CN216843564U - 一种耐高压绝缘密封垫片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐高压绝缘密封垫片，其包括环形的垫片主体，所述垫片主体的上表面和下表面均开设有与所述垫片主体同轴的第一环槽，所述第一环槽沿所述垫片主体径向贯穿所述垫片主体内侧壁，两所述第一环槽使所述垫片主体形成凸出部，所述第一环槽中设置有金属齿形密封圈，所述垫片主体上设置有包覆壳，所述包覆壳包括连接部和两块密封部，两所述密封部通过所述连接部连接从而形成凹槽，所述金属齿形密封圈位于所述凹槽中。本申请具有提高绝缘垫片的抗压强度的效果。

Description

一种耐高压绝缘密封垫片

技术领域

本申请涉及法兰密封垫片技术的领域，尤其是涉及一种耐高压绝缘密封垫片。

背景技术

不同材料的金属法兰片在连接之后，容易形成原电池，使得活泼性较强的金属法兰片被腐蚀，因此需要对两个金属法兰片进行绝缘连接。

相关技术中，法兰片之间通常使用垫片进行密封，使用绝缘垫片可以对两个法兰片进行绝缘连接，目前常用的一般是不锈钢板两边复合环氧玻璃布层压板配合弹簧蓄能密封圈的一种绝缘垫片。

这种绝缘垫片由于主体材料为环氧玻璃布层压板，耐温最高只能达到150°C，但在一些使用场景中温度常常超过200°C，因此应用场景存在局限。由于材料尺寸的限制，这类绝缘垫片的制造直径不能超过1.5米，且环氧玻璃布层压板的抗压强度较差，导致这种绝缘垫片的抗压强度较差。

实用新型内容

为了提高绝缘垫片的抗压强度，本申请提供一种耐高压绝缘密封垫片。

本申请提供的一种耐高压绝缘密封垫片采用如下的技术方案：

一种耐高压绝缘密封垫片，包括环形的垫片主体，所述垫片主体的上表面和下表面均开设有与所述垫片主体同轴的第一环槽，所述第一环槽沿所述垫片主体径向贯穿所述垫片主体内侧壁，两所述第一环槽使所述垫片主体形成凸出部，所述第一环槽中设置有金属齿形密封圈，所述垫片主体上设置有包覆壳，所述包覆壳包括连接部和两块密封部，两所述密封部通过所述连接部连接从而形成凹槽，所述金属齿形密封圈位于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，绝缘垫片在配合两块法兰片使用时，在两块法兰片的压力下，密封部的表面会发生形变从而与金属齿形密封圈的表面贴合，从而在垫片主体的两端形成密封面，包覆壳将金属齿形密封圈与两块法兰片隔开，从而对两块法兰片产生绝缘隔离，且将金属齿形密封圈与工业管道中介质隔离开来，减小了金属齿形密封圈被腐蚀的可能；金属齿形密封圈加强了垫片主体的结构强度，有效的提高了绝缘垫片的抗压强度。

可选的，所述包覆壳为聚四氟乙烯包覆壳。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性能，增加了绝缘垫片的使用寿命，且成本较低，有效的降低了绝缘垫片的生产成本，从而降低了用户的使用成本。

可选的，所述金属齿形密封圈朝向所述第一环槽槽底的表面与所述第一环槽的槽底贴合，所述金属齿形密封圈背向所述第一环槽槽底的表面设置有多个与所述垫片主体同轴的齿环，所述齿环远离所述金属齿形密封圈的一侧与所述垫片主体的端部平齐，两所述密封部分别包覆于两所述齿环厚度较小的一侧。

通过采用上述技术方案，具有倾斜面的齿环与密封部的接触面积更大，且使得密封部不能蠕变流动，从而增加了绝缘垫片的密封性。

可选的，所述垫片主体的上表面和下表面均开设有第二环槽，所述第二环槽与所述垫片主体同轴且与所述第一环槽连通，所述密封部远离所述连接部的一端位于所述第二环槽的宽度范围内。

通过采用上述技术方案，密封部在受到法兰片的压力后会发生形变，使得密封部远离连接部的一端插入第二环槽中，使得法兰片能与垫片主体更好的贴合，密封效果更好。

可选的，所述垫片主体的上表面和下表面均开设有与所述垫片主体同轴的第三环槽，所述第三环槽中设置有非金属密封圈。

通过采用上述技术方案，当管道中介质所产生的压力频繁变化时，可能会产生微泄露，非金属密封圈可以挡住管道内的介质外漏，使得绝缘垫片的密封性更好。

可选的，所述垫片主体包括环氧玻璃布层压板，所述第三环槽的横截面为梯形，所述非金属密封圈包括橡胶O形圈。

通过采用上述技术方案，利用横截面为梯形的第三环槽将橡胶O形圈安装到垫片主体上，结构简单。

可选的，所述垫片主体包括硬质白云母板，所述第三环槽的横截面为矩形，所述非金属密封圈包括柔性石墨金属复合密封圈。

通过采用上述技术方案，硬质白云母板材料最低耐温达500°C，并且具有良好的耐火性能，柔性石墨金属复合密封圈耐温达到450°C，从而使得绝缘垫片具有了防火性能。

可选的，所述垫片主体包括第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环通过拼接结构连接成一个完整的环形。

通过采用上述技术方案，使用拼接的方式组装垫片主体，减小了制造难度，从而可以增大垫片主体的制造尺寸，使得该绝缘垫片的应用范围更广。

可选的，所述拼接结构包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设置在所述第一半环的一端，所述第二凸块设置在所述第二半环的一端，所述第一半环的另一端开设有第一连接槽，所述第一连接槽沿所述第一半环轴向贯穿所述第一半环的上表面和下表面，所述第二半环的另一端开设有第二连接槽，所述第二连接槽沿所述第二半环轴向贯穿所述第二半环的上表面和下表面，所述第一凸块卡接在所述第二连接槽中，所述第二凸块卡接在所述第一连接槽中。

通过采用上述技术方案，拼接垫片主体时，先将第一半环和第二半环上下错位，然后将第二半环从第一半环的上方落下，使得第一凸块卡接在第二连接槽中，第二凸块卡接在第一连接槽中，从而将第一半环和第二半环拼接在一起，结构简单。

可选的，所述密封部朝向所述凸出部的表面与所述连接部朝向凸出部的表面的连接处开设有第一圆角，所述密封部背向所述凸出部的表面与所述连接部背向凸出部的表面的连接处开设有第二圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角增加了包覆壳在密封部和连接部连接处的结构强度；包覆壳通过剖切加工制成，剖切加工可能使得剖切的边线处不平，第二圆角去除了包覆壳的外边线，使得包覆壳的表面更加平整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属齿形密封圈加强了垫片主体的结构强度，有效的提高了绝缘垫片的抗压强度；

2.聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性能，增加了绝缘垫片的使用寿命，且成本较低，有效的降低了绝缘垫片的生产成本，从而降低了用户的使用成本；

3.当管道中介质所产生的压力频繁变化时，可能会产生微泄露，非金属密封圈可以挡住管道内的介质外漏，使得绝缘垫片的密封性更好。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种耐高压绝缘密封垫片的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1中一种耐高压绝缘密封垫片的剖视图。

图3是本申请实施例1中图2的A处的放大图。

图4是本申请实施例2中一种耐高压绝缘密封垫片的立体结构示意图。

图5是本申请实施例2中一种耐高压绝缘密封垫片的剖视图。

图6是本申请实施例2中图5的B处的放大图。

附图标记说明：1、垫片主体；11、第一半环；111、第一连接槽；12、第二半环；121、第二连接槽；13、第一环槽；131、凸出部；14、第二环槽；15、第三环槽；2、拼接结构；21、第一凸块；22、第二凸块；3、金属齿形密封圈；31、齿环；4、包覆壳；41、密封部；42、连接部；43、凹槽；44、第一圆角；45、第二圆角；5、非金属密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种耐高压绝缘密封垫片。参照图1，一种耐高压绝缘密封垫片包括环形的垫片主体1，垫片主体1包括环氧玻璃布层压板。垫片主体1包括第一半环11和第二半环12，第一半环11的一端开设有第一连接槽111，第一连接槽111沿第一半环11轴向贯穿第一半环11，第二半环12的一端开设有第二连接槽121，第二连接槽121沿第二半环12轴向贯穿第二半环12。

参照图1，第一半环11和第二半环12之间通过拼接结构2连接成一个完整的环形，拼接结构2包括第一凸块21和第二凸块22，第一凸块21一体凸出设置在第一半环11的另一端，第二凸块22一体凸出设置在第二半环12的另一端，第一凸块21、第二凸块22、第一连接槽111和第二连接槽121的形状均为纽扣形，第一凸块21卡接在第二连接槽121中，第二凸块22卡接在第一连接槽111中，从而将第一半环11和第二半环12拼接固定。

参照图2和图3，垫片主体1的上表面和下表面均开设有与垫片主体1同轴的第一环槽13、第二环槽14和第三环槽15，第一环槽13沿垫片主体1径向贯穿垫片主体1的内侧壁，两第一环槽13使垫片主体1形成凸出部131，第二环槽14的半径大于第一环槽13且与第一环槽13连通，第二环槽14的深度小于第一环槽13，第三环槽15的半径大于第二环槽14且第三环槽15的横截面为梯形。

参照图2和图3，第一环槽13中安装有金属齿形密封圈3，金属齿形密封圈3的材料为不锈钢，金属齿形圈朝向第一环槽13槽底的表面与第一环槽13的槽底贴合，金属齿形密封圈3与第一环槽13为过盈配合并且使用高温密封胶粘接固定在垫片主体1上。金属齿形密封圈3背向第一环槽13槽底的一侧一体凸出设置有多个与第一环槽13同轴的齿环31，齿环31厚度较小的一侧与垫片主体1的端部平齐。

参照图1和图3，垫片主体1内侧设置有包覆壳4，包覆壳4的形状为圆环形，包覆壳4为聚四氟乙烯包覆壳4，包覆壳4由聚四氟乙烯管材或聚四氟乙烯带材制成，包覆壳4包括两个密封部41和一个连接部42，两连接部42互相平行且通过连接部42连接，两连接部42均位于连接部42的同一侧从而形成环形的凹槽43。两密封部41分别包覆于两齿环31厚度较小的一侧，使得金属齿形密封圈3位于凹槽43中。密封部41远离连接部42的一侧与第二环槽14的外槽壁平齐。

参照图3，密封部41朝向凸出部131的表面与连接部42朝向凸出部131的表面的连接处开设有第一圆角44，密封部41背向凸出部131的表面与连接部42背向凸出部131的表面的连接处开设有第二圆角45。

参照图1和图3，第三环槽15中安装有非金属密封圈5，非金属密封圈5包括橡胶O形圈，橡胶O形圈卡接在第三环槽15中，橡胶O形圈的线径大于第三环槽15的深度。

本申请实施例1一种耐高压绝缘密封垫片的实施原理为：拼接垫片主体1时，先将第一半环11和第二半环12上下错位，然后将第二半环12从第一半环11的上方落下，使得第一凸块21卡接在第二连接槽121中，第二凸块22卡接在第一连接槽111中，从而将第一半环11和第二半环12拼接在一起。然后将两个金属齿形密封圈3安装到第一环槽13中，金属齿形密封圈3与第一环槽13为过盈配合并且使用高温密封胶粘接固定在垫片主体1上。然后将在垫片主体1内侧壁安装包覆壳4，使得两密封部41分别包覆于两齿环31厚度较小的一侧，且使得凸出部131和金属齿形密封圈3位于凹槽43中，从而完成绝缘垫片的组装。

绝缘垫片在配合两块法兰片使用时，在两块法兰片的压力下，密封部41的表面会发生形变从而与齿环31的表面贴合，从而在垫片主体1的两端形成密封面，横截面为三角形的齿环31与密封部41的接触面积更大，且使得密封部41不能蠕变流动，从而增加了绝缘垫片的密封性。

当管道中的介质所产生的压力频繁变化时，可能会产生微泄露，橡胶O形圈可以挡住泄露的介质，使得绝缘垫片的密闭性更好。

金属齿形密封圈3加强了垫片主体1的结构强度，有效的提高了绝缘垫片的抗压强度。

实施例2：本申请实施例2公开一种耐高压绝缘密封垫片。

实施例2与实施例1的区别仅在于垫片主体1的材料、第三环槽15的形状、非金属密封圈5的形状、非金属密封圈5的材料、非金属密封圈5和垫片主体1的连接方式不同。

参照图4、图5和图6，垫片主体1包括硬质白云母板，第三环槽15的横截面为矩形，非金属密封圈5包括柔性石墨金属复合密封圈，柔性石墨金属复合密封圈的横截面为矩形，柔性石墨金属复合密封圈粘接固定在第三环槽15中，柔性石墨金属复合密封圈的厚度大于第三环槽15的深度。

本申请实施例2一种耐高压绝缘密封垫片的实施原理为：硬质白云母板材料最低耐温达500°C，并且具有良好的耐火性能，柔性石墨金属复合密封圈耐温达到450°C，从而使得绝缘垫片具有了防火性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：包括环形的垫片主体（1），所述垫片主体（1）的上表面和下表面均开设有与所述垫片主体（1）同轴的第一环槽（13），所述第一环槽（13）沿所述垫片主体（1）径向贯穿所述垫片主体（1）内侧壁，两所述第一环槽（13）使所述垫片主体（1）形成凸出部（131），所述第一环槽（13）中设置有金属齿形密封圈（3），所述垫片主体（1）上设置有包覆壳（4），所述包覆壳（4）包括连接部（42）和两块密封部（41），两所述密封部（41）通过所述连接部（42）连接从而形成凹槽（43），所述金属齿形密封圈（3）位于所述凹槽（43）中。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述包覆壳（4）为聚四氟乙烯包覆壳（4）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述金属齿形密封圈（3）朝向所述第一环槽（13）槽底的表面与所述第一环槽（13）的槽底贴合，所述金属齿形密封圈（3）背向所述第一环槽（13）槽底的表面设置有多个与所述垫片主体（1）同轴的齿环（31），所述齿环（31）远离所述金属齿形密封圈（3）的一侧与所述垫片主体（1）的端部平齐，两所述密封部（41）分别包覆于两所述齿环（31）厚度较小的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述垫片主体（1）的上表面和下表面均开设有第二环槽（14），所述第二环槽（14）与所述垫片主体（1）同轴且与所述第一环槽（13）连通，所述密封部（41）远离所述连接部（42）的一端位于所述第二环槽（14）的宽度范围内。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述垫片主体（1）的上表面和下表面均开设有与所述垫片主体（1）同轴的第三环槽（15），所述第三环槽（15）中设置有非金属密封圈（5）。

6.根据权利要求5所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述垫片主体（1）包括环氧玻璃布层压板，所述第三环槽（15）的横截面为梯形，所述非金属密封圈（5）包括橡胶O形圈。

7.根据权利要求5所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述垫片主体（1）包括硬质白云母板，所述第三环槽（15）的横截面为矩形，所述非金属密封圈（5）包括柔性石墨金属复合密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述垫片主体（1）包括第一半环（11）和第二半环（12），所述第一半环（11）和所述第二半环（12）通过拼接结构（2）连接成一个完整的环形。

9.根据权利要求8所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述拼接结构（2）包括第一凸块（21）和第二凸块（22），所述第一凸块（21）设置在所述第一半环（11）的一端，所述第二凸块（22）设置在所述第二半环（12）的一端，所述第一半环（11）的另一端开设有第一连接槽（111），所述第一连接槽（111）沿所述第一半环（11）轴向贯穿所述第一半环（11）的上表面和下表面，所述第二半环（12）的另一端开设有第二连接槽（121），所述第二连接槽（121）沿所述第二半环（12）轴向贯穿所述第二半环（12）的上表面和下表面，所述第一凸块（21）卡接在所述第二连接槽（121）中，所述第二凸块（22）卡接在所述第一连接槽（111）中。

10.根据权利要求1所述的一种耐高压绝缘密封垫片，其特征在于：所述密封部（41）朝向所述凸出部（131）的表面与所述连接部（42）朝向凸出部（131）的表面的连接处开设有第一圆角（44），所述密封部（41）背向所述凸出部（131）的表面与所述连接部（42）背向凸出部（131）的表面的连接处开设有第二圆角（45）。

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