WO2007049339A1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

　構成及び製作が簡単で高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール性能を発揮するガスケットを提供すること。 　中央に孔部１１を有し両面に接合面１２，１３を有し且つ弾性材からなる環状板体１４の一方の接合面１２に孔部１１の内周と同心円状に一本又は複数本の第１の環状突起部１５を設けると共に他方の接合面に前記孔部の内周と同心円状で且つ第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部１６を設けた構成のガスケット。

Description

明 細 書

ガスケット

技術分野

[0001] 本発明は、配管と配管との接続部に用いられ、配管内を流れる気体や液体の外部 への漏れ、或いは外部から配管内に気体や液体が浸入するのを防止するシール作 用を奏するガスケットに関するものである。

背景技術

[0002] 配管と配管を接続するのに、図 1に示すように配管 101と配管 102のそれぞれの端 部にフランジ 103、フランジ 104を設け、該フランジ 103とフランジ 104の間にガスケッ ト 105を外在させ、該フランジ 103とフランジ 104をボルト 106及びナット 107で締め 付けることにより、配管 101と配管 102を接続している。ガスケット 105の両面とフラン ジ 103とフランジ 104とが密接し、シール作用を奏し、配管 101及び配管 102内の気 体や流体が外部に漏れたり、外部の気体や流体が配管 101及び配管 102内に浸入 するのを防止している。

[0003] 従来この種のガスケットでは、配管内を通る気体や液体が高温、高圧、強アルカリ、 強酸性であったりするため、これに適した材料としては、アスベストを主体としてこれ にゴムやカーボンをカ卩ぇ混合成形したものが多く使用されていた。しかしながら、 200 8年にアスベストの使用が全面禁止となることから、これに替わる材料を用いたガスケ ットが開発されている。その一つに特許文献 1に開示されたガスケットがある。図 2はこ のガスケットの構成を示す図で、図 2 (a)は全体斜視図、図 2 (b)は断面図である。

[0004] 図 2に示すように、このガスケット 200は中央に円形状の孔部 201を有し、両面に接 合面 202を有した環状板体 203の外周壁面 204に環状溝 205を形成して密接当接 片部 206、 206を形成し、該密接当接片部 206、 206の接合面 202に孔部 201内周 と同心円状の凸条部 207を形成した構成である。ガスケット 200の環状板体 203を弹 性金属材で形成することにより、ガスケット 200を図 1に示すように、フランジとフランジ の間に介在させボルト及びナットで締め付けた場合、凸条部 207がフランジの面に密 接当接片部 206が有する弾性力で押圧されることにより、該凸条部 207とフランジ面 が密接し、シール作用を奏する。

特許文献 1：特開平 11― 22826号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上記がガスケットはシール性に優れ、弾性金属材料で製作し、その表面を耐食処 理することにより、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシ ール作用を発揮することが期待できるが、環状板体 203の外周壁面 204に環状溝 2 05を切削加工で形成する必要があるので、加工工程が多ぐコスト高となるという問 題がある。また、環状板体 203の密接当接片部 206、 206の外周端近傍の表面に設 けた 1本の環状凸条部 207でシール作用を奏させるので、例えば配管 101、 102内 に腐食性の気体や液体を流す場合、該腐食性の気体や液体がフランジ 103、 104 の面と環状板体 203の各接合面 202及び凸条部 207、 207で形成された空間に侵 入し、該空間が腐食性の気体や液体の溜り場となる。また、接合面 202に設けた 1本 の凸条部 207でシールするので十分なシール効果が得られなという問題もあった。

[0006] 本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、構成及び製作が簡単で高温、高圧、 強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール性能を発揮するガスケット を提供することを目的とするものである。

発明が解決するための手段

[0007] 上記課題を解決するため本願第 1の発明は、中央に孔部を有し両面に接合面を有 し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と 相似形状の一本又は複数本の第 1の環状突起部を設けると共に他方の接合面の前 記孔部外周側に該孔部形状と相似形で且つ前記第 1の環状突起部と重ならない位 置に一本又は複数本の第 2の環状突起部を設けたことを特徴とするガスケットにある

[0008] また、本願第 2の発明は、本願第 1発明のガスケットにおいて、前記環状板体の外 形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とする。

[0009] また、本願第 3の発明は、本願第 1発明のガスケットにおいて、

前記環状板体は弾性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成さ れていることを特徴とする。

[0010] また、本願第 4の発明は、本願第 1発明のガスケットにおいて、前記耐食性被覆層 は柔軟性を有する材料カゝらなることを特徴とする。

[0011] また、本願第 5の発明は、本願第 1発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弹 性を有し耐食性の非金属材力 なることを特徴とする。

[0012] また、本願第 6の発明は、中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材から なる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本 又は複数本の第 1の環状突起部を他方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成 して設けると共に、他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状で且 つ前記第 1の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第 2の環状突起部 を前記一方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けたことを特徴とする ガスケットにある。

[0013] また、本願第 7の発明は、本願第 6発明のガスケットにおいて、前記環状板体の外 形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とする。

[0014] また、本願第 8の発明は、本願第 6発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弹 性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成されていることを特徴と する。

[0015] また、本願第 9の発明は、本願第 6発明のガスケットにおいて、前記耐食性被覆層 は柔軟性を有する材料カゝらなることを特徴とする。

[0016] また、本願第 10の発明は、本願第 6発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弹 性を有し耐食性の非金属材力 なることを特徴とする。

発明の実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図 3は本発明に係るガス ケットの構成例を示す図で、図 3 (a)は平面図、図 3 (b)は A— A矢視断面図である。 図示するように、本ガスケット 10は中央に円形状の孔部 11を有し両面に接合面 12、 13を有する環状板体 14を備え、該環状板体 14の一方の接合面 12に孔部 11の内 周と同心円状に複数本（図では 2本)の第 1の環状突起部 15を設けると共に、他方の 接合面 13に孔部 11の内周と同心円状で且つ第 1の環状突起部 15と重ならない位 置に複数本（図では 2本)の第 2の環状突起部 16を設けて ヽる。

[0018] 上記構成のガスケット 10を図 4に示すように配管 21、配管 22のそれぞれの端部に 設けたフランジ 23とフランジ 24の間に、環状板体 14の孔部 11の中心が配管 21及び 配管 22の中心と一致するように介在させ、該フランジ 23とフランジ 24をボルト 25及 びナット 26で締め付けることにより、後に詳述するようにこの締め付け力により環状板 体 14は弾性変形し、弾性による復元力でガスケット 10の第 1の環状突起部 15はフラ ンジ 24の面に、第 2の環状突起部 16はフランジ 24の面に強い押圧力で当接し、第 1 及び第 2の環状突起部 15、 16の頂部と環状板体 14及びフランジ 24及び 23の面の 間を密封し、シールする。

[0019] 図 5はガスケット 10がフランジ 23とフランジ 24の間に挟持された状態を示す拡大図 である。図示するように、ガスケット 10の環状板体 14の接合面 12に設けられた 2本の 第 1の環状突起部 15、 15と接合面 13に設けられた 2本の第 2の環状突起部 16、 16 は互いに重なり合わな 、よう位置をずらして配置して 、るので、ガスケット 10をフラン ジ 23とフランジ 24で強く挟持すると、ガスケット 10の環状板体 14は波状に弾性変形 し、その弾性による復元力 Fで第 1の環状突起部 15、 15と第 2の環状突起部 16、 16 はそれぞれフランジ 24の面 24aとフランジ 23の面 23aを押圧する。これにより第 1の 環状突起部 15、 15の頂部とフランジ 24の面 24a及び第 2の環状突起部 16、 16の頂 部とフランジ 23の面 23aの間は密封され、シールされることになる。

[0020] 第 1の環状突起部 15、 15と第 2の環状突起部 16、 16をそれぞれ 2本ずつ設けるこ とにより、シール効果が 2重となり、図 2に示すガスケットに比べてシール効果が向上 する。なお、第 1の環状突起部 15及び第 2の環状突起部 16の本数を更に増すとそ の分シール効果も向上する。第 1の環状突起部 15、 15と第 2の環状突起部 16、 16 のうち内側の環状突起部 15、 16を孔部 11にできるだけ近づけて設けることにより、 該内側の環状突起部 15、 16と環状板体 14の接合面 12、 13とフランジ 24、 23で形 成される空間体積、即ち配管 21、 22内を流れる流体の溜り場の空間も小さくなる。従 つて、配管 21、 22内を流れる流体が強アルカリ、強酸性等の腐食性強い気体や液 体の場合に好適なガスケットとなる。

[0021] ガスケット 10の復元力 Fは環状板体 14の弾性力によって決まるから、強いシール 力を得るためには、環状板体 14を弾性を有する金属材料、例えば鋼材等で構成す る。また、本ガスケット 10は上記のように中央に円形状の孔部 11を有する環状板体 1 4の接合面のそれぞれに複数本の第 1の環状突起部 15と第 2の環状突起部 16を設 けただけの簡単な構成なので、プレス加工又は鍛造加工で簡単に製造できる。よつ て、シール作用の優れた多量のガスケット 10を安価で多量に製造できる。

[0022] ガスケット 10の環状板体 14を鋼材で製作した場合は、強アルカリ、強酸性等の腐 食環境で使用する場合は、ガスケット 10を耐食処理、例えば、表面にテフロン (登録 商標）コーティング、耐食性ゴムコーティング、亜鉛めつき等の耐食性の被覆層を形 成すればよい。被覆層をテフロン (登録商標）コーティング層、耐食性ゴムコーティン グのような柔軟性のある材料で形成すると被覆層がフランジ 23、 24に傷等の凹凸が ある場合で被覆層がこのフランジ 24、 23面の凹凸に応じて変形して密接するのでシ ール効果が向上する。また、 SUS等の不鲭性の鋼材を用いるのもよい。また、弾性を 有し耐食性の非金属を、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等のプラスチッ クを用いることちでさる。

[0023] なお、上記例では、第 1の環状突起部 15及び第 2の環状突起部 16を断面を半円 状としたが、これに限定されものではなぐ例えば図 6に示すように、断面三角形状で あってもよい。要は突起部の頂部がフランジ面に線状又は帯状に接触し、その間を 適正に密封できる断面形状であればよい。また、上記例では第 1の環状突起部 15及 び第 2の環状突起部 16を夫々 2本とした力 それ以上でも良い。また、図 7に示すよう に、第 1の環状突起部 15及び第 2の環状突起部 16をそれぞれ 1本ずっとしてもよい 。また、更に図 8に示すように、環状板体 14の一方の接合面 12に 2本の第 1の環状 突起部 15、 15を所定の間隔を設け、他方の接合面 13に第 1の環状突起部 15と 15 間に位置するように第 2の環状突起部 16を設けてもよい。また、図 7及び図 8に示す ガスケット 10においても、第 1の環状突起部 15及び第 2の環状突起部 16を孔部 11 に接近させて設けることにより、配管内を流れる流体の溜り場を小さくできる。

[0024] なお、上記ガスケット 10はいずれもその環状板体 14の外形及び孔部 11を円形とし たが、環状板体 14は円形に限定されるものではなぐ図 9に示すように、外形を四角 形、孔部 11を四角形としてもよい。更に、環状板体 14の孔部 11の形状及び外形は、 五角形以上の多角形でよいことは当然である。即ち、接続する配管の孔形状及びフ ランジの形状に応じて変更できる。

[0025] 図 10は本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、図 10 (a)は平面図、図 10 (b )は A— A矢視断面図である。図示するように、本ガスケット 10は、中央に円形状の孔 部 31を有し両面に接合面 32、 33を有する環状板体 34を備え、一方の接合面 32〖こ 孔部 31の内周と同心円状に複数本（図では 2本)の第 1の環状突起部 35を他方の接 合面 33の対応する部分に環状凹部 35aを形成して設けると共に、他方の接合面 33 に孔部 31の内周と同心円状で且つ第 1の環状突起部 35と重ならない位置に複数本 (図では 2本)の第 2の環状突起部 36を一方の接合面 32の対応する部分に環状凹 部 36aを形成して設けた構成である。

[0026] 上記構成のガスケット 10を図 11に示すように配管 21、配管 22のそれぞれの端部 に設けたフランジ 23とフランジ 24の間に、環状板体 34の孔部 31の中心が配管 21及 び配管 22の中心と一致するように介在させてフランジ 23とフランジ 24をボルト 25及 びナット 26で締め付けることにより、図 12に示すように、ガスケット 10の環状板体 34 が弾性変形する。そしてその弾性による復元力 Fで第 1の環状突起部 35はフランジ 2 4の面に、第 2の環状突起部 36はフランジ 23の面に当接し、該第 1の環状突起部 35 の頂部とフランジ 24の面の間、第 2の環状突起部 36の頂部とフランジ 23の面の間を 密封する。

[0027] ガスケット 10の復元力は環状板体 14の場合と同様、環状板体 34の弾性力によつ て決まるから、強いシール力を得るためには、環状板体 34を弾性を有する金属材料 、例えば鋼材等で構成する。また、本ガスケット 10は上記のように中央に円形状の孔 部 31を有する環状板体 34の一方の接合面 32に第 1の環状突起部 35を他方の接合 面 33の対応する部分に環状凹部 35aを形成して設けると共に、他方の接合面 33〖こ 第 2の環状突起部 36を一方の接合面 32の対応する部分に環状凹部 36aを形成して 構成したので、プレスカ卩ェにより簡単に製造でき、シール性の優れたガスケット 10を 安価に多量に製造できる。

[0028] ガスケット 10の環状板体 34を鋼材で製作した場合は、強アルカリ、強酸性等の腐 食環境で使用する時は、ガスケット 10を耐食処理、例えば、表面にテフロン (登録商 標)コーティング、亜鉛めつき等の耐食性の被覆層を形成すればよい。被覆層をテフ ロン (登録商標)コーティング層のような柔軟性のある材料で形成すると被覆層がフラ ンジ 23、 24に傷等の凹凸がある場合で被覆層がこのフランジ 24、 23面の凹凸に応 じて変形して密接するのでシール効果が向上する。また、 SUS等の不鲭性の鋼材を 用いるのもよい。また、弾性を有し耐食性の非金属を、例えば炭素系材を用いること ちでさる。

[0029] なお、上記例では、第 1の環状突起部 35及びと第 2の環状突起部 36を断面を三角 形状としたが、これに限定されものではなぐ例えば図 13に示すように、第 1及び第 2 の環状突起部 35、 36の頂部を円弧に形成してもよい。要は突起部の頂部がフランジ 面に線状又は帯状に接触し、その間を適正に密封できる断面形状であればょ 、。

[0030] また、上記例では第 1の環状突起部 35及び第 2の環状突起部 36を夫々 2本とした 力 それ以上でも良い。また、図 14に示すように、第 1の環状突起部 35及び第 2の環 状突起部 36をそれぞれ 1本ずつでもよい。また、更に、図 14に示すように、環状板体 34の一方の接合面 32に第 1の環状突起部 35、 35を所定の間隔を設けた同心円状 に 2本設け、他方の接合面 33に第 1の環状突起部 35と 35の間に位置するように第 2 の環状突起部 36を設けてもよい。また、図 14及び図 15に示すガスケット 10において も、第 1の環状突起部 35及び第 2の環状突起部 36を孔部 31に接近させて設けること により、配管内を流れる流体の溜り場を小さくできる。

[0031] なお、図 10乃至図 15に示すガスケット 10はいずれもその環状板体 34の外形及び 孔部 11を円形としたが、環状板体 34は円形に限定されるものではなぐ図示は省略 するが外形を四角形、孔部 11を四角形としてもよい（図 9参照)。更に、環状板体 34 の孔部 11の形状及び外形は、五角形以上の多角形でよいことは当然である。即ち、 接続する配管の孔形状及びフランジの形状に応じて変更できる。

[0032] 以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるもので はなぐ特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内に お 、て種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のな 、何れの形 状 '構造'材質であっても、本願発明の作用'効果を奏する以上、本願発明の技術的 思想の範囲内である。 産業上の利用可能性

[0033] 以上説明したように本発明によれば、ガスケットの構成を環状板体の一方の接合面 の孔部外周側に孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第 1の環状突起部を設け ると共に他方の接合面の孔部外周側に孔部形状と相似形で且つ第 1の環状突起部 と重ならない位置に一本又は複数本の第 2の環状突起部を設けたので、配管の端部 に設けたフランジとフランジの間にこのガスケットを介在し、両フランジを締め付けたと き、第 1及び第 2の環状突起部がそれぞれフランジの面に押圧され環状板体が弾性 変形し、その復元力で第 1及び第 2の環状突起部はフランジ面を押圧し、第 1及び第 2の環状突起部とフランジ面の間を密封するので、優れたシール作用を発揮する。ま た、第 1及び第 2の環状突起部をそれぞれ複数本とすれば、シール効果も向上する。 また、複数本の第 1及び第 2の環状突起部の内側環状突起部を孔部に近づけて設 けることにより配管を流れる気体や液体が溜まる流体溜り場の体積を小さくできる。ま た、環状板体の一方の接合面に第 1の環状突起部を他方の接合面に第 2の環状突 起部を設けた簡単な構成であるため、ガスケットをプレスや鍛造工程で簡単に製作で き、コストが安価となる。

[0034] また、環状板体は弾性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成 されているので、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管 の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

[0035] また、耐食性被覆層は柔軟性を有する材料とするから、例えば当接するフランジ面 に傷等の凹凸があっても耐食性被覆層がこの凹凸面に密接するから、シール性が向 上する。

[0036] また、環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材カ なるので、表面に耐食処理を 施すことなぐ高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の 接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

[0037] また、ガスケットの構成を環状板体の一方の接合面の孔部外周側に該孔部形状と 相似形状の一本又は複数本の第 1の環状突起部を他方の接合面の対応する部分に 環状凹部を形成して設けると共に、他方の接合面の孔部外周側に該孔部形状と相 似形状で且つ第 1の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第 2の環状 突起部を一方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けたので、配管の 端部に設けたフランジとフランジの間にガスケットを介在し、両フランジを締め付けた とき、第 1及び第 2の環状突起部がそれぞれフランジの面に押圧され環状板体が弾 性変形し、その復元力で第 1及び第 2の環状突起部はフランジ面を押圧し、該第 1及 び第 2の環状突起部とフランジ面の間を密封するので、優れたシール作用を発揮す る。また、第 1及び第 2の環状突起部をそれぞれ複数本とすれば、シール効果も向上 する。また、複数本の第 1及び第 2の環状突起部の内側環状突起部を孔部に近づけ て設けることにより配管を流れる気体や液体が溜まる流体溜り場の体積を小さくでき る。また、環状板体の一方の接合面に第 1の環状突起部を他方の接合面に第 2の環 状突起部を設けた簡単な構成であるため、ガスケットをプレス工程で簡単に製作でき 、コストが安価となる。

[0038] また、環状板体は弾性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成 されているので、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管 の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

[0039] また、耐食性被覆層は柔軟性を有する材料とするから、例えば当接するフランジ面 に傷等の凹凸があっても耐食性被覆層がこの凹凸面に密接するから、シール性が向 上する。

[0040] また、環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材カ なるので、表面に耐食処理を 施すことなぐ高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の 接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

図面の簡単な説明

[0041] [図 1]従来の配管の接続部の構造例を示す図である。

[図 2]従来のガスケットの構成例を示す図である。

[図 3]本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（a)は平面図、（b)は A— A矢視 断面図ある。

[図 4]本発明に係るガスケットを用いた配管の接続部の構造例を示す図である。

[図 5]本発明に係るガスケットの動作例を説明するための図である。

[図 6]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 圆 7]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

圆 8]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

圆 9]本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（a)は平面図、（b)は A— A矢視 断面図ある。

[図 10]本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（a)は平面図、（b)は A— A矢 視断面図ある。

圆 11]本発明に係るガスケットを用いた配管の接続部の構造例を示す図である。

[図 12]本発明に係るガスケットの動作例を説明するための図である。

圆 13]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

圆 14]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

圆 15]本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

符号の説明

10 ガスケット

11 孔部

12 接合面

13 接合面

14 環状板体

15 第 1の環状突起部

16 第 2の環状突起部

21 配管

22 配管

23 フランジ

24 フランジ

25 ボルト

26 ナット

31 孔部

32 接合面

33 接合面 環状板体 第 1の環状突起部 第 2の環状突起部

Claims

請求の範囲

[1] 中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弹性材力 なる環状板体の一方の接 合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第 1の環状 突起部を設けると共に他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形で且 つ前記第 1の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第 2の環状突起部 を設けたことを特徴とするガスケット。

[2] 請求項 1記載のガスケットにおいて、

前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とするガスケ ッ卜。

[3] 請求項 1記載のガスケットにおいて、

前記環状板体は弾性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成さ れて 、ることを特徴とするガスケット。

[4] 請求項 1記載のガスケットにおいて、

前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料カゝらなることを特徴とするガスケット。

[5] 請求項 1記載のガスケットにおいて、

前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材力 なることを特徴とするガスケット

[6] 中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弹性材力もなる環状板体の一方の接 合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第 1の環状 突起部を他方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けると共に、他方 の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状で且つ前記第 1の環状突起 部と重ならない位置に一本又は複数本の第 2の環状突起部を前記一方の接合面の 対応する部分に環状凹部を形成して設けたことを特徴とするガスケット。

[7] 請求項 6記載のガスケットにおいて、

前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とするガスケ ッ卜。

[8] 請求項 6記載のガスケットにおいて、

前記環状板体は弾性を有する金属材カゝらなり、その表面に耐食性被覆層が形成さ れて 、ることを特徴とするガスケット。

[9] 請求項 6記載のガスケットにおいて、

前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料カゝらなることを特徴とするガスケット。

[10] 請求項 6記載のガスケットにおいて、

前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材力 なることを特徴とするガスケット