CN213628840U - 一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体，所述封头主体的上端面焊接有凸台，所述凸台与封头主体之间焊接有斜台，所述封头主体的内部设置有填充层，所述封头主体的内侧壁、斜台的内侧壁与凸台的内侧壁均设置有耐腐蚀层，使用时，将凸台插入需要安装的油管或压力容器的内侧壁，再用力挤压，斜台与油管的管口或压力容器的开口处接触，斜台将弥补凸台与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇，提高椭圆型封头的密封效果，完成后，在将密封主体与油管或压力容器焊接，设置耐腐蚀层用于增加椭圆形封头的抗腐蚀性，提高椭圆形封头的使用寿命，设置的填充层用于增加椭圆形封头的抗压性、耐高温性以及耐低温性。
Description
技术领域
本实用新型涉及椭圆型封头技术领域，具体为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头。
背景技术
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住，由于封头及其与筒体连接处常发生腐蚀生锈，导致压力容器的损坏多是从封头开始的，因此，需要一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体，所述封头主体的上端面固定焊接有凸台，所述凸台与封头主体之间固定焊接有斜台，所述封头主体的内部设置有填充层，所述封头主体的内侧壁、斜台的内侧壁与凸台的内侧壁均设置有耐腐蚀层，所述填充层从上到下依次设置为第一抗压层、耐高温层、耐低温层、第二抗压层。
优选的，所述耐腐蚀层采用氨基甲酸酯材料制作而成。
优选的，所述第一抗压层与第二抗压层均为石墨材料。
优选的，所述耐高温层为纳米粉末，所述耐低温层材料为酚醛树脂。
优选的，所述封头主体的内底端侧壁固定焊接有连接柱，所述连接柱与封头主体之间焊接有若干加强筋。
优选的，所述斜台与水平面之间的角度为四十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将凸台插入需要安装的油管或压力容器的内侧壁，再用力挤压，斜台与油管的管口或压力容器的开口处接触，斜台将弥补凸台与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇，提高椭圆型封头的密封效果，完成后，在将密封主体与油管或压力容器焊接；设置的耐腐蚀层为氨基甲酸酯材料，用于增加椭圆型封头的耐腐蚀性能，防止内部的高压气体或液体腐蚀椭圆型封头；设置的若干加强筋以及连接柱，用于加强椭圆型封头内部的强度，提高椭圆型封头的使用寿命；设置的第一抗压层与第二抗压层均为石墨材料，用于提高椭圆型封头的抗压效果；设置耐高温层以及耐低温层，用于使椭圆型封头在不同的温度环境下，保证椭圆型封头都能够正常使用。
附图说明
图1为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构正视示意图；
图2为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构截面示意图；
图3为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构俯视示意图；
图4为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的填充层结构截面示意图。
图中：1-凸台，2-斜台，3-封头主体，4-填充层，5-连接柱，6-耐腐蚀层，7-加强筋，8-第一抗压层，9-耐高温层，10-耐低温层，11-第二抗压层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体3，所述封头主体3的上端面固定焊接有凸台1，所述凸台1与封头主体3之间固定焊接有斜台2，所述封头主体3的内部设置有填充层4，所述封头主体3的内侧壁、斜台2的内侧壁与凸台1的内侧壁均设置有耐腐蚀层6，所述填充层4从上到下依次设置为第一抗压层8、耐高温层9、耐低温层10、第二抗压层11。
使用时，将凸台1插入需要安装的油管或压力容器的内侧壁，再用力挤压，斜台2与油管的管口或压力容器的开口处接触，斜台2将弥补凸台1与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇，提高椭圆型封头的密封效果，完成后，在将密封主体3与油管或压力容器焊接，设置耐腐蚀层6用于增加椭圆形封头的抗腐蚀性，提高椭圆形封头的使用寿命，设置的填充层4用于增加椭圆形封头的抗压性、耐高温性以及耐低温性。
所述耐腐蚀层6采用氨基甲酸酯材料制作而成，用于增加椭圆型封头的耐腐蚀性能，防止内部的高压气体或液体腐蚀椭圆型封头。
所述第一抗压层8与第二抗压层11均为石墨材料，石墨材料耐高温耐氧化，用于提高椭圆型封头的抗压效果。
所述耐高温层9为纳米粉末，所述耐低温层10材料为酚醛树脂，用于使椭圆型封头在不同的温度环境下，保证椭圆型封头都能够正常使用。
所述封头主体3的内底端侧壁固定焊接有连接柱5，所述连接柱5与封头主体3之间焊接有若干加强筋7，用于加强椭圆型封头内部的强度，提高椭圆型封头的使用寿命。
所述斜台2与水平面之间的角度为四十五度，将凸台1插入到需要安装的油管或压力容器的内侧壁时，同时斜台2也被伸入到油管内，因斜台2呈圆锥状且与水平面之间的角度为四十五度，斜台2将弥补凸台1与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体(3)，其特征在于：所述封头主体(3)的上端面固定焊接有凸台(1)，所述凸台(1)与封头主体(3)之间固定焊接有斜台(2)，所述封头主体(3)的内部设置有填充层(4)，所述封头主体(3)的内侧壁、斜台(2)的内侧壁与凸台(1)的内侧壁均设置有耐腐蚀层(6)，所述填充层(4)从上到下依次设置为第一抗压层(8)、耐高温层(9)、耐低温层(10)、第二抗压层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，其特征在于：所述耐腐蚀层(6)采用氨基甲酸酯材料制作而成。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，其特征在于：所述第一抗压层(8)与第二抗压层(11)均为石墨材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，其特征在于：所述耐高温层(9)为纳米粉末，所述耐低温层(10)材料为酚醛树脂。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，其特征在于：所述封头主体(3)的内底端侧壁固定焊接有连接柱(5)，所述连接柱(5)与封头主体(3)之间焊接有若干加强筋(7)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，其特征在于：所述斜台(2)与水平面之间的角度为四十五度。
Priority Applications (1)
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| CN202022605415.5U CN213628840U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头 |
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Publications (1)
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| CN213628840U true CN213628840U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76632333
Family Applications (1)
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| CN202022605415.5U Active CN213628840U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022605415.5U patent/CN213628840U/zh active Active
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