JPH0689322B2 - インフレーター用ガスケット - Google Patents
インフレーター用ガスケットInfo
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- JPH0689322B2 JPH0689322B2 JP3306172A JP30617291A JPH0689322B2 JP H0689322 B2 JPH0689322 B2 JP H0689322B2 JP 3306172 A JP3306172 A JP 3306172A JP 30617291 A JP30617291 A JP 30617291A JP H0689322 B2 JPH0689322 B2 JP H0689322B2
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- gasket
- inflator
- metal
- metal azide
- decomposition gas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エアバック用
等の、金属アザイドを燃焼させる方式のインフレーター
に内蔵されるガスケットに関するものである。
等の、金属アザイドを燃焼させる方式のインフレーター
に内蔵されるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車が衝突等の衝撃を受けた際に膨ら
んで、搭乗者を衝撃から守る自動車用エアバックは、衝
突時に瞬時に膨らませる必要があるため、多量の窒素ガ
スを急速に発生させることができる、金属アザイドを燃
焼させる方式のインフレーターが使用されている。
んで、搭乗者を衝撃から守る自動車用エアバックは、衝
突時に瞬時に膨らませる必要があるため、多量の窒素ガ
スを急速に発生させることができる、金属アザイドを燃
焼させる方式のインフレーターが使用されている。
【０００３】インフレーターは、図３に示すように、上
下一対のケーシング１，２と、このケーシング１，２内
の中央に配置された着火剤３および点火装置４と、この
点火装置４の周囲に環状に配置された金属アザイド系の
窒素ガス発生剤５とを備えている。そして、衝突により
衝撃が加えられると、点火装置４が作動して着火剤３に
着火し、窒素ガス発生剤５が燃焼分解して、この燃焼分
解により発生した窒素ガスが、ケーシング１の側面に設
けられたガス出口１１，１１から噴出し、エアバックが
膨らむようになっている。
下一対のケーシング１，２と、このケーシング１，２内
の中央に配置された着火剤３および点火装置４と、この
点火装置４の周囲に環状に配置された金属アザイド系の
窒素ガス発生剤５とを備えている。そして、衝突により
衝撃が加えられると、点火装置４が作動して着火剤３に
着火し、窒素ガス発生剤５が燃焼分解して、この燃焼分
解により発生した窒素ガスが、ケーシング１の側面に設
けられたガス出口１１，１１から噴出し、エアバックが
膨らむようになっている。
【０００４】上記窒素ガス発生剤５から発生する窒素ガ
スには、有害な遊離金属（ガス状、液状または固状）や
その酸化物が含まれるので、上記ケーシング１のガス出
口１１，１１には、これら有害物質を吸着する、酸性金
属酸化物等の金属アザイド分解ガス吸着物質を含有した
フィルタ６，８が取り付けられている。フィルタ６は、
上下のケーシング１，２をピンかしめ９等によって固定
する際に、当該フィルタ６の上下に配置されたガスケッ
ト７および締めリング１０とともに、上記ピンかしめ９
のかしめ力により、ケーシング１，２によって上下から
締めつけられることで、ガス出口１１，１１に固定され
ている。また、フィルタ８は、上記ピンかしめ９のかし
め力により、締めリング１０とケーシング２とによって
上下から締めつけられることで、両者の間に固定されて
いる。ガスケット７としては、膨張黒鉛シートや膨張バ
ーミキュライトシートの打抜き品が使用される。
スには、有害な遊離金属（ガス状、液状または固状）や
その酸化物が含まれるので、上記ケーシング１のガス出
口１１，１１には、これら有害物質を吸着する、酸性金
属酸化物等の金属アザイド分解ガス吸着物質を含有した
フィルタ６，８が取り付けられている。フィルタ６は、
上下のケーシング１，２をピンかしめ９等によって固定
する際に、当該フィルタ６の上下に配置されたガスケッ
ト７および締めリング１０とともに、上記ピンかしめ９
のかしめ力により、ケーシング１，２によって上下から
締めつけられることで、ガス出口１１，１１に固定され
ている。また、フィルタ８は、上記ピンかしめ９のかし
め力により、締めリング１０とケーシング２とによって
上下から締めつけられることで、両者の間に固定されて
いる。ガスケット７としては、膨張黒鉛シートや膨張バ
ーミキュライトシートの打抜き品が使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
フレーターにおいては、ガスケット７によるシール部分
において、前述した有害物質が漏れやすいという問題が
あった。本発明者らが、この漏れの原因について検討し
たところ、以下のことが明らかとなった。 フィルタ６およびガスケット７の締めつけには、前
述したようにピンかしめ９等が使用されているため、通
常、締めつけ圧（面圧）は５０kg／cm2 程度が限界で、
それ以上の大きな締めつけ圧を確保できない。このた
め、ケーシング１，２および締めリング１０と、ガスケ
ット７との間でのもれを防止することができない。 また、膨張黒鉛や膨張バーミキュライトの打抜き品
は層状構造を有するため、上記のように締めつけ圧が低
い範囲では、この層状構造の層間、すなわちガスケット
７の内部でも漏れが発生する。 さらに、ケーシング１，２および締めリング１０
は、通常、プレス加工で製作されており、ガスケット７
と接触するシール面が平滑でないので、ガスケット７と
の間には必ず微細な隙間が生じる。このため、図４の、
締めつけ面圧（kg／cm2 ）と加圧された窒素ガス（５kg
／cm2 ）の漏洩量（cc／分）との関係を示すグラフから
判るように、上記ピンかしめ９等による固定をやめ、よ
り高い締めつけ圧を得られる固定方法を採用したとして
も、気体の漏れ、延いては、この気体に含まれる有害物
質の漏れを完全に防止することができない。 従来常用されているピンかしめ９等による締めつけ
圧程度の圧力範囲（５０kg／cm2 以下）では、僅かでも
締めつけ圧が低くなると、上記図４に示すように気体の
漏れ量が急激に増加し、それに伴って有害物質の漏れ量
も著しく増加する。このため、インフレーターの製造に
際しては、締めつけ圧を厳密に管理する必要があるが、
上記ピンかしめ９等による固定では、締めつけ圧のコン
トロールが難しいため、生産性の点で問題が生じる。
フレーターにおいては、ガスケット７によるシール部分
において、前述した有害物質が漏れやすいという問題が
あった。本発明者らが、この漏れの原因について検討し
たところ、以下のことが明らかとなった。 フィルタ６およびガスケット７の締めつけには、前
述したようにピンかしめ９等が使用されているため、通
常、締めつけ圧（面圧）は５０kg／cm2 程度が限界で、
それ以上の大きな締めつけ圧を確保できない。このた
め、ケーシング１，２および締めリング１０と、ガスケ
ット７との間でのもれを防止することができない。 また、膨張黒鉛や膨張バーミキュライトの打抜き品
は層状構造を有するため、上記のように締めつけ圧が低
い範囲では、この層状構造の層間、すなわちガスケット
７の内部でも漏れが発生する。 さらに、ケーシング１，２および締めリング１０
は、通常、プレス加工で製作されており、ガスケット７
と接触するシール面が平滑でないので、ガスケット７と
の間には必ず微細な隙間が生じる。このため、図４の、
締めつけ面圧（kg／cm2 ）と加圧された窒素ガス（５kg
／cm2 ）の漏洩量（cc／分）との関係を示すグラフから
判るように、上記ピンかしめ９等による固定をやめ、よ
り高い締めつけ圧を得られる固定方法を採用したとして
も、気体の漏れ、延いては、この気体に含まれる有害物
質の漏れを完全に防止することができない。 従来常用されているピンかしめ９等による締めつけ
圧程度の圧力範囲（５０kg／cm2 以下）では、僅かでも
締めつけ圧が低くなると、上記図４に示すように気体の
漏れ量が急激に増加し、それに伴って有害物質の漏れ量
も著しく増加する。このため、インフレーターの製造に
際しては、締めつけ圧を厳密に管理する必要があるが、
上記ピンかしめ９等による固定では、締めつけ圧のコン
トロールが難しいため、生産性の点で問題が生じる。
【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、インフレーターを組み立てる際に、高い締
めつけ圧や締めつけ圧の厳密な管理を必要とせずに、有
害な遊離金属やその酸化物の漏れを確実に防止できるイ
ンフレーター用ガスケットを提供することを目的として
いる。
のであって、インフレーターを組み立てる際に、高い締
めつけ圧や締めつけ圧の厳密な管理を必要とせずに、有
害な遊離金属やその酸化物の漏れを確実に防止できるイ
ンフレーター用ガスケットを提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための、本発明のインフレーター用ガスケット
は、膨張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体に、
金属アザイド分解ガス吸着物質を配合して加圧成形した
ことを特徴とする。上記構成からなる、本発明のインフ
レーター用ガスケットは、金属アザイド分解ガス吸着物
質を含有するため、シール部分で生じる漏れの中から有
害物質を吸着、除去して、インフレーター外に有害物質
が漏れるのを確実に防止することができる。
決するための、本発明のインフレーター用ガスケット
は、膨張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体に、
金属アザイド分解ガス吸着物質を配合して加圧成形した
ことを特徴とする。上記構成からなる、本発明のインフ
レーター用ガスケットは、金属アザイド分解ガス吸着物
質を含有するため、シール部分で生じる漏れの中から有
害物質を吸着、除去して、インフレーター外に有害物質
が漏れるのを確実に防止することができる。
【０００８】また、上記インフレーター用ガスケット
は、膨張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と、
金属アザイド分解ガス吸着物質とを加圧成形したもので
あるため、従来品のような層状構造を有さず、したがっ
て、層間での漏れが生じるおそれもない。しかも、粉粒
体の加圧成形品は、シートの打抜き品における抜きカス
のようにムダになる部分が生じないので、材料の歩留り
もよい。
は、膨張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と、
金属アザイド分解ガス吸着物質とを加圧成形したもので
あるため、従来品のような層状構造を有さず、したがっ
て、層間での漏れが生じるおそれもない。しかも、粉粒
体の加圧成形品は、シートの打抜き品における抜きカス
のようにムダになる部分が生じないので、材料の歩留り
もよい。
【０００９】金属アザイド分解ガス吸着物質としては、
SiＯ2 、Al2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 等の酸性金属酸化物、MgCl
2 、ZnCl2 、CuCl2 等の金属ハロゲン化物、MgＳＯ4 、
ZnＳＯ4 、CuＳＯ4 等の金属硫酸塩、Mg（ＮＯ3 ）2 、
Zn（ＮＯ3 ）2 、Ni（ＮＯ3）2 等の金属硝酸塩、MgＣ
Ｏ3 、CaＣＯ3 等の金属炭酸塩など、従来公知の種々の
金属アザイド分解ガス吸着物質を使用することができ
る。
SiＯ2 、Al2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 等の酸性金属酸化物、MgCl
2 、ZnCl2 、CuCl2 等の金属ハロゲン化物、MgＳＯ4 、
ZnＳＯ4 、CuＳＯ4 等の金属硫酸塩、Mg（ＮＯ3 ）2 、
Zn（ＮＯ3 ）2 、Ni（ＮＯ3）2 等の金属硝酸塩、MgＣ
Ｏ3 、CaＣＯ3 等の金属炭酸塩など、従来公知の種々の
金属アザイド分解ガス吸着物質を使用することができ
る。
【００１０】上記金属アザイド分解ガス吸着物質は、膨
張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と混合して
加圧成形する関係上、粉粒体であることが好ましい。金
属アザイド分解ガス吸着物質の、膨張黒鉛または膨張バ
ーミキュライトに対する配合割合は、５重量％以上であ
ることが好ましい。金属アザイド分解ガス吸着物質の配
合割合が５重量％未満では、当該吸着物質の添加効果が
十分に得られず、シール部分から有害物質が漏れるのを
防止できなくなるおそれがある。
張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と混合して
加圧成形する関係上、粉粒体であることが好ましい。金
属アザイド分解ガス吸着物質の、膨張黒鉛または膨張バ
ーミキュライトに対する配合割合は、５重量％以上であ
ることが好ましい。金属アザイド分解ガス吸着物質の配
合割合が５重量％未満では、当該吸着物質の添加効果が
十分に得られず、シール部分から有害物質が漏れるのを
防止できなくなるおそれがある。
【００１１】なお、金属アザイド分解ガス吸着物質の配
合割合の上限は、本発明では特に限定されないが、５０
重量％程度であるのが好ましい。金属アザイド分解ガス
吸着物質の配合割合が５０重量％を超えると、ガスケッ
トの保形性が低下して、締めつけにより崩れやすくな
り、かえって、シール部分から有害物質が漏れやすくな
るおそれがある。
合割合の上限は、本発明では特に限定されないが、５０
重量％程度であるのが好ましい。金属アザイド分解ガス
吸着物質の配合割合が５０重量％を超えると、ガスケッ
トの保形性が低下して、締めつけにより崩れやすくな
り、かえって、シール部分から有害物質が漏れやすくな
るおそれがある。
【００１２】上記金属アザイド分解ガス吸着物質のう
ち、酸性金属酸化物は、本来、黒鉛中に不純物として含
有されているが、従来のインフレーター用ガスケットに
おいては、硫酸、硝酸等で酸処理して、これら不純物量
をできるだけ少なくするのが通例である。現在市販され
ている黒鉛製のインフレーター用ガスケットにおけるス
ペックの一例をあげると、固定炭素が９６〜９７重量％
を占め、灰分（不純物）は３重量％以下であることが要
求されている。
ち、酸性金属酸化物は、本来、黒鉛中に不純物として含
有されているが、従来のインフレーター用ガスケットに
おいては、硫酸、硝酸等で酸処理して、これら不純物量
をできるだけ少なくするのが通例である。現在市販され
ている黒鉛製のインフレーター用ガスケットにおけるス
ペックの一例をあげると、固定炭素が９６〜９７重量％
を占め、灰分（不純物）は３重量％以下であることが要
求されている。
【００１３】これに対し、本発明は、５重量％以上とい
う多量の金属アザイド分解ガス吸着物質を、上記膨張黒
鉛または膨張バーミキュライトに積極的に配合すること
で、ガスケットにも有害物質の吸着機能を持たせ、それ
によって、前述した有害物質の漏れを解消しようとする
ものである。膨張黒鉛としては、天然黒鉛または人造黒
鉛の膨張処理物が使用され、膨張バーミキュライトとし
ては、いわゆるバーミキュル石（ひる石）の膨張処理物
が使用される。これらの材料は、通常、ゼン虫状のハニ
カム粉粒体またはアコーディオン粉粒体として供給され
るので、適当な粒径に粉砕し、必要に応じて分級して使
用すればよい。
う多量の金属アザイド分解ガス吸着物質を、上記膨張黒
鉛または膨張バーミキュライトに積極的に配合すること
で、ガスケットにも有害物質の吸着機能を持たせ、それ
によって、前述した有害物質の漏れを解消しようとする
ものである。膨張黒鉛としては、天然黒鉛または人造黒
鉛の膨張処理物が使用され、膨張バーミキュライトとし
ては、いわゆるバーミキュル石（ひる石）の膨張処理物
が使用される。これらの材料は、通常、ゼン虫状のハニ
カム粉粒体またはアコーディオン粉粒体として供給され
るので、適当な粒径に粉砕し、必要に応じて分級して使
用すればよい。
【００１４】膨張黒鉛の粉粒体、膨張バーミキュライト
の粉粒体、並びに金属アザイド分解ガス吸着物質の粒径
については、特に限定されず、所望の形状のインフレー
ター用ガスケットを成形できる粒径範囲であればよい。
本発明のインフレーター用ガスケットは、従来品の代替
となるものなので、その形状や寸法は、従来品と同じに
すればよい。図１は、図３に示したインフレーターにお
いて、ガスケット７として使用されるリング状のものを
示している。
の粉粒体、並びに金属アザイド分解ガス吸着物質の粒径
については、特に限定されず、所望の形状のインフレー
ター用ガスケットを成形できる粒径範囲であればよい。
本発明のインフレーター用ガスケットは、従来品の代替
となるものなので、その形状や寸法は、従来品と同じに
すればよい。図１は、図３に示したインフレーターにお
いて、ガスケット７として使用されるリング状のものを
示している。
【００１５】本発明のインフレーター用ガスケット７
は、上記金属アザイド分解ガス吸着物質が全体に均一に
分散された単層構造〔図２(a) 参照〕の他、図２(b) に
示すように、ケーシング１，２と接触する上下両側に、
金属アザイド分解ガス吸着物質が分散された層７０，７
０を有し、その間には、金属アザイド分解ガス吸着物質
が分散されていない層７１を設けた３層構造とすること
もできる。
は、上記金属アザイド分解ガス吸着物質が全体に均一に
分散された単層構造〔図２(a) 参照〕の他、図２(b) に
示すように、ケーシング１，２と接触する上下両側に、
金属アザイド分解ガス吸着物質が分散された層７０，７
０を有し、その間には、金属アザイド分解ガス吸着物質
が分散されていない層７１を設けた３層構造とすること
もできる。
【００１６】上記３層構造のインフレーター用ガスケッ
ト７は、例えば、圧縮成形用の型内に、膨張黒鉛または
膨張バーミキュライトの粉粒体と金属アザイド分解ガス
吸着物質との混合物を充填する際、その厚み方向中間位
置に、市販のシート打抜き品を挿入するか、または、上
記中間位置に、膨張黒鉛や膨張バーミキュライトの粉粒
体のみを充填して、後は単層構造のものと同様に圧縮成
形すれば製造できる。
ト７は、例えば、圧縮成形用の型内に、膨張黒鉛または
膨張バーミキュライトの粉粒体と金属アザイド分解ガス
吸着物質との混合物を充填する際、その厚み方向中間位
置に、市販のシート打抜き品を挿入するか、または、上
記中間位置に、膨張黒鉛や膨張バーミキュライトの粉粒
体のみを充填して、後は単層構造のものと同様に圧縮成
形すれば製造できる。
【００１７】市販のシート打抜き品をそのまま使用した
場合には、前述したように層状構造の層間隙間が問題と
なる。しかし、上記３層構造のインフレーター用ガスケ
ット７を、この市販のシート打抜き品を使用して製造し
た場合には、圧縮成形により層間隙間が圧し潰されるの
で、完成後の層７１には層間隙間がなく、したがって、
有害物質が漏れるおそれはない。
場合には、前述したように層状構造の層間隙間が問題と
なる。しかし、上記３層構造のインフレーター用ガスケ
ット７を、この市販のシート打抜き品を使用して製造し
た場合には、圧縮成形により層間隙間が圧し潰されるの
で、完成後の層７１には層間隙間がなく、したがって、
有害物質が漏れるおそれはない。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を、実施例並びに比較例に基
づいて説明する。実施例１ 膨張黒鉛の粉粒体（５０メッシュ）９０重量部と、金属
アザイド分解ガス吸着物質としての破砕シリカゲル（１
０００メッシュ）１０重量部とを均一に混合した後、そ
の３．５ｇを、図１に示すリング状で、外径９５mm、内
径８０mm、厚み１．７mmのガスケットを製造するための
型内に充填し、成形圧２００kgｆ／cm2の条件で圧縮成
形して、図２(a) に示す単層構造のインフレーター用ガ
スケット７を製造した。
づいて説明する。実施例１ 膨張黒鉛の粉粒体（５０メッシュ）９０重量部と、金属
アザイド分解ガス吸着物質としての破砕シリカゲル（１
０００メッシュ）１０重量部とを均一に混合した後、そ
の３．５ｇを、図１に示すリング状で、外径９５mm、内
径８０mm、厚み１．７mmのガスケットを製造するための
型内に充填し、成形圧２００kgｆ／cm2の条件で圧縮成
形して、図２(a) に示す単層構造のインフレーター用ガ
スケット７を製造した。
【００１９】実施例２ 膨張黒鉛の粉粒体（５０メッシュ）９５重量部と、金属
アザイド分解ガス吸着物質としての破砕シリカゲル（１
０００メッシュ）５重量部とを均一に混合したもの１ｇ
を、実施例１と同じ型内に充填し、次に、膨張黒鉛の粉
粒体（５０メッシュ）のみ１．５ｇを上記型内に充填し
た後、再び、上記膨張黒鉛の粉粒体と破砕シリカゲルと
の混合物１．５ｇを充填し、成形圧２００kgｆ／cm2 の
条件で圧縮成形して、図２(b) に示す３層構造のインフ
レーター用ガスケット７を製造した。
アザイド分解ガス吸着物質としての破砕シリカゲル（１
０００メッシュ）５重量部とを均一に混合したもの１ｇ
を、実施例１と同じ型内に充填し、次に、膨張黒鉛の粉
粒体（５０メッシュ）のみ１．５ｇを上記型内に充填し
た後、再び、上記膨張黒鉛の粉粒体と破砕シリカゲルと
の混合物１．５ｇを充填し、成形圧２００kgｆ／cm2 の
条件で圧縮成形して、図２(b) に示す３層構造のインフ
レーター用ガスケット７を製造した。
【００２０】実施例３ 破砕シリカゲルに代えて活性アルミナ（８００メッシ
ュ）１０重量部を使用したこと以外は、上記実施例１と
同様にして、図２(a) に示す単層構造のインフレーター
用ガスケット７を製造した。実施例４ 破砕シリカゲルに代えて活性アルミナ（８００メッシ
ュ）５重量部を使用したこと以外は、上記実施例２と同
様にして、図２(b) に示す３層構造のインフレーター用
ガスケット７を製造した。
ュ）１０重量部を使用したこと以外は、上記実施例１と
同様にして、図２(a) に示す単層構造のインフレーター
用ガスケット７を製造した。実施例４ 破砕シリカゲルに代えて活性アルミナ（８００メッシ
ュ）５重量部を使用したこと以外は、上記実施例２と同
様にして、図２(b) に示す３層構造のインフレーター用
ガスケット７を製造した。
【００２１】上記各実施例のインフレーター用ガスケッ
トと、比較例１としての黒鉛シートの打抜きガスケット
（外径寸法は実施例と同じ）とを、それぞれ、図３に示
すインフレーターに装填し、上下のケーシング１，２
を、締めつけ面圧４０kg／cm2で締めつけてインフレー
タを組み立てるとともに、このインフレータに、ナイロ
ン織物製のエアバックを装填した。なお、窒素ガス発生
剤５としては、ナトリウムアザイドと過塩素酸カリウム
の混合物（重量比７５：２５）を使用した。
トと、比較例１としての黒鉛シートの打抜きガスケット
（外径寸法は実施例と同じ）とを、それぞれ、図３に示
すインフレーターに装填し、上下のケーシング１，２
を、締めつけ面圧４０kg／cm2で締めつけてインフレー
タを組み立てるとともに、このインフレータに、ナイロ
ン織物製のエアバックを装填した。なお、窒素ガス発生
剤５としては、ナトリウムアザイドと過塩素酸カリウム
の混合物（重量比７５：２５）を使用した。
【００２２】そして、点火装置４を作動させて、ガス出
口１１，１１から窒素ガスを噴出させ、その終了後に、
エアバック中に漏出した残渣を回収し、秤量した。結果
を表１に示す。
口１１，１１から窒素ガスを噴出させ、その終了後に、
エアバック中に漏出した残渣を回収し、秤量した。結果
を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１の結果より、実施例１〜４のイン
フレーター用ガスケットを用いた場合には、何れも、比
較例１に比べて確実に有害物質の漏れを防止できること
が判った。
フレーター用ガスケットを用いた場合には、何れも、比
較例１に比べて確実に有害物質の漏れを防止できること
が判った。
【００２５】
【発明の効果】本発明のインフレーター用ガスケットは
金属アザイド分解ガス吸着物質を含有するため、シール
部分で生じる漏れの中から有害物質を吸着、除去して、
インフレーター外に有害物質が漏れるのを確実に防止で
きる。また、上記インフレーター用ガスケットは、膨張
黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と金属アザイ
ド分解ガス吸着物質との加圧成形により製造されるため
層状構造を有さず、層間での漏れも生じない。
金属アザイド分解ガス吸着物質を含有するため、シール
部分で生じる漏れの中から有害物質を吸着、除去して、
インフレーター外に有害物質が漏れるのを確実に防止で
きる。また、上記インフレーター用ガスケットは、膨張
黒鉛または膨張バーミキュライトの粉粒体と金属アザイ
ド分解ガス吸着物質との加圧成形により製造されるため
層状構造を有さず、層間での漏れも生じない。
【００２６】したがって、本発明のインフレーター用ガ
スケットによれば、インフレーターを組み立てる際に、
高い締めつけ圧や締めつけ圧の厳密な管理を必要とせず
に、有害な遊離金属やその酸化物の漏れを確実に防止す
ることができる。
スケットによれば、インフレーターを組み立てる際に、
高い締めつけ圧や締めつけ圧の厳密な管理を必要とせず
に、有害な遊離金属やその酸化物の漏れを確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明のインフレーター用ガスケットの一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同図(a)(b)は、それぞれ、本発明のインフレー
ター用ガスケットにおける、内部構成の例を示す断面図
である。
ター用ガスケットにおける、内部構成の例を示す断面図
である。
【図３】インフレーター用ガスケットが組み込まれるイ
ンフレータの部分欠裁斜視図である。
ンフレータの部分欠裁斜視図である。
【図４】インフレーター用ガスケットを用いたシール部
分における、締めつけ面圧と窒素ガスの漏洩量との関係
を示すグラフである。
分における、締めつけ面圧と窒素ガスの漏洩量との関係
を示すグラフである。
７ インフレータ用ガスケット
Claims (2)
- 【請求項１】膨張黒鉛または膨張バーミキュライトの粉
粒体に、金属アザイド分解ガス吸着物質を配合して加圧
成形したことを特徴とするインフレーター用ガスケッ
ト。 - 【請求項２】金属アザイド分解ガス吸着物質が、酸性金
属酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩
および金属炭酸塩のうちの少なくとも１種であり、この
金属アザイド分解ガス吸着物質の、膨張黒鉛または膨張
バーミキュライトに対する配合割合が５重量％以上であ
る請求項１記載のインフレーター用ガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306172A JPH0689322B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | インフレーター用ガスケット |
| CN93105200A CN1045982C (zh) | 1991-11-21 | 1993-04-05 | 密封填料 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306172A JPH0689322B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | インフレーター用ガスケット |
| CN93105200A CN1045982C (zh) | 1991-11-21 | 1993-04-05 | 密封填料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339558A JPH05339558A (ja) | 1993-12-21 |
| JPH0689322B2 true JPH0689322B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=36821507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306172A Expired - Lifetime JPH0689322B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | インフレーター用ガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689322B2 (ja) |
| CN (1) | CN1045982C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2645800B2 (ja) * | 1993-12-14 | 1997-08-25 | 日本ピラー工業株式会社 | 膨張黒鉛製シール素材およびその製造方法ならびにガスケット用シート |
| JP4378351B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2009-12-02 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーンの製造方法 |
| JP7061496B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-04-28 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーン及びグランドパッキン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES8401120A1 (es) * | 1981-02-14 | 1983-11-16 | Grace W R & Co | Procedimiento de obtencion de una composicion de sellado para cierres de recipientes. |
| CN1019681B (zh) * | 1991-03-12 | 1992-12-30 | 山东滨州柔性石墨密封件厂 | 柔性石墨与炭素纤维复合编织填料 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3306172A patent/JPH0689322B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-05 CN CN93105200A patent/CN1045982C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339558A (ja) | 1993-12-21 |
| CN1045982C (zh) | 1999-10-27 |
| CN1093390A (zh) | 1994-10-12 |
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