CN201651299U - 一种内衬pvc-u钢塑复合管件密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面设有凸起筋，所述凸起筋设在密封圈圈体的外表面两端。本实用新型在密封圈圈体的外环面上前、后两段设有带斜角的凸出筋，特别是凸出筋的凸起方向相反。由于密封圈圈体的外环面上有凸出筋，提高了钢塑复合管与钢塑复合管件之间的密封性能，在密封圈圈体的后端面上方向相反的凸出筋可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能，保证了水与管件金属层的不接触，确保管材与管件连接处不渗漏，避免了管件锈蚀，防止饮用水的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于管件用密封圈，特别是涉及一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈。
技术背景
密封圈是钢塑复合管件中的配套零件，在管路连接中起密封作用，防止水与金属管件接触，避免管件与管材连接处出现漏水现象。因此，密封圈的设计是衬塑管件设计中非常重要的一部分。在设计密封圈时，应当考虑密封圈的结构、材料性能等各方面的要求，才能确保密封效果。目前，国内内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，大都采用接口芯子带螺纹密封和O型密封圈的密封方式。接口芯子带螺纹密封和O型密封圈的缺陷是容易失效而造成密封失效，导致漏水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，它有较好的抗撕裂性能、弹性变形能力及较好的密封性能，适用于所有内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面设有凸起筋，所述凸起筋设在密封圈圈体的外表面两端。
所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面，呈斜角向上凸起。
所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反。
所述密封圈圈体外表面的一端设有三个斜角方向相同的第一凸起筋，另一端则设有一个或两个斜角方向与第一凸起筋相反的第二凸起筋。
本实用新型在密封圈圈体的外环面上前、后两段设有带斜角的凸出筋，特别是凸出筋的凸起方向相反。由于密封圈圈体的外环面上有凸出筋，提高了钢塑复合管与钢塑复合管件之间的密封性能，在密封圈圈体的后端面上方向相反的凸出筋可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能，保证了水与管件金属层的不接触，确保管材与管件连接处不渗漏，避免了管件锈蚀，防止饮用水的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如附图1所示，一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸出筋1，在密封圈圈体的后端面上设有一条增强密封能力的第二凸出筋2，第二凸出筋2的凸起方向与第一凸出筋1相反。
实施例2：
如附图2所示，一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸出筋1，在密封圈圈体的后端面上设有二条增强密封能力的第二凸出筋3，第二凸出筋3的凸起方向与第一凸出筋1的凸起方向相反。
上述两个实施例所述的密封圈使用耐磨、有弹性材料为原料。
本实用新型的密封圈的工作过程如下：
密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸出筋1朝管件的端部，把密封圈圈体另一端套在衬塑管件衬塑层的塑料端部上。再将钢塑复合管旋入管件，密封圈圈体被挤向管件衬塑层的底部，密封圈圈体底部沿管端圆弧面走，形成一层密封结构，并被逐步压实，形成另一层密封结构。密封圈的外环面上的第一凸出筋1可确保密封圈圈体被挤向管件衬塑层的底部，并形成多层密封结构，密封圈圈体的后端面上方向相反的第二凸出筋2，3可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能。
Claims (4)
1.一种内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面设有凸起筋，其特征在于所述凸起筋设在密封圈圈体的外表面两端。
2.根据权利要求1所述的内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，其特征在于所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面，呈斜角向上凸起。
3.根据权利要求2所述的内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，其特征在于所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反。
4.根据权利要求3所述的内衬PVC-U钢塑复合管件密封圈，其特征在于所述密封圈圈体外表面的一端设有三个斜角方向相同的第一凸起筋，另一端则设有一个或两个斜角方向与第一凸起筋相反的第二凸起筋。
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