CN208670351U - 绝缘密封垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了绝缘密封垫片，包括不锈钢垫片主体、设置在不锈钢垫片主体上方且中部开设内孔的上层垫片主体、设置在不锈钢垫片主体下方且中部开设内孔的下层垫片主体以及包覆层；上层垫片主体上设有上层环形凹槽，下层垫片主体上设有下层环形凹槽，上层环形凹槽和下层环形凹槽上下对称设置，上层环形凹槽和下层环形凹槽内均设有夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈；上层垫片主体上还设有上层安装凹槽，下层垫片主体上还设有下层安装凹槽，包覆层的上、下端分别嵌入在上层安装凹槽和下层安装凹槽内，用于将上层垫片主体和下层垫片主体的内孔包覆起来。本实用新型结构简单、绝缘密封性能好、耐高压。

Description

绝缘密封垫片

技术领域

本实用新型涉及连接管道密封件，特别涉及绝缘密封垫片。

背景技术

在各个领域工业部门的过程装备中，密封垫片占据着重要的地位，尤其在石油、化工行业的连接管道中，往往还需要具有绝缘性能的密封垫片。但是，目前的绝缘密封垫片通常采用树脂材料和不锈钢结合，在管道中输送能腐蚀树脂和不锈钢的介质时，这种垫片就会被腐蚀破坏，同时，在金属法兰和不锈钢垫片主体之间容易形成电桥，使垫片和法兰被腐蚀，造成安全和经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、绝缘密封性能好、耐高压的绝缘密封垫片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

绝缘密封垫片，包括：

一不锈钢垫片主体；

一设置在不锈钢垫片主体上方且中部开设内孔的上层垫片主体，上层垫片主体上设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层环形凹槽，上层环形凹槽靠近圆心的一侧面为垂直面，上层环形凹槽远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面；

一设置在不锈钢垫片主体下方且中部开设内孔的下层垫片主体，下层垫片主体上设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层环形凹槽，下层环形凹槽靠近圆心的一侧面为垂直面，下层环形凹槽远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面；

上层环形凹槽和下层环形凹槽上下对称设置，上层环形凹槽和下层环形凹槽内均设有夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈，夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈的上表面凸出于上、下层环氧玻纤增强树脂垫片主体的表面，形成凸起的密封面；

上层垫片主体上还设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层安装凹槽，上层安装凹槽到圆心的距离比上层环形凹槽到圆心的距离短；

下层垫片主体上还设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层安装凹槽，下层安装凹槽到圆心的距离比下层环形凹槽到圆心的距离短；

一包覆层，包覆层的上、下端分别嵌入在上层安装凹槽和下层安装凹槽内，用于将上层垫片主体和下层垫片主体的内孔包覆起来。

在本实用新型的一个实施例中，上层垫片主体和下层垫片主体均由环氧玻纤增强树脂材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，斜面与水平面的夹角为75°～80°。

在本实用新型的一个实施例中，包覆层由聚四氟乙烯材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，包覆层的上、下端表面分别凸出于上、下层垫片主体的表面，形成凸起的密封面。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、绝缘密封性能好、耐高压，能保护上、下层垫片主体和不锈钢垫片主体不被介质腐蚀，同时阻止金属法兰和不锈钢垫片主体之间形成电桥，产生腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的横截面示意图；

10、不锈钢垫片主体 20、上层垫片主体 21、上层环形凹槽 22、上层安装凹槽 30、下层垫片主体 31、下层环形凹槽 32、下层安装凹槽 40、包覆层 50、内孔 60、垂直面 70、斜面 80、密封面 90、夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型公开了绝缘密封垫片，包括不锈钢垫片主体10、设置在不锈钢垫片主体10上方且中部开设内孔50的上层垫片主体20、设置在不锈钢垫片主体10下方且中部开设内孔50的下层垫片主体30以及包覆层40；上层垫片主体20和下层垫片主体30压合不锈钢垫片主体10，使不锈钢垫片主体10不会脱落，在提供了良好的绝缘性能的同时保证了垫片主体的强度。

上层垫片主体20和下层垫片主体30均由环氧玻纤增强树脂材料制成，包覆层40由聚四氟乙烯材料制成。

上层垫片主体20上设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层环形凹槽21，上层环形凹槽21靠近圆心的一侧面为垂直面60，上层环形凹槽21远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面70；下层垫片主体30上设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层环形凹槽31，下层环形凹槽31靠近圆心的一侧面为垂直面60，下层环形凹槽31远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面70；上层环形凹槽21和下层环形凹槽31上下对称设置，上层环形凹槽21和下层环形凹槽31内均设有夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈90，夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈90的上表面凸出于上、下层环氧玻纤增强树脂垫片主体的表面，形成凸起的密封面80，当安装于法兰上时，法兰密封面将聚四氟乙烯密封圈90的凸起部分压入上、下层环形凹槽内，其内部的不锈钢弹簧产生弹力顶住聚四氟乙烯密封圈，使其与法兰密封面间形成良好的密封性。

上层垫片主体20上还设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层安装凹槽22，上层安装凹槽22到圆心的距离比上层环形凹槽21到圆心的距离短；下层垫片主体30上还设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层安装凹槽32，下层安装凹槽32到圆心的距离比下层环形凹槽31到圆心的距离短。

包覆层40的上、下端分别嵌入在上层安装凹槽22和下层安装凹槽32内，用于将上层垫片主体20和下层垫片主体30的内孔50包覆起来，使之与内部腐蚀性介质不会直接接触，防止了上、下层垫片主体的腐蚀，且聚四氟乙烯密封圈90的上、下端表面分别凸出于上、下层垫片主体的表面，形成凸起的密封面80，也能与法兰密封面间形成良好的密封性；由于聚四氟乙烯包覆层40具有很低的吸水率，以及它将不锈钢垫片主体10包覆起来，使两片法兰间不容易形成电桥，产生电化学腐蚀。

本实用新型斜面与水平面的夹角为75°～80°，上层环形凹槽21、下层安装凹槽32的深度与宽度的比例为3:5，上述设计组合在一起可以起到防止聚四氟乙烯密封圈90脱落。

聚四氟乙烯密封圈90与上层环形凹槽21、下层安装凹槽32的垂直面之间均留有间隙，且间隙的大小为0.8～1.0mm，在聚四氟乙烯密封圈90受压时，被挤压的部分可在间隙处得到空间补偿，故不会产生挤出破坏，提高了使用寿命和密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.绝缘密封垫片，其特征在于，包括：

一不锈钢垫片主体；

一设置在不锈钢垫片主体上方且中部开设内孔的上层垫片主体，上层垫片主体上设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层环形凹槽，上层环形凹槽靠近圆心的一侧面为垂直面，上层环形凹槽远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面；

一设置在不锈钢垫片主体下方且中部开设内孔的下层垫片主体，下层垫片主体上设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层环形凹槽，下层环形凹槽靠近圆心的一侧面为垂直面，下层环形凹槽远离圆心的一侧面为向圆心外延伸的斜面；

上层环形凹槽和下层环形凹槽上下对称设置，上层环形凹槽和下层环形凹槽内均设有夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈，夹弹簧的聚四氟乙烯密封圈的上表面凸出于上、下层环氧玻纤增强树脂垫片主体的表面，形成凸起的密封面；

上层垫片主体上还设有沿上层垫片主体圆周方向设置的上层安装凹槽，上层安装凹槽到圆心的距离比上层环形凹槽到圆心的距离短；

下层垫片主体上还设有沿下层垫片主体圆周方向设置的下层安装凹槽，下层安装凹槽到圆心的距离比下层环形凹槽到圆心的距离短；

一包覆层，包覆层的上、下端分别嵌入在上层安装凹槽和下层安装凹槽内，用于将上层垫片主体和下层垫片主体的内孔包覆起来。

2.根据权利要求1所述的绝缘密封垫片，其特征在于，上层垫片主体和下层垫片主体均由环氧玻纤增强树脂材料制成。

3.根据权利要求1所述的绝缘密封垫片，其特征在于，斜面与水平面的夹角为75°～80°。

4.根据权利要求1所述的绝缘密封垫片，其特征在于，包覆层由聚四氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的绝缘密封垫片，其特征在于，包覆层的上、下端表面分别凸出于上、下层垫片主体的表面，形成凸起的密封面。