JPH04331876A - ジャケットガスケット - Google Patents
ジャケットガスケットInfo
- Publication number
- JPH04331876A JPH04331876A JP12857891A JP12857891A JPH04331876A JP H04331876 A JPH04331876 A JP H04331876A JP 12857891 A JP12857891 A JP 12857891A JP 12857891 A JP12857891 A JP 12857891A JP H04331876 A JPH04331876 A JP H04331876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptfe
- gasket
- porous
- porous ptfe
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 55
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 21
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、配管や流体
機器のフランジ部、容器の蓋部、特にフッ素樹脂ライニ
ング、グラスライニング、ゴムライニングが施されたブ
ランジ部のシールに有効なジャケットガスケットに関す
る。
機器のフランジ部、容器の蓋部、特にフッ素樹脂ライニ
ング、グラスライニング、ゴムライニングが施されたブ
ランジ部のシールに有効なジャケットガスケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のジャケットガスケットとし
ては、例えば、図７に示すように、石綿フェルトやゴム
板等のジョイントシートで形成した芯材１２を、焼成Ｐ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンをＰＴＦＥと以下
略記する）で形成した外被材１３により被覆した第１従
来例のジャケットガスケット１４と、図８に示すように
、石綿クロスや波形金属板ジョイントシート等の強度大
なるリング１５を、２枚の石綿フェルト１６，１６間に
重合して形成した芯材１７を、焼成ＰＴＦＥで形成した
外被材１８により被覆した第２従来例のジャケットガス
ケット１９と、図９に示すように、焼成ＰＴＦＥで形成
した芯材２０の表面又は内径部分に、多孔質ＰＴＦＥで
形成した外被材２１を接着又はグロメットした第３従来
例のジャケットガスケット２２とがある。
ては、例えば、図７に示すように、石綿フェルトやゴム
板等のジョイントシートで形成した芯材１２を、焼成Ｐ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンをＰＴＦＥと以下
略記する）で形成した外被材１３により被覆した第１従
来例のジャケットガスケット１４と、図８に示すように
、石綿クロスや波形金属板ジョイントシート等の強度大
なるリング１５を、２枚の石綿フェルト１６，１６間に
重合して形成した芯材１７を、焼成ＰＴＦＥで形成した
外被材１８により被覆した第２従来例のジャケットガス
ケット１９と、図９に示すように、焼成ＰＴＦＥで形成
した芯材２０の表面又は内径部分に、多孔質ＰＴＦＥで
形成した外被材２１を接着又はグロメットした第３従来
例のジャケットガスケット２２とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のジャケ
ットガスケット１４，１９，２２を、例えば、ＰＴＦＥ
ライニングフランジ部（図示省略）のシールに用いた場
合、ジャケットガスケット１４，１９を構成する各芯材
１２，１７，２０は圧縮量（図５参照）が非常に小さい
ため、ＰＴＦＥライニング層の突合わせ溶接部が局部的
に突出していると、ライニング突合わせ溶接部等の局部
的な凹凸を有するフランジ面に対して馴染み難く、凹凸
を有するフランジ部に対するシール性の確保が非常に困
難であり、フランジ部のシール精度を上げることができ
ないという問題点を有している。
ットガスケット１４，１９，２２を、例えば、ＰＴＦＥ
ライニングフランジ部（図示省略）のシールに用いた場
合、ジャケットガスケット１４，１９を構成する各芯材
１２，１７，２０は圧縮量（図５参照）が非常に小さい
ため、ＰＴＦＥライニング層の突合わせ溶接部が局部的
に突出していると、ライニング突合わせ溶接部等の局部
的な凹凸を有するフランジ面に対して馴染み難く、凹凸
を有するフランジ部に対するシール性の確保が非常に困
難であり、フランジ部のシール精度を上げることができ
ないという問題点を有している。
【０００４】一方、ゴムライニングフランジ部（図示省
略）のシールに用いた場合、シール時に於いてゴムライ
ニング層が面方向に移動変形（図６参照）するが、この
変形量がジャケットガスケット１４，１９を構成する各
芯材１２，１７の破断伸度を越えた場合、各芯材１２，
１７が変形に追随できず破断や割れ等が生じる。すなわ
ち、ジャケットガスケット１４，１９を構成する各芯材
１２，１７が破断して多量漏れが生じ、且つ、ジャケッ
トガスケット２２を構成する外被材２１のグロメット部
分から微少漏れが生じる、また、塩素ガス、フッ素ガス
、塩酸等の封止流体はジャケットガスケット１４，１９
を構成する各外被材１３，１８を多少透過するので、腐
食性の封止流体により各芯材１２，１７が腐食されるこ
とがあり、且つ、石綿フェルト及び石綿クロスは馴染み
性及び摩擦係数を向上させることができるが、粉塵を発
生しやすく、クリーン度を要求される箇所には使用不可
であり、多孔質ＰＴＦＥ単体では浸透漏れを発生すると
いう問題点を有している。
略）のシールに用いた場合、シール時に於いてゴムライ
ニング層が面方向に移動変形（図６参照）するが、この
変形量がジャケットガスケット１４，１９を構成する各
芯材１２，１７の破断伸度を越えた場合、各芯材１２，
１７が変形に追随できず破断や割れ等が生じる。すなわ
ち、ジャケットガスケット１４，１９を構成する各芯材
１２，１７が破断して多量漏れが生じ、且つ、ジャケッ
トガスケット２２を構成する外被材２１のグロメット部
分から微少漏れが生じる、また、塩素ガス、フッ素ガス
、塩酸等の封止流体はジャケットガスケット１４，１９
を構成する各外被材１３，１８を多少透過するので、腐
食性の封止流体により各芯材１２，１７が腐食されるこ
とがあり、且つ、石綿フェルト及び石綿クロスは馴染み
性及び摩擦係数を向上させることができるが、粉塵を発
生しやすく、クリーン度を要求される箇所には使用不可
であり、多孔質ＰＴＦＥ単体では浸透漏れを発生すると
いう問題点を有している。
【０００５】この発明は上記問題に鑑み、ジャケットガ
スケットを構成する低密度の多孔質ＰＴＦＥよりなる芯
材を高密度の焼成ＰＴＦＥよりなる外被材で被覆するこ
とにより、上記問題点を解決することができるジャケッ
トガスケットの提供を目的とする。
スケットを構成する低密度の多孔質ＰＴＦＥよりなる芯
材を高密度の焼成ＰＴＦＥよりなる外被材で被覆するこ
とにより、上記問題点を解決することができるジャケッ
トガスケットの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、フィブリル
化した密度１．８以下の低密度の多孔質ポリテトラフル
オロエチレンよりなる芯材の外周を、高密度の焼成ポリ
テトラフルオロエチレンよりなる外被材で被覆したジャ
ケットガスケットであることを特徴とする。
化した密度１．８以下の低密度の多孔質ポリテトラフル
オロエチレンよりなる芯材の外周を、高密度の焼成ポリ
テトラフルオロエチレンよりなる外被材で被覆したジャ
ケットガスケットであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、ジョイントガスケッ
トの芯材を多孔質ＰＴＦＥにより形成しているので、多
孔質ＰＴＦＥはジョイントシートやＰＴＦＥ単体に比べ
て圧縮量（表２参照）が倍以上あるため、シール時に於
ける初期圧縮量を大きく設定することができ、且つ、多
孔質ＰＴＦＥで形成した芯材は荷重を保持しつつ面方向
に変形するので、ジョイントシートよりも追随性が大き
く、ＰＴＦＥ単体よりも少ないため、シール時に於いて
破断や割れ等が発生せず、ライニング突合わせ溶接部等
の局部的な凹凸を有するフランジ面に馴染みやすく、凹
凸を有するフランジ部に対してもシール性が確保でき、
フランジ部のシール精度を高めることができる。
トの芯材を多孔質ＰＴＦＥにより形成しているので、多
孔質ＰＴＦＥはジョイントシートやＰＴＦＥ単体に比べ
て圧縮量（表２参照）が倍以上あるため、シール時に於
ける初期圧縮量を大きく設定することができ、且つ、多
孔質ＰＴＦＥで形成した芯材は荷重を保持しつつ面方向
に変形するので、ジョイントシートよりも追随性が大き
く、ＰＴＦＥ単体よりも少ないため、シール時に於いて
破断や割れ等が発生せず、ライニング突合わせ溶接部等
の局部的な凹凸を有するフランジ面に馴染みやすく、凹
凸を有するフランジ部に対してもシール性が確保でき、
フランジ部のシール精度を高めることができる。
【０００８】しかも、低密度の多孔質ＰＴＦＥと高密度
の焼成ＰＴＦＥとを併用しているので、従来例のような
ガス浸透による腐食や塵埃等の発生が無く、クリーン度
を要求される箇所のシールに有効であり、且つ、ガスケ
ット全体を高密度の焼成ＰＴＦＥで被覆しているため、
封止流体の浸透洩れを確実に防止することができる。
の焼成ＰＴＦＥとを併用しているので、従来例のような
ガス浸透による腐食や塵埃等の発生が無く、クリーン度
を要求される箇所のシールに有効であり、且つ、ガスケ
ット全体を高密度の焼成ＰＴＦＥで被覆しているため、
封止流体の浸透洩れを確実に防止することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の第１実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１及び図２はＰＴＦＥライニング又はゴムラ
イニングを施したフランジ部のシールに用いられるジャ
ケットガスケットを示し、このジャケットガスケット１
は、低密度の多孔質ＰＴＦＥをシート状に延伸加工して
フィブリル化した後、同多孔質ＰＴＦＥシートをリング
形状に打抜き加工して芯材２（密度０．８、内径φ１２
４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み３ｔ ）を形成し、同
多孔質ＰＴＦＥよりなる芯材２の両端面を、高密度の焼
成ＰＴＦＥよりなる外被材３（密度２．１５、内径φ１
２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．５）で被覆して
いる。
述する。図１及び図２はＰＴＦＥライニング又はゴムラ
イニングを施したフランジ部のシールに用いられるジャ
ケットガスケットを示し、このジャケットガスケット１
は、低密度の多孔質ＰＴＦＥをシート状に延伸加工して
フィブリル化した後、同多孔質ＰＴＦＥシートをリング
形状に打抜き加工して芯材２（密度０．８、内径φ１２
４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み３ｔ ）を形成し、同
多孔質ＰＴＦＥよりなる芯材２の両端面を、高密度の焼
成ＰＴＦＥよりなる外被材３（密度２．１５、内径φ１
２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．５）で被覆して
いる。
【００１０】図３に示すジャケットガスケット４は、多
孔質ＰＴＦＥシートをリング形状に打抜き加工して２枚
のシート材５，５（密度０．８、内径φ１２４ｍｍ、外
径φ１５６ｍｍ、厚み２ｔ ）を形成し、同シート材５
，５の対向面間に、ＳＵＳ３０４製の金属板６（内径φ
１２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．２）を一体的
に重合して芯材７を形成した後、同芯材７の両端面を焼
成ＰＴＦＥよりなる外被材８（密度２．１５、内径φ１
２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．５）で被覆した
第２実施例のジャケットガスケット４である。
孔質ＰＴＦＥシートをリング形状に打抜き加工して２枚
のシート材５，５（密度０．８、内径φ１２４ｍｍ、外
径φ１５６ｍｍ、厚み２ｔ ）を形成し、同シート材５
，５の対向面間に、ＳＵＳ３０４製の金属板６（内径φ
１２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．２）を一体的
に重合して芯材７を形成した後、同芯材７の両端面を焼
成ＰＴＦＥよりなる外被材８（密度２．１５、内径φ１
２４ｍｍ、外径φ１５６ｍｍ、厚み０．５）で被覆した
第２実施例のジャケットガスケット４である。
【００１１】図４に示すジャケットガスケット９は、多
孔質ＰＴＦＥシートをリング形状に打抜き加工して芯材
２を形成し、同芯材１０の両端面を局部的に加圧成形し
て同心円状に環状凸部１０ａ，１０ｂを夫々形成した後
、同芯材１０の両端面を焼成ＰＴＦＥよりなる外被材１
１で被覆した第３実施例のジャケットガスケット９であ
る。
孔質ＰＴＦＥシートをリング形状に打抜き加工して芯材
２を形成し、同芯材１０の両端面を局部的に加圧成形し
て同心円状に環状凸部１０ａ，１０ｂを夫々形成した後
、同芯材１０の両端面を焼成ＰＴＦＥよりなる外被材１
１で被覆した第３実施例のジャケットガスケット９であ
る。
【００１２】上述のジャケットガスケット１，４，９の
比較例として、例えば、第１実施例のジャケットガスケ
ット１と同一構成に形成した試験品Ａ（図２参照）と、
第１従来例のジャケットガスケット１４と同一構成に形
成した試験品Ｂ（図５参照）と、第２従来例のジャケッ
トガスケット２２と同一構成に形成した試験品Ｃ（図７
参照）とを同一形状寸法に形成して同一条件で性能試験
を行った。すなわち、ＰＴＦＥライニングフランジ部（
図示省略）及びゴムライニングフランジ部（図示省略）
に各試験品Ａ，Ｂ，Ｃをセットして、これら各試験品Ａ
，Ｂ，Ｃに締付け面圧３００ ｋｇ／ｃｍ２ を負荷し
、Ｎ２ ガス１０．５ ｋｇ／ｃｍ２ を負荷する。
比較例として、例えば、第１実施例のジャケットガスケ
ット１と同一構成に形成した試験品Ａ（図２参照）と、
第１従来例のジャケットガスケット１４と同一構成に形
成した試験品Ｂ（図５参照）と、第２従来例のジャケッ
トガスケット２２と同一構成に形成した試験品Ｃ（図７
参照）とを同一形状寸法に形成して同一条件で性能試験
を行った。すなわち、ＰＴＦＥライニングフランジ部（
図示省略）及びゴムライニングフランジ部（図示省略）
に各試験品Ａ，Ｂ，Ｃをセットして、これら各試験品Ａ
，Ｂ，Ｃに締付け面圧３００ ｋｇ／ｃｍ２ を負荷し
、Ｎ２ ガス１０．５ ｋｇ／ｃｍ２ を負荷する。
【００１３】下記の表１は、上記条件で各試験品Ａ，Ｂ
，Ｃを性能試験した結果である。
，Ｃを性能試験した結果である。
【００１４】
【表１】
【００１５】先ず、ＰＴＦＥライニングフランジ部のセ
ット時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの性能を比較した場
合、図５に示すように、従来品の試験品Ｂ，Ｃを構成す
るジョイントシート及びＰＴＦＥ単体は圧縮量が非常に
小さいため、ＰＴＦＥライニングフランジ部のようにＰ
ＴＦＥライニングの突合わせ溶接部が局部的に突出して
いると、ジョイントシート及びＰＴＦＥ単体は局部的な
凸部に対して馴染むことができず、凸部近傍に於いて吹
出し漏れやカニ泡漏れ等が生じるが、本考案の試験品Ａ
を構成する多孔質ＰＴＦＥの圧縮量はジョイントシート
の約４倍で、ＰＴＦＥ単体の約３倍であるため、ライニ
ング突合わせ溶接部等の局部的な凹凸を有するフランジ
面に馴染みやすく、漏れが発生せず、凹凸を有するフラ
ンジ部に対してもシール性が確保でき、初期圧縮量を大
きく設定することができる。
ット時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの性能を比較した場
合、図５に示すように、従来品の試験品Ｂ，Ｃを構成す
るジョイントシート及びＰＴＦＥ単体は圧縮量が非常に
小さいため、ＰＴＦＥライニングフランジ部のようにＰ
ＴＦＥライニングの突合わせ溶接部が局部的に突出して
いると、ジョイントシート及びＰＴＦＥ単体は局部的な
凸部に対して馴染むことができず、凸部近傍に於いて吹
出し漏れやカニ泡漏れ等が生じるが、本考案の試験品Ａ
を構成する多孔質ＰＴＦＥの圧縮量はジョイントシート
の約４倍で、ＰＴＦＥ単体の約３倍であるため、ライニ
ング突合わせ溶接部等の局部的な凹凸を有するフランジ
面に馴染みやすく、漏れが発生せず、凹凸を有するフラ
ンジ部に対してもシール性が確保でき、初期圧縮量を大
きく設定することができる。
【００１６】次に、ゴムライニングフランジ部のセット
時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの性能を比較した場合、
図６に示すように、ゴムライニングフランジ部のゴムラ
イニング層を加圧すると面方向に移動変形が生じるため
、この変形量が試験品Ｂ，Ｃを構成する芯材の破断伸度
を越えると、試験品Ｂを構成するジョイントシートの破
断により多量漏れが生じ、且つ、試験品Ｃを構成する多
孔質ＰＴＦＥのグロメット部分に微少漏れが生じるが、
本考案の試験品Ａを構成する多孔質ＰＴＦＥは荷重を保
持しつつ面方向（径方向）に変形し、ジョイントシート
よりも追随性が大きく、ＰＴＦＥ単体よりも少ないため
、加圧時に於いて破断や割れ等が発生するのを防止でき
る。
時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの性能を比較した場合、
図６に示すように、ゴムライニングフランジ部のゴムラ
イニング層を加圧すると面方向に移動変形が生じるため
、この変形量が試験品Ｂ，Ｃを構成する芯材の破断伸度
を越えると、試験品Ｂを構成するジョイントシートの破
断により多量漏れが生じ、且つ、試験品Ｃを構成する多
孔質ＰＴＦＥのグロメット部分に微少漏れが生じるが、
本考案の試験品Ａを構成する多孔質ＰＴＦＥは荷重を保
持しつつ面方向（径方向）に変形し、ジョイントシート
よりも追随性が大きく、ＰＴＦＥ単体よりも少ないため
、加圧時に於いて破断や割れ等が発生するのを防止でき
る。
【００１７】下記の表２は、ジョイントシートと多孔質
ＰＴＦＥとの破断伸度を示す測定データである。
ＰＴＦＥとの破断伸度を示す測定データである。
【００１８】
【表２】
【００１９】すなわち、従来品の試験品Ｂを構成するジ
ョイントシートの破断伸度は７．５％しかないが、本考
案の試験品Ａを構成する多孔質ＰＴＦＥの破断伸度は６
３％もあるため、多孔質ＰＴＦＥを芯材とする試験品Ａ
はゴムライニングフランジ部のシールに有効であり、Ｐ
ＴＦＥライニング及びゴムライニングを施したフランジ
部のセット時に於いて、従来品の試験品Ｂ，Ｃに比べて
本考案の試験品Ａの方がシール性に優れていることが証
明される。
ョイントシートの破断伸度は７．５％しかないが、本考
案の試験品Ａを構成する多孔質ＰＴＦＥの破断伸度は６
３％もあるため、多孔質ＰＴＦＥを芯材とする試験品Ａ
はゴムライニングフランジ部のシールに有効であり、Ｐ
ＴＦＥライニング及びゴムライニングを施したフランジ
部のセット時に於いて、従来品の試験品Ｂ，Ｃに比べて
本考案の試験品Ａの方がシール性に優れていることが証
明される。
【００２０】以上の結果が示すように、第１〜第３実施
例のジョイントガスケット１，４，９の各芯材２，７，
１０を多孔質ＰＴＦＥにより形成しているので、これら
各芯材２，７，１０を形成する多孔質ＰＴＦＥはジョイ
ントシートやＰＴＦＥ単体に比べて圧縮量（図５参照）
が倍以上あるため、シール時に於ける初期圧縮量を大き
く設定することができ、且つ、多孔質ＰＴＦＥで形成し
た芯材２，７，１０は荷重を保持しつつ面方向に変形す
るので、ジョイントシートよりも追随性が大きく、ＰＴ
ＦＥ単体よりも少ないため、シール時に於いて破断や割
れ等が発生せず、ライニング突合わせ溶接部等の局部的
な凹凸を有するフランジ面に馴染みやすく、凹凸を有す
るフランジ部に対してもシール性が確保でき、フランジ
部のシール精度を高めることができる。
例のジョイントガスケット１，４，９の各芯材２，７，
１０を多孔質ＰＴＦＥにより形成しているので、これら
各芯材２，７，１０を形成する多孔質ＰＴＦＥはジョイ
ントシートやＰＴＦＥ単体に比べて圧縮量（図５参照）
が倍以上あるため、シール時に於ける初期圧縮量を大き
く設定することができ、且つ、多孔質ＰＴＦＥで形成し
た芯材２，７，１０は荷重を保持しつつ面方向に変形す
るので、ジョイントシートよりも追随性が大きく、ＰＴ
ＦＥ単体よりも少ないため、シール時に於いて破断や割
れ等が発生せず、ライニング突合わせ溶接部等の局部的
な凹凸を有するフランジ面に馴染みやすく、凹凸を有す
るフランジ部に対してもシール性が確保でき、フランジ
部のシール精度を高めることができる。
【００２１】しかも、低密度の多孔質ＰＴＦＥと高密度
の焼成ＰＴＦＥとを併用しているので、従来例のような
ガス浸透による腐食や塵埃等の発生が無く、クリーン度
を要求される箇所のシールに有効であり、且つ、ジョイ
ントガスケット１，４，９の外面全体を高密度の焼成Ｐ
ＴＦＥで被覆しているため、封止流体の浸透洩れを確実
に防止することができる。
の焼成ＰＴＦＥとを併用しているので、従来例のような
ガス浸透による腐食や塵埃等の発生が無く、クリーン度
を要求される箇所のシールに有効であり、且つ、ジョイ
ントガスケット１，４，９の外面全体を高密度の焼成Ｐ
ＴＦＥで被覆しているため、封止流体の浸透洩れを確実
に防止することができる。
【００２２】なお、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
みに限定されるものではない。
【図１】第１実施例のジャケットガスケットを示す縦断
斜視図。
斜視図。
【図２】第１実施例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
【図３】第２実施例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
【図４】第３実施例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
【図５】各試験品を構成する芯材の変形率を示す特性図
。
。
【図６】ゴムライニング層の伸び率を示す特性図。
【図７】第１従来例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
【図８】第２従来例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
【図９】第３従来例のジャケットガスケットを示す縦断
側面図。
側面図。
１，４，９…ジャケットガスケット
２，７，１０…芯材
３，８，１１…外被材
５…シート材
６…金属板
１０ａ…環状凸部
Claims (1)
- 【請求項１】フィブリル化した密度１．８以下の低密度
の多孔質ポリテトラフルオロエチレンよりなる芯材の外
周を、高密度の焼成ポリテトラフルオロエチレンよりな
る外被材で被覆したジャケットガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857891A JPH04331876A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ジャケットガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857891A JPH04331876A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ジャケットガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331876A true JPH04331876A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14988219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12857891A Pending JPH04331876A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ジャケットガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331876A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007422A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Gasket material for use in plate and frame apparatus and method for making and using same |
| US5486010A (en) * | 1993-04-20 | 1996-01-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Gasket material for use in plate and frame apparatus and method for making and using same |
| US5492336A (en) * | 1993-04-20 | 1996-02-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | O-ring gasket material and method for making and using same |
| WO1996012903A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Joint d'etancheite pour conduite sanitaire et procede de production de ce joint |
| JPH08178075A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製ガスケット |
| US5551706A (en) * | 1993-04-20 | 1996-09-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Composite gasket for sealing flanges and method for making and using same |
| WO2001011274A1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-02-15 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal gasket |
| WO2001027501A1 (en) | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal form-in-place gasket |
| JP2004300896A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Kaimon:Kk | 鋼製ジャケット工法における止水材の形成方法および止水材の取り付け構造 |
| JP2008525817A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | システック、エルエルシー | 流体分析装置 |
| US7455301B2 (en) | 2006-03-02 | 2008-11-25 | Virginia Sealing Products, Inc. | Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same |
| JP2009505030A (ja) * | 2005-08-22 | 2009-02-05 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 低シール応力のｅＰＴＦＥガスケット材料 |
| EP2082125A2 (en) * | 2006-11-06 | 2009-07-29 | Garlock Sealing Technologies LLC | A low-stress molded gasket and method of making same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758450U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | ||
| JPH01198676A (ja) * | 1987-06-26 | 1989-08-10 | Nichias Corp | シート状ガスケット材 |
| JPH0277483A (ja) * | 1988-06-21 | 1990-03-16 | Nichias Corp | シート状ガスケット材 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP12857891A patent/JPH04331876A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758450U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | ||
| JPH01198676A (ja) * | 1987-06-26 | 1989-08-10 | Nichias Corp | シート状ガスケット材 |
| JPH0277483A (ja) * | 1988-06-21 | 1990-03-16 | Nichias Corp | シート状ガスケット材 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486010A (en) * | 1993-04-20 | 1996-01-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Gasket material for use in plate and frame apparatus and method for making and using same |
| US5492336A (en) * | 1993-04-20 | 1996-02-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | O-ring gasket material and method for making and using same |
| US5551706A (en) * | 1993-04-20 | 1996-09-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Composite gasket for sealing flanges and method for making and using same |
| WO1995007422A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Gasket material for use in plate and frame apparatus and method for making and using same |
| WO1996012903A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Joint d'etancheite pour conduite sanitaire et procede de production de ce joint |
| US5749586A (en) * | 1994-10-24 | 1998-05-12 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gasket for sanitary piping and method of manufacturing the same |
| JPH08178075A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製ガスケット |
| WO2001011274A1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-02-15 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal gasket |
| US6485809B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-11-26 | W. L. Gore & Associates Gmbh | Low stress to seal gasket |
| WO2001027501A1 (en) | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal form-in-place gasket |
| JP2004300896A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Kaimon:Kk | 鋼製ジャケット工法における止水材の形成方法および止水材の取り付け構造 |
| JP2008525817A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | システック、エルエルシー | 流体分析装置 |
| JP2012008143A (ja) * | 2004-12-28 | 2012-01-12 | Rheodyne Llc | 流体分析装置 |
| JP2009505030A (ja) * | 2005-08-22 | 2009-02-05 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 低シール応力のｅＰＴＦＥガスケット材料 |
| US7455301B2 (en) | 2006-03-02 | 2008-11-25 | Virginia Sealing Products, Inc. | Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same |
| US8066843B2 (en) | 2006-03-02 | 2011-11-29 | Virginia Sealing Products, Inc. | Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same |
| EP2082125A2 (en) * | 2006-11-06 | 2009-07-29 | Garlock Sealing Technologies LLC | A low-stress molded gasket and method of making same |
| EP2082125A4 (en) * | 2006-11-06 | 2012-03-21 | Garlock Sealing Technologies | LOW-STRENGTH MOLDED JOINT AND METHOD OF MAKING SAME |
| US8852486B2 (en) | 2006-11-06 | 2014-10-07 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Low-stress molded gasket and method of making same |
| US9618122B2 (en) | 2006-11-06 | 2017-04-11 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Low-stress molded gasket and method of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6092811A (en) | Hybrid gasket | |
| JPH04331876A (ja) | ジャケットガスケット | |
| US5421594A (en) | Gasket | |
| US2580546A (en) | Jacketed gasket | |
| JP2645800B2 (ja) | 膨張黒鉛製シール素材およびその製造方法ならびにガスケット用シート | |
| US5527047A (en) | Fire safe spiral wound gasket with expanded PTFE and graphite windings | |
| US8485534B2 (en) | Metal gasket | |
| EP0899488B1 (en) | High-pressure compression failure resistant and high sealing gasket | |
| JP4324607B2 (ja) | 非石綿ガスケット | |
| US6916024B2 (en) | Gasket | |
| JP5237839B2 (ja) | 金属製のこ歯形ガスケット及び組み合わせガスケット | |
| US5118121A (en) | Compound gasket useful for high temperature, high pressure service | |
| US20060181032A1 (en) | Hybrid gasket | |
| JP4668704B2 (ja) | Ｏリング及び真空装置用クランプ形継手 | |
| US20050121859A1 (en) | Gasket of non-rounded shape with installation aids | |
| JP3110307B2 (ja) | メタルガスケット | |
| WO2007049339A1 (ja) | ガスケット | |
| JPH08247293A (ja) | 金属積層型ガスケット | |
| JP5336944B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JPH0611082A (ja) | フランジ継手構造 | |
| JP2003156147A (ja) | メタルガスケット | |
| JP2003148621A (ja) | 被覆タイプシール材 | |
| JP2002317874A (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP2003106456A (ja) | フッ素樹脂包みガスケット | |
| JP2004245286A (ja) | 接触面積が低減されたガスケット |