さが０．
１〜１mm程度のものしか存在しない。膨張黒鉛１のかさ
密度｛ｄ（ｇ／ｃｍ3 ）｝は 1／500 〜 1／1000である
ので、密度が１ｇ／ｃｍ3 前後で厚さが３〜６mm程度の
比較的厚いシートを得るには、厚さが３〜５ｍ程度の膨
張黒鉛粒子のマット状体をプレス加工しなければなら
ず、これは現実的に不可能であり、したがって、この実
施例１１のような構成を採ることによって、比較的厚手
のガスケット用シートを容易に得ることができる。
【００４７】実施例１２：図１６は膨張黒鉛製のガスケ
ット用シートを示す。これは、上記実施例１と同じシー
ト状膨張黒鉛基材１１を使用し、その基材片面１１ａ
（１１ｂ）を、上記と同様にマイクロブラスト加工し
て、薄葉状黒鉛部１２を形成し、さらに、フェノール樹
脂１１１を含浸させる。このようなシート状シール素材
１１２を複数枚、たとえば２枚用意し、上記ブラスト加
工面が対向するように両者１１２，１１２間にステンレ
ス板のような補強材１２１を挟み込んで重合し、全体を
熱プレス加工で一体化したものであり、実装状態での機
械的強度が十分確保される。これらのガスケット用シー
ト１１０，１２０では、その上下両面にＰＴＦＥなどを
コーティングしてもよい。
【００４８】なお、上記各実施例１〜１２の構成とその
構成によって現出し得ると認められた効果を判り易くす
るために、一括して図１７に表として示している。
【００４９】図１８は上記実施例１（２）などのシール
素材によるガスケット用シートの漏洩量の測定装置を示
す。上記各実施例１（２）の試料Ｍをφ１１０×φ９０
の寸法に打ち抜き、これを漏洩治具Ｎに挟持させた状態
で油圧プレスで所定の締付面圧まで圧縮し、ボンベＰか
ら試料Ｍの内周面に所定の各圧力まで窒素ガスＮ2 を充
填する。そして、３分後に回収されるガス量から漏洩量
を求めるようにしたものである。その結果を図１９に示
す。
【００５０】図１９の測定結果から、実施例１による試
料では、漏洩量を従来の膨張黒鉛製シートによるものと
同程度に抑えることができ、また、実施例２による試料
や、ＰＴＦＥに焼成を施したものでは、従来品に比べて
大幅に漏洩量が減り、シール機能を高めることができる
ことが判った。
【００５１】図２０は上記実施例３による試料をパッキ
ンとして用いて、摺動回数と漏洩量との関係を測定した
結果を従来品と比較して示す特性図であり、従来品Ａは
内部に金属メッシュを有しない膨張黒鉛製シートから作
成したもの、また、従来品Ｂは膨張黒鉛製シートにＰＴ
ＦＥを含浸させただけものである。従来品Ａでは、摺動
回数が増加する当初から漏洩量が急激に増大し、また、
従来品Ｂにおいても、摺動回数が３６０（２ｈ）あたり
を過ぎれば、かなり増大している。これに対し、実施例
３によるものでは、摺動回数が増しても漏洩量をかなり
低いレベルまで低減できることが判った。
【００５２】図２１は上記実施例９による試料をパッキ
ンとして用いて、摺動回数と漏洩量との関係を測定した
結果を従来品と比較して示す特性図であり、従来品Ａは
綿糸に接着剤を介して膨張黒鉛を接着してなるヤーンを
編組したもの、また、従来品ＢはＰＴＦＥを含浸させた
ものである。この場合も、従来品Ａ、従来品Ｂに対して
実施例９によるものでは、漏洩量が低減されてシール性
能の向上が図れることが判った。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、膨張黒鉛粒子を加圧して一体化してなる膨張黒鉛基
材の主面側における少なくとも一部に、起立して拡開し
た薄葉状黒鉛部を形成したことにより、主面の黒鉛の高
配向状態が抑制されて主面なじみ性や接着強度を向上し
て、シール性を著しく高めることができる。
【００５４】また、請求項２および３の発明によれば、
コーティング層や接着材を塗布したりすることにより、
それらの剥離を有効に防止できるとともに、シール性が
一段と向上でき、また、表面保護性が付与されて相手金
属などに対する防食性や、離型性を向上させることがで
きる。
【００５５】また、請求項４の発明によれば、その形態
をシート状とすることにより、これから任意の大きさや
形状のものに切り取って加工することができる。
【００５６】また、請求項５の発明では、シール素材が
プレス成形品であるので、リング状パッキンや軸受など
の作成が簡易となる。
【００５７】さらに、請求項６、７および８の発明で
は、耐摺動性などに優れたパッキン材料を容易に得るこ
とができる上、実装時の寸法調整なども容易に行なえ
る。
【００５８】また、請求項９の発明によれば、シート状
の膨張黒鉛基材の主面の一部に、マイクロブラスト加
工、超音波照射、レーザー照射およびプラズマ照射の少
なくとも一種を使用して上記薄葉状黒鉛部を形成するの
で、所望の薄葉状黒鉛部を基材の主面に選択して、かつ
効率良く形成することが可能となる。
【００５９】また、請求項１０の発明によれば、比較的
厚手のガスケット用シートを容易に製作することがで
き、また、請求項１１のように、各シート間に補強材を
介在すれば、実装時の締付などに対する強度を十分に確
保させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による膨張黒鉛製シール素材
を概略的に示す斜視図である。
【図２】同実施例１のシール素材の一部を断面して拡大
して示す斜視図である。
【図３】酸処理された黒鉛表面に発生する亀裂を示す斜
視図である。
【図４】膨張黒鉛粒子の表面に薄葉状黒鉛部が形成され
る様子を示す斜視図である。
【図５】薄葉状黒鉛部の形成状態を拡大して示す斜視図
である。
【図６】本発明の実施例２による膨張黒鉛製シール素材
を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３による膨張黒鉛製シール素材
を概略的に示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例４による膨張黒鉛製シール素材
を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例５による膨張黒鉛製シール素材
を概略的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例６による膨張黒鉛製シール素
材を概略的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例７による膨張黒鉛製シール素
材を概略的に示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例８による膨張黒鉛製シール素
材を概略的に示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例９による膨張黒鉛製シール素
材を概略的に示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例１０による膨張黒鉛製シール
素材を概略的に示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例１１による膨張黒鉛製シール
素材を使用したガスケット用シートを概略的に示す斜視
図である。
【図１６】本発明の実施例１２による膨張黒鉛製シール
素材を使用したガスケット用シートを概略的に示す斜視
図である。
【図１７】本発明の実施例１〜１２についての各構成お
よび効果を一覧的に示す図表である。
【図１８】締付け面圧に対する漏洩量の測定装置を示す
構成図である。
【図１９】実施例１，２のものを試料として漏洩量を測
定した結果を従来品のそれと対比して示す特性図であ
る。
【図２０】実施例３のものを試料として漏洩量を測定し
た結果を従来品のそれと対比して示す特性図である。
【図２１】実施例９のものを試料として漏洩量を測定し
た結果を従来品のそれと対比して示す特性図である。
【図２２】酸処理、黒鉛粒子の膨張前の状態を示す拡大
図である。
【図２３】膨張黒鉛粒子を示す拡大斜視図である。
【図２４】従来の膨張黒鉛製シール素材によるガスケッ
ト用シートを一部断面して示す斜視図である。
【図２５】従来の膨張黒鉛基材の主面の様子を示すため
の一部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ 膨張黒鉛 １ａ 膨張黒鉛粒子 １１，８１，９１ 膨張黒鉛基材 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，８１ａ，９１ａ 主面 １２ 薄葉状黒鉛部 ２１，４１，１０１，１１１ シール材（コーティング
材） １２１ 補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｗ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一
    体化してなる膨張黒鉛基材の主面側における少なくとも
    一部に、起立して拡開した薄葉状黒鉛部を形成したこと
    を特徴とする膨張黒鉛製シール素材。
  2. 【請求項２】 上記拡開した薄葉状黒鉛部を有する上記
    素材主面側にシール材の含浸もしくはコーティング層を
    形成してなる請求項１記載の膨張黒鉛製シール素材。
  3. 【請求項３】 拡開した薄葉状黒鉛部を有する上記素材
    主面側に接着剤を塗布してなる請求項１の膨張黒鉛製シ
    ール素材。
  4. 【請求項４】 その形態がシート状である請求項１、
    ２、３のいずれかに記載の膨張黒鉛製シール素材。
  5. 【請求項５】 その形態がプレス成形品である請求項
    １、２、３のいずれかに記載の膨張黒鉛製シール素材。
  6. 【請求項６】 その形態が製織体である請求項１、２、
    ３のいずれかに記載の膨張黒鉛製シール素材。
  7. 【請求項７】 その形態が糸状体である請求項１、２、
    ３のいずれかに記載の膨張黒鉛製シール素材。
  8. 【請求項８】 その形態が編組体である請求項１、２、
    ３のいずれかに記載の膨張黒鉛製シール素材。
  9. 【請求項９】 膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一
    体化して膨張黒鉛基材を形成した後、この基材における
    主面側の一部に、マイクロブラスト加工、超音波照射、
    レーザー照射およびプラズマ照射の少なくとも一種を使
    用して、起立して拡開した薄葉状黒鉛部を形成すること
    を特徴とする膨張黒鉛製シール素材の製造。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の膨張黒鉛製シール素
    材の複数枚をその主面側に設けた接着剤を介して積層し
    て一体化してなるガスケット用シート。
  11. 【請求項１１】 上記複数枚のシール素材の各間に補強
    材を介在してなる請求項１０記載のガスケット用シー
    ト。
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