CN208670043U - 防火垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了防火垫片，包括垫片主体，防火垫片还包括压合在垫片主体上表面的上层垫片以及设置在垫片主体下表面的下层垫片；上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽；下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈；上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有金属齿形垫；金属齿形垫的上表面均设有金云母垫片。本实用新型结构简单、绝缘密封性能好，具有防火功能，能用于有防火需求的工况，且取材方便，成本低。

Description

防火垫片

技术领域

本实用新型涉及石油、化工行业密封件，特别涉及防火垫片。

背景技术

在各个领域工业部门的过程装备中，密封垫片占据着重要的地位，尤其在石油、化工行业中，一些输送易燃易爆流体的连接管道，往往还需要具有防火功能的密封垫片。目前常用的绝缘密封垫片采用的绝缘密封材料都不防火，在发生火灾时导致管道内的易燃易爆流体泄漏，进一步造成安全和经济上的损失；而能够防火的带绝缘涂层的金属密封圈价格昂贵，使用代价较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、绝缘密封性能好，具有防火功能，能用于有防火需求的工况，且取材方便，成本低的防火垫片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

防火垫片，包括垫片主体，所述防火垫片还包括：

压合在垫片主体上表面的上层垫片以及设置在垫片主体下表面的下层垫片；

上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；

下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离，下层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，下层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；

上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面；

上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有金属齿形垫，金属齿形垫的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面；

金属齿形垫的上表面均设有金云母垫片，金云母垫片的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面。

在本实用新型的一个实施例中，垫片主体由不锈钢材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，上层垫片和下层垫片均由环氧玻纤增强树脂材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，弹簧蓄能密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，金属齿形垫上涂覆有绝缘涂层。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、绝缘密封性能好，具有防火功能，能用于有防火需求的工况，且取材方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的横截面示意图；

10、垫片主体 20、上层垫片 21、上层第一环形凹槽 22、上层第二环形凹槽 30、下层垫片 31、下层第一环形凹槽 32、下层第二环形凹槽 40、垂直面 50、斜面 60、弹簧蓄能密封圈 70、密封面 80、金属齿形垫 90、金云母垫片 100、间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型防火垫片，包括垫片主体10，垫片主体由不锈钢材料制成，不锈钢为316L不锈钢；防火垫片还包括压合在垫片主体 10上表面的上层垫片20以及设置在垫片主体下表面的下层垫片30，上层垫片 10和下层垫片30均由绝缘性能良好的环氧玻纤增强树脂材料制成，垫片主体 10的两面压合上、下层垫片，使垫片主体不会脱落，在提供了良好的绝缘性能的同时保证了垫片主体的强度。

上层垫片20上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽21和上层第二环形凹槽22，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面40，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面50；下层垫片30上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽31和下层第二环形凹槽32，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离，下层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面40，下层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面50；上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈60，弹簧蓄能密封圈由聚四氟乙烯材料制成，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面70；上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有金属齿形垫80，金属齿形垫80的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，金属齿形垫上涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层为杜邦PTFE涂层；金属齿形垫的上表面均设有金云母垫片90，金云母垫片的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面70。

本实用新型斜面50与水平面之间的夹角为75°～80°，上层第一环形凹槽21、下层第一环形凹槽31的深度与宽度的比例为3:5，该设计可以防止弹簧蓄能密封圈60脱落；上层第二环形凹槽22、下层第二环形凹槽32的深度与宽度的比例为2:3，该设计提高了防火垫片的整体强度。

弹簧蓄能密封圈60与垂直面40之间留有间隙，间隙的大小为0.8～1.0mm，当法兰将弹簧蓄能密封圈60压入上层第一环形凹槽21、下层第一环形凹槽31 内时，弹簧蓄能密封圈60被挤压的部分可在该间隙处得到空间补偿，故不会产生挤出破坏，提高了使用寿命。

金属齿形垫80与上层第二环形凹槽22、下层第二环形凹槽32的两个内壁之间的间隙为0.4～0.6mm，间隙的设置保证了金属齿形垫80被挤压时不会直接与内壁接触，故不会产生挤出破坏，提高了使用寿命。

本实用新型安装于法兰上时，法兰密封面同时将弹簧蓄能密封圈60和金云母垫片90的凸起部分压入上、下层第一环形凹槽和上、下层第二环形凹槽内，弹簧蓄能密封圈内部的弹簧产生弹力顶住弹簧蓄能密封圈，使其与法兰密封面间形成良好的密封性；金云母垫片由于本身柔软的特性，能够很好地补偿金属齿型垫与法兰密封面间的缝隙，形成良好的密封性。这样，在上层垫片20 和下层垫片30与法兰密封面之间形成了两道密封，当发生火灾时，第一道密封即弹簧蓄能密封圈60被火烧毁失效，产生泄漏，此时第二道密封即带绝缘涂层的金属齿型垫80黏合金云母垫片90的上下表面分别与法兰密封面和垫片主体10间形成密封，保证垫片的密封性能，同时由于金属齿型垫本身具有高强度，因此不需要在外侧加一道金属挡圈也能承受内部介质的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.防火垫片，包括垫片主体，其特征在于，所述防火垫片还包括：

压合在垫片主体上表面的上层垫片以及设置在垫片主体下表面的下层垫片；

上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；

下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离，下层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，下层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；

上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面；

上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有金属齿形垫，金属齿形垫的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面；

金属齿形垫的上表面均设有金云母垫片，金云母垫片的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面。

2.根据权利要求1所述的防火垫片，其特征在于，垫片主体由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的防火垫片，其特征在于，上层垫片和下层垫片均由环氧玻纤增强树脂材料制成。

4.根据权利要求1所述的防火垫片，其特征在于，弹簧蓄能密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的防火垫片，其特征在于，金属齿形垫上涂覆有绝缘涂层。