CN208670358U - 绝缘缠绕垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了绝缘缠绕垫片，包括垫片主体，绝缘缠绕垫片还包括压合在垫片主体上表面的上层垫片以及压合在垫片主体下表面的下层垫片；上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽；下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈；上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有缠绕垫；缠绕垫的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面。本实用新型结构简单，同时具有绝缘性能和密封性能，取材方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、化工行业密封件，特别涉及绝缘缠绕垫片。
背景技术
在各个领域工业部门的过程装备中，密封垫片占据着重要的地位，尤其在石油、化工行业中，往往还需要具有绝缘性能的密封垫片。缠绕垫是一种常用的半金属密封垫片，其缠绕体由金属带与非金属填充带螺旋复合绕制而成，但由于金属的导电性，缠绕垫不具有绝缘性能。在异金属法兰连接中，由于两片法兰存在电位差，如果使用不绝缘的缠绕垫，则会产生原电池腐蚀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，同时具有绝缘性能和密封性能，取材方便，成本低的绝缘缠绕垫片。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
绝缘缠绕垫片，包括垫片主体，所述绝缘缠绕垫片还包括：
压合在垫片主体上表面的上层垫片以及压合在垫片主体下表面的下层垫片；
上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；
下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离；
上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面；
上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有缠绕垫；
缠绕垫的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面。
在本实用新型的一个实施例中，垫片主体由不锈钢材料制成。
在本实用新型的一个实施例中，上层垫片和下层垫片均由环氧玻纤增强树脂材料制成。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，同时具有绝缘性能和密封性能，取材方便，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的截面立体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的横截面示意图；
10、垫片主体 20、上层垫片 21、上层第一环形凹槽 22、上层第二环形凹槽 30、下层垫片 31、下层第一环形凹槽 32、下层第二环形凹槽 40、垂直面 50、斜面 60、弹簧蓄能密封圈 70、密封面 80、缠绕垫 90、间隙。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3所示，本实用新型绝缘缠绕垫片，包括垫片主体10，垫片主体由高强度不锈钢材料制成；绝缘缠绕垫片还包括压合在垫片主体10上表面的上层垫片20以及压合在垫片主体下表面的下层垫片30，垫片主体10、上层垫片20、下层垫片30为圆环形，上层垫片20和下层垫片30均由绝缘性能良好的环氧玻纤增强树脂材料制成，垫片主体10的两面压合上、下层垫片，使垫片主体不会脱落，在提供了良好的绝缘性能的同时保证了垫片主体的强度。
上层垫片20上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽21和上层第二环形凹槽22，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面40，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面50；下层垫片30上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽31和下层第二环形凹槽32，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离；上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈60，弹簧蓄能密封圈由聚四氟乙烯材料制成，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面70；上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有缠绕垫80，缠绕垫80的上表面均高出上层垫片20和下层垫片30的表面，形成凸起的密封面70。
本实用新型斜面50与水平面之间的夹角为65°，上层第一环形凹槽21、下层第一环形凹槽31的深度与宽度的比例为2.5:4，该设计可以防止弹簧蓄能密封圈60脱落；上层第二环形凹槽22、下层第二环形凹槽32的深度与宽度的比例为1:3，该设计提高了防火垫片的生产效率以及整体强度。
弹簧蓄能密封圈60与垂直面40之间留有间隙90，间隙的大小为0.7mm，当法兰将弹簧蓄能密封圈60压入上层第一环形凹槽21、下层第一环形凹槽31内时，弹簧蓄能密封圈60被挤压的部分可在该间隙处得到空间补偿，故不会产生挤出破坏，提高了使用寿命。
缠绕垫80与上层第二环形凹槽22、下层第二环形凹槽32的内壁和外壁的间隙90均为0.3mm，当法兰将缠绕垫80压入凹槽内时，缠绕垫80被挤压的部分可在该间隙90处得到空间补偿，不会产生挤出破。
缠绕垫80和弹簧蓄能密封圈60的上表面均设有一层防火层，提高了缠绕垫80和弹簧蓄能密封圈60的阻燃性，提高了使用寿命。
本实用新型安装于法兰上时，法兰密封面同时将弹簧蓄能密封圈60和带缠绕垫80的凸起部分压入上、下层第一环形凹槽和上、下层第二环形凹槽内，弹簧蓄能密封圈60内部的弹簧产生弹力顶住弹簧蓄能密封圈，使其与法兰密封面间形成良好的密封性；缠绕垫80由于本身具有良好的回弹性能，也与法兰密封面间形成良好的密封性。这样，既能发挥缠绕垫80自身良好的密封性，又能使其具有绝缘性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.绝缘缠绕垫片，包括垫片主体，其特征在于，所述绝缘缠绕垫片还包括：
压合在垫片主体上表面的上层垫片以及压合在垫片主体下表面的下层垫片；
上层垫片上设有沿上层垫片圆周方向设置的上层第一环形凹槽和上层第二环形凹槽，上层第一环形凹槽到圆心的距离小于上层第二环形凹槽到圆心的距离，上层第一环形凹槽靠近圆心的一侧为垂直面，上层第一环形凹槽远离圆心的一侧为斜面；
下层垫片上设有沿下层垫片圆周方向设置的下层第一环形凹槽和下层第二环形凹槽，下层第一环形凹槽到圆心的距离小于下层第二环形凹槽到圆心的距离；
上层第一环形凹槽和下层第一环形凹槽内均设有弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈的上表面均高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面；
上层第二环形凹槽和下层第二环形凹槽内均设有缠绕垫，缠绕垫的上表面高出上层垫片和下层垫片的表面，形成凸起的密封面。
2.根据权利要求1所述的绝缘缠绕垫片，其特征在于，垫片主体由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的绝缘缠绕垫片，其特征在于，上层垫片和下层垫片均由环氧玻纤增强树脂材料制成。
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821196014.5U patent/CN208670358U/zh active Active
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